UNIVERSIDAD NACIONAL

SAN LUIS GONZAGA- ICA

FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL

TECNOLOGIA DE LOS MATERIALES

CEMENTO PORTLAND Y PUZOLANA

ING DANIEL VERGARA LOVERA

COMPOSICION QUMICA:
Nombre

Formula

Oxido de
Calcio(Cal)

CaO

58-67

Dixido de
Silicio(Slice)

SiO2

16-26

Oxido de
Aluminio(Almi
na)

Al2O3

4-8

Fe2SO3

2-5

Trixido de
Azufre

SO3

0.2-2.5

Oxido de
Magnesio

MgO

1-5

xido de
manganeso III

Mn2O3

0-3

Oxido Talioso

Ti2O

0-0.5

Oxido Fosforoso

P2O3

0-1.5

N2 O + K 2 O

0.25-1.5

Oxido Frrico

lcalis

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL

CEMENTO

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL

CEMENTO

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL

CEMENTO

COMPUESTOS PRINCIPALES DEL

CEMENTO

INFLUENCIA DE LOS COMPUESTOS EN LAS

PROPIEDADES DEL CEMENTO

Determinar segn su composicin potencial: tipo de cemento, lcalis y principales

usos.
C3S =

C2S =

C3A =

.
C4AF =
..........................................
.....................................
Respuesta:
C3S

C2S

C3A

C4AF

lcalis

Tipo de cemento:..

Usos:

..

4.PROPIEDADES DEL CEMENTO:

a) Finura:
A mayor finura del cemento, mayor rapidez de hidratacin del cemento y por lo tanto
mayor desarrollo de resistencia. Los efectos que una mayor finura se manifiestan
principalmente durante los primeros siete das. La finura se mide por medio del
ensayo de permeabilidad de Wagner (ASTM C 115) y el ensayo Blaine de
permeabilidad al aire (ASTM C 204). Aproximadamente del 85% al 95% de las
partculas de cemento son menores de 45 micras.
b) Peso Especfico:
Se define como peso por unidad de volumen, la densidad se define como masa por
unidad de volumen. Segn la NTP.334005 el cemento tiene un peso especifico
aproximadamente de 3.15 gr/cm3 .
De una bolsa de cemento afirmamos:
peso: 42.5 Kg volumen: 1pie 3 = 0.028317 m3
c) Tiempo de Fraguado:
Puede definirse como tiempo de fraguado de una mezcla determinada, el lapso
necesario para que la mezcla pase del estado fluido al slido. As definido, el
fraguado no es sino una parte del proceso de endurecimiento. El tiempo de fraguado
inicial es el mismo para los cinco tipos de cemento y alcanza un valor de 45 a 60
minutos, el tiempo de fraguado final se estima en 10 horas aproximadamente. Existen
2 mtodos para controlar el tiempo de fraguado del cemento: la aguja de Vicat
(NTP.334.006); y la aguja de Gilmore (NTP.334.056).

d) Estabilidad de Volumen:
El concreto endurecido presenta ligeros cambios de volumen debido a variaciones
en la temperatura, en la humedad en los esfuerzos aplicados. Estos cambios de
volumen o de longitud pueden variar de aproximadamente 0.01% hasta 0.08%. El
concreto que se mantiene continuamente hmedo se dilatara ligeramente. Cuando
se permite que seque, el concreto se contrae. El principal factor que influye en la
magnitud de la contraccin por el secado aumenta directamente con los
incrementos de este contenido de agua. La magnitud de la contraccin tambin
depende de otros factores, como las cantidades de agregado empleado, las
propiedades del agregado, tamao y forma de la masa de concreto, temperatura y
humedad relativa del medio ambiente, mtodo de curado, grado de hidratacin, y
tiempo.
Ensayo en autoclave
(NTP.334.006)
Ensayo de las agujas de Le Chatelier
e) Resistencia a la compresin:
Para comprobar que el concreto colocado en obra tiene la resistencia requerida se
rellenan con el mismo concreto moldes cilndricos normalizados y se calcula su
resistencia en un laboratorio realizando ensayos de rotura a compresin.
Resistencia a compresin: de 150 a
500 kg/cm2 (15 a 50 MPa) para el concreto ordinario. Existen concretos especiales
de alta resistencia que alcanzan hasta 2 000 kg/cm2 (200 MPa).

f) Contenido de aire:
El contenido de aire y concretos con aire incluido puede llegar hasta el 8% del
volumen del concreto.

g) Calor de Hidratacin:
Es la cantidad de calor en caloras por gramo de cemento deshidratado,
generado despus de una hidratacin completa a una temperatura dada. Para
que un cemento se endurezca al esparcirle agua, se necesita una reaccin
qumica, esta reaccin qumica libera calor y seguir liberando calor (y por lo
tanto ganando resistencia) hasta que cada singular partcula de cemento este
hidratada

HIDRATACIN DEL CEMENTO

Es la reaccin qumica entre las partculas de cemento
y el agua
Muchas reacciones qumicas ocurren ya que el
cemento tiene muchos compuestos qumicos
Los aluminatos se hidratan ms rpido que los
silicatos
La reaccin del aluminato triclcico con el agua es
inmediata y libera mucho calor
El yeso se usa para retrasar la velocidad de esta
reaccin produciendo iones de sulfato.
El balance entre el aluminato y sulfato determina la
velocidad de fraguado.

TECNICAS DE VERIFICACION DE
ENDURECIMIENTO DEL CEMENTO
HIDRATADO
a) Medicin del calor generado
b) Determinacin de la cantidad de cal liberada
[Ca (OH)2]
c) Determinacin de la cantidad de cemento no
hidratado (anlisis cuantitativo de rayos x)
d) Determinacin de la cantidad de agua
combinada qumicamente
e)
Verificacin del aumento de densidad
f) Pruebas directas de resistencia

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:

a) Tipo I:
Para uso general que no requiera de propiedades especiales.
USO: En
construcciones de concretos y morteros en uso general.
b) Tipo II:
Para uso general especficamente cuando se requiera una moderada
resistencia a los sulfatos o moderado calor de hidratacin.
USO: Se usa en estructuras
de drenaje, estructuras industriales, puentes.
c) Tipo III:
Para ser utilizado cuando se requiera altas resistencias iniciales; es decir a
edades tempranas(a menos de 1 semana).
USO: Obra en zonas frias, obras que se
tiene que poner en servicio muy rpidamente (carreteras y autopistas).

TIPOS DE CEMENTO PORTLAND

d) Tipo IV:
Para emplearse cuando se desea bajo calor de hidratacin; o cuando se
requiere que el calor de hidratacin sea mantenido en un mnimo.
USO: En obras
de grandes masas de concreto; centrales hidroelctricas, represas.
Desarrolla resistencias a una velocidad menor que los dems cementos.
e) Tipo V:
Contiene las propiedades del tipo II, es recomendable cuando se requiere
en alta resistencia a los sulfatos, desarrollan resistencias ms lentamente
que los cementos del tipoI.
USO: Para obras donde se requiera elevada resistencia de sulfatos;
caso de obras portuarias en resistencia al agua de mar, canales,
alcantarillados, tneles, suelos con alto contenido de sulfatos.

CEMENTO SOL TIPO I

Caractersticas fsicas:
Peso especfico
:
3.11
Contenido de aire ( % )
:
0.18
Expansin de autoclave ( % ) :
0.18
Fraguado inicial vicat ( hrs )
:
1.49
Fraguado final vicat ( hrs )
:
3.29
Compuestos principales :
Silicato Triclcico (C3S)
: 54.18 %
Silicato Diclcico (C2S)
: 15.86 %
Aluminato Triclcico (C3A)
:
11.56 %
Ferroaluminato
(C4AF ) :
8.58 %

EVOLUCIN DE RESISTENCIA RELATIVA ENTRE LOS CEMENTOS

PORTLAND.

TIEMPOS DE FRAGUADO PARA CEMENTOS PORTLAND

CEMENTOS PORTLAND
ADICIONADOS

CEMENTOS PORTLAND ADICIONADOS (ASTM C 595)

Prtland Puzolnico tipo IP: Producido mediante molienta conjunta de

clinker y puzolana. Donde la adicin de puzolana es del 15 40 % del total.

Prtland Puzolnico tipo I (PM): Producido mediante molienda conjunta de

clinker y puzolana. Donde la adicin de puzolana es menos del 15% del total.

Prtland Puzolnico tipo P: Donde la adicin de puzolana es mas del 40%

del total. Para su uso en la construccin cuando no se requieran altos
valores de resistencia

CEMENTOS ESPECIALES

Cemento Prtland Blanco: El clinker portland para este cemento se produce

seleccionando materias primas con muy bajas proporciones, e incluso nulas, de hierro y
manganeso.

Cemento de Albailera o Mampostera: Se emplea en la elaboracin de morteros

para aplanados, junta de bloques y otros trabajos similares. Dos caractersticas
importantes de este cemento son su plasticidad y su capacidad para retener el agua de
mezclado. Tomando en cuenta que sus requisitos de resistencia son comparativamente
menores que los del portland, esas caractersticas suelen fomentarse con el uso de
materiales inertes tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con el
clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento portland ya elaborado.

Cemento para pozo petrolero: Para las lechadas, morteros y concretos que se
emplean en los trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y
geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de fraguado sean adecuados
a las condiciones de colocacin ya las elevadas temperaturas y presiones que en el sitio
existan. A falta de este cemento, en condiciones poco severas puede suplirse con un
cemento portland tipo II de produccin normal, junto con aditivos reguladores del
fraguado aadidos en obra.

ALMACENAMIENTO:

La buena disposicin que se adopte para el almacenamiento de

los insumos del concreto, contribuye a la buena marcha de la
obra, y permite la produccin eficiente de un concreto de calidad.

Stock mnimo que es conveniente mantener.

Apilar las bolsas sobre una plataforma elevada del piso del local, y
separar las pilas de las paredes.
Apilar las bolsas de modo de minimizar la circulacin de aire entre
ellas.
Cubrir las pilas con lminas de plstico resistente.
Almacenar las bolsas de modo de ir utilizndolas en el mismo
orden en que las fue recibiendo.
Evitar periodos de almacenamiento superiores a los sesenta das.
No arrojar las bolsas desde lo alto ni arrastrarlas por el piso.
Las bolsas inferiores pueden presentar grumos blandos de
compactacin.

FABRICAS DE CEMENTOS EN EL
PERU

FRMULAS DE BOGUE:

La frmula de BOGUE permite calcular la composicin mineralgica del clnker a parti

del anlisis qumico y es el siguiente segn la NTP 334.009 ANEXO C:
Si: AL2o3/Fe2O3 0.64

C3S (alita) = (4.0710 x %CaO) (7.6024 x

%SiO2) - (1.4297 x %Fe2O3)- (6.7187 x
%Al2O3) (2.852 x %SO3)
C2S (belita) = (2.867 x %SiO2 ) (0.7544 x
%C3S)
C3A (celita) = (2.6504 x %Al2O3) (1.6920
x %Fe2O3)
C4AF (felita) = (3.0432 x %Fe2O3)

Si: AL2o3/Fe2O3 < 0.64 se forma una solucin slida

(C4AF + C2AF):

(C4AF + C2AF) = (2.1 x %AL2o3) + (1.702 x

%Fe2O3)
C3S(alita) = (4.07 x %CaO) (7.6 x %Si2O2)
(4.479 x AL2O3) (2.859 x Fe2O3) (2.852 x
SO3)
C2S(belita) = (2.867 x %SiO2 ) (0.7544 x
%C3S)
C3A(celita) = No hay por lo que la resistencia
a los sulfatos es alto.

GRACIAS