1.

Jenis-jenis Kaleng dan Proses Pengalengan

2. Peralatan Pembotolan
3. Pengemasan dengan Plastik film
4. Pengemasan sekunder
Setelah selesai mengikuti topik ini mahasiswa mampu:
1. Menguraikan proses pengalengan dan pembotolan
2. Menyebutkan jenis-jenis ukuran kaleng
3. Menjelaskan Peralatan pengemasan kemasan plastik
4. Menjelaskan Peralatan dan metoda pelabelan
5. Menguraikan peranan kemasan sekunder

References :
Fellows P. J. 2000.
Bab 24: Packaging
Ban 25: Filling and sealing of containers

Fungsi Pengemasan adalah:

1.
2.
3.
4.
5.

mewadahi dan melindungi produk

perlindungi thdp benturan mekanis
sebagai alat identifikasi produk
memudahkan proses produksi yang cepat/massal
memudahkan penggunaan

Bahan Pengemas
Metal (Logam)
Can (kaleng)
Foil (alufo)
Tube
Paper/paperboard
Bag/wrap (Kantong)
Pot
Drum/tube
Carton
Bottle
Tray/overwrap

Glass (Gelas)
Jar
Bottle (Botol)
Plastic
Cellulose
LDPE/HDPE film
OPP film
Laminated film
Co-extruded film

1. Jenis-jenis Kaleng dan Proses Pengalengan

Three-piece cans (Kaleng berbadan Tiga)
Three-piece cans, terdiri dari badan kaleng dan dua buah
tutup kaleng (bagian atas dan bawah)
Two-piece cans (Kaleng Berbadan Dua)
Two-piece aluminium cans adalah kaleng yang hanya terdiri
badan kaleng dan satu buah tutup kaleng bagian atas. Kaleng
berbadan dua terdiri dari 2 jenis yaitu: yang dibuat dengan the
draw-and-wall-iron (DWI) process dan draw and- redraw
(DRD) process

Manufacture of three-piece cans: (a) tinplate rolled

into cylinders; (b) edges overlapped; (c) edges welded
and seam lacquered; (d) base stamped out; (e) rims
curled and sealing compound injected; (f) base
seamed onto body.

Two-piece can manufacture: (a) DWI cans: 1, body

blank; 2+3, drawn and redrawn cups; 46, three
stages of wall ironing and base formation; 7, finished
can trimmed to the required height;

Two-piece can manufacture: (b) DRD cans: 1, body

blank; 2, drawn cup; 3+4, stages in re-drawn cups; 5,
finished
trimmed can with profiled base.

Tin Can atau Kaleng untuk pangan dilapisi dengan lacquers

untuk mencegah interaksi antara produk dengan kaleng,
Jenis-jenis bahan pelapis antara lain:
1. Epoxy-phenolic compounds
2. Vinyl compounds
3. Phenolic lacquers
4. Butadiene lacquers
5. Acrylic lacquers
6. Epoxy amine lacquers products, fish and meats.
7. Alkyd lacquers
8. Oleoresinous

Double Seam

Can seam formation: (a) first operation; (b) double

Peralatan Double Seam

Karakteristik Double Seam Pada Berbagai Ukuran

Kaleng

Continuous steriliser

Continuous steriliser

2. Peralatan Pembotolan

Glass container terminology

Mekanisme Pengisian Botol dalam

Industri

Volumetric Piston filler for

boolte

Mekanisme Pengisian Botol dalam

Industri

3. Pengemasan dengan Plastik film

Konstruksi bahan pengemas laminat yang
digunakan oleh TetraPack :
A, polyethylene;
B, printing ink;
C and D, duplex paper;
E, polyethylene;
F, aluminium foil;
G and H, polyethylene.

Mekanisme Pengisian Kemasan Plastik

Sachet

Vertical formfillseal (transwrap).

Horizontal formfillseal (Flowpack) machine.

Mekanisme Pengisian Kemasan Plastik

Sachet

Formfillingsealing of sachets

Mekanisme Pengisian Kemasan Plastik

Mekanisme Pengisian Kemasan Plastik

Mekanisme Pengisian Kemasan Plastik

4. Pengemasan sekunder

Pengemasan sekunder

Pengemasan sekunder

Pengemasan Lainnya

semi-rigid pots and tubs

Formingfillingsealing of individual portion po

Vaccum packing machine

Wrapping-machine

1.Fellows P. J.
2000.
Food Processing
Technology: Principles and Practice. Second
Edition. CRC Press, Boca Raton.
2.Earle. R.L.
Unit Operations in Food
Processing. 1983. Pergamon Press
3.Brennan, J.G. Food Processing Handbook.
2000. Elsevier Publ. Co., Ltd. N.Y.
4.Singh, R.P. and D.R. Heldman,
2001.
Introduction to Food Engineering, 3rd Edition,
Academic Press.