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AOS AVANADOS E ESPECIAIS

1. Introduo
Aos avanados de alta
resistncia (AHSS- Advance
high strength steels) so aos
recentemente desenvolvidos
com os seguintes objetivos:
Aumentar
a
competitividade
com
relao a outros metais
alternativos
principalmente
na
indstria automobilstica
Atender s restries ao
consumo de energia e
aos
danos
ao
meio
ambiente
atravs
da
reduo de peso para
minimizar o consumo de

1. Introduo
A dificuldade no desenvolvimento destes tipos de aos est
relacionada com a obteno, por exemplo, de chapas de ao de
alta resistncia com boa ductilidade para proporcionar sua
conformao dentro de um design adequado.
A soluo para esta dificuldade tem sido a aplicao de efeitos
microestruturais mais complexos a fim de conciliar estas
duas caractersticas contraditrias.

2. Aos Microligados
Os aos microligados tambm
so conhecidos por aos
ARBL (Aos de alta
resistncia e baixa liga) ou
HSLA (High Strength low
alloy)

2.1 Histrico
A) Origem:
Os aos microligados tiveram sua
origem na necessidade da indstria
em levar gs atravs de tubulaes
onde era necessrio aos de maior
resistncia e tenacidade (maior
presso do gs = maior vazo de
gs a ser transportada), com uma

2. Aos Microligados
2.1 Histrico
B) Dilema:
Como obter maior
resistncia, boa
tenacidade e boa
soldabilidade?
Carbono aumenta a
resistncia, mas
diminui a tenacidade e
soldabilidade

2. Aos Microligados
2.1 Histrico
Desafio:
Como aumentar a resistncia e a
tenacidade e manter uma boa
soldabilidade?

2. Aos Microligados
2.1 Histrico
Desafio: Como aumentar a resistncia e a tenacidade e manter
uma boa soldabilidade?
Soluo:
A) Diminuir o tamanho de
gro (aumenta a resistncia
e a tenacidade)
B) Aumento da resistncia
0,30-1,00%
1,50% Mn
pela adio de maior
Mn
Aos
quantidade de Mangans:
Microligados
Aumenta a resistncia e a (Aos comuns)
tenacidade)
Obs. O nico mecanismo que aumenta
simultaneamente a resistncia e a tenacidade o

2. Aos Microligados
2.1 Histrico
Desafio: Como aumentar a resistncia e a tenacidade e manter
uma boa soldabilidade?
Soluo:
C) Aumento da resistncia
aps conformao mecnica
(aumenta a resistncia, mas
diminui
a
tenacidade):
atravs da precipitao de
partculas de 2 fase.

Obs. O encruamento no uma boa alternativa pois diminui a


conformabilidade

2. Aos Microligados
A) Reduo do Tamanho de
gro:
I) Adio de Titnio (at 0,05%)
O efeito do Titnio de formar
nitretos estveis (as partculas de TiN
no so solubilizados mesmo em
altas temperaturas como a laminao
e o forjamento a quente) e deste
modo evitam o crescimento do
gro. Para aumentar o crescimento
do gro necessrio englobar as
partculas o que demanda maior
energia.

2. Aos Microligados
A) Reduo do Tamanho
de gro:
II) Adio de Nibio (at 0,15%
mximo).
O efeito do Nibio o de
retardar a recristalizao da
austenita durante a laminao a
quente (entre 900 e 1000C)
desta forma os gros de austenita
ficam extremamente deformados
recristalizando apenas quando da
transformao da austenita em
ferrita.
A
austenita
extremamente
deformada gera muitos pontos de
nucleao e assim obtendo-se

Equao de HallPetch

1000 psi =
6,9MPa
1 MPa = 145 psi

2. Aos Microligados
B) Aumento da resistncia pela adio de
Mangans

O Mangans aumenta a
resistncia do ao e
melhora a tenacidade
(em
aos
de
baixo
carbono)

Em aos microligados o
Mangans adicionado
na
ordem
de
aproximadamente 1,5% .

O aumento da resistncia
devido presena do Mn
da ordem de 50 a 200
MPa para o limite de
escoamento.

2. Aos Microligados
C) Aumento da resistncia pela precipitao de
partculas
2 fase pela precipitao de partculas de 2
O aumento de
da resistncia
fase ocorre principalmente pela adio de Vandio (at
0,15% mximo).
Na temperatura de laminao a quente o Vandio fica dissolvido
na austenita, medida que o ao resfriado ocorre a
precipitao de
Nitretos e carboneto de Vandio
(Carbonnitretos).
Esta precipitao ocorre em torno da temperatura de
transformao da austenita para a ferrita e pode ser obtido um
incremento de at 175MPa)
Discordnci
Estes precipitados muito finos (vistos apenas por MET)
a em
aumentam a resistncia do ao pois dificultam o
movimento
Partculas
movimento das discordncias
dificultando o
movimento das
discordncias

2. Aos Microligados
2.4 Designao dos aos Microligados
A) Norma SAE: Os aos microligados no so designados pela
composio qumica tradicional dos aos SAE visto que o fator
preponderante nestes aos a resistncia mecnica.
SAE: YYY XLK
YYY = Limite de escoamento
mnimo em ksi
X = low alloy (ao microligado)
L = low carbon (baixo C)
K = killed (acalmado)

Exemplo:
SAE 080 XLK: Ao
microligado com LE
mnimo de 80 ksi =
552MPa mnimo.

Cb = Nb =
Nibio

2. Aos Microligados
2.4 Designao dos aos Microligados
B) Gerdau:
Os prprios fabricantes utilizam sua prpria nomenclatura

Conforme a aplicao e o tipo de ao


podem atingir valores de resistncia
entre 650 e 1150 MPa.
Observar
presena
elevada
de
carbono visto que as aplicaes se
estenderam alm de tubulaes de

2. Aos Microligados
2.4 Designao dos aos Microligados
A ASTM especifica uma srie de normas para aos microligados
conforme sua aplicao

2. Aos Microligados
2.5 Aplicaes:
Alm da tradicional utilizao em linhas de tubulaes de gs
e leo, os aos microligados tem ampliado sua aplicao para
aos estruturais, produtos forjados com mdio carbono em
peas de automveis como bielas, virabrequins, spindles
(eixos), cubo de rodas, etc.

2. Aos Microligados
2.5 Aplicaes:
Os aos microligados
podem
eventualmente
substituir
aos
de
baixa
liga
convencionais
com
reduo de custos
pela eliminao da
tmpera
e
revenimento
tradicionais
por
resfriamento
controlado
aps
forjamento.

2. Aos Microligados
2.5 Aplicaes:
Para que ocorra o efeito desejado de endurecimento o
resfriamento controlado deve ser adequadamente realizado
pois conforme a velocidade poder no haver at uma queda
na resistncia.
Se o resfriamento for muito lento as partculas crescem e
ocorre perda de dureza. Se o resfriamento for muito rpido as
partculas no precipitam e no ocorre o endurecimento

2. Aos Microligados
2.5 Aplicaes
Utilizao de Titnio
para evitar crescimento
do gro em ao para
ponta de eixo (pea do
sistema de transmisso
que segura a roda do
caminho.

3. Aos Bifsicos (DualPhase steels)


3.1 Introduo:
So aos que possuem sua
microestrutura
formada
essencialmente por ferrita
(80 a 85%) e martensita
(15 a 20%)
A resistncia destes aos
controlada pela quantidade
de martensita formada.
O LE fica entre 300 e 380 MPa
e a resistncia trao entre
620
e
650
MPa.
O
alongamento atinge valores
superiores a 27%

3. Aos Bifsicos (DualPhase steels)


3.1 Introduo:
Apresenta tima capacidade
de absoro de energia
Apresenta boa ductilidade e
estampabilidade com uma
tima razo elstica (LE/LRT
0,5 e 0,6) superior a dos aos
microligados.
O valor mais baixo da razo
elstica um indicativo de
uma boa estampabilidade
No apresenta patamar de
escoamento
Apresenta boa capacidade de
encruamento

3. Aos Bifsicos (DualPhase steels)


3.2 Tratamento
trmico:
Quais Microestrutura
presentes e o percentual de
carbono nas temperaturas?
920C;
800C;
740C;
Temperatura ambiente
aps rpido resfriamento

740
C

0,1%
C

3. Aos Bifsicos (DualPhase steels)


3.2 Tratamento
trmico:
920C: somente austenita
800C: austenita e ferrita.
A
austenita
com
aproximadamente 0,4% de
carbono
740C; Ferrita e austenita.
A
austenita
apresenta
carbono prximo de 0,7% a
qual
com
um
rpido
resfriamento se transforma
em martensita.
Temperatura
ambiente
aps rpido resfriamento o
ao apresentar ferrita e

740
C

0,1%
C

3. Aos Bifsicos (Dual-Phase steels)


3.2 Tratamento trmico:
Podemos
comparar
o
comportamento
do
tratamento trmico de
um ao bifsico com o de
um
ao
comum
temperado atravs de um
diagrama TTT.
Quando o ao bifsico (de
baixo
carbono)

temperado a partir de
uma
temperatura
intercrtica (presena de
ferrita e austenita) a

3. Aos Bifsicos (Dual-Phase steels)


3.2 Tratamento trmico:
Na
prtica
este
procedimento ocorre em
trs estgios conforme
indicado
abaixo
aps
laminao a quente na
temperatura de 9000 a
1000C
Resfriamento
em
gua o suficiente para
resfriar a tira de ao
para
uma
Resfriamento
ao ar
para transformao da austenita em
temperatura
entre
ferrita
(% de 80%)
700 e 750C em gua para temperatura inferior a 200C
Resfriamento
para transformao da austenita em martensita

3. Aos Bifsicos (DualPhase steels)


3.3 Tipos/Composio qumica/Propriedades:
Alto mangans auxilia
na estabilidade da
austenita

3. Aos Bifsicos (DualPhase steels)


3.3 Tipos/Composio
Aos BH
produzidos pela
Arcellor Mittal

LE
A

Coeficiente
qumica/Propriedades:
de
encruament
Efeito
LRT
o
BH

3. Aos Bifsicos (Dual-Phase steels)


3.4 Aplicaes:

Componentes
estruturais de
reforo do
automvel, parachoques, etc.

Prachoque

4. Aos IF (Interstitial-Free Steels)


4.1 Linhas de Luders:

So defeitos que aparecem em chapas de baixo carbono devido


a ocorrncia do patamar de escoamento. Devem ser evitadas
devido a m aparncia aps pintura.
Para evitar o aparecimento das linhas de Lders por um certo
perodo de tempo costuma-se fazer leve deformao a frio
como ltimo passe de laminao (0,5 a 2% - skin pass
ou temper rolling).

4. Aos IF (Interstitial-Free Steels)


4.1 Linhas de Luders:
O perodo de tempo para que o material esteja sujeito ao
aparecimento das linhas de Lders durante sua conformao
depende do tipo de material: muito curto para aos
efervescentes e maior para aos acalmados. O tempo est
vinculado a temperatura: maiores temperaturas aceleram o
retorno do fenmeno.
O patamar de escoamento est vinculado ao travamento
Aps pela
a operao
de
da movimentao livre das discordncias
presena de
temper
rolling
os
elementos intersticiais (carbono e nitrognio).

tomos de C e de N
difundem
mesmo
na
temperatura
ambiente
para
a
regio
da
discordncia
que

energeticamente
mais
favorvel
voltando
a

4. Aos IF (Interstitial-Free Steels)


4.2 Caractersticas dos
Aos IF:

Os aos IF apresentam uma


quantidade
mnima
de
elementos intersticiais (C e N)
com adies de Titnio ou
Nibio e Alumnio com a
finalidade de evitar que o Carbono
e o Nitrognio em soluo migrem
para a regio das discordncias e
assim evitando o aparecimento
das Linhas de Lders durante
conformao.
Para
possibilitar a dos
fabricao
de aos com nveis to baixos de
A microestrutura
aos IF
Carbono
(at 0,008%)
essencialmente
ferrtica. e Nitrognio (at 0,005%) e outras
impurezas foi necessrio a incorporao de desgaseificao
vcuo.

4. Aos IF (Interstitial-Free Steels)


4.2 Caractersticas dos
Aos
IF:
Comparativo
das propriedades mecnicas dos Aos IF com
outros aos para estampagem conforme norma ABNT NBR 5915

4. Aos IF (Interstitial-Free Steels)


4.2 Caractersticas dos
Aos
IF: IF devido ao carbono muito
Os aos

baixo apresentam uma resistncia


muito baixa, no entanto possuem
tima estampabilidade, no esto
sujeitos
ao
fenmeno
de
envelhecimento,.
A excelente estampabilidade
funo do baixo percentual de
carbono, e retratado pelo alto valor
de alongamento, coeficiente de
encruamento
e
ndice
de
anisotropia.
Um alto valor do coeficiente de
encruamento indica alta capacidade
de estiramento

4. Aos IF (Interstitial-Free Steels)


4.2 Caractersticas dos
Aos
IF:
Coeficiente
de encruamento (n):
= tenso verdadeira
K = constante
= deformao
verdadeira
n = coeficiente de
encruamento

ndice de anisotropia (rm)

r = l/ e
rm = (r0 + 2r45 +
r90)/4

r = anisotropia
e = deformao verdadeira na
largura
e = deformao verdadeira
rm = coeficiente de encruamento

4. Aos IF (Interstitial-Free Steels)


4.2 Caractersticas dos Aos IF:

Intervalo de composio qumica dos aos IF

4. Aos IF (Interstitial-Free Steels)


4.3 Aplicaes:

Porta
mala

Porta

Paralama

5. Aos BH (Bake hardening Steels


5.1 Introduo:
Os aos BH (Bake hardening Steels
) possuem essa denonminao
pelo fato de aumentarem sua
dureza ou resistncia durante cura
da pintura)
Os aos BH aproveitam de forma
positiva
o para
fenmeno
do o seguinte:
O
procedimento
obter aos BH
envelhecimento
de chapas.
Produo de chapas
com a etapa de temper rolling .
Efetuar a conformao antes que ocorra o fenmeno
de envelhecimento com aumento da resistncia por
encruamento
Aumento adicional da resistncia durante a etapa de
cura (bake) da pintura (aproximadamente 170C por 20 a
30 minutos) na qual os elementos intersticiais em soluo

5. Aos BH (Bake hardening Steels


5.1 Introduo:
Os aos BH aproveitam de forma positiva o fenmeno do
envelhecimento de chapas.

Efeito BH:
Aumento no
LE da
ordem de
25 a 50 MPa

5. Aos BH (Bake hardening Steels


5.2 Caractersticas:
Os aos BH devem ter a
quantidade de carbono e
de nitrognio controlada.
Uma quantidade elevada
de
carbono
aumenta
dureza de forma significativa
prejudicando
a
conformabilidade do material
pela
presena
de
cementita, alm do que o
carbono quando na cementita
incapaz de produzir o
fenmeno do envelhecimento
O
controle da
do dureza),
carbono e
em soluo realizado pelo
(aumento
o nitrognio
que
controle
percentuais
somente de seus
possvel
com mximos e mnimos com
adies adequadas de Ti, Nb e Al

5. Aos BH (Bake hardening Steels


5.3 Propriedades Mecnicas e
Composio qumica:
LE

Incremento
no LE pelo
efeito BH

LRT
A
LRT

Fonte: Catlogo da ArcellorMittal

5. Aos BH (Bake hardening Steels


5.3 Propriedades Mecnicas e Composio
qumica:

Fonte: Catlogo da
ArcellorMittal

5. Aos BH (Bake hardening Steels


5.4 Aplicaes:

Capota de
automvel

Longarin
a
dianteira

Porta

6. Aos TRIP
6.1
Introduo:
Os
aos

TRIP
(Transformation
Induced
plasticity
=
Plasticidade
induzida por deformao) so
aos multifsicos que exibem
uma combinao melhorada
de resistncia e ductilidade,
podendo ser utilizado em
aplicaes onde se necessita
de elevada resistncia (na
ordem de 800 a 900 MPa) e
ductilidade (alongamento de
25%)

A microestrutura final obtida

Tpica microestrutura de um ao
TRIP: regio clara de austenita
retida, a regio marron ferrita
e a regio azulada bainita
Reagente: Le Pera (50ml de
Na2S2O5 1% + 50 ml de picral
4% + lcool).

6. Aos TRIP
6.1 Introduo:
A caracterstica relevante
destes aos denominada de
efeito TRIP a presena
de austenita retida na
temperatura ambiente que
sendo uma fase metaestvel se transforma em
martensita
durante
a
deformao
da
chapa
parcialmente ou quando da
aplicao
de
tenses
externas
durante
a
utilizao do produto como,
por exemplo, em uma batida
do automvel no qual h um

6. Aos TRIP
6.2 Processamento:
Etapa 1-2: Aquecimento a uma
temperatura intercrtica (830C)
Etapa 2-3:
Manter por 30
minutos para transformao da
austenita em ferrita + austenita)
Etapa 3-4: Resfriamento em
banho de sal a 410-430C
Etapa 4-5: Manter por 8 minutos
em
temperatura
para
transformao parcial da austenita
em bainita. A austenita nesta
etapa se enriquece de carbono.
(austenita com maior quantidade
de carbono abaixa a temperatura
Ms
(Incio
de
formao
de
martensita) permitindo presena

Etapa 5-6: Resfriamento


(ao ar) at a temperatura
ambiente.
Parte
da
austenita
pode
se
transformar
em
martensita, mas parte

6. Aos TRIP
6.3 Composio qumica:
Alto
Mangans:
auxilia na
reteno da
austenita
retidaSilcio e/ou
Alto
Alumnio: evitam
a
formao
de
cementita durante
transformao da
austenita
em
bainita permitindo
o enriquecimento
de carbono pela
austenita e em
consequncia esta
permanecer
na

6. Aos TRIP
6.4 Propriedades Mecnicas:

6. Aos TRIP
6.5 Aplicaes

Travessa de prachoque

Pilar de reforo

7. Aos TWIP
7.1 Introduo:
O significado da sigla correspondente aos Aos TWIP (Twinning
Induced Plasticity) Plasticidade induzida por Maclao
So aos que apresentam austenita temperatura ambiente
a qual transformada em martensita (austenita maclada)
durante deformao plstica.
A macla um tipo de
inperfeio
cristalina
resultante
de
uma
recomposio
de
determinados planos atmicos
quando de uma deformao
sofrida pelo material. Os
planos
ficam
posicionados
como se fosse uma imagem ou

7. Aos TWIP
7.1 Introduo:
A
martensita
formada
na
deformao dos aos
TWIP tem sua origem
diferente
da
martensita tradicional
gerada
no
resfriamento
rpido
do
ao.caso a martensita (austenita maclada) formada
Neste
pela maclao da austenita (os contornos de gros maclados
atuam de forma semelhante aos contornos de gro como
barreiras ao movimento das discordncias aumentando a
resistncia do ao).

7. Aos TWIP
7.2 Composio qumica:
Os aos TWIP apresentam
Bem elevado teor de Mangans (15 a 30%) o que garante a
presena de austenita na temperatura ambiente
Alto teor de Silcio (1 a 3%) favorece a formao de
maclas e portanto de martensita gerada por deformao
Alto teor de Alumnio (1 a 3%) estabiliza a austenita e
aumenta sua resistncia por soluo slida
Carbono entre 0,6 e 0,7%
Microestrutura
de um ao
TWIP na
condio
Microestrutur
recozida
a aps
deformao

7. Aos TWIP
7.3 Propriedades Mecnicas:

Os aos TWIP so aos que possuem excelente ductilidade


(60%) em funo do baixo carbono e presena da austenita,
elevada resistncia (1100 MPa) devido a formao de
martensita na deformao.
O custo dos aos TWIP consideravelmente maior que os
demais aos avanados

7. Aos TWIP
7.4 Aplicaes:
Em funo de sua alta plasticidade, alta
capacidade de absorver energia em uma batida.
LE mnimo
e LRT
mnimo

resistncia

Trave de impacto da
porta

Trave do pra
choque
traseiro

8. Aos HADFIELD
8.1 Introduo:
Os aos Hadfield no so recentes como os demais, na
realidade ele existe h aproximadamente 100 anos, mas
apresenta caractersticas incomuns com relao aos aos
convencionais e por isto so descritos neste captulo.
So aos com alto teor de Mangans 6 a 14% e alto
carbono.
O alto Mn tem como objetivo manter a austenita na
temperatura ambiente quando de uma solubilizao em
alta temperatura (1000 a 1065C).
Aps um rpido resfriamento (gua) a austenita fica retida
e nesta condio o ao dctil (alongamento de 30 a 60%),
e apresenta baixa dureza (180 a 220 HB)
Quando o ao sofre deformao a austenita
encruada gerando uma martensita com maclas
semelhante ao que acontece nos aos TWIP , aumentando a

8. Aos HADFIELD
8.1 Introduo:

Dureza do ao Hadfield aps


solubiizao e resfriamento
rpido

Dureza do ao Hadfield aps


encruamento devido ao ser
colocado em operao

8. Aos HADFIELD
8.2 Aplicao:
A aplicao tpica para situaes que necessita de muito
elevada resistncia ao desgaste devido a formao da
martensita (austenita encruada) quando colocado em servio
(desgaste ou batidas) com boa tenacidade.
Aplicaes tpicas: indstrias de minerao, pedreiras,
perfurao de poos de petrleo, indstrias de cimento e
cermica, britadores, caambas de escadeiras, rodas dentadas,
pinhes, engrenagens, correntes de transportadores

8. Aos HADFIELD
8.3 Composio qumica: