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OTIMIZAO DE

MOENDAS
Equipe Tcnica do Grupo COSAN/FBA
Apresentao: Armando Vieira Viotti

I. Evoluo Tecnolgica das Moendas


no Grupo COSAN/FBA
2000

Incorporao da Usina Rafard:


extrao reduzida: 97,1/umidade%bagao: 49,9.

Costa Pinto - Moenda II:


extrao reduzida: 96,9/umidade%bagao: 49,5.

Costa Pinto - Moenda III:


extrao reduzida: 96,5/umidade%bagao: 48,6.

2001

Ipaussu:
extrao reduzida: 96,7/umidade%bagao: 45,7.

Costa Pinto - Moenda III:


extrao reduzida: 96,7/umidade%bagao: 46,7.

2002

Incorporao da Usina da Barra. Moenda I:


extrao reduzida: 97,2/umidade%bagao: 50,1.

I. Evoluo Tecnolgica das Moendas


no Grupo COSAN/FBA
2003 (dados acumulados at 31/08)

da Barra - Moenda III:


extrao reduzida: 97,3/umidade%bagao: 45,6.

Costa Pinto - Moenda III:


extrao reduzida: 96,8/umidade%bagao: 43,9.

Ipaussu:
extrao reduzida: 96,9/umidade%bagao: 46,5.

Rafard:
extrao reduzida: 97,2/umidade%bagao: 48,7.

Santa Helena:
extrao reduzida: 96,8/umidade%bagao: 47,5.

II. Objetivos da Moenda


Alta Capacidade de Moagem.
Alta Extrao
(moagem, ndice de preparo, embebio).

Baixa Umidade
(moagem, ndice de preparo, embebio).

Percentual de Embebio baixo.

III. Montagem, Operao e Manuteno

III. i. Preparo
ndice de Preparo ideal > 90%.

III.ii. Rolos
Frisos
1 e 2 ternos 2;
3 ao penltimo terno 1;
ltimo terno 1 ou 1;
largura da crista: 9-10mm.

Materiais
ferro fundido cinzento;
ferro fundido nodular;
ao (frisos de 1).

III.iii. Solda
Jateamento.
Sistema Automatizado (arame)

uniformidade da largura da solda;


solda de base
arame com 60% de nquel para camisas de ferro

fundido cinzento (reduzir trincas);

solda de sobre-base e travamento lateral


arame de mdia dureza (50 55 RC).

Sistema Manual (eletrodo)

picote e chapisco
eletrodo de alta dureza (60 65 RC).

amarrar picotes (maior resistncia).

III.iv. Manuteno Preventiva (safra)


Troca e inspeo peridica de martelos,
pentes, bicos de guia.
Aplicao diria de chapisco ( 3-6g/tc )
em condies controladas:

amperagem;

tempo de aplicao;

o sugador de caldo facilita

a aplicao de chapisco.

III.v. Procedimentos de Montagem


Alinhar picotes:

poli-corte com discos de desbaste;

dispositivo com rebolo abrasivo.

Eliminar folgas nos mancais e mangas de


eixo.
Seguir rigorosamente Planilha de Montagem.
Treinar montadores e operadores.

III.vi. Pentes
Maior abertura e comprimento do canal
(preservar picotes).
Pente Fixo/Oscilante

material:
ferro fundido;
chapa (friso 1).

Pente de Borracha/Poliuretano (vedao)

em todos os ternos.

III.vii. Flanges
Revestir com Solda de alta dureza
(50 55 RC).

diminui desgaste e elimina folgas entre o


flange e os rolos de sada e entrada.

III.viii. Chute Donelly


Os sensores do 1o terno devem estar
posicionados na parte superior do Donelly.
O Donelly deve trabalhar com nvel
determinado, evitando a falta de cana.

nvel no 1 terno:
80 90% do nvel mximo.

nvel nos demais ternos:


20 50% do nvel mximo.

III.ix. Embebio
Temperatura da gua ~ 60oC;
Presso para embebio:

pressurizada (4 - 7kgf/cm2);

por calha aberta;

Distribuio uniforme em toda extenso do


bagao;
Controle da vazo proporcional rotao da
moenda (1o terno);
Medida da vazo da gua de embebio com
rotmetro.

III.x. Sugador de Caldo


Influencia a Extrao de Pol e a umidade
do bagao;
Reduz a reabsoro do caldo pelo bagao;
Facilita a soldagem.

III.xi. Automao
Controle por Controlador Digital Mult-loop:

nveis nos chutes:


1o terno controla velocidade das esteiras de

cana;

demais ternos controlam rotaes das

turbinas (atuadores eletro-mecnicos).

Monitoramento por
cmaras de vdeo.

III.xii. Presso na Garrafa Hidrulica


70 80% da presso hidrulica em
repouso;
Absoro das oscilaes da moenda,

evita queixo-duro.

III.xiii. Matria-prima
S Cana Pura

reduo de impurezas vegetais e minerais;

melhor performance da moenda.

IV.i. Usina da Barra - Moenda I


6 ternos
42" x 84"
Desfibrador: TONGAAT
Acionamento: individual
Esteiras de arraste
Chute Donelly em todos ternos
Sugador de Caldo no 6 o terno
(safra 2003/2004)

Safra
Moagem (tc )
Moagem Efetiva
(tc /dia )
pol%cana
fibra%cana
ndice de Preparo
Consumo de eletrodo
(g /tc )
embebio%fibra
embebio%cana
umidade%bagao ***
Extrao de pol%pol
Extrao de pol
reduzida
Frisos
presso
entrada
superior
sada

1o Terno
2" x 45o
o
2" x 35
2" x 45o
2" x 45o

1999 *
2000 *
2001
2002
2003 **
2.167.566 2.032.808 2.115.340 2.020.723 1.535.233
12.048

11.712

12.264

12.024

13.076

14,1
12,0
90,7

14,0
12,2
89,2

14,6
11,9
89,6

14,9

14,3

11,5

12,0

90,2

90,3

2,6

2,6

1,6

2,2

2,1

304
36,4
50,3
96,5

271
33,1
51,4
96,3

273
32,4
50,5
97,1

247
28,3
50,1
97,5

220
26,3
46,4
97,5

96,3

96,2

97,0

97,2

97,3

2o Terno
2" x 45o
o
2" x 35
2" x 45o
2" x 45o

3o Terno
2" x 45o
o
2" x 35
2" x 45o
2" x 45o

4o Terno
1" x 45o
o
1" x 35
1" x 45o
1" x 45o

5o Terno
1" x 45o
o
1" x 35
1" x 45o
1" x 45o

6o Terno
1" x 45o
o
1" x 35
1" x 45o
1" x 45o

* Dados recalculados para a frmula de fibra de acordo com CONSECANA ano 2001.
** Dados referentes moagem at 31/08/03.
*** Amostragem programada e anlise a cada duas horas. Resultado de 1 1,5 pontos inferior amostragem pontual.

IV.ii. Usina da Barra - Moenda II


6 ternos
37" x 78"
Desfibrador: DH - 1
Acionamento: duplo
(3 turbo-redutores)
o

Est. de Arraste no 5 e 6 terno


Chute Donelly no 1o e 6o terno

Safra
Moagem (tc )
Moagem Efetiva
(tc /dia )
pol%cana
fibra%cana
ndice de Preparo
Consumo de eletrodo
(g /tc )
embebio%fibra
embebio%cana
umidade%bagao ***
Extrao de pol%pol
Extrao de pol
reduzida

1999 *

2000 *

2001

2002

2003 **

1.401.440 1.199.683 1.352.693 1.337.947 1.035.063


10.032

9.432

10.200

9.480

9.265

14,1
12,0
90,1

14,0
12,2
89,7

14,6
11,9
90,4

14,9
11,5
90,3

14,3
12,0
90,8

2,6

2,6

1,6

2,2

2,6

281
33,7
49,2
97,0

282
34,4
50,3
96,9

252
29,9
49,4
97,3

229
26,3

221
26,5

49,3

46,9

97,5

97,4

96,9

96,8

97,1

97,2

97,3

C
o

Sugador de Caldo no 6 terno


(safra 2003/2004)

Frisos
presso
entrada
superior
sada

1 Terno
2" x 45o
o
2" x 35
2" x 45o
2" x 45o

2 Terno
2" x 45o
o
2" x 35
2" x 45o
2" x 45o

3 Terno
1" x 45o
o
1" x 35
1" x 45o
1" x 45o

4 Terno
1" x 45o
o
1" x 35
1" x 45o
1" x 45o

5 Terno
1" x 45o
o
1" x 35
1" x 45o
1" x 45o

6 Terno
1" x 45o
o
1" x 35
1" x 45o
1" x 45o

* Dados recalculados para a frmula de fibra de acordo com CONSECANA ano 2001.
** Dados referentes moagem at 31/08/03.
*** Amostragem programada e anlise a cada duas horas. Resultado de 1 1,5 pontos inferior amostragem pontual.

IV.iii. Usina da Barra - Moenda III


6 ternos
42" x 84"
Desfibrador: DH - 1
Acionamento: individual
Esteiras de lona

Safra
Moagem (tc )
Moagem Efetiva
(tc /dia )
pol%cana
fibra%cana
ndice de Preparo
Consumo de eletrodo
(g /tc )
embebio%fibra
embebio%cana
umidade%bagao ***
Extrao de pol%pol
Extrao de pol
reduzida

1999 *
2000 *
2001
2002
2003 **
2.418.176 2.209.247 2.353.060 2.258.850 1.647.418
13.176

12.720

13.680

13.392

13.470

14,1
12,0
91,0

14,0
12,2
90,3

14,6
11,9
90,5

14,9

14,3

11,5

12,0

90,9

90,6

2,6

2,6

1,6

2,2

1,7

265
31,8
52,1
96,7

273
33,3
52,0
96,5

294
34,9
50,0
97,3

256
29,4
50,0
97,3

221
26,5
45,6
97,5

96,7

96,4

97,1

97,0

97,3

2o Terno
2" x 45o
o
2" x 35
2" x 45o
2" x 45o

3o Terno
2" x 45o
o
2" x 35
2" x 45o
2" x 45o

4o Terno
1" x 45o
o
1" x 35
1" x 45o
1" x 45o

5o Terno
1" x 45o
o
1" x 35
1" x 45o
1" x 45o

6o Terno
2" x 45o
o
2" x 35
1" x 35o
1" x 35o

Chute Donelly em todos os ternos


Sugador de Caldo
no 1o e 6o ternos
(safra 2003/2004)

Frisos
presso
entrada
superior
sada

1o Terno
2" x 45o
o
2" x 35
2" x 45o
2" x 45o

* Dados recalculados para a frmula de fibra de acordo com CONSECANA ano 2001.
** Dados referentes moagem at 31/08/03.
*** Amostragem programada e anlise a cada duas horas. Resultado de 1 1,5 pontos inferior amostragem pontual.

IV.iv. Usina Costa Pinto - Moenda II


6 ternos
37" x 78"
Desfibrador: DHC
Acionamento: triplo
(2 turbo-redutores)
Esteiras de lona
Chute Donelly no 1o terno
Rolo de ao no 6o terno

Safra
1999 *
Moagem (tc )
1.276.661
Moagem Efetiva
7.745
(tc /dia )
pol%cana
14,3
fibra%cana
13,4
ndice de Preparo
88,1
Consumo de eletrodo
4,7
(g /tc )
embebio%fibra
239
embebio%cana
32,0
umidade%bagao ***
49,4
Extrao de pol%pol
95,3
Extrao de pol
95,7
reduzida
Frisos
presso
entrada
superior
sada

1o Terno
2" x 45o
2" x 35o
o
2" x 45
2" x 45o

2o Terno
2" x 45o
2" x 35o
o
2" x 45
2" x 45o

2000 *
877.334

2001

2002

2003 **

1.145.460 1.341.624 1.240.814

8.524

9.328

10.182

10.642

14,2
13,0
88,0

14,7
12,9
89,1

14,9
12,3
89,2

14,3
12,2
89,7

5,3

6,1

6,8

6,8

193
25,1
49,5
96,8

145
18,7
47,9
96,4

168
20,7
47,0
96,7

178
21,7
48,0
96,8

96,9

96,7

96,6

96,7

3o Terno
2" x 45o
2" x 35o
o
2" x 45
2" x 45o

4o Terno
1" x 45o
1" x 35o
o
1" x 45
1" x 45o

5o Terno
1" x 45o
1" x 35o
o
1" x 45
1" x 45o

6o Terno
2" x 45o
2" x 35o
o
1" x 35
1" x 35o

* Dados recalculados para a frmula de fibra de acordo com CONSECANA ano 2001.
** Dados referentes moagem at 31/08/03.
*** Amostragem programada e anlise a cada duas horas. Resultado de 1 1,5 pontos inferior amostragem pontual.

IV.v. Usina Costa Pinto - Moenda III


5 ternos
1o terno: 42" x 84"
demais ternos: 37" x 78"
Desfibrador: DH - 1
Acionamento: individual
Esteiras de arraste
do 2o ao 5o terno
Chute Donelly em todos os ternos
Implantao do Sugador de Caldo
no terno 5 em Agosto de 2002 e
nos ternos 1, 2 e 4
durante a safra atual
Rolo de ao no 5o terno

Safra
1999 *
2000 *
2001
2002
2003 **
Moagem (tc )
1.655.592 1.505.677 1.790.186 1.983.263 1.364.337
Moagem Efetiva
9.943
11.507
11.294
12.254
11.566
(tc /dia )
pol%cana
14,3
14,2
14,7
14,9
14,3
fibra%cana
13,4
13,0
12,9
12,3
12,2
ndice de Preparo
88,6
88,8
89,5
89,6
89,9
Consumo de eletrodo
3,4
5,5
4,9
6,0
5,6
(g /tc )
embebio%fibra
261
210
176
179
203
embebio%cana
34,9
27,3
22,7
22,1
24,9
umidade%bagao ***
50,1
48,6
46,7
46,2
43,9
Extrao de pol%pol
95,8
96,4
96,4
96,5
96,9
Extrao de pol
96,1
96,5
96,7
96,5
96,8
reduzida
Frisos
presso
entrada
superior
sada

1o Terno
2" x 45o
o
2" x 35
2" x 45o
2" x 45o

2o Terno
2" x 45o
o
2" x 35
2" x 45o
2" x 45o

3o Terno
1" x 45o
o
1" x 35
1" x 45o
1" x 45o

4o Terno
1" x 45o
o
1" x 35
1" x 45o
1" x 45o

5o Terno
2" x 45o
o
2" x 35
1" x 35o
1" x 35o

* Dados recalculados para a frmula de fibra de acordo com CONSECANA ano 2001.
** Dados referentes moagem at 31/08/03.
*** Amostragem programada e anlise a cada duas horas. Resultado de 1 1,5 pontos inferior amostragem pontual.

IV.vi. Usina Ibat ( Serra )


6 ternos
34" x 66"
Desfibrador: COP - 5
Acionamento: triplo
(2 turbo-redutores)
Esteiras de arraste
Chute Donelly em todos os ternos
Sugador de Caldo no 6o terno
(safra 2003/2004)
# Instalao de desfibrador e
Donelly no 1o terno
## Instalao de Chute Donelly
do 2o ao 6o terno

Safra
1999 *
2000 *
2001 # 2002 ## 2003 **
Moagem (tc )
1.371.564 1.041.911 1.235.464 1.430.838 1.130.584
Moagem Efetiva
7.414
7.301
9.647
7.368
9.181
(tc /dia )
pol%cana
14,7
14,4
15,0
16,0
15,0
fibra%cana
13,6
13,0
12,6
11,9
11,7
ndice de Preparo
74,9
85,6
85,8
75,4
84,8
Consumo de eletrodo
5,4
6,2
5,8
6,1
(g /tc )
embebio%fibra
279
142
209
295
179
embebio%cana
37,9
16,9
24,3
38,2
22,6
umidade%bagao ***
48,5
49,6
47,2
49,6
48,0
Extrao de pol%pol
94,0
96,3
96,9
94,2
96,1
Extrao de pol
94,5
96,2
96,7
94,4
96,4
reduzida
Frisos
presso
entrada
superior
sada

1o Terno
2" x 40o
2" x 35o
o
2" x 45
2" x 45o

2o Terno
2" x 35o
2" x 35o
o
2" x 45
2" x 45o

3o Terno
2" x 35o
2" x 35o
o
2" x 45
2" x 45o

4o Terno
1" x 40o
1" x 35o
o
1" x 35
1" x 35o

5o Terno
1" x 35o
1" x 35o
o
1" x 35
1" x 35o

6o Terno
1" x 35o
1" x 35o
o
1" x 35
1" x 35o

* Dados recalculados para a frmula de fibra de acordo com CONSECANA ano 2001.
** Dados referentes moagem at 31/08/03.
*** Amostragem programada e anlise a cada duas horas. Resultado de 1 1,5 pontos inferior amostragem pontual.

IV.vii. Usina Ipaussu


5 ternos
1o terno: 42" x 78"
demais ternos: 37" x 78"
Desfibrador: COP - 5
Acionamento: individual
Esteiras de arraste
Chute Donelly em todos os ternos
Sugador de Caldo no 5o terno
(safra 2003/2004)
Rolo de ao no 5o terno
# Instalao do 5o terno

Safra
1999 *
Moagem (tc )
1.662.735
Moagem Efetiva
8.234
(tc /dia )
pol%cana
13,8
fibra%cana
14,2
ndice de Preparo
86,8
Consumo de eletrodo
2,5
(g /tc )
embebio%fibra
237
embebio%cana
33,7
umidade%bagao ***
50,3
Extrao de pol%pol
94,4
Extrao de pol
95,2
reduzida
Frisos
presso
entrada
superior
sada

1o Terno
2" x 45o
2" x 35o
2" x 35o
2" x 35o

2000 *
1.133.325

2002
2003 **
2001 #
1.571.301 1.679.455 1.239.738

7.083

9.582

10.238

11.048

13,8
13,5
87,5

14,2
12,9
88,6

14,3
12,8
88,1

14,0
12,0
87,6

4,7

4,7

4,1

5,0

235
31,7
50,4
94,9

178
23,1
45,7
96,6

187
23,9
47,5
96,3

175
21,0
46,5
97,0

95,4

96,7

96,3

96,9

2o Terno
2" x 45o
2" x 35o
2" x 45o
2" x 45o

3o Terno
1" x 45o
1" x 35o
1" x 45o
1" x 45o

4o Terno
1" x 45o
1" x 35o
1" x 45o
1" x 45o

5o Terno
2" x 45o
2" x 35o
1" x 35o
1" x 35o

* Dados recalculados para a frmula de fibra de acordo com CONSECANA ano 2001.
** Dados referentes moagem at 31/08/03.
*** Amostragem programada e anlise a cada duas horas. Resultado de 1 1,5 pontos inferior amostragem pontual.

IV.viii. Usina Rafard


6 ternos
37" x 78"
Desfibrador: COP - 5
Acionamento: individual no 1 o e
6o ternos, nos demais duplo
Esteiras de arraste
Chute Donelly em todos os ternos
Sugador de Caldo no 6o terno
(safra 2003/2004)

Safra
1999 *
2000 *
2001
2002
2003 **
Moagem (tc )
2.212.148 1.716.737 2.224.390 2.093.167 1.620.091
Moagem Efetiva
12.023
12.177
12.453
12.510
13.953
(tc /dia )
pol%cana
14,8
14,5
14,3
14,3
14,5
fibra%cana
12,1
12,9
12,6
12,9
12,1
ndice de Preparo
86,0
87,6
86,4
86,1
86,8
Consumo de eletrodo
4,8
4,8
5,0
5,7
7,1
(g /tc )
embebio%fibra
219
230
214
210
223
embebio%cana
26,5
29,7
27,0
27,1
26,9
umidade%bagao ***
49,9
49,9
49,2
49,6
48,7
Extrao de pol%pol
97,3
96,9
97,0
97,0
97,3
Extrao de pol
97,2
97,1
97,1
97,1
97,2
reduzida
Frisos
presso
entrada
superior
sada

1o Terno
2" x 45o
2" x 35o
o
2" x 40
2" x 40o

2o Terno
2" x 45o
2" x 35o
o
2" x 40
2" x 40o

3o Terno
2" x 45o
2" x 35o
o
2" x 40
2" x 40o

4o Terno
1" x 45o
1" x 35o
o
1" x 45
1" x 45o

5o Terno
1" x 45o
1" x 35o
o
1" x 45
1" x 45o

6o Terno
1" x 45o
1" x 35o
o
1" x 45
1" x 45o

* Dados recalculados para a frmula de fibra de acordo com CONSECANA ano 2001.
** Dados referentes moagem at 31/08/03.
*** Amostragem programada e anlise a cada duas horas. Resultado de 1 1,5 pontos inferior amostragem pontual.

IV.ix. Usina Santa Helena


6 ternos
37" x 78"
Desfibrador: COP - 5
Acionamento: duplo
(3 turbo-redutores)
Esteiras de arraste

Safra
1999 *
2000 *
2001
2002
2003 **
Moagem (tc )
1.751.127 1.443.350 1.728.164 1.710.956 1.304.986
Moagem Efetiva
9.861
9.264
11.102
10.209
10.727
(tc /dia )
pol%cana
14,1
14,0
14,4
14,6
14,7
fibra%cana
12,9
13,0
12,7
12,4
11,6
ndice de Preparo
89,0
87,8
88,7
88,9
89,4
Consumo de eletrodo
3,7
6,3
5,5
6,0
6,9
(g /tc )
embebio%fibra
204
263
162
170
194
embebio%cana
26,4
34,2
20,5
21,1
22,5
umidade%bagao ***
49,5
49,5
48,7
47,9
47,5
Extrao de pol%pol
95,6
96,4
96,5
96,1
97,0
Extrao de pol
95,7
96,6
96,7
96,0
96,8
reduzida

Chute Donelly em todos os ternos


Sugador de Caldo no 6o terno
(safra 2003/2004)
Rolo de ao no 6o terno

Frisos
presso
entrada
superior
sada

1o Terno
2" x 45o
2" x 35o
o
2" x 35
2" x 35o

2o Terno
2" x 45o
2" x 35o
o
2" x 35
2" x 35o

3o Terno
2" x 45o
2" x 35o
o
2" x 35
2" x 35o

4o Terno
2" x 45o
2" x 35o
o
2" x 35
2" x 35o

5o Terno
2" x 45o
2" x 35o
o
2" x 35
2" x 35o

6o Terno
2" x 45o
2" x 35o
o
1" x 35
1" x 35o

* Dados recalculados para a frmula de fibra de acordo com CONSECANA ano 2001.
** Dados referentes moagem at 31/08/03.
*** Amostragem programada e anlise a cada duas horas. Resultado de 1 1,5 pontos inferior amostragem pontual.

Extrao reduzida

IV.x. Evoluo da Extrao


97,5

97,5

97,0

97,0

96,5

96,5

96,0

96,0

95,5

95,5

95,0

95,0

94,5

94,5

94,0
1999

2000

2001

2002

at 31/08

Safra
Moenda 2 - COPI
Moenda 1- Barra

Moenda 3 - COPI
Moenda 2- Barra

94,0
2003

Rafard
Moenda 3- Barra

Ibat (Serra)
Ipaussu

umidade%bagao

IV.xi. Evoluo da umidade%bagao


53

53

52

52

51

51

50

50

49

49

48

48

47

47

46

46

45

45

44

44

43
1999

2000

2001

2002

at 31/08

Safra
Moenda 2 - COPI
Moenda 1- Barra

Moenda 3 - COPI
Moenda 2- Barra

43
2003

Rafard
Moenda 3- Barra

Ibat (Serra)
Ipaussu

V. Pontos a Serem Desenvolvidos


Instalao de sugador de caldo em todos
os ternos;
Aumentar presso da gua de
embebio;
Automatizao da aplicao de chapisco
e picote;
Novos materiais para camisas e pentes
que reduzam o desgaste.

VI. Perspectivas
Extrao de 97,5 98,0 % em Moendas
com 6 ternos;
Umidade do bagao: 44 47%

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