Universidad Catlica de Santiago de Guayaquil

PROPUESTA DE EXIGENCIAS DE
CALIDAD Y ESPESORES DE MEZCLAS
ASFLTICAS PARA LOS PAVIMENTOS
DE LAS DIFERENTES REGIONES DEL
ECUADOR
Ing. Rolando Vila Roman, PhD
Ing. Gustavo Garca Caputi

OBJETIVOS
1- Establecer de manera preliminar un conjunto
de exigencias a las mezclas asflticas basadas
en su desempeo, es decir, mediante las
pruebas reolgicas: mdulos de rigidez bajo
deformacin y carga controlada, compresin
cclica uniaxial sin confinamiento y fatiga bajo
dispositivo de traccin indirecta.
2- Recomendar los espesores de capa asfltica
para las diferentes regiones del pas (costa,
sierra y oriente), partiendo del estudio de los
factores climticos correspondientes y de la
incidencia de estos factores en el
comportamiento de la mezcla.

1RA TAREA
Procesar con criterios estadsticos la informacin
obtenida de estaciones meteorolgicas del
Instituto Nacional de Meteorologa e
Hidrologa,INAMHI, en un periodo de 20 aos, que
permitan determinar la calidad del asfalto a exigir
segn el mtodo SUPERPAVE para las diferentes
regiones geogrficas del Ecuador.

CONCLUSIONES PARCIALES:
- Necesidad de emplear 3 tipos de cementos asflticos en
el Ecuador:
PG 46 34 (ZONAS FRAS)
PG 52 10 (ZONAS TEMPLADAS)
PG 58 16 (ZONAS CLIDAS)
- A partir de esta calificacin deber considerarse adems
el efecto de la velocidad de carga, que implica
incrementar el grado de alta temperatura en uno
(cargas lentas) o dos grados (cargas estticas). Es decir,
que para las vas principales del Ecuador pudiera
pensarse en:
PG 52 34 (ZONAS FRAS)
PG 58 10 (ZONAS TEMPLADAS)
PG 64 16 (ZONAS CLIDAS)

2DA TAREA
Relacionar el comportamiento de mezclas
asflticas en diferentes obras, con tiempo de
colocacin entre 3 y 4 aos y con diferentes
niveles de deterioros, a travs de los resultados
de las pruebas de desempeo: mdulo de
rigidez, fatiga y deformacin plstica, aplicadas
a los ncleos que fueron extrados de los
pavimentos correspondientes a vas de las
diferentes regiones del Ecuador.

VAS SELECCIONADAS
REGIN COSTA
Progreso Playa (BUENO)
Progreso Salinas (REGULAR)
Manta Crucita (MALO)
REGIN SIERRA
Guaranda Balzapamba (BUENO)
Guasuntos Chunchi (REGULAR)
Alaus Huigra (MALO)
REGIN AMAZNICA
Suca Logroo Bella Unin (BUENO)
Puente Pastaza Macas (REGULAR)
Limn Plan de Milagro (MALO)

Vista general de la va Manta - Crucita

PORCENTAJE DE VACOS PROMEDIO PARA CADA VA.

12.00

11.15

PORCENTAJE DE VACOS PROMEDIO PARA CADA VA

10.00

VACOS PROMEDIO (%)

12.00
10.00
6.91
8.00
5.38
6.00 4.30
4.00
2.00
0.00

VACOS PROMEDIO (%)

8.37

8.00
6.29
6.00
4.00
2.00
0.00

VAS

PROMEDIO PORCENTAJE DE VACOS PARA CADA VA

12.00
10.00
8.00
6.04
Porcentaje
6.00 de Vacos (%)
4.03

4.00

4.59

2.00
0.00
LIMN P.MILAGR
O

SUCA BELLA
UNIN

PUENTE PASTAZA
MACAS

MDULOS DE RIGIDEZ PROMEDIO DE CADA VA

MDULOS DE RIGIDEZ PROMEDIO DE CADA VA

10000

8284

10000

8000

8000

6000
4346
4000

6000
3025

MDULO RIGIDEZ PROMEDIO (MPa)

MDULO
2000 RIGIDEZ PROMEDIO (MPa)

4000

5988
3773

3212

2000

0
GUARANDA - BALZAPAMBA

VAS

VAS

MDULO DE RIGIDEZ PROMEDIO DE CADA VA

10000
8000
6000
4993
Mdulo promedio, MPa
4000

4860

5550

2000
0
PUENTE PASTAZA
- MACAS

LIMN P.MILAGRO

SUCA BELLA UNIN

PORCENTAJES DE DEFORMACIN PERMANENTE PROMEDIOS PARA CADA VA

PORCENTAJES PROMEDIO DE DEFORMACIN PERMANENTE PARA CADA

2.000

2.000

1.500 1.395

DEF. PERMANENTE PROMEDIO (%)

DEF. PERMANENTE PROMEDIO (%)

1.0000.890

0.500

1.500

1.000

0.879

0.628
0.495
0.500

0.290

0.000
PROGRESO - PLAYAS

0.000
GUARANDA - BALZAPAMBA

VAS

VAS

PORCENTAJES DE DEFORMACIN PERMANENTE PROMEDIOS PARA CADA VA

2.000
1.500
DEF. PERMANENTE
1.000
PROMEDIO (%)
0.500

0.425

0.569
0.348

0.000
PUENTE
PASTAZA MACAS

LIMN - PLAN SUCA - LOGROO

- BELLA UNIN
DE MILAGRO

VAS

VA

percentil 15

Y = 1111,7X^-0,23

promedio

Y = 1423,6X^-0,217

CONCLUSIONES PARCIALES:
1- Partiendo del hecho de que los deterioros ms comunes
son las fisuras y las peladuras, las mezclas asflticas ms
daadas se encuentran en vas donde:
- el porcentaje de vacos supera o se aproxima al 7%
- el mdulo de rigidez (20C) supera o se aproxima a 6000
MPa
- Las lneas de ajuste o tendencia en las grficas de fatiga
( vs N) que se ubican en la parte inferior responden en
general a las vas con mayores problemas.
2- Solo la va Progreso-Salinas presenta % deformacin
(prueba creep) superior a 1%. La misma coincide con el
mdulo de rigidez promedio ms bajo a los 4 aos.
UN ANLISIS DETALLADO SOBRE FATIGA SE PRESENTA EN LA
4TA TAREA.

3RA TAREA
Evaluar la calidad de 15 mezclas asflticas
producidas en plantas ubicadas en las diferentes
regiones del Ecuador mediante pruebas de
desempeo: mdulo de rigidez, fatiga y
deformacin plstica. Las briquetas fueron
confeccionadas con diferentes energas de
compactacin: 35, 50 y 75 golpes/cara. Se
confeccionaron un total de 225 briquetas.

REGIN COSTA. Porcentaje de vacos

REGIN SIERRA. Porcentaje de vacos

% mximo
Planta

Compactacin (golpes/cara)

% mximo

en obra

Planta

3,50%

6,50%

5,15%

4,34%

6,09%

5,31%

8,98%

7,41%

35

50

75

7,20%

5,24%

6,44%

Compactacin (golpes/cara)

en obra

35

50

75

7,02%

5,67%

4,28%

7,28%

7,34%

6,17%

5,15%

4,53%

7,53%

4,28%

7,28%

5,56%

4,35%

4,01%

7,01%

6,44%

4,84%

7,84%

6,40%

5,11%

4,38%

7,38%

5,80%

4,04%

7,04%

5,68%

4,19%

3,52%

6,52%

REGIN AMAZNICA. Porcentaje de vacos

% mximo
Planta

Compactacin (golpes/cara)

en obra

35

50

75

6,47%

4,64%

4,10%

7,10%

6,50%

4,86%

4,30%

7,30%

6,73%

4,78%

4,02%

7,02%

6,39%

4,34%

3,99%

6,99%

6,17%

5,56%

4,96%

7,96%

RESUMEN DEL CUMPLIMIENTO DEL MDULO

DE RIGIDEZ PARA LAS DIFERENTES PLANTAS

RESUMEN DEL CUMPLIMIENTO DEL NIVEL DE

DEFORMACIN EN LAS DIFERENTES PLANTAS

Relacin entre deformaciones y repeticiones para el fallo

por fatiga en plantas de la Costa (75 golpes)

Relacin entre deformaciones y repeticiones para el fallo

por fatiga en plantas de la Sierra (75 golpes)

Relacin entre deformaciones y repeticiones para el fallo

por fatiga en plantas de la Amazona (75 golpes)

percentil 15

Y = 3256,7X^-0,351

promedio

Y = 5210,8X^-0,365

CONCLUSIONES PARCIALES:
1. En solo 3 de los 45 juegos de briquetas confeccionadas,
correspondientes a 35 golpes/cara, se obtuvieron porcentajes
de huecos por encima de lo permitido en obra. Este resultado
alerta sobre una excesiva laborabilidad y baja rigidez en la
mayora de las mezclas producidas, lo que pudiera estar
motivado por el alto contenido de arenas naturales empleado,
cuyo valor aproximado fue de 20%.
2. Los mdulos de rigidez evaluados a 20C en los 42 puntos de
comparacin vlidos son bajos. Considerando 3000 MPa como
valor usual de diseo, el 50% de dichos puntos no cumplira.
3. Los porcentajes de deformacin evaluados a 40C son altos.
Considerando 1% de deformacin como valor mximo, el 66%
de los puntos de comparacin no cumplira, lo que seala la
tendencia que tendrn estas mezclas a presentar
ahuellamientos en obra.

4. El anlisis de la fatiga, adems de las pruebas

intrnsecas de laboratorio para determinar las leyes de
fatiga, requiere de los resultados del anlisis tensodeformacional de la estructura del pavimento en
particular donde se colocar dicha mezcla. Se considera
necesario:
- determinar una ley de fatiga representativa para los
anlisis de pavimentos en Ecuador
- continuar desarrollando un mtodo de prueba bsico
que permita rechazar de manera ms sencilla y rpida,
las mezclas con un potencial comportamiento malo a la
fatiga.

4TA TAREA

ESTUDIOS DE FATIGA EN
MEZCLAS CALIENTES
Mediciones hechas bajo carga
controlada, a traccin indirecta, y
graficando la deformacin unitaria
inicial vs. las repeticiones hasta la falla

300

o (10^-6) vs. Nf
Ncleos tomados de Obras

250

Obra 1-C
Power (Obra 1-C)
Obra 2-C
Power (Obra 2-C)

200

Obra 3-C
Power (Obra 3-C)
Obra 1-S
Power (Obra 1-S)
Obra 2-S

150

Obra 3-S
Power (Obra 3-S)
Obra 1-O
Power (Obra 1-O)
Obra 2-O

100

Power (Obra 2-O)

Obra 3-O
Power (Obra 3-O)
PROMEDIO
Power (PROMEDIO)

50

20,000

40,000

60,000

80,000

100,000

120,000

COMENTARIOS

Se observa dispersin importante

Valor promedio de coeficientes y de potencia,
genera una curva que est arriba de 8 de las 9
curvas consideradas
Vistas las mismas curvas en representacin
lineal, la dispersin se aprecia como menor
La ecuacin que se anota en la representacin
lineal, corresponde a la ecuacin PROMEDIO

10,000

o (10^-6) vs. Nf
Ncleos tomados de
Obras

Obra 1-C
Power (Obra 1-C)
1,000

Obra 2-C

f(x) = 1856.56 x^-0.24

Power (Obra 2-C)

Obra 3-C
Power (Obra 3-C)
Obra 1-S
Power (Obra 1-S)
Obra 2-S
100

Power (Obra 2-S)

Obra 3-S
Power (Obra 3-S)
Obra 1-O
Power (Obra 1-O)
Obra 2-O
Power (Obra 2-O)

10

PROMEDIO
Power (PROMEDIO)
Obra 3-O
Power (Obra 3-O)

1
10

100

1,000

10,000

100,000

200

o (10^-6) vs. Nf
Ncleos tomados de
Obras

180

160

140

Obra 1-C

120

Obra 2-C
Obra 3-C
Obra 1-S

100

Obra 2-S
Obra 3-S
Obra 1-O

80

Obra 2-O
PROMEDIO
Obra 3-O

60

40

20

20,000,000

40,000,000

60,000,000

80,000,000

100,000,000

120,000,000

OBSERVACIONES

Llevadas las curvas al mbito de los

20000.000 a los 100000.000 de pasadas,
observamos que se producen asntotas que
sugieren la existencia de un lmite de
deformacin unitaria para obtener duracin
indefinida
Para las mezclas estudiadas, estamos entre
deformaciones unitarias de 10E-06 a 45E-06

160

140

vs. Nf en
Ecuaciones
para Diseo
en uso
0

120

100
Diseo Shell
Dis. Iasfalto

80

Dis. TRRL
Dis. I DOT
Dis. BRRC

y = 15295x

-0.304

60

40

20

0
0.00E+00

2.00E+07

4.00E+07

6.00E+07

8.00E+07

1.00E+08

1.20E+08

1.40E+08

OBSERVACIONES

Las ecuaciones de transferencia, generalmente

utilizadas para diseo a fatiga, nos muestran
valores de este lmite entre 40E-06 y 80E-06
(para 60000.000 de repeticiones de carga)
Se considera este nmero de repeticiones
como un valor mximo posible para el trfico
en un carril en 40 aos

CONCLUSIONES PARCIALES

Se puede disear estructuras para asegurar

una deformacin unitaria mxima que nos
asegure larga vida a fatiga
Esta deformacin puede estar entre los 60E-06
y los 80E-06
Se puede disear mezclas que aseguren buen
comportamiento a la fatiga
Este se puede verificar mediante ensayos de
fatiga