Fundamentos de Refinacion

Carrera Metalurgia

PROCESO DE REFINACIN
DEL COBRE
FUNDICIN
MOLDEO NODOS
ELECTROREFINACIN

FUNDICIN

El concentrado de cobre seco con una

concentracin del 31 % de cobre, se somete a
procesos de pirometalurgia en hornos a
grandes temperaturas, mediante los cuales el
cobre del concentrado es transformado en
cobre metlico y se separa de los otros
minerales como el fierro (Fe), azufre (S), slice
(Si) y otros.

ETAPAS DE FUNDICIN

RECEPCIN Y MUESTREO
FUSION
CONVERSIN
PIRORREFINACIN

Recepcin y Muestreo:
Como
normalmente
se
trabaja
con
concentrados de diferentes procedencias, es
necesario hacer un muestro de ellos y
clasificarlos de acuerdo a la concentracin de
cobre, hierro, azufre, slice y porcentaje de
humedad que tengan.

Proceso de Fusin:
El objetivo de la fusin es lograr el cambio de
estado que permita que el concentrado pase
de estado slido a estado lquido para que el
cobre se separe de los otros elementos que
componen el concentrado.

Proceso de Conversin:
Mediante el proceso de la conversin se tratan
los productos obtenidos en la fusin, para
obtener cobre de alta pureza. Para esto se
utilizan hornos convertidores convencionales
llamados Peirce-Smith, en honor a sus
creadores.

Proceso de Pirorrefinacin
Mediante la pirorrefinacin o refinacin a
fuego se incrementa la pureza del cobre blister
obtenido de la conversin. Consiste en
eliminar el porcentaje de oxigeno presente en
este tipo de cobre, llegando a concentraciones
de 99,7 % de cobre.

MOLDEO DE NODOS
El cobre blster obtenido de la etapa de
conversin aun contiene impurezas y
materiales valiosos tales como la plata, oro,
arsnico, antimonio, bismuto y hierro, por lo
que debe ser refinado es cclica (batch) y
esta constituida por las siguientes etapas:
Llenado, Oxidacin, Escoriado, Reduccin y
Vaciado.

Rueda de moldeo de nodos

NODOS DE COBRE
nodos
de
cobre de 99.7
% de pureza
El peso es de
225
kilogramos
aproximadam
ente.

ELECTROREFINACIN
DEL COBRE
El cobre bruto o cobre empolloso producido
en las fundiciones de cobre siempre contiene
diferentes impurezas que lo hacen
inutilizable para tales propsitos. Por otro
lado el afino al fuego no elimina
suficientemente ciertas impurezas, sobre
todo antimonio y arsnico; y aparte, si
existen metales preciosos no se pueden
recuperar por este proceso.

PRINCIPIOS DE LA ELECTROREFINACION DEL COBRE

Celdas de electrorefinacin
Materia prima para la electrorefinacin
Electrolito
Transportes de los iones de cobre
Comportamiento del cobre en la electrorefinacin
Comportamiento de las impurezas en la
refinacin
Influencia de las impurezas en las propiedades
del cobre

CELDAS DE ELECTROREFINACIN
El
diagrama
muestra
una
celda
de
electrorefinacin de cobre; en donde el cobre
es disuelto del nodo y depositado en el
ctodo. Las impurezas presentes en el nodo
quedan insolubles o si solubilizan no se
depositan en el ctodo.

MATERIA PRIMA PARA LA

ELECTROREFINACIN

nodos
Ctodos
Electrolito

nodos:
Los nodos para la refinacin elctrica provienen
del cobre blister, producto de los hornos
convertidores de cobre o del cobre de cementacin
(material dividido y de estructura granular)
recuperado de las soluciones al precipitarlo con
metales como el hierro y posteriormente fundido y
moldeado, o del cobre bruto obtenido en
fundiciones.

Ctodos:
Los ctodos (lamina inicial) son planchas de cobre
con abrasadoras hechas del mismo material de la
plancha inicial y sujetas a ellas.Las hojas de
arranque se producen en celdas separadas
especiales mediante depsito electroltico de cobre
durante 24 h sobre piezas de bruto de titanio o
cobre laminado y duro.

Electrolito:
Es una solucin acuosa de sulfato de cobre y cido
sulfrico su proporcin son de gran significado por
los procesos de produccin. La conductividad del
electrolito se incrementan cuando la concentracin
de sulfato de cobre es incrementado en un cierto
lmite. Cuando este lmite es excedido la
conductividad empieza a decrecer.

COMPORTAMIENTO DEL COBRE EN

LA ELECTROREFINACION

En la electrorefinacin se producen 2 tipos de

reacciones principales una andica y otra
catdica. En el nodo se desarrolla una
oxidacin que involucra disolucin.
Cu+E = Cu+2 + 2e
E=-0.34V
Esta reaccin permite que el in Cu +2 entre a
la solucin. En el ctodo sucede lo contrario:
Cu+2 +2e = Cu +
E = 0.34V

COMPORTAMIENTO DE LAS
IMPUREZAS EN LA REFINACION

Los nodos contiene una pequea cantidad

de impurezas de estas en el electrolito
pueden causar serias complicaciones en el
proceso de la electrolisis.
Son los metales ms electronegativos que el
cobre y que pasan casi completamente a la
solucin. Ni, Zn, Co Y el Fe

DESCRIPCIN GENERAL DEL

PROCESO
La electrlisis:
Este
proceso
de
electrorrefinacin se basa en
las caractersticas y beneficios
que
ofrece
el
fenmeno
qumico de la electrlisis, que
permite
refinar
el
cobre
andico (nodo) mediante la
aplicacin de la corriente
elctrica,
obtenindose
ctodos de cobre de alta
pureza.

Cosecha de ctodos:
El objetivo aqu es obtener
cuidadosamente los ctodos y
asegurar su calidad para el
despacho. Una vez terminado el
proceso de refinacin del cobre
por electrlisis, cada 10 das los
ctodosson sacados de las
celdas
y
se
examinan
cuidadosamente para asegurar
la calidad, descartndose todos
aquellos que tengan algn
defecto.
Los ctodos seleccionados son
pesados y embalados para su
posterior despacho.

Despacho de ctodos:
1.
Lavadodepaquetes
conVaporysoplado con aire.
2. Control de Calidadde Paquetes
y verificacin de la informacin.
3. CargarPaquetesa plataformas
de ferrocarril
.4.
LecturadeInformacin
en
Plataformas, preparacin de gua
para el despacho
5.
Traslado
embarque

aPuertopara

Finalmente este cobre se puede someter a

electro refinacin para obtener un cobre de una
pureza de 99,99%.

CONCLUSIN

El cobre es una sustancia indispensable en nuestra

vida y subsistencia diaria para algunos, desde tiempos
antiguos hemos explotado las capacidades de este
material y modificarlo hasta alcanzar nuevas formas
de sustancias importantes para la humanidad por
medio de las increbles ventajas que posee, desde la
gran conductibilidad hasta su verstil manejabilidad,
comenzando fuerte extraccin, separacin, aleacin y
el acabado final para entregar un material de suma
importancia para la sociedad actual y en toda la
historia.

Gracias