polticas de

inventarios

Los inventarios se sitan en cada nivel (o

escaln) de la cadena de suministros

EVALUACION DE LOS
INVENTARIOS
Argumentos a favor de los
inventarios

Argumentos en contra de los

inventarios

Mejorar el servicio al cliente

Reducir costos
Favorecen economas de
produccin
Alienta economas de compra
y transportacin.
Compra adelantada
Amortiguan variabilidad en el
tiempo.
Impactos no planeados ni
anticipados.

Los inventarios son

considerados como perdidas.
Pueden enmascarar problemas
de calidad.
Actitud aislada de la gestion
del canal de suministro como n
todo.

TIPOS DE INVENTARIOS
Inventarios en
ductos

Existencias de
naturaleza
regular o
cclica

Existencias de
seguridad

Existencias
obsoletas,
stock muerto
o perdido

Clasificacin de los problemas de

manejo de inventarios
Naturaleza de la
demanda

Filosofa de manejo

Grado de
agregacin del
producto

Inventarios de
multinivel o
multiescalon

Inventarios
Virtuales

Naturaleza
de la
demanda

Filosofa de
manejo

OBJETIVOS DE INVENTARIOS
El manejo de inventarios implica equilibrar la disponibilidad
del producto o servicio con los costos de suministrar un
nivel determinado de suministrar el producto.
Se busca minimizar los costos de inventario relacionados
con cada nivel de servicio al cliente.
DISPONIBILIDAD DEL PRODUCTO: el objeto del manejo
de inventarios es asegurar que el producto este disponible
en el momento y cantidades deseadas.

COSTOS PERTINENTES
Costos de
adquisici
n

Adquirir bienes para el reaprovisionamiento de inventario.

Costos por colocar un pedido, procesamiento, ejecucin,
transmisin, manejo y compra.

Costo de
mantener
inventari
o

Resultan de guardar o mantener artculos durante un periodo y son

bastante proporcionales a la cantidad promedio de artculos
disponibles.
Costos de espacio
Costo de capital
Costo de servicio de inventarios
Costo de riesgo por inventarios

Costo por
falta de
existenci
as

Ocurre cuando se coloca un pedido pero este no puede surtirse

desde el inventario. Hay de dos tipos:
Costo por perdida de ventas
Costo por pedido pendiente

CONTROL DE INVENTARIOS POR

INCREMENTO PUSH
Es apropiado cuando las cantidades de produccin o compra exceden los requerimientos a corto plazo
de los inventarios a los que tienen que enviarse dichas cantidades. Si no pueden almacenarse en el
lugar de produccin se envan a los puntos de abastecimiento buscando un buen sentido econmico
Mtodo de control de inventarios donde la produccin o compra es una fuerza dominante en el
momento de determinar las cantidades de reaprovisionamiento

Determinar requerimientos para periodo del momento actual

al siguiente
Hallar cantidades disponibles en cada punto de
abastecimiento
Establecer el nivel de disponibilidad de existencias

Calcular requerimientos totales

Determinar requerimientos totales

1
2

6
7

Distribuir exceso de requerimientos

Sumar requerimientos netos y prorratear cantidades
excedentes

Control bsico de inventarios por

demanda (PULL)
Otorga bajos niveles de inventario en los puntos de
abastecimiento, debido a su respuesta las condiciones
particulares de la demanda y de costos de cada punto
de abastecimiento.
A continuacin se hablara
frecuentemente utilizados.

de

algunos

mtodos

PEDIDO UNICO
Cuando los productos
involucrados
son
perecederos
o
su
demanda es de una sola
vez
surgen
muchos
problemas prcticos de
inventario.
Productos
como
vegetales,
frutas,
peridicos, etc. Tienen
una vida corta y definida

PEDIDOS REPETITIVOS
En contraste con la demanda que ocurre
peridicamente o quizs solo una vez, la demanda
puede ser perpetua, los pedidos se repiten y pueden
suministrarse de manera instantnea o en el tiempo

Pedidos repetitivos
Reabastecimiento instantneo

Costo total = costo adquisicin + costo de manejo

CT=
Donde:
Q = Cantidad del pedido en unidades
D = Demanda anual de artculos
S = Costos de adquisicin por pedido
C = Valor del artculo de cada unidad
I = Costo de manejo de artculos como porcentaje del valor
del artculo

Reabastecimiento Instantneo
Cuando la demanda es continua y la tasa es constante el
control de los niveles de inventario se realiza teniendo
en cuenta:
1. Cantidad que se usara para reaprovisionamiento
segn base peridica
2. Frecuencia de reaprovisionamiento del inventario.

 La cantidad optima de pedido es:

El tiempo optimo entre pedidos es:

El numero de veces para colocar un pedido al ao es:

Punto de reorden:
Cantidad en la cual se puede dejar caer el inventario antes de colocar
un pedido de reaprovisionamiento

PR = d * TE

donde:

d= tasa de demanda
TE=tiempo de entrega

Modelo bsico de inventarios de demanda pull

Reabastecimiento no instantneo

Donde:
P = tasa de salida
d= tasa de
demanda

CONTROL AVANZADO DE
INVENTARIOS POR DEMANDA PULL
La demanda y el tiempo de entrega no se
pueden conocer con seguridad, por lo tanto
tenemos que planear una situacin en la
que
no
haya
suficientes
existencias
disponibles para surtir las solicitudes de los
clientes, adems se aade un incremento en
el inventario como existencia de seguridad,
para controlar la probabilidad de que ocurra
falta de existencias.

Punto de reorden con demanda

incierta o probabilstica
La demanda es perpetua y acta continuamente para
reducir el nivel de inventario, Cuando el inventario se
reduce hasta el punto en que su nivel es igual o menor
que una cantidad especifica llamada PUNTO DE
REORDEN se coloca Q* en este punto para reponer el
inventario.

Modelo del punto de reorden con

demanda incierta o probabilstica.

 Ejemplo: Buyers Products Company distribuye un

articulo conocido como barra separadora que es un
perno en forma de U usado en equipos para camiones.
Se han reunido los siguientes datos de este articulo
mantenido en inventario.

MODELO DE PUNTO DE REORDEN CON COSTOS

CONOCIDOS DE FALTA DE EXISTENCIAS
Cuando los costos de falta de existencia son conocidos no es necesario asignar un
nivel de servicio al cliente, lo cual permite calcular un punto de equilibrio entre
servicio y costo.
1. Cantidad de pedido
2. Probabilidad de tener existencias durante el tiempo de entrega:
.Se permite pedidos pendientes

.Se pierde la venta

2. MODELO DE PUNTO DE REORDEN CON

COSTOS CONOCIDOS DE FALTA DE EXISTENCIAS

3. Determinar Q revisado

4. Repetir los pasos 2 y 3 hasta que no hayan cambios en P o

Q
5. Calcular el PRO y otras estadsticas deseadas
Ver ejemplo de la barra separadora conociendo un costo de
falta de existencias del $0.01 por unidad.

Mtodo del punto de reorden con

tiempos de demanda y de entrega
inciertos
Se utiliza con el fin de hallar la desviacin de la
distribucin demanda durante el tiempo de entrega
basad+
o en la variacin de la demanda y punto de entrega.

Desviacion estndar del tiempo de entrega

 Supongamos que tiene que mantenerse un inventario

en el estante de un distribuidor para un articulo cuya
demanda esta prevista que sea de 100 Unds por da y
error estndar de 10 Unds por da, hay mltiples puntos
por todo el canal de suministros donde se incurre en
tiempo en el flujo del producto entre el origen y el
cliente, la distribucin de estos tiempos de entrega se
muestra en la figura. No se mantiene ninguna cantidad
significativa de inventario en el punto de agrupamiento
o en los camiones

Elementos mltiples de tiempo a

travs del canal de suministros

 Tambin sabemos que:

I = 10%/ao
S = $10/pedido
C = $5/unidad
P = 0.99

Determinar el inventario promedio a por mantenerse en

el distribuidor.

Modelo de revisin peridica con

demanda incierta
El nivel de inventario para un articulo
es auditado a intervalos
predeterminados (T). La cantidad por
colocar en un pedido es la diferencia
entre una cantidad mxima (M) y la
cantidad disponible en el momento de
la revisin. Por lo tanto el inventario se
controla estableciendo (T) y (M).

Modelo de revisin peridica con demanda

incierta

4. Modelo de revisin peridica con

demanda incierta

Ejemplo: utilizando los datos de la barra separadora

hallar T y M. la cantidad optima de pedido es la misma
que bajo la poltica de PRO (11.008 unidades).