Tratamentos Térmicos 2

UNIVERSIDADE FEDERAL DO RIO GRANDE DO NORTE
CENTRO DE TECNOLOGIA
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA
MEC1501 - METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TRMICOS
PROF. DR. FRANCIN ALVES DA COSTA
METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TRMICOS
TRATAMENTOS TRMICOS
F. A. COSTA, DEM/UFRN 2012.2
INTRODUO
Tratamentos trmicos:
So operaes de aquecimento e resfriamento
controlados com intuito de transformar as
caractersticas de aos e ligas especiais.
Tratamentos termomecnicos:
Tratamentos trmicos + conformao mecnica
PRINCIPAIS TRATAMENTOS TRMICOS

- Recozimento
- Normalizao
- Tmpera
- Revenimento
- Tratamentos de solubilizao:
Aplicados a aos e ligas especiais
Tratamentos
solubilizao:
por
envelhecimento
aps
F. A.de
COSTA,
2012.2
Superligas base
Ni DEM/UFRN
e aos inoxidveis
PH
RECOZIMENTO
-Reduzir a dureza do ao;
-Aumentar a usinabilidade;
-Facilitar o trabalho a frio;
-Atingir a microestrutura; ou
-Propriedades desejadas.
Principais tipos de recozimentos

-Recozimento pleno ou supercrtico;
-Recozimento subcrtico;
-Esferoidizao ou recozimento intercrtico.
RECOZIMENTO PLENO OU RECOZIMENTO
Aos hipoeutetoides: 50oC Acm
Aos hipereutetoides:
50oC A1
Fig 3.1 b
Fig. 3 Faixa de temperatura para austenitizao no

recozimento
Fig. 4 curvas de solubilizao da perlita em ao

eutetoide.
Estado original: perlita fina
RECOZIMENTO SUBCRTICO
Tratamento onde o aquecimento ocorre a uma
temperatura abaixo de A1
Usada para recuperar a ductilidade do ao
trabalhado a frio (encruado).
Aquecimento
entre
resfriamento ao ar.
595
675
sob
As principais transformaes: recuperao e
recristalizao das fases encruadas.
Tratamentos de alivio de tenses de estruturas
ou componentes aps soldagem, fabricao,
lixamento,
dobramento,
(tmpera), etc
resfriamento
brusco
No caso de soldas, a funo de revenir
microestruturas de dureza excessiva e baixa
ductilidade da ZAC.
Fig. 5 Efeito da temperatura nas propriedades dos aos

durante o tratamento de alvio de tenses
ESFEROIDIZAO
Dependendo das condies do resfriamento e
da estrutura anterior ao resfriamento
Estrutura de ferrita
e
a
carbonetos
esferoidizados
Austenita homognea
Austenita heterognea
esferoidizados
Estrutura de ferrita
e perlita
perlita
carbonetos
Fig. 6 Faixa de temperatura recomendada para

esferoidizao de aos carbono
Tabela 1 Estruturas mais adequadas para usinagem

%C
Microestrutura ideal
0,06 0,20
Estrutura de forjamento (ou laminao)
0,20 0,30
Dimetro menor que 75 mm, normalizao

Dimetro maior que 75 mm, Estrutura de
forjamento (ou laminao)
0,30 0,40
Recozimento com perlita grosseira (mnimo de

ferrita)
0,40 0,60
Perlita grosseira ou estrutura esferoidizada

grosseira
0,60 - 1,00
100 % esferoidizada
PROTEO DA SUPERFCIE
O carbono o mais importante dos elementos
presentes nos aos.
O controle do teor de carbono da superfcie
durante o tratamento trmico, bem como a
obteno de superfcies isentas de oxidao, sem a
necessidade
de
limpeza
posterior, fazem
proteo da superfcie ser fundamental.
Fig. 7 Variao nas propriedades mecnicas de aos com 0,2

a 0,8% C, aps laminao a 900 oC, seguida de refriamento
ao ar
PROTEO DA SUPERFCIE
O tratamento sob vcuo o mais recomendado
para eliminar a descarbonetao superficial.
extremamente
caro
e,
portanto,
recomendado para materiais reativos, Ti, zircnio,

etc. e para matrizes e ferramentas de trabalho a
frio usinadas.
PROTEO DA SUPERFCIE
Na prtica, os materiais de empacotamento so
empregados para peas de aos ligados ou
ferramenta (de produo limitada).
Fornos de banho de sal fundido ou fornos de
atmosfera controlada so usados para produes
maiores.
PROTEO DA SUPERFCIE
- Nem todos os aos, em todas as aplicaes, exigem tratamentos
trmicos isentos de oxidao e/ou descarbonetao. Ex.: peas
com sobremetal que ser usinada aps tratamento trmico.
Limpeza posterior mais barato que a exigncia de atmosfera
controlada.
- Como diversas reaes ocorrem entre a atmosfera e a pea a
tratar, uma atmosfera no oxidante no garantia de ausncia
de descarbonetao superficial. Apenas o controle das relaes
CO/CO2 e H/H2O permite o controle do potencial de O2 e C.
PROTEO DA SUPERFCIE
-
Nos
tratamentos
em
banhos
de
sal,
pode
ocorrer
descarbonetao superficial, se no forem tomados os cuidados

necessrios, apesar da ausncia de atmosfera.
- Os meios de empacotamento (tratamento de aos ferramenta)
devem ser escolhidos criteriosamente, pois nem sempre so
neutros em altas temperaturas. Alm disso, compensaes
devem ser realizadas nos tempos de tratamentos quando se
empregam tais envoltrios para as peas.
NORMALIZAO
A normalizao consiste na austenitizao completa do ao,
seguida de resfriamento ao ar parado ou agitado.
indicada normalmente para homogeneizao da estrutura
aps o forjamento e antes da tmpera ou revenimento.
No caso de aos ligas que temperam (endurecem) ao ar no
so normalizados.
NORMALIZAO
Comparao entre a estrutura normalizada e a recozida, tem-se
na normalizao
Para um ao hipoeutetoide
Menor quantidade de ferrita proeutetoide e perlita mais fina
Teores de carbono (C < 0,20%) diferena insignificante nas
propriedades mecnicas
Todavia, a dureza e a resistncia mecnica se elevam e a
ductilidade diminui com o aumento de carbono, embora a
resistncia ao impacto no seja muito afetada.
Tabela 3 Propriedades mecnicas dos aos laminados,

normalizados e recozidos
Comparao entre a estrutura normalizada e a recozida, tem-se

na normalizao
Para um ao hipereutetoide
Menos carbonetos em rede e distribuio mais uniforme dos
carbonetos existentes, devido dissoluo mais completa dos
carbonetos na austenitizao para a normalizao do que para o
recozimento.
A precipitao de cementita proeutetoide no contorno de gro
austentico minimizada devido o resfriamento ser mais rpido
na normalizao que no recozimento.
Fig. 8 Comparao entre as faixas de temperatura de

austenitizao para a normalizao e o recozimento
Aplicaes para a tratamento de normalizao

-Refino de gro (por meio de recristalizao) e homogeneizao
da estrutura para melhorar a resposta na tmpera ou no
revenimento posterior;
-Melhoria da usinabilidade;
-Refino de estrutura bruta de fuso;
-Obter propriedades mecnicas desejadas;
TMPERA
A tmpera consiste em resfriar o ao, aps austenitizao, a
uma
velocidade
suficientemente
rpida
para
evitar
as
transformaes perlticas e bainticas na pea e formar a

estrutura metaestvel martenstica.
Como os aos so diferentes, as curvas TTT so distintas e,
portanto,
taxa
mnima
de
resfriamento
necessrio
(denominada velocidade crtica) para evitar as transformaes

perltica e baintica varia em uma faixa bastante larga.
(a) Curva TIT do ao AISI/ABNT 1050

Fig. 9 Comparao entre a velocidade crtica de um ao carbono
(a) e um ao ligado (b), ou seja, na facilidade de formao da
martensita.
(b) Curva TIT do ao AISI/ABNT 4340

Fig. 9 Comparao entre a velocidade crtica de um ao carbono (a)
e um ao ligado (b), ou seja, na facilidade de formao da
martensita.
Martensita
Fig. 10 Efeito do teor de carbono nas temperaturas de incio (M i) e

fim (Mf) da transformao austenita
martensita.
Dureza
Aos tmpera >

0,3%
Fig. 11 Variao da dureza martenstica em funo do teor de

carbono dos aos carbono.
MEIOS DE TMPERA
A taxa de resfriamento produzida usando-se vrios
meios de tmpera com diferentes capacidades de
extrao de calor (severidade).
- gua (pura, com adio de sal ou polmeros);
- leo;
- Ar;
- Outros meios gasosos (nitrognio, hlio, argnio, etc.).
Fig. 12 Temperatura e taxa de resfriamento (oC/s) medidas no centro

de uma barra de 25 mm.
MEIOS DE TMPERA
O uso de polmero solveis em gua permite obter
taxas de resfriamento intermedirias entre a gua e o
leo e eles tm sido extensivamente utilizados
Fig. 13 Estrutura dos polmeros utilizados como meio de

tmpera
(a) Polialquil glicol (PAG)
(b) Polivinil pirrolidona (PVP)
(c) Poliacrilato de sdio (PA)
(d) Polivinil lcool (PVA)
Fig. 14 Efeito do teor de poliacrilato de sdio (PA) na curva de resfriamento de

uma pea de ao inoxidvel austentico de 10 mm de dimetro por 60 mm de
comprimento. A temperatura do meio de tmpera (gua + PA) era de 27 oC.
TENSES NA TMPERA
A severidade com que o resfriamento ocorre na
tmpera faz surgir gradientes de temperatura bastante
acentuados entre o centro e a superfcie.
A presena destes gradientes de temperatura na
pea a temperar faz surgir tenses internas, associadas
:
TENSES NA TMPERA
- Contrao do ao durante o resfriamento
-
Expanso
associada
com
transformao
martenstica
- Mudanas bruscas de seo e outros concentradores
de tenses.
Fig. 15 Efeito do dimetro, massa e meio refrigerante nas curvas de resfriamento

de um ao 1045.
Fig. 16 Efeito do dimetro da barra e do meio refrigerante nas curvas do

resfriamento do ao 1045. As curvas referem-se ao centro das barras.
TENSES NA TMPERA
Dependendo da magnitude das tenses resultantes
da combinao desses esforos podem ocorrer:
-Deformao plstica (empeno da pea)
- Ruptura (trincas de tmpera)
- Tenses residuais.
Fig. 17 Ilustrao esquemtica do estado de tenso existente em um bloco de

ao durante os estgios da tmpera em gua.
TENSES NA TMPERA
O estgio mais importante de tmpera com relao
s tenses o terceiro, pois, durante este estgio,
ocorrer a transformao martenstica, acentuando o
estado de tenses na pea.
Quanto mais severo for o meio de tmpera, maiores
sero as chances de trincas nas peas e maiores sero
suas deformaes.
TEMPERABILIDADE
a capacidade de endurecimento do ao durante o
resfriamento rpido (tmpera), ou seja, sua capacidade
de formar martensita a uma determinada profundidade
em uma pea.
Os mtodos de avaliao da temperabilidade so:
- Taxa de resfriamento crtica
- Ensaio Grossmann
- Ensaio Jominy
TAXA DE RESFRIAMENTO CRTICO

Corresponde a menor taxa de resfriamento que
pode ser utilizado para que toda a estrutura obtida seja
martenstica.
A dificuldade de se empregar esse mtodo que a
quantidade de curvas TRC encontradas na literatura
pequena, bem como o levantamento dessas curvas
requer equipamento sofisticado e caro (dilatmetro).
TAXA DE RESFRIAMENTO CRTICO

Na prtica, desenvolveu-se outros ensaios mais
simples, como o de Grossmann e o de Jominy.
ENSAIO GROSSMANN
Consiste em resfriar, a partir do estado austentico,
uma srie de barras cilndricas, de dimetro crescentes,
em condies controladas de resfriamento.
Fig. 18 Diagrama de resfriamento contnuo do ao 1045. A taxa de resfriamento

crtico para esse ao seria de 7000 oC/min ou 110 oC/segundo.
Fig. 19 Curva esquemtica do ensaio Grossmann

ENSAIO JOMINY
Diferentemente do ensaio Grossmann, o ensaio de
tempearbilidade apresentado por Jominy utilizava uma
nica barra de uma polegada de dimetro por quatro
polegadas de comprimento.
A barra austenitizada e resfriada com um jato de
gua em condies padronizada.
ENSAIO JOMINY
Em seguida, faz-se, longitudinalmente, uma trilha
retificada na amostra e mede-se a dureza a partir da
extremidade retificada.
Fig.
20
Ensaio
temperabilidade
Jominy
de
Fig. 21 Curva Jominy para dois aos: A e B. Os dois aos tm a mesma

dureza superficial, mas o ao A tem maior temperabilidade que o ao
B.
ENSAIO JOMINY
Portanto, se efetuarmos vrios ensaios Jominy para
um mesmo tipo de ao (1040), porm com amostras
provenientes de diversas fontes, obteremos resultados
diferentes.
Isto ocorre devido as variaes estruturais dos aos
(tamanho de gro, incluses, distribuio das fases, etc.)
e das suas composies qumicas.
Fig. 22 Curva Jominy para o ao

1040.
CRESCIMENTO DO GRO AUSTENTICO

Dependncia:
- Tempo
- Temperatura
- Partculas finas dispersas
Temp. austenitizao crescimento gro austentico
em ao teor carbono
Fig. 23 Cintica de crescimento do gro austentico para ao Fe-0,4C1,0Mn

Fig. 24 Tamanho de gro ASTM (a), e escala de converso do nmero

de gro ASTM em dimetro mdio equivalente (b)
Fig. 25 Tamanho de gro austentico antes e aps a laminao. O tempo

de aquecimento antes da laminao foi de uma hora para todos os aos
REVENIMENTO
Martensita
dura e frgil
A baixa tenacidade
inviabiliza seu emprego
Para se atingir valores adequados de resistncia

mecnica e tenacidade, deve-se, logo aps a tmpera,
proceder ao revenimento.
Fig. 26 Ciclo de tmpera + revenimento

EFEITO DO REVENIMENTO NAS PROPRIEDADES
Fig. 27 Variao das propriedades mecnicas do ao 4340 em funo da

temperatura de revenimento
Fig. 28 Efeito da durao do revenimento de um ao com 0,82% C sobre a dureza

para quatro temperaturas diferentes
Fig. 29 Efeito do tempo de revenimento na dureza de aos carbono

TRANSFORMAES NO REVENIMENTO DE AOS

CARBONO
Martensita metaestvel
constituintes estveis
diminuio da dureza
Revenimento
alvio de tenses tmp.
Estgios de revenimento para os aos carbonos
Fig. 30 Dureza e transformaes do revenimento em aos carbono, aquecidos

por uma hora entre 100 e 700 C
REVENIMENTO MLTIPLO
Aos com alta temperabilidade

Primeiro revenimento pea ainda morna (60 a 90 C)
ocorre:
alvio de tenses
revenimento da martensita
precipitao de carbonetos na austenita retida
REVENIMENTO MLTIPLO
teor carbono na austenita retida

produz tmpera
temperatura
formando + martensita
O duplo revenimento conduz a estabilizao

dimensional de ferramentas, calibres, etc., e pode ser
executado mais de duas vezes.
FRAGILIDADE DO REVENIDO
Os aos carbonos e baixa liga aumentam sua

ductilidade quando revenidos at 200 C.
Se revenidos entre 260 e 315 C apresentam menor
resistncia ao choque.
Entre 450 e 600 C tambm ocorre fragilidade nos
aos com nquel e cromo.
Aos revenidos nas faixas crticas, principalmente na
de 230 a 350 C precisam de adio de Mo e Si.
Fig. 31 Efeito da severidade do resfriamento )aps o revenimento) na tenacidade

do ao 5140, revenido a 620 C, por duas horas.
MARTMPERA
Fig. 32 Representao esquemtica da tmpera convencional e da martmpera
MARTMPERA
Dois tipos de banho so empregados na martmpera:

- Banho de sal
- Banho de leo
Vantagens do banho de sal
1. Maior estabilidade qumica
2. Opera em uma maior faixa de temperatura
3. Maior facilidade de limpeza da pea
MARTMPERA
Desvantagens do banho de sal

1. S operacional acima de 160 C
2. Apresenta perigo de exploso e risco ambientais
A martmpera comparada a tmpera convencional
- Permite maior controle dimensional dos lotes de peas
- Menor perda de peas por trincas e empenos
- Possui maior custo
Tabela 3.7 Aos empregados na martmpera
AUSTMPERA
uma transformao isotrmica para produo de

estrutura baintica
Ela consiste em:
-
Austenitizar o ao
Resfriamento rpido em banho de sal,leo ou

chumbo para regio de formao baintica
Transformao da austenita em bainita
Resfriamento ao ar at a temperatura ambiente
AUSTMPERA
A finalidade desse tratamento obter produtos com

alta ductilidade e resistncia ao impacto, sem perda
expressiva de dureza.
Tabela 3.8 Propriedades mecnicas do ao 1095 submetido a trs
diferentes tratamentos trmicos
Fig. 33 Comparao esquemtica entre a tmpera convencional + revenimento

e a austmpera
Fig. 34 A aplicao da austmpera requer uma anlise cuidadosa das curvas

ITT dos aos
Fig. 34 A aplicao da austmpera requer uma anlise cuidadosa das curvas

ITT dos aos
Objetivos
Reduo da perda de peas por trincas e empenos
Melhoria da preciso dimensional
Custo muitas vezes menor que o tratamento de tmpera
+ revenimento
Desvantagens
Limitado a um pequeno grupo de aos: 1050, 1095,
1350, 4063, 4150, 4365, 5140, 5160, 8750, 50100, entre
outros comuns.
AUSTENITA RETIDA
A transformao de austenita em martensita, em ao

com 1% C na temperatura ambiente, provoca um
aumento de vol. de 4,3%.
Eliminao da austenita retida pode ser feito por:
-
Revenimento mltiplo
Tratamento subzero
Encruamento
TMPERA SUPERFICIAL
ideal para produzir peas com alta dureza

superficial e, por consequncia, com maior resistncia
ao desgaste, com ncleo mais mole e dtil.
Tipo de aquecimento rpido usada na tmpera
superficial:
-
Aquecimento indutivo
Aquecimento por chama
AQUECIMENTO INDUTIVO
Nesse processo, o aquecimento da pea provocado

por induo eletromagntica atravs de bobinas
apropriadas, onde circula uma corrente alternada que
gera um campo eletromagntico sua volta.
A profundidade temperada depende da frequncia.
Fig. 35 Diferentes tipos de espiras para o aquecimento

indutivo, em funo da regio a ser aquecida.
Fig. 36 Eficincia na transferncia de energiaa 1100 C, com diferente

frequncias, para vrios dimetros de barras de ao 1045.
O tempo de aquecimento deve ser o menor possvel

para no causar superaquecimento.
Para tmpera contnua (longos eixos), a velocidade
de deslocamento da espira deve ser da ordem de 1 cm/s.
Aos
empregados:
carbono
baixa
liga,
preferencialmente com estrutura de ferrita e perlita ou

martensita revenida.
Aos esferoidizados apresentam resultados piores na

tmpera por induo devido a falta de dissoluo de
carbonetos na austenitizao.

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MEC1501 - METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TRMICOS

PROF. DR. FRANCIN ALVES DA COSTA

METALOGRAFIA E TRATAMENTOS TRMICOS

F. A. COSTA, DEM/UFRN 2012.2

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PRINCIPAIS TRATAMENTOS TRMICOS

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Principais tipos de recozimentos

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Fig. 3 Faixa de temperatura para austenitizao no

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Fig. 4 curvas de solubilizao da perlita em ao

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Fig. 5 Efeito da temperatura nas propriedades dos aos

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Fig. 6 Faixa de temperatura recomendada para

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Tabela 1 Estruturas mais adequadas para usinagem

Estrutura de forjamento (ou laminao)

Dimetro menor que 75 mm, normalizao

Recozimento com perlita grosseira (mnimo de

Perlita grosseira ou estrutura esferoidizada

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proteo da superfcie ser fundamental.

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recomendado para materiais reativos, Ti, zircnio,

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descarbonetao superficial, se no forem tomados os cuidados

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Comparao entre a estrutura normalizada e a recozida, tem-se

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Fig. 8 Comparao entre as faixas de temperatura de

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transformaes perlticas e bainticas na pea e formar a

(denominada velocidade crtica) para evitar as transformaes

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(a) Curva TIT do ao AISI/ABNT 1050

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(b) Curva TIT do ao AISI/ABNT 4340

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