PLAN DE

OPERACIONE
S

PLAN DE OPERACIONES

Produccin: Proceso mediante el cual se

crean los bienes o servicios. Se puede
considerar como un proceso complejo en el
cual intervienen varios factores como:
materiales (directos, indirectos), Mano de
Obra (directa, indirecta), conocimiento,
tecnologa, etc.

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Plan de produccin y/o operaciones: Secuencia

organizadas de mtodos y procesos que expone la
capacidad que tiene una organizacin de elaborar
bienes y/o servicios. Un plan de produccin cuenta
con las siguientes partes:
Diseo del producto
Diseo de los procesos
Capacidad productiva
Ubicacin de las instalaciones
Distribucin de planta y oficinas
Costos operativos
Regulaciones

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Diseo del producto: El producto que la
empresa ofrece u ofrecer es un bien o un
servicio? En esta parte del plan de
produccin tiene que definirse que tipo de
producto es.
Las
empresas se clasifican segn el
producto que ofrecen:
Bienes
(Manufactura,
Conversin,
Reparaciones)
Servicios (Logstica, Seguridad, Bienestar)

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Para el caso de la produccin de productos

nuevos, se cuenta con una secuencia para el
diseo de los productos:
Seleccin del producto: Qu se va a producir?
Diseo Preliminar: Una vez que se sabe qu
producir, es necesario plasmar esas ideas.
Diseo del Prototipo: Se refiere a la primera
versin del producto. Para la construccin del
prototipo es necesario utilizar las mquinas que se
utilizarn en el proceso productivo.
En algunos casos se construye un modelo a escala
(aviones, barcos, edificaciones, etc.)

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Pruebas y ajustes: Se realizan las pruebas
pertinentes, dependiendo del producto. Por
ejemplo:
Concreto: pruebas de resistencia
Alimentos: Estndares, degustaciones, empaques..
Software: testeo

Los ajustes se realizan de acuerdo a los

resultados de las pruebas realizadas.

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Diseo definitivo: Una vez realizadas las
mejoras y ajustes, se procede a la produccin del
bien o servicio definitivo que saldr al mercado.

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Diseo de los procesos: Esta etapa del

plan de produccin responde a la pregunta
de cmo producir?. En esta etapa tiene
que establecerse el proceso productivo as
como los elementos que intervendrn en l:
mquinas y herramientas, mano de obra,
insumos, tecnologa, etc.
A continuacin se muestran los tipos de
procesos productivos segn su tecnologa y
repetitividad:

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El proceso productivo tiene que estar

definido de manera clara, ya que servir
como hoja de ruta. A continuacin se
muestra de manera grfica el esquema
productivo de un bien o servicio

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Todo proceso productivo cuenta con una
secuencia organizada de procesos, para lo
cual es necesario explicar cada uno de ellos
y documentarlo. Para documentarlo se
utilizan los Diagramas de Flujo de Procesos
(DFP), Diagramas de Recorridos, etc.
Ejemplo en clase:
Elaboracin de DFP, tener en cuenta la
simbologa

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Capacidad productiva: Consiste en definir
la cantidad mxima que la organizacin
puede producir de determinado producto.
Para definir la capacidad productiva se tiene
en cuenta la demanda del producto as
como los posibles incrementos que presente
esta demanda.

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En el caso de empresas productoras de
bienes, la capacidad productiva est dada
generalmente por la capacidad de las
mquinas que intervienen en el proceso.
En el caso de empresas de servicios, la
capacidad
productiva
est
dada
generalmente por la capacidad de las
personas.
Ejemplos en clase

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Ubicacin de las instalaciones: Es necesario

definir el lugar fsico donde trabajar la
organizacin. Para poder elegir la mejor
ubicacin es necesario tomar en cuenta algunos
factores como:

Accesos
Seguridad de la zona
Cercana a proveedores
Servicios bsicos de la zona
Precios de alquiler
Disponibilidad de mano de obra

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Para elegir la ubicacin adecuada, se escogen

alternativas y se evalan. Uno de los mtodos de
evaluacin es el Mtodo Ponderado de Factores.
Cmo se realiza este mtodo?
Definir pesos a los factores (la suma de los pesos debe ser
igual a 1, los pesos se asignan de manera subjetiva)
Asignar puntajes a las alternativas( los puntajes van de 1 a
5, siendo 5 el mayor puntaje y 1 el menor puntaje)
Se ponderan los resultados (se multiplica el peso por el
puntaje y se suman los resultados)
Se escoge la alternativa con mayor puntaje
Ejemplo en clase

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Distribucin de planta y oficinas: Se

refiere a la distribucin de las instalaciones,
incluyendo planta y oficina. Para determinar
la distribucin de las instalaciones se
utilizan
2
herramientas:
Mtodo
de
Guerchett (para determinar los espacios
mnimos requeridos) y el Diagrama de
Muther (para determinar las necesidades de
cercanas)

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Mtodo de Guerchett: Se identifican las

estaciones de trabajo requeridas. Este
mtodo utiliza 3 reas:
Superficie esttica (Se): Largo x ancho
Superficie gravitacional (Sg): Se x n, donde es
el n de lados de atencin de la mquina, equipo
o estacin.

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Superficie evolutiva (Sev): (Se + Sg) x k,
donde k es el coeficiente de altura de los objetos
y se halla de la sgte manera:

Hm
k
2 * Hf
Donde:
Hm: Promedio de altura de equipos mviles
Hf: Promedio de altura de equipos fijos

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La Superficie Total Mnima requerida es
igual a la sumatoria de las 3 superficies que
contempla el mtodo de Guerchett.
St = Se + Sg + Sev

Ejemplo en clase

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Diagrama de Muther: Se definen las

prioridades de cercanas, definidas por la
siguiente escala:

A (absolutamente necesaria)
E(especialmente importante)
I (Importante)
O (importancia ordinaria)
U (no importante)
X (indeseabilidad)

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Una vez aplicado el Mtodo de Guerchett y

el Diagrama de Muther, se puede definir la
distribucin de las instalaciones.