Unidad 3 Mejoramiento de Propiedades

PROCESOS DE
MANUFACTURA DE
MEJORAMIENTO DE
PROPIEDADES Y
CONFORMADO DE
METALES
UNIDAD III: MEJORAMIENTO DE PROPIEDADES Y CONFORMADO

DE METALES
ING. JORGE RODRIGUEZ LLAPA

DE METALES
ESTRUCTURA DE LOS METALES

Los metales aunque exteriormente no tengan una
forma
geomtrica
definida,
poseen
una
distribucin perfectamente organizada de sus
tomos, a la que deben en gran parte sus
caractersticas metlicas. Esta ordenacin esta
compuesta de tres estructuras, cada una de las
cuales est formada por elementos de la anterior,
y son:
a) Estructura Cristalina

DE METALES
Los tres tipos principales de estructuras en que pueden cristalizar los elementos
metlicos

DE METALES
Qu es una transformacin en estado slido?

El hierro no slo sufre los cambios de estado en
funcin de la temperatura sino que tambin sufre
transformaciones en estado slido.
Si viajramos al interior de un material a escala
submicroscpica veramos que est constituido por
tomos. Cuando se trata de un material slido los
tomos se encuentran ordenados formando una
estructura regular y repetitiva

DE METALES
ESTRUCTURA CRISTALINA DEL HIERRO

DE METALES
El hierro sufre dos transformaciones alotrpicas:

Fe Fe y Fe-Fe

DE METALES

DE METALES
Una Estructura Cristalina
Resumiendo podramos decir que un material

slido es un material cristalino en su interior. Este
ordenamiento de los tomos no slo define el
estado del material sino tambin sus propiedades
mecnicas.

DE METALES
La siguiente figura muestra las

estructuras cristalinas CCC y HC
con las que cristalizan el aluminio
y el magnesio respectivamente.
Figura 2. Estructuras cristalinas del aluminio (BCC) y del magnesio (HC).


DE METALES
Al observar al
microscopio ptico una
superficie pulida de un
metal nos es imposible
observar los tomos
pues ellos son de
tamao submicroscpico. Lo que
observamos es una
superficie que
representa a la
agrupacin de millones
de millones de estos
tomos ordenados
cristalinamente,
.

DE METALES
El tamao de
estos
granos
influye
de
manera
importante sobre
las propiedades
mecnicas
del
metal
UNIDAD III: MEJORAMIENTO DEAdelanto..

PROPIEDADES Y CONFORMADO
DE METALES
El Diagrama de Equilibrio del Sistema FeC

DE METALES

DE METALES
si el carbono que contienen no supera el 2% (en

peso) y los llamados fundiciones, si excede de ese
lmite.
O < C < 2%
%C > 2%
ACEROS
FUNDICIONES

DE METALES
CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES HIERRO

CARBONO

DE METALES

CARBONO

DE METALES

CARBONO

DE METALES

CARBONO

DE METALES
s
o
t
n
e
i
m
a
t
a
r
s
T
o
c
i
m
r
T

DE METALES
Endurecimiento del acero

DE METALES

DE METALES

DE METALES
Revenido

DE METALES
Despus que se ha endurecido el acero es muy

quebradizo o frgil lo que impide su manejo pues se
rompe con el mnimo golpe debido a la tensin
interior generada por el proceso de endurecimiento.
Para contrarrestar la fragilidad se recomienda el
temple del acero (en algunos textos a este proceso
se le llama revenido y al endurecido temple).

DE METALES
Revenido
Este proceso hace ms tenaz y menos quebradizo el acero
aunque pierde algo de dureza. El proceso consiste en
limpiar la pieza con un abrasivo para luego calentarla
hasta la temperatura adecuada (ver tabla), para despus
enfriarla con rapidez en el mismo medio que se utiliz
para endurecerla.

DE METALES
Revenido

DE METALES
Revenido

DE METALES
Revenido

DE METALES
Revenido
Revenido de cuatro dias


DE METALES
Recocido
Cuando se tiene que maquinar a un acero
endurecido, por lo regular hay que recocerlo o
ablandarlo. El recocido es un proceso para reducir
los esfuerzos internos y ablandar el acero. El proceso
consiste en calentar al acero por arriba de su
temperatura crtica y dejarlo enfriar con lentitud en
el horno cerrado o envuelto en ceniza, cal, asbesto

DE METALES
Recocido
Acero al carbono de 0,35 %C, laminado en caliente y enfriado desde

870C en el horno (recocido). colonias de perlita (o zonas oscuras)
distribuidas en una matriz ferrtica (blanca).

DE METALES
Cementado
Consiste en el endurecimiento de la superficie
externa del acero al bajo carbono, quedando el
ncleo blando y dctil. Como el carbono es el que
genera la dureza en los aceros en el mtodo de
cementado se tiene la posibilidad de aumentar la
cantidad de carbono en los aceros de bajo
contenido de carbono antes de ser endurecido.

DE METALES
El carbono se agrega al calentar al acero a su

Cementado
temperatura crtica mientras se encuentra en
contacto con un material carbonoso. Los tres
mtodos de cementacin ms comunes son:
empacado para carburacin, bao lquido y gas.

DE METALES
Carburizacin
Este procedimiento consiste en meter al material
de acero con bajo contenido carbnico en una caja
cerrada con material carbonceo y calentarlo
hasta 1650 o 1700 F (900 a 927 C) durante 4 a 6
horas. En este tiempo el carbn que se encuentra
en la caja penetra a la superficie de la pieza a
endurecer

DE METALES
Carburizacin
Entre ms tiempo se deje a la pieza en la caja con
carbn de mayor profundidad ser la capa dura.
Una vez caliente la pieza a endurecer a la
temperatura adecuada se enfra rpidamente en
agua o salmuera.

DE METALES
Carburizacin
Para evitar deformaciones y disminuir la tensin
superficial se recomienda dejar enfriar la pieza en
la caja para posteriormente sacarla y volverla a
calentar entre 1400 y 1500 F (rojo cereza) y
proceder al enfriamiento por inmersin. La capa
endurecida ms utilizada tiene un espesor de 0.38
mm, sin embargo se pueden tener espesores de
hasta 0,4 mm.

DE METALES
Carburizacin en bao lquido

El acero a cementar se sumerge en un bao de cianuro de
sodio lquido. Tambin se puede utilizar cianuro de potasio
pero sus vapores son muy peligrosos. Se mantiene la
temperatura a 1500 F (845 C) durante 15 minutos a 1
hora, segn la profundidad que se requiera. A esta
temperatura el acero absorber el carbono y el nitrgeno
del cianuro. Despus se debe enfriar con rapidez al acero
en agua o salmuera. Con este procedimiento se logran
capas con espesores de 0.75 mm.

DE METALES
Carburizacin con gas

En este procedimiento se utilizan gases carburizantes
para la cementacin. La pieza de acero con bajo
contenido carbnico se coloca en un tambor al que se
introduce gas para carburizar como derivados de los
hidrocarburos o gas natural. El procedimiento consiste en
mantener al horno, el gas y la pieza entre 1650 y 1750 F
(900 y 927 C). despus de un tiempo predeterminado se
corta el gas carburizante y se deja enfriar el horno.

DE METALES
Carburizacin con gas

Luego se saca la pieza y se recalienta a 1400 F (760 C)
y se enfra con rapidez en agua o salmuera. Con este
procedimiento se logran piezas cuya capa dura tiene un
espesor hasta de 0.6 mm, pero por lo regular no exceden
de 0.7 mm.

DE METALES
Carburado, cianurado y nitrurado

Existen varios procedimientos de endurecimiento
superficial con la utilizacin del nitrgeno y
cianuro a los que por lo regular se les conoce
como carbonitrurado o cianurado. En todos estos
procesos con ayuda de las sales del cianuro y del
amoniaco se logran superficies duras como en los
mtodos anteriores
http://www.esi2.us.es/IMM2/Pract-html/estructuras%20de
%20aceros.html

DE METALES
Normalizado
Se calienta el acero por encima de la temperatura de austenizacin,
luego se deja enfriar al ambiente.
Se utiliza para dejar el acero en las condiciones iniciales antes del
tratamiento de temple.

DE METALES
Carburado, cianurado y nitrurado

DE METALES
ONFORMADO DE METALES

DE METALES

DE METALES

DE METALES

DE METALES
Laminacin de metales
Laminacin de
metales

DE METALES
Proceso de
laminacin plana

DE METALES
Proceso de
laminacin plana

DE METALES

DE METALES
Proceso de
laminacin plana
Fuerza, torque y requerimientos de potencia del

laminado
Los rodillos aplican presin sobre la cinta plana para
reducir su espesor, lo que produce una fuerza de
laminado (F) como se muestra en la figura 13.2c. La
fuerza de laminado en la laminacin plana se puede
obtener a partir de la frmula.
(13.2)
en donde L es la longitud de contacto entre el rodillo y la

cinta, w la anchura de la cinta y Yprom el esfuerzo real
promedio de la cinta en el espacio de laminacin. La

DE METALES
Proceso de
laminacin plana

laminado
El
torque en la laminacin es el producto de F y a. La potencia
requerida por rodillo se puede estimar suponiendo que F acta a la
mitad del arco de contacto, por lo que en la figura 13.2c, a L/2. Por lo
tanto, la potencia total (para los dos rodillos) en unidades del S.I. es
(13.3)
en donde F est en newtons, L est en metros y N son las
revoluciones por minuto del rodillo. En unidades inglesas
tradicionales, la potencia total se puede expresar como
(13.4)
en donde F est en libras y L est en pies.

DE METALES
Proceso de
laminacin plana

laminado13.1 Clculo de la fuerza y el torque de laminado en
EJEMPLO
laminacin plana
Una cinta de cobre recocido con una anchura de 9 pulgadas (228 mm) y
un espesor de 1.00 pulgada (25 mm), se lamina hasta un espesor de
0.80 pulgada (20 mm) en un pase. El radio del rodillo es de 12 pulgadas
(30 mm) y los rodillos giran a 100 rpm. Calclese la fuerza de laminado
y la potencia requerida en esta operacin.

DE METALES
Proceso de
laminacin
Fuerza, torque plana
y requerimientos
de potencia del
laminadoLa fuerza de laminado se determina a partir de la

Solucin
ecuacin 13.2, en la que L es la longitud de contacto entre el rodillo y
la cinta. Se puede demostrar mediante la geometra simple que esta
longitud se obtiene aproximadamente por
El esfuerzo real promedio (Yprom) para cobre recocido se determina
de la siguiente manera. Primero, considrese que el valor absoluto
de la deformacin real que sufre la cinta en esta operacin es

DE METALES
En relacin con la figura 2.6, ntese

que el cobre recocido sin deformacin
tiene un esfuerzo real de alrededor de
12,000 psi, y a una deformacin real de
0.223, dicho esfuerzo es de 40,000 psi,
por lo que el esfuerzo real promedio es
de (12,000 + 40,000)/2 = 26,000 psi.
Ahora ya podemos definir la fuerza de
laminado como

DE METALES
Proceso de
laminacin
Fuerza, torque plana
y requerimientos
de potencia del
laminado
La potencia total se calcula a partir de la ecuacin 13.4,
considerando que N = 100 rpm. Por lo tanto,
Proceso de
laminacin plana

DE METALES
Proceso de
laminacin plana

DE METALES
Proceso de
laminacin plana

DE METALES
Proceso de
laminacin plana
Ensancha
do

DE METALES
Proceso de
laminacin plana

DE METALES
Proceso de
laminacin plana

DE METALES
El acero dulce laminado se estira durante las operaciones de formado

de lmina y sufre una elongacin al punto de fluencia, fenmeno que
provoca irregularidades en la superficie conocidas como deformaciones
de estiramiento o bandas de Lders. Para corregir esta situacin, la
lmina metlica se somete a un leve pase final de 0.5 a 1.5% de
reduccin, conocida como laminacin de relevado o paso de
superficie.
Proceso de
laminacin plana

DE METALES
Quiz una hoja laminada no est lo suficientemente plana al abandonar el espacio de

laminacin, debido a variaciones en el material de entrada o en los parmetros de
procesamiento durante el laminado. Para mejorar la planicidad, por lo general la cinta
laminada pasa por una serie de rodillos niveladores. Se utilizan varios arreglos de
rodillos, como se muestra en la figura 13.7. La pieza de trabajo se flexiona en
direcciones opuestas conforme pasa a travs de una serie de rodillos, cada uno de los
cuales suele accionarse por separado mediante un motor elctrico individual.

DE METALES
Proceso de
laminacin
plana
Quiz una hoja laminada no est lo suficientemente plana al abandonar
el espacio de laminacin, debido a variaciones en el material de entrada

o en los parmetros de procesamiento durante el laminado. Para mejorar
la planicidad, por lo general la cinta laminada pasa por una serie de
rodillos niveladores. Se utilizan varios arreglos de rodillos, como se
muestra en la figura 13.7. La pieza de trabajo se flexiona en direcciones
opuestas conforme pasa a travs de una serie de rodillos, cada uno de
los cuales suele accionarse por separado mediante un motor elctrico
individual.
Proceso de
laminacin plana

DE METALES
Defectos en placas y hojas

laminadas
FIGURA 13.8 Esquema de
defectos tpicos en laminacin
plana: (a) bordes ondulados; (b)
grietas en forma de cremallera
en el centro de la cinta; (c)
grietas de los bordes y (d)
acocodrilado.

DE METALES
LAMINADO DE FORMAS
Las formas estructurales rectas y largas
(como canales, vigas I, rieles de vas frreas y
barras slidas) se forman a temperaturas
elevadas mediante laminado de formas
(laminado de perfiles), en el que los
materiales pasan a travs de una serie de
rodillos diseados especialmente (figs. 13.12
y 13.1).

DE METALES
FIGURA 13.12 Pasos en

la
laminacin
de
formas de una parte de
una viga I. Tambin se
laminan muchas otras
secciones
estructurales,
como
canales y rieles, por
medio de este tipo de
proceso.

DE METALES

DE METALES

DE METALES
Fabricaci
n de
pernos

DE METALES

DE METALES
Forjado de metales
El forjado es un proceso bsico en el que la pieza
de trabajo se moldea mediante fuerzas de
compresin aplicadas por medio de matrices y
herramentales.

DE METALES
Forjado de metales

DE METALES
Forjado de metales
FIGURA 14.3 (a) Tocho cilndrico slido recalcado entre dos

matrices planas. (b) Deformacin uniforme del tocho sin
friccin. (c) Deformacin con friccin. Obsrvese el
abarrilamiento del tocho causado por las fuerzas de friccin
ING. JORGE RODRIGUEZ
LLAPA
en las interfaces
entre el tocho y la matriz.

DE METALES
Forjado de metales

DE METALES
Forjado de metales
Fuerza de forjado. La fuerza de forjado (F) en una
operacin de forjado de matriz abierta, en una pieza
slida cilndrica, se puede calcular a partir de la frmula
en la que Y es el esfuerzo de flujo del material (ver el

ejemplo siguiente), el coeficiente de friccin entre la
pieza de trabajo y la matriz, y r y h son el radio y la altura
de la pieza de trabajo, respectivamente.

DE METALES
Forjado de metales
EJEMPLO 14.1 Clculo de la fuerza de forjado en
el recalcado
Un trozo de metal cilndrico hecho de acero
inoxidable 304 tiene 150 mm (6 pulgadas) de
dimetro y 100 mm (4 pulgadas) de altura. sta se
reduce 50% a temperatura ambiente por medio de
forjado de matriz abierta con matrices planas. Si el
coeficiente de friccin es de 0.2, calcule la fuerza
de forjado al final del recorrido o carrera.

DE METALES

DE METALES

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ESTRUCTURA DE LOS METALES

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El hierro sufre dos transformaciones alotrpicas:

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Una Estructura Cristalina

Resumiendo podramos decir que un material

UNIDAD III: MEJORAMIENTO DE PROPIEDADES Y CONFORMADO

La siguiente figura muestra las

Figura 2. Estructuras cristalinas del aluminio (BCC) y del magnesio (HC).

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El Diagrama de Equilibrio del Sistema FeC

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si el carbono que contienen no supera el 2% (en

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CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES HIERRO

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CONSTITUCIN DE LAS ALEACIONES HIERRO

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Endurecimiento del acero

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