Universidad Santo Toms

ULTRASONIDO
Carlos Ballesteros
Carlos Rubiano
Jhonnatan Gomez
Edna Barreto
Sebastian Vargas

Mantenimiento Predictivo
El mantenimiento predictivo es la tecnologa mediante la
cual se determinan las condiciones de las mquinas sin
interferir su funcionamiento. Se basa en el conocimiento de
las condiciones de la mquina, determinada mediante
monitoreo peridico (off-line) o permanente (on-line) de
vibraciones, temperaturas o variables de proceso y el
diagnstico de los problemas de la mquina.

Ultrasonido
Los ultrasonidos son sonidos de vibraciones mecnicas que tienen
una frecuencia por encima del nivel audible. Al igual que el sonido,
los ultrasonidos viajan a travs de un medio con una velocidad
definida y en forma de una onda, pero, a diferencia de las
electromagnticas, la onda del sonido es un disturbio mecnico del
medio mediante el cual se transporta la energa del sonido.

PRINCIPIO DE FUNCIONAMIENTO?

Onda
acstica
o Sonora

No es percibida
por el Hombre.

Animales (Delfines, perros , murcilagos). Lo utilizan como Radar (Orientacin).

Frecuencia alta
(20.000 HZ), No la
puede Captar el
Odo.

PARA QUE SE UTILIZA

Control de
Calidad

Daos internos

Mantenimiento
preventivo

Espesores residuales
con corrosin o erosin.

Caracterizar interfaces
soldadas.

Aplicaciones ms comunes
Medicin de
tuberas.

espesor

en

Bsqueda de fisuras
control de calidad
engranajes

en
de

Mantenimiento:
bsqueda
de fisuras en superficie de
control
de
materiales
compuestos.

Longitud de onda
La longitud de onda es la distancia
real que recorre una perturbacin
(una onda) en un determinado
intervalo de tiempo.

TIPOS DE ONDAS ULTRASONICAS

Ondas Longitudinales
Sus oscilaciones ocurren en la direccin de propagacin.
Estas son las ondas ms utilizadas en ultrasonido porque,
adems de propagarse en cualquier medio, son fcilmente
generadas y detectadas. Pueden ser orientadas y
localizadas en un haz concentrado y poseen alta velocidad.

Ondas Transversales
Sus oscilaciones ocurren perpendiculares a la
direccin de propagacin.

TIPOS DE ONDAS ULTRASONICAS

Ondas Rayleigh
Se propagan sobre las superficies de los slidos de espesores gruesos, penetra una longitud de onda, su movimiento es una
combinacin transversal y longitudinal (mayor eje perpendicular a la direccin de la onda).
Utilizadas en ultrasonido porque son sensibles a defectos en la superficie y son capaces de copiar posibles curvas que dichas
superficies posean.

TIPOS DE ONDAS ULTRASONICAS

Ondas Lamb
Las ondas de Lamb aparecen en cuerpos
cuyo espesor es del mismo orden que una
longitud de onda, por ejemplo en chapas
delgadas. Estas se propagan paralelas a la
superficie a travs de todo el espesor de
material. Son muy influenciadas por el espesor
del material y la frecuencia de movimiento.

Escanear

Anti simtrico

Modo
Flexional

Simtrico

Modo
Extensional

FRECUENCIA
Nmero de veces que aparece, sucede o se realiza una cosa durante un perodo o un espacio determinado.

Snico
16Hz f 20KHz, rango audible por el ser humano.

Subsnico
f 16Hz, en este rango no se escucha ningn tono, solo se
notar presin.

Ultrasnico
f 20KHz. Las frecuencias utilizadas en los ensayos
ultrasnicos se encuentran en el rango de 0,5 a 25 MHz.

Espectro acstico

Generacin del Ultrasonido

El concepto bsico es el de la conversin de pulsos
elctricos a vibraciones mecnicas y el retorno de
vibraciones mecnicas a energa elctrica.
Efecto magnetoestrictivo
Consiste en aprovechar la propiedad que tiene algunos
materiales ferro magnticos (especialmente el Nquel,
adems del acero) de contraerse o expandirse en
determinada direccin cuando estn sometidos a la
influencia de campos magnticos en condiciones
especiales. Este efecto es recproco, lo que permite a su
vez emisin y recepcin de la ondas ultrasnicas.

Efecto Piezoelctrico
Es un fenmeno que ocurre en determinados materiales que son capaces de generar un potencial
elctrico en respuesta a una deformacin mecnica, cuando se aplica la deformacin se produce una
reordenacin de las cargas elctricas del material provocando la polarizacin de estas cargas

Efecto de Refraccin
La refraccin es el cambio de direccin que
experimenta una onda al pasar de un medio material a
otro. Solo se produce si la onda incide oblicuamente
sobre la superficie de separacin de los dos medios y
si estos tienen ndices de refraccin distintos.
La velocidad de la luz depende del medio por el que
viaje, por lo que es ms lenta cuanto ms denso sea el
material y viceversa. Por ello, cuando la luz pasa de un
medio menos denso (aire) a otro ms denso (cristal), el
rayo de luz es refractado acercndose a la normal y por
tanto, el ngulo de refraccin ser ms pequeo que el
ngulo de incidencia

Indice de Refraccion
Es la relacin entre la velocidad de propagacin de la
onda en un medio de referencia (por ejemplo el vaco
para las ondas electromagnticas) y su velocidad en el
medio del que se trate.

Ley de Snell

La
ley
de
Snell
relaciona
los
ndices de refraccin n de los dos medios, con
las direcciones de propagacin en trminos de
los ngulos con la normal.

Decibel
El decibelio es una unidad logartmica, adimensional y
matemticamente escalar. .Es la dcima parte de un belio, que
es el logaritmo de la relacin entre la magnitud estudiada y la
de referencia

ngulo Crtico
El ngulo crtico o ngulo lmite tambin es el ngulo mnimo de incidencia en el cual se produce la
reflexin interna total. El ngulo de incidencia se mide respecto a la normal de la separacin de los
medio

EQUIPO DE ULTRASONIDO

Cable coaxial
Palpador

Material

Discontinuidad

EQUIPOS DE LTIMA TECNOLOGA

EQUIPOS PARA MEDIR ESPESORES

Sondas Monocristales

Sondas Duales

TRANSDUCTOR
Es un dispositivo capaz de transformar o convertir un
determinado tipo de energa de entrada, en otra
diferente de salida.
Los transductores pueden ser clasificados en los
siguientes grupos de acuerdo a:
a) Forma de propagar el haz ultrasnico: haz recto y
haz angular
b) Tecnica de
inmersin.

inspeccion:

De

contacto

de

c) Nmero de cristales.
d) Grado de amortiguamiento: Banda ancha, banda

CARACTERSTICAS DEL CABEZAL

El cabezal es una parte muy importante del
instrumento de ultrasonido. Es el que
convierte la seal elctrica en vibraciones
mecnicas (Emisin) y las vibraciones
mecnicas en energa elctrica (Recepcin).
Variables
Frecuencia
Longitud de onda
Sensibilidad
Resolucin

Tipos de Cabezales
Cabezales de contacto
Son utilizados para las inspecciones que necesitan
contacto con la pieza y son, generalmente,
manipulados a mano. Estos poseen sus
componentes protegidos por una carcasa
ergonmica y una interfase que impide el desgaste
de la cara que roza con las piezas a analizar.
Requieren de un medio de acople como grasas,
aceites o agua para remover la pelcula de aire
entre el cabezal y el componente analizado.

Cabezales para Superficies curvas

Cabezales de doble cristal

Poseen
dos
cristales
piezoelctricos
independientes en la misma carcasa. Uno de los
elementos transmite la seal ultrasnica y otro la
recibe. Ambos elementos pueden diferenciarse
entre s al buscarse las mejores caractersticas de
emisin en el Emisor y las mejores
caractersticas de recepcin en el Receptor. Una
barrera acstica entre ambos cristales evita la
transmisin de uno al otro. Ambos cristales se
encuentran dispuestos en ngulo generando
haces cruzados en el material.

Cabezales angulares
Los cabezales angulares utilizan una
interfaz en forma de cua la cual
genera un ngulo entre el haz
emitido y la normal a la superficie
analizada. Esto introduce ondas
refractadas de corte en el material al
mismo tiempo que dichas ondas son
reflejadas en las paredes de la pieza
mejorando
la
deteccin
de
imperfecciones en cordones de
soldaduras.

Cabezales del tipo brocha

Este tipo de cabezales son utilizados para
escanear reas extensas reduciendo los
tiempos de ensayo. Estn constituidos por una
matriz de pequeos cristales piezoelctricos
cuidadosamente colocados para minimizar la
variacin de performance y mantener una
sensibilidad uniforme en toda el rea.

CABLE COAXIAL
Un accesorio del sistema de ultrasonido es el
cable coaxial, el cual en sus extremos posee
conectores los cuales unen al instrumento y al
transductor. Los tipos de conectores ms
comunes son:
a) Microdot: para transductores muy
pequeos (con rosca)
b) BNC: de medio giro.
c) UHF; Para muy alta frecuencia (con
rosca), usado en inmersin.
d) Lemo: De media presin.

Medio de Acoplamiento
Puede ser en forma de lquido o semi-liquido (pasta/gel), su
funcin es eliminar el aire entre el probe y el material para
permitir aumentar su impedancia acstica (resistencia a la
propagacin de ondas ultrasnicas) con un ancho de 0.2 in.
(0.5 mm) entre probe y material:
a) agua, posiblemente conteniendo un agente
(wetting, anti-freeze, corrosion inhibitor)
b) pasta de contacto
c) gel celulosa
d) aceite
e) grasa
f)

glicerina

Las caractersticas del acople deberan permanecer constante durante la verificacin, las
operaciones de calibracin y la examinacin. Una vez finalizado el examen, el acople debe ser

Patrones de Calibracin
En los ensayos de ultrasonido tambin existe la necesidad de
estndares de referencia. Estos son utilizados para establecer un
nivel general de consistencia en la medicin y ayudar a interpretar y
cuantificar la informacin adquirida.
Tambin estos patrones nos ayudan a estimar el tamao de las
imperfecciones. En un ensayo pulso-eco la intensidad de la seal
depende tanto del tamao de la fisura como de la distancia entre el
cabezal y esta. El usuario puede utilizar un patrn de referencia con
una imperfeccin artificial inducida a aproximadamente la misma
distancia del cabezal en el material para determinar el tamao
aproximado de dicha fisura, comparando ambas seales.

ISO 2400 and ISO 7963.

Cabe destacar que el material del patrn a utilizar debe ser el mismo que el material a inspeccionar. A
continuacin se presentan algunos patrones de calibracin como los mencionados.

Bloque de Calibracin: ASME

Bloque de Calibracin: I.I.W

(Institucin Internacional de Soldadura)
- Propuesto por ISO

Patron de medicion de espesores

Calibracin del instrumento

Representacin de datos
SCAN A
Esta representacin muestra la cantidad de energa
recibida como funcin del tiempo. Las cantidades relativas
de energa son presentadas en el eje vertical mientras que
el tiempo transcurrido es presentado en el eje horizontal.
Ventajas:
Gran poder de penetracin.
Inspeccin volumtrica y de la cara opuesta del material.
Gran sensibilidad para pequeas discontinuidades.
Precisin en la ubicacin y el dimensionamiento de
discontinuidades.
Rapidez del ensayo.

SCAN B
El Scan B es la representacin grfica de los
espesores obtenidos mediante ultrasonido,
frente a la distancia recorrida por el
palpador, o frente al tiempo. De esta manera
se logra por decirlo as un corte transversal
de la pieza inspeccionada
El scan B ofrece la ventaja de una representacin
grfica de los espesores encontrados, fcil de
interpretar y permite un mejor tratamiento
estadstico al dar informacin sobre media y
desviacin estndar

Scan C
El C-scan o barrido C es una presentacin de la
informacin de manera bidimensional, con un cdigo
de pseudo-colores que representa la profundidad o
espesor del material.
Ventajas:
Ofrece una presentacin de fcil interpretacin
Alta velocidad de barrido para cubrir reas totales
Aplicaciones:
Mapeos de corrosin en tuberas, tanques,
estructuras, carcazas etc.
Confiabilidad
Estimacin de espesores remanentes de
componentes sometidos a presin

METODOS

PULSO-ECO
Esta tcnica se basa en el efecto de eco que
cualquier reflector (discontinuidad dentro del
material, o la superficie de dicho material),
produce al ser tocado por un haz ultrasnico.
El cristal emisor manda un haz ultrasnico,
que es reflejado por la discontinuidad, y
recogido
por
el
cristal
receptor,
transformndolo en una indicacin. Algunos
palpadores llevan montado un cristal nico
que acta como emisor y receptor.

VARIABLES DE MEDICIN

Medida del tiempo de recorrido - T

Los equipos estn diseados para medir
solamente el tiempo que tarda la onda
ultrasnica en recorrer el espesor de un
material dado. Se entiende que este
recorrido es de ida y vuelta, despus de
una reflexin en la superficie lmite del
material.
La indicacin del tiempo de recorrido, se
puede representar traducida directamente
a espesor del material, por un indicador de
aguja o mediante un sistema digital

Medida de la intensidad acustica y del tiempo de recorrido - IT

Los equipos de medida de la intensidad

acstica y tiempo de recorrido emiten durante
intervalos de tiempo constantes, impulsos
acsticos cortos, que al propagarse en la
muestra y reflejarse en una discontinuidad
interna, o en la superficie lmite de dicha
muestra, son recogidos, si la direccin es la
correcta, por el oscilador que los transforma en
una seal elctrica, que se visualiza,
previamente amplificada, en la pantalla de un
tubo de rayos catdicos.

TCNICA DE RESONANCIA
Esta tcnica, est basada en la medida de la
frecuencia de resonancia por reflexin, y se
utiliza para la medida de espesores de
elementos con caras paralelas. Tambin se
puede utilizar, aunque en menor grado. para
detectar discontinuidades bastas.
La tcnica de resonancia transmite ondas
ultrasnicas dentro de una muestra de espesor
conocido (e), de una forma parecida a la tcnica
de impulso-eco, con la diferencia de que en
resonancia las ondas son siempre longitudinales
continuas.

TCNICA DE TRANSMISIN
En esta tcnica es necesario tener acceso a
dos caras opuestas de la muestra, ya que el
ensayo se realiza con dos transductores, uno
que transmite un haz ultrasnico de
excitacin continua a la muestra por una de
sus caras, y el otro que mide la intensidad
acstica del haz ultrasnico que le llega,
despus de atravesar la muestra

ASTM (American Society for Testing and Material)

Libro Annual de Normas, Volumen 03.03

ASTM E213: TCNICAS ACEPTABLES

ASTM E164: TCNICAS ACEPTABLES

ASTM E164: TCNICAS ACEPTABLES

ASTM E164: TCNICAS ACEPTABLES

ASTM E164: TCNICAS ACEPTABLES

ASTM E164: TCNICAS ACEPTABLES

ASTM E164: TCNICAS ACEPTABLES

ASME (American Society of Mechanical Engineers)

Boiler and Pressure Vessel Code
Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin consiste en 12 secciones:

ASME Boiler and Pressure Vessel Code

En el Cdigo ASME Seccin V, examinacin ultrasnica se dirige a los artculos 4,5 y 23
CRITERIO DE ACEPTACIN
Discontinuidades son inaceptables si la amplitud supera el nivel de referencia, y tienen
longitudes de discontinuidades que exceden:

API (American Petroleum Institute)

API 1104: CRITERIO DE ACEPTACIN

GENERAL
Las indicaciones sern considerados defectos, si se presenta alguna de las
situaciones siguientes :
1. Indicaciones determinadas como grietas
2. Indicacin individual con una altura vertical (a travs de la pared) mayor
que un cuarto del espesor de pared
3. Mltiples indicaciones en la misma ubicacin circunferencial con un suma
total de sus alturas verticales (a travs de la pared) superior a un cuarto
del espesor de pared

API 1104: CRITERIO DE ACEPTACIN

INDICACIONES LINEALES SUPERFICIALES
Indicaciones LS (distintos de grietas) que estn abiertos a la superficie del ID o OD deberan ser

considerados defectos, si se presenta alguna de las situaciones siguientes:

1. La longitud total de las indicaciones LS en cualquier cordn de soldadura continua de 12
pulgadas (300 mm) es superior a 1 pulgada (25 mm)
2. La longitud total de las indicaciones LS excede 8% de la longitud del cordn de soldadura
INDICACIONES LINEALES ENTERRADAS (BURIED)
Indicaciones LB (distintos de grietas) que estn sub-superficialmente dentro del cordn de

soldadura y no de la superficie del ID o OD deberan ser considerados defectos, si se presenta

alguna de las situaciones siguientes:
3. La longitud total de las indicaciones LS en cualquier cordn de soldadura continua de 12
pulgadas (300 mm) es superior a 1 pulgada (25 mm)
4. La longitud total de las indicaciones LS excede 8% de la longitud del cordn de soldadura

API 1104: CRITERIO DE ACEPTACIN

INDICACIONES VOLUMTRICAS AGRUPADAS (CLUSTER)
Indicaciones VC deberan ser considerados defectos, cuando:
1. La longitud mxima de las indicaciones VC excede a 1/2 pulgada (13 mm)
INDICACIN VOLUMTRICA INDIVIDUAL
Indicaciones VI deberan ser considerados defectos, cuando:
2. La longitud mxima de las indicaciones VI excede a 1/8 pulgada (3 mm)
INDICACIONES VOLUMTRICAS DE RAZ (ROOT)
Indicaciones VR abiertas a la superficie del ID deberan ser considerados defectos, si se presenta alguna de
las situaciones siguientes:
3. La longitud mxima de las indicaciones VR excede pulgada (6 mm) o el espesor de pared,
cualquiera es menor
4. La longitud total de las indicaciones VR excede pulgada (13 mm) en una longitud continua de 12
pulgadas (300 mm)

API 1104: CRITERIO DE ACEPTACIN

INDICACIONES TRANSVERSALES
Indicaciones T (distintos de grietas) deberan ser considerados volumtricos y evaluados usando el
criterio para indicaciones volumtricas. La letra T debera ser usado para designacin.

ACUMULATIVO
Cualquier acumulacion de indicaciones relevantes deberan ser considerados defectos, si se presenta
alguna de las situaciones siguientes:
1. La longitud de las indicaciones excede 2 pulgadas (50 mm) en una longitud continua de 12
pulgadas (300 mm) del cordn de soldadura
2. La longitud de las indicaciones excede 8% de la longitud del cordn de soldadura
IMPERFECCIONES DEL MATERIAL BASE
Imperfecciones en el material base detectadas por examinacin ultrasnica deberan ser reportadas a
la empresa. La disposicin de este imperfecciones deberan ser directas por la empresa,

ISO (International Standards Organization)

ISO 5817: CRITERIO DE ACEPTACIN

(Soldeo. Uniones soldadas por fusin de acero, nquel, titanio y sus aleaciones)

ISO 5817: CRITERIO DE ACEPTACIN

(Soldeo. Uniones soldadas por fusin de acero, nquel, titanio y sus aleaciones)

ISO 5817: CRITERIO DE ACEPTACIN

(Soldeo. Uniones soldadas por fusin de acero, nquel, titanio y sus aleaciones)

ISO 5817: CRITERIO DE ACEPTACIN

(Soldeo. Uniones soldadas por fusin de acero, nquel, titanio y sus aleaciones)

ISO 5817: CRITERIO DE ACEPTACIN

(Soldeo. Uniones soldadas por fusin de acero, nquel, titanio y sus aleaciones)

ISO 5817: CRITERIO DE ACEPTACIN

(Soldeo. Uniones soldadas por fusin de acero, nquel, titanio y sus aleaciones)

NORMATIVA

AWS D1.1

(Sociedad Americana de Soldadura)

Acero Estructural Soldado

Una porosidad esfrica producira una pequea amplitud de eco.

Una inclusin grande puede producir seales mltiples.

CRITERIOS DE ACEPTACIN - RECHAZO

CONEXIONES NO - TUBULARES ESTTICAMENTE

CARGADAS
Para soldaduras sujetas a UT, se debe cumplir con los siguientes requerimientos.
CJP. Junta de penetracin completa.
La aceptacin de discontinuidades detectadas por los movimientos de escaneo de alma a ala, distintas al patrn E de
escaneo, pueden ser basadas en el espesor de soldadura = al espesor real del alma + 1 pulg (25,4 mm).
La superficie reflejante mayor en la mayora de las discontinuidades, est orientada a:
- Un mnimo de 20 (para una unidad de bsqueda de 70)
- 45 (para una unidad de bsqueda de 45), perpendicular al haz de sonido.

Soldaduras Sujetas a Esfuerzos de Compresin

El decibelio (dB) es una unidad que se utiliza para medir la intensidad del sonido y otras magnitudes fsicas.

CONEXIONES NO - TUBULARES CARGADAS

CCLICAMENTE

Soldaduras sujetas a UT en adicin a la inspeccin visual.

Soldaduras Sujetas a Esfuerzos de Compresin

(1) Soldaduras sujetas a esfuerzos de traccin bajo cualquier condicin de carga, debern estar en conformidad con los
requerimientos de la tabla 6,3.
(1) Soldaduras sujetas a esfuerzos de compresin debern estar en conformidad con los requerimientos de la tabla 6,2.

Indicaciones
Las soldaduras inspeccionadas UT son evaluadas en base a la discontinuidad.
Las indicaciones permanecen en la pantalla, mientras que la unidad de bsqueda
es movida hacia lejos de la discontinuidad.
Indicaciones de discontinuidades planares.
Cuando se desva las orientaciones del haz de sonido, pueden darse
clasificaciones dB que no permiten la evaluacin directa y confiable de
la integridad de la junta soldada.
Si las indicaciones de estas caractersticas planares se encuentran presentes en
la sensibilidad del escaneo, se debe evaluar por otros medios o (esmerilado,
remocin, etc.)

Escaneo

Discontinuidades Transversales
Soldaduras no Esmeriladas
El patrn de escaneo E, deber ser utilizado cuando la sobremonta de soldadura no sea esmerilada al ras. ngulo de
escaneo E= 15 mximo
NOTA: El patrn de escaneo deber cubrir toda la seccin soldada; Cuando se encuentran impurezas, se debe tomar otros
medios ms detallados de escaneo, esmerilado o remocin para inspeccin visual.

CONEXIONES
TUBULARES
El rea de raz se debe encontrar entre 0 pulg o Tw/4 (0 6mm).
Aquellas discontinuidades que no se encuentren en dicho rango, debern ser rechazadas.

MORFOLOGIA

Ubicacin de Discontinuidad

Movimientos del Probe

La discontinuidad se determina por una serie de movimientos controlados
del probe:

Dimensin de Discontinuidad: Mtodo db-Drop

El mtodo funciona bien para grandes discontinuidades bien definidos
cuyo tamao es mayor que la anchura del beam:
1. Coloque el probe para obtener el mximo eco de la discontinuidad.
2. Mover probe a travs el defecto en una direccin hasta que la altura
del eco caiga a la mitad de la altura mxima ajustada.
3. Marque el centro del probe en la superficie del material de ensayo.
4. Ahora mover el probe en la direccin opuesta a travs del punto de
eco mximo a la posicin hasta que la altura de eco caiga de nuevo
a la mitad de la altura mxima ajustada.
5. Marque el centro del probe en esta posicin tambin.
6. Mida la distancia entre las dos marcas para obtener la dimensin de
la discontinuidad paralelo al movimiento del probe.

Dimensin de Discontinuidad: Mtodo Amplitud Mxima

El mtodo puede ser aplicado para discontinuidades
que son ms pequeos que el dimetro del beam.
La amplitud de la seal depende de varias variables:
-

rugosidad de la superficie del material

el medio de acoplamiento
la degradacin del material
la forma de discontinuidad

Tipos de Discontinuidades
GRIETAS

Tipos de Discontinuidades
FALTA DE PENETRACIN

Tipos de Discontinuidades
FALTA DE FUSIN

Tipos de Discontinuidades
POROSIDAD

Tericamente, slo los

rayos que golpean el poro
perpendicularmente son
reflejada al probe.

- Todos los rayos que

impactan a un ngulo
se dispersan.

Tipos de Discontinuidades
INCLUSIONES DE ESCORIA
- La altura del eco por lo general no cambiar; slo su forma y posicin.

BIBLIOGRAFA
[1] http://www.iso.org/iso/iso_catalogue/catalogue_tc/catalogue_tc_browse.htm?commid=52410
[2] http://www.astm.org/Standards/nondestructive-testing-standards.html#E07.06
[3] http://www.ndt.net/article/apcndt01/papers/9861/9861.htm
[4] https://www.nde-ed.org/GeneralResources/Glossary/letter/d.htm
[5] AWS D1.1/D1.1M:2002 .- Structural Welding Code Steel.