Workshop Madeira Energtica, 29 de maio de 2007, BNDES-RJ

Sntese Fischer-Tropsch:
produo de combustveis
lquidos da madeira energtica
(BTL)
Jos Dilcio Rocha
NIPE/UNICAMP, BIOWARE Tecnologia

Processos de Converso
de Biomassa
Combusto
Gaseificao
Pirlise
(Carbonizao)
Liquefao
Torrefao

Fermentao
Hidrlise
Biodigesto
Digesto
Extrao de
leos (Fsico)

Processos Termoqumicos e Produtos

Tecnologias de
Converso

Pirlise

Liquefao

Produtos
Primrios

Tecnologias de
Processamento

Produtos
Secundrios

gua

Misturador

Emulses

Transformao

Gasollina +
Diesel

Carvo
Bio-leo
Gs MPC*

Gaseificao

Turbina
Sntese

Metanol

Gerador

lcool

Sntese

Potncia

Caldeira

Amnia

Gs BPC*
Combusto

Calor

*MPC e BPC significam Mdio e Baixo Poder Calorfico, respectivamente.

Sntese F-T (NREL/TP-510-34929)

Rendimentos (% b.s.)
Lquido Slido Gs
(%)
(%) (%)
Pirlise
Rpida

Temperatura moderada,
curto tempo de
residncia dos vapores
Carbonizao Baixa temperatura,
tempo de residncia
longo
Gaseificao Alta temperatura,
tempo de residncia
longo

75

12

13

30

35

35

10

85

Fonte: WRE, 4(1) 2001

Aplicaes da Gaseificao de Biomassa

Trmica
Eltrica
Produo de gs de sntese para uso em Sntese
Fischer-Tropsch,
CO + H2 + N2 HC + H2O + N2 + CO2
Produo de H2 para alimentar clula de
combustvel
Produo de metanol, DME, etc

Vrnamo, Sucia
Leito fluidizado
circulante pressurizado
(1,8 MPa), ar
Matria-prima: madeira,
palha, etc.
6 MWe e 9 MWt
8.500 horas de operao
(3.600 IGCC)

Vermont, EUA
Capacidade 200 t/dia
Gs 16,75 MJ/Nm3
Matria-prima:
cavaco de madeira
Tecnologia: leito
fluidizado, vapor
Temp. 700-750oC
> 7-8 MW

Composio tpica dos gases para

diferentes tipos de gaseificadores
Tipo de gaseificador
Umidade (% bu)

Contra-corrente
Madeira (10-20%)

Concorrente
Madeira (10-20%)

Fluxo cruzado
Carvo vegetal (5-10%)

Hidrognio
Monxido de carbono

8-14
20-30

12-20
15-22

5-10
20-30

Metano
Dixido de carbono

2-3
5-10

1-3
8-15

0,5-2
2-8

Nitrognio
Oxignio

45-55
1-3

45-55
1-3

55-60
1-3

Umidade no gs
(Nm3 gua/Nm3 gs seco)

0,20-0,30

0,06-0,12

< 0,3

Alcatro no gs
(g/Nm3 gs seco)

2-10

0,1-3

< 0,3

Poder calorfico inferior

(MJ/Nm3 gs seco)
Temperatura de sada (0C)

5,3-6,0
200-400

4,5-5,5
700

4,0-5,2

Experincia Brasileira em Gaseificao

Termoquip
Energia
AlternativaLTDA.
Instituto de Pesquisas
Tecnolgicas(IPT)
UniversidadeEstadualde
Campinas(UNICAMP)
Universidade Federal de
Itajub(UNIFEI)
Universidade Federal do
Par(UFPA)&Floragas
ProjectWBP/SIGAME
ProjectBRA/96/G31
Centro
Nacional
de
Refrncia em Biomassa
(CENBIO)

Leito Fluidizado 200 kg/h de

Biomassa

Plantas de F-T (Fev.2007)

LOCALIZAO

EMPRESA

DATA DE
INCIO DE
OPERAO

ORIGEM DO
GS DE
SNTESE
at 2004: carvo
mineral
Desde 2004: gs
natural

Sasolburg (frica do
Sul)

Sasol Chemicals

1955

Secunda (frica do

Sasol Synfuels

1979

carvo
mineral

Bintulu (Malsia)

Shell

1993

Gs natural

Mossel Bay (frica

PetroSA

1993

Gs natural

"Oryx" (Qatar)

Sasol Chevron e
Qatar Petroleum

Construo
finalizada

Gs natural

Escravos
(Nigeria)

Chevron e Nigeria
NPC

em
construo

Gs natural

"Pearl" (Qatar)

Shell e Qatar
Petroleum

em
construo

Gs natural

Erdos (Mongolia
Interior, China)

Yitai

em
construo

Carvo
mineral

Sul)

do Sul)

Planta GTL em Construo no Mundo

No inclui as plantas piloto e as que convertem gs derivado de carvo
Fonte: Thackeray, F. GTL in 2007, Petroleum Review (Jan 2003):18-19
Pas

Companhia

Capacidade (B/D)

Austrlia

Sasol, ChevronTexaco

50.000

Austrlia

Shell

75.000

Bolvia

GTL Bolvia

10.000

Bolvia

Rapsol YPF, Syntroleum

103.500

Egito

Shell, EGPC

75.000

Indonsia

Pertamina, Rentech

16.000

Indonsia

Shell

75.000

Ir

Shell

75.000

Ir

Sasol

110.000

Nigria

ChevronTexaco, Sasol,NNPC

34.000

Malsia

Shell

12.500

Peru

Syntroleum

40.000

Qatar

Shell, QPC

75.000

Qatar

ExxonMobil,QPC

100.000

Qatar

Sasol,QPC

34.000

frica do Sul

PetroSA

30.000

EUA

ANGTL

50.000

Venezuela

PDVSA

75.000

Total

980.000

Tecnologias disponveis para a gerao do gs de sntese:

1.

a reforma a vapor (SMR),

2.

a oxidao parcial (POX),

3.

a oxidao parcial cataltica (CPOX), Shell, Petronas, Mitsubishi e o estado de Sarawake (Malsia),
1990, GTL em Bintulu, (Malsia), capacidade de 12.500 bpd, learning by doing, muitas patentes
depositadas at a metade da dcada 1990. A Shell optou pelo Shell Middle Distillate Synthesis que
inclui a etapa de oxidao parcial cataltica com uso de oxignio puro na etapa de obteno do gs de
sntese. A planta utiliza reator de leito fixo com tubos mltiplos, presso de 40-60 bar, e temperatura
de 1200oC a 1300oC. A remoo de calor feita atravs da gerao de vapor. Um pequeno reator de
reforma a vapor operado em paralelo com quatro reatores de oxidao parcial que fornecem uma
segunda corrente de gs de sntese para ajustar a composio do gs total. Os stios catalticos so
dentro dos tubos e a gua de refrigerao na jaqueta dos tubos. O catalisador utilizado base de
cobalto. A viabilidade econmica da planta de Bintulu garantida pelo alto preo dos produtos
especiais fabricados. A Shell estuda o uso de reator de leito em lama, que tido como sendo preferido
comercialmente para plantas de maior escala.

4.

a reforma autotrmica,

5.

a reforma com membrana cataltica.

OBS. Todas as tecnologias, excetuando a reforma com membrana, so conhecidas e bem estabelecidas. A
reforma por membrana um processo mais novo e vem sendo estudado nos ltimos anos por
algumas empresas tais como a Praxair Inc e a Amoco Corp. Cada processo possui suas
peculiaridades, pros e contras. O processo de oxidao parcial, por exemplo, utiliza oxignio puro
ao invs do ar. Com a remoo do nitrognio pode-se construir equipamentos menores, entretanto,
a planta de separao de ar onera o investimento j que representa cerca de 30% do investimento
da etapa de produo do gs de sntese.

Gerando bons negcios

com bioenergia

Muito Obrigado
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