REALIZADO POR:

SANTIAGO GAVILANEZ

 MANTENIMIENTO

PREVENTIVO

TPM

(MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL)

El mantenimiento preventivo es una actividad programada de

inspecciones que deben llevarse a cabo en forma peridica en
base a un plan establecido. El propsito es prever averas o
desperfectos en su estado inicial y corregirlas para mantener la
instalacin en completa operacin a los niveles y eficiencia
ptimos.

Adems debemos agregar que el mantenimiento preventivo en

general se ocupa en la determinacin de condiciones operativas,
de durabilidad y de confiabilidad de un equipo, este nos ayuda en
reducir los tiempos que pueden generarse por mantenimiento
correctivo.

Algunos de los mtodos ms habituales para determinar que

procesos de mantenimiento preventivo que deben llevarse a cabo
son las recomendaciones
de los fabricantes, la legislacin
vigente, las recomendaciones de expertos y las acciones llevadas
a cabo sobre activos similares.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las

consecuencias de los
fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que

 ORIGEN
DEFINICION
MISIONY

OBJETIVO
APLICACIN
PILARES

1950: las teoras americanas fueron importadas por los japoneses

1964: se crea el premio de la excelencia PM (mantenimiento
productivo) por la Asociacin Japonesa de Mantenimiento
1969 la JMA crea el JIPE que acabara siendo el JIPM (Japan
Institute of Plant
Maintenance)
1971: Nippon Denso, fabricante de piezas auxiliares del
automvil, aplica al
mantenimiento la participacin de los
operarios de produccin y nace el Mantenimiento Autnomo y el
Mantenimiento Productivo Total.
Actualmente para que una empresa pueda sobrevivir debe ser
El
competitiva
y cuenta
slo
podr
si cumple5 con estas tres
T.P.M toma en
a
las 5serlo
M
condiciones:
Brindarlaun
Producto de ptima conformidad;
Tener
y
ofrece maximizar
efectividad
1. Mano de obra
M:
costos
competitivos
y Realizar
de
los sistemas,
eliminando
laslas entregas a tiempo
2. Medio
perdidas, as nace el TPM cuyas
ambiente
siglas en espaol significan
3. Materia
Mantenimiento Productivo Total
Prima

4. Mtodos

Es
un sistemadesarrollado en
Japn
prdidas,
reducir paradas, garantizar la calidad
para eliminar
y disminuir
El
sistema
busca
garantiza
la efectividad
de los
costes
en los
procesos
de produccin
industrial.
sistemas productivos (5 M) cuya meta es tener
cero perdidas a nivel
de todos los
departamentos con la participacin de todo el
personal en pequeos grupos.

En contra del enfoque tradicional del

mantenimiento, en el que unas personas se
encargan de "producir" y otras de "reparar"
cuando hay averas

MISIN DEL
Lograr que la empresa
obtenga
un
TPM
rendimiento en
CRECIENTE
econmico
un ambiente
agradable
como
producto
de
la interaccin
del personal con los sistemas, equipos y
herramientas.
OBJETIVO DEL TPM
Maximizar la efectividad total de los
sistemas productivos por medio de
la eliminacin de sus perdidas por la
participacin de todos
los empleados en pequeos grupos
de actividades
voluntarias.

 Crear

y mantener un sistema que

ambiente
sin accidentes y
garantice laboral
un
contaminaci
sin
n
Aqu lo importante es buscar que el
trabajo
seadeconfortable y seguro,
ambiente
contaminacin
en el ambiente de
sin
buena
distribucin
de los equipos
trabajo y
una
herramientas
en el rea de
y
trabajo.

 Mejoras
Prdidas en las mquinas
focalizadas
Prdidas en mano de obra: ausencias y

accidentes
prdidas
pormtodos:
movimientos,
Prdidas en
en
gestin
lnea,transporte,
ajustes y
organizacin
de la
de
la
empresa,
Prdidas
medidas en materia
prima: prdida
rechazos,
herramientas y
de
materiales,
moldes. de energa: electricidad y gas
Prdidas
Prdidas en medio ambiente: emisiones
y vertidos

Mejoras

focalizadas

Mantenimiento

autnomo
Mantenimiento

calidad
Mantenimiento

profesional

de la

Memoria
Descriptiva

Realizar
Renovaciones
necesarias

Informacin de
las maquinas

Seleccionar
encargados de
inspeccin, tiempo y
frecuencia

Seleccin de los
aspectos a
inspeccionar

Metodologa de
Inspeccin, orden y
limpieza