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Materiais de

Construo Civil I
Aula 7:
Materiais Cermicos
Universidade de Rio Verde
Professora Marina Augusta Malagoni
1 semestre de 2016

Introduo
O que cermica?
Compreende todos os materiais
inorgnicos, no metlicos,
obtidos geralmente aps
tratamento trmico em
temperaturas elevadas.
(Associao Brasileira de
Cermica)

Materiais cermicos?
Normalmente cristalinos cermicas convencionais
Amorfos - vidros
Cristalinos devitrificados vitrocermicos
Argamassas - cimento, cal, areia

Introduo

Material artificial mais


antigo produzido pelo
homem
10 - 15 mil anos

Os sistemas
produtivos so
fundamentalmente
os mesmos

Perfeio adquirida
pela experincia
tcnica

Introduo
Segundo maior
No Brasil, o uso do
produtor e
azulejo se tornou
consumidor
frequente no sculo
mundial de placas
XIX
cermicas
Produo brasileira de
revestimentos cermicos
(milhes de m)

(ANFACER)

2014*

917,2
871,1

2013
2012
2011
2010

865,9
844,3
753,5

Qualidade,
durabilidade,
variedade,
utilizao e
tecnologias

Matrias-Primas
Naturais

Depsito de argila

Sintticas

Sialon nitreto de alumnio


e silcio
Cermicas de corte

Matrias-Primas
No plsticas

Plsticas

Trabalhabilidad
e e resist.
mecnica a cru;
Estrutura.

- Argila plstica
- Caulim

Feldspato
Filito
Talco
Quartzo
Outros

Menor
retrao;
Controle das
transforma
es e
deformaes.

Matrias-Primas

feldspato

filito

Matrias-Primas

talco

quartzo

Matrias-Primas Plsticas
Matriaprima
bsica
Impurez
as K, Fe,

Na, Mg,
Ca

Fe - colorao
avermelhada
Pura
(2SiO2.A
l2O3.2H2
O)
Caulinita, ilita,
montmorilonita e
esmectita

Desintegra
o de

ARGIL
A

rochas
gneas

Granula
o fina

<2m

Plstica

adio
H 2O

Seca apresenta
coeso

Matrias-Primas Plsticas
Caulinit
a; Fe2O
e lcalis

Maior
refratariedade
Regulador do
equilbrio das
reaes
Resistncia
mecnica

Al2O3
maior
que
30%

CAULIM
material
argiloso

Cor
branca
aps a
queima

Menor

Plasticidad
e

Partculas
maiores

Matrias-Primas No Plsticas
Aluminosilicatos de Na,
K e Ca

Rochas magmticas e
metamrfica

Ortoclsio (KAlSi3O8)
Albita (NaAlSi3O8)
Anortitas
(CaAl2Si2O8)

FELDSPATO
Usado como fundente

- Diminui temperatura
de vitrificao durante
a queima

Fonte de lcalis
insolveis em H2O
- Vitrificao das peas;
- Consistncia;
- Indeformabilidade na
queima.

- Reduz porosidade
- Reduz ndice absoro
- Aumenta resistncia

Matrias-Primas No Plsticas
QUARTZO
-

Forma cristalina SiO2;


Duro e frgil;
Evita deformao
(secagem, queima);
Ao refratria;
Eleva a temperatura de
vitrificao;
plasticidade;
permeabilidade pea
crua.

TALCO

FILITO

Rocha metamrfica;
Usado como fundente;
Baixa plasticidade;
Substitui o feldspato;
Granulao fina;
No beneficiamento
prvio.

Constitudo por silicato


hidratado de magnsio;
Aumenta a resistncia
ao choque trmico;
Favorece ciclos de
queima rpida;
Aumenta a resistncia
mecnica.

Processos de fabricao

Biqueima

Via
mida

Preparao da massa

Via seca

Prensag
em

Conformao

Extruso

Queima da
massa
biscoito
Esmaltao e
decorao
Queima do
vidrado
Produto final

Esmaltao e
decorao
Queima
Produto final
Monoporosas

Monoquei
ma

Moagem
Moagem por choque e atrito
Peneirao partculas indesejveis

Grau de
moagem

Grau de reatividade
durante a queima

Densificao da pea
queimada
Absoro de gua
Retrao linear
Classificao das massas:
suspenso (barbotina); seca
ou semi-seca e massas
plsticas.

Atomizao
Massa cermica
lquida
Pulverizao da
barbotina contra
corrente de ar quente
(400 e 550 C)
Aglomerados
esfricos
(granulometria
controlada)
Densidade e
viscosidade;
Presso injeo na
cmara; Dimetros
dos bicos
pulverizadores.

Variao da umidade:
defeitos nas
caractersticas
mecnicas a cru das
peas prensadas e
trincas na etapa de
secagem.

Atomizao
Partcula slida
Exploso
provocada pela
presso
Evaporao do
lquido e
inchamento

Gota pulverizada

P
atomizado

Prensagem Compactao
Densificao da
pea a cru

Prensagem

Extruso

Maior presso

Menor retrao
produto
acabado

Massa com
baixo teor de
umidade (p
atomizado)
comprimida
por forte
presso

Massa com
teor de gua
15% injetada
por bico que
libera uma fita
contnua a ser
cortada

Baixa carga na
prensagem

Compactao
insuficiente e trincas

Incorporao de ar
no corpo da pea

Laminao

Presena de
umidade no p

Sujeira no estampo

Secagem

Teor de umidade residual

Reduo de volume

Evaporao
da gua
residual

Aumento na
resistncia mecnica
da pea crua
Densificao
provocada pelo
empacotamento e
atrao de partculas
Integridade/regularid
ade dimensional do
produto, prevenindo
quebras e distores

Secagem lenta, atravs de ar


quente
50C 150C

Esmaltao e decorao
Peas
cermicas a
verde e secas,
recebem
aplicaes de
esmaltes
Higienizao
do produto
Resistncia
abraso
Efeito esttico

Sinterizao - Queima

CALLISTER, 2001)

Formao da
rea de contato
Retrao e
diminuio da
porosidade
(maior
velocidade)
Porosidade
fechada (forma
esfrica)

Aumento da
resistncia
mecnica
Porosidade
Densificao
Retrao
reduo de
rea
1200C

Ao do calor sobre corpos


cermicos
Perda de umidade - no h perda da
gua de constituio

220C
200C
100C

Secagem - desaparecimento da gua


absorvida pela superfcie da argila
atravs dos poros
Perda de gua de constituio - os
cristais decompem-se numa estrutura
desordenada. Os corpos cermicos
diminuem ligeiramente de volume e
aumentam de porosidade

Ao do calor sobre corpos


cermicos
700C
573C
500C
450C
220C

Desintegrao da estrutura da argila e


aumento da porosidade
Inverso do quartzo - o quartzo existente na
pasta cermica passa sua forma de alta
temperatura. Existe uma variao rpida de
volume (cerca de 2% - expanso). A rapidez do
fenmeno geralmente provoca rupturas nos
corpos
cermicos
Oxidao
matria orgnica constituda por
pequenas partculas de lignito (tipo de carvo com
elevado teor de carbono) - h liberao de CO2 e
vapor de gua

Inverso do Quartzo
Curva de dilatao slica
573C
Corresponde
transformao da
variedade em .
Forma de alta
temperatura

Diminuio da
velocidade de
aquecimento fraturas

(CANOTILHO, 2003

Inverso do Quartzo

Sistema
cristalino
trigonal
ngulo Si-O-Si
= 144

Sistema
cristalino
hexagonal
ngulo Si-O-Si
= 153

Tetraedros de (SiO4)-4

Ao do calor sobre corpos


cermicos

980C
950C
900C
850C

Contrao e reduo da porosidade da pasta


- o volume do corpo cermico vai variando
conforme a temperatura. A contrao acontece
nas ltimas fases da queima. Note-se que a
contrao no se d ao mesmo tempo que a
perda de peso
Formao da espinela de argila (AlSi) - iniciase a vitrificao
Cristalizao
da
massa
de
argila
reorganizao (cristalizao) da estrutura amorfa
da argila. Quanto maior for esta cristalizao
melhor ser a resistncia mecnica do corpo
cermico

Ao do calor sobre corpos


cermicos
1300C
1200C
1100C

Vitrificao - auxiliada com a utilizao de


fundentes na sua composio (o feldspato de
sdio e o potssio fundem aos 1100). O processo
de vitrificao se intensifica medida que a
temperatura aumenta
Fuso do feldspato e dissoluo da argila.
Acelerao da contrao e diminuio da
porosidade

Ao do calor sobre corpos


cermicos
1300C
1000C
700C
573C
450C
250C
200C

Solidificao
Inverso do quartzo - o quartzo transforma-se
novamente em quartzo , acompanhado de uma
contrao rpida de 2%
Solidificao dos vidrados
Trmino do arrefecimento
Processo
controlado

volume
constante

As 4 principais fases da queima


das argilas
Temperat
ura
ambient
e

Grande
quantidade de
gua

600C

A ao do calor
transforma
irreversivelmente a
natureza da argila

1000C

Endurecimento
mas continua
porosa apesar de
se consolidar

1100C

Vitrifica, endurece
e perde a
porosidade

(CANOTILHO, 2003

Caractersticas mineralgicas e
microestruturais
Dependem da composio qumica e
temperatura de queima
Ligaes predominantemente inicas e
covalentes

Caractersticas mineralgicas e
microestruturais

SCUDO; CARASEK; HASPARYK, 2010)

Caractersticas mineralgicas e
microestruturais

SCUDO; CARASEK; HASPARYK, 2010)

Silicatos

Caractersticas mineralgicas e
microestruturais
Ligaes predominantemente inicas e
covalentes

Alta dureza
Boa resistncia mecnica - compresso
Ruptura frgil
Alta estabilidade qumica e trmica - ponto de
fuso
Baixa condutividade eltrica e trmica
Estabilidade dimensional - baixo coeficiente de
dilatao trmica

Caractersticas mineralgicas e
microestruturais

albita e caulim a
1220C

feldspato e caulim a
1200C

(LENGLER, 2006)

Classificao
NBR 13817: Placas cermicas para
revestimento - Classificao
Esmaltadas (GL) e No esmaltadas (UGL)
Mtodos de fabricao
Grupos de absoro de gua
Classe de resistncia abraso
superficial
- Classe de resistncia ao manchamento
- Classe de resistncia ao ataque de
agentes qumicos
- Aspecto superficial ou anlise visual
-

Grupos de absoro de gua

Nomenclatu
ra

Absoro
(%)

Porcelanato

Abs 0,5

Grs

0,5 < Abs


3

AI

Semi-Grs

3 < Abs 6

AIIa

BIIa

CIIa

AIIb

BIIb

CIIb

AIII

BIII

CIII

Semi-Porosos 6 < Abs 10


Porosos

NBR
13817

Mtodos de fabricao

Abs > 10

Extrudado
(A)

Prensado
(B)

Outros (C)

BIa
BIb

CI

Classes de resistncia abraso


superficial
PEI - Porcelain Enamel
Institute

NBR
13818

Estgio de abraso
Nmero de ciclos para
visualizao

Classe de abraso

100

150

600

750, 1 500

2 100, 6000, 12000

>12000

Caso no haja desgaste visual a 12000 ciclos, como caso as


manchas no possam ser removidas por qualquer um dos
procedimentos listados , os pisos devem ser classificados no grupo 4.
A classe PEI 5 abrange simultaneamente a resistncia abraso a
12000 ciclos e a resistncia ao manchamento aps a abraso.

Classes de resistncia ao
manchamento
NBR
13817
Classe

Facilidade de remoo de
manchas

Impossibilidade de remoo de
mancha

Mancha removvel com cido


clordrico, hidrxido de potssio e
tricloroetileno

Mancha removvel com produto de


limpeza forte

Mancha removvel com produto de


limpeza fraco

Mxima facilidade de remoo de


mancha

As placas cermicas so agrupadas em classes utilizando

Classes de resistncia ao ataque de


agentes qumicos
G
U

H
L

A
B
C
Nveis de resistncia qumica

Agentes qumicos

cidos e lcalis

Alta (A)

Mdia
(B)

Baixa
(C)

Alta concentrao (H)

HA

HB

HC

Baixa concentrao
(L)

LA

LB

LC

Produtos domsticos e de piscinas

NBR
13817

Aplicaes e potencialidades na
engenharia

Forte desenvolvimento tecnolgico nos


ltimos 40 anos

Aplicaes e potencialidades na
engenharia Reproduo de pedras
naturais

Aplicaes e potencialidades na
engenharia
Norma de desempenho - ABNT NBR
15575 - Parte 3
Requisitos para sistemas de pisos
internos e externos
Segurana ao fogo,
Desempenho
Durabilidade e
no uso e na
estrutural
manutenibilidade
operao
Resistncia
Coeficiente de atrito
Resistncia ao impacto
umidade
de corpo mole e duro
Dificultar a
Resistncia ao ataque
Resistncia ao impacto
propagao de
qumico
de cargas verticais
incndios
concentradas
Resistncia ao
desgaste em uso

Aplicaes e potencialidades na
engenharia
Conforto trmico dos
usurios - ?

Consideraes finais
Grande quantidade de matrias-primas
empregadas
Variedade dos compostos formados propriedades e composio qumica
Potencialidades de uso na arquitetura e na construo
civil
Vantagens tcnicas importantes
Material reciclvel