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no destructivos.
Caracterizacin de materiales
Dra. Aglae Dvalos
Alumnos:
Katia Villarreal Garza
Damin Maldonado
Erik Padilla Zarate
Objetivo
Conocer la importancia de los ensayos, sus propiedades mecnicas, y saber
que estas propiedades variarn en funcin de la velocidad de deformacin y de
la temperatura a la que se encuentre el cuerpo a ensayar.
Esttico
Dinmico
s
Tecnolgicos
El ensayo de desgaste por abrasin se realiza en una mquina especial, formada por
una bancada robusta que ir en funcin de las dimensiones de las piezas a ensayar. sta
es movida gracias a un potente motor que trasmite el movimiento a la pieza a ensayar o
en su defecto al material abrasivo, pudiendo ser este movimiento de giro horizontal o
vertical, en funcin del ensayo. Las probetas que se analizan en este ensayo pueden ser
cilndricas, chapas o incluso piezas ya terminadas para comprobar su resistencia al
desgaste. El ensayo de resistencia por abrasin nos permite conocer el nivel de
desgaste de una pieza que estamos ensayando para predecir cmo se
comportar cuando llegue al mundo real, se utiliza para la evaluacin de la
resistencia a la abrasin de los tratamientos trmicos, los tratamientos termoqumicos,
para la proteccin contra la oxidacin y acabados. Nos permite evaluar la resistencia
superficial a la abrasin de un material metlico o no metlico, determinando el punto
inicial de desgaste,
El ensayo de fatiga. Est compuesta por una bancada robusta para darle mejor apoyo
y ms estabilidad a la mquina cuando aplicamos las cargas durante el ensayo. La
bancada forma un conjunto con dos ejes verticales que sirven para subir o bajar. Estos
dos ejes contienen a otros dos pero perpendicular a ellos, donde estn fijados los
cabezales giratorios de sujecin de las probetas. es aquel en el que la pieza est
sometida a esfuerzos variables en magnitud y sentido, que se repiten con cierta
frecuencia y que pueden romper la probeta con cargas inferiores a las de rotura, si el
numero de ciclos de actuacin es muy grande puede llegar la rotura dentro de la zona
elstica. La rotura consiste en un inicio y posterior propagacin de fisuras, que crecen
desde un tamao inicial microscpico hasta un tamao macroscpico capaz de
comprometer la integridad estructural del material.
Los ensayos de soldabilidad nos permiten estudiar al mismo tiempo que tomamos
nota, el comportamiento de la pieza a soldar durante la operacin de soldeo. Este
ensayo nos ayudar a conocer las dilataciones y las contracciones producidas en la pieza
durante la ejecucin del cordn, que irn en funcin de la temperatura de trabajo, del
tamao, espesor y forma de la pieza a soldar y de la temperatura inicial de misma.
Tambin nos facilitar el punto de fusin de la pieza, la velocidad de soldeo que
debemos llevar durante la operacin y la penetracin del cordn de soldadura, as como;
la intensidad de corriente a utilizar, la polaridad de trabajo, la soldabilidad, el tipo de
electrodo a utilizar, etc. Este ensayo nos revelar si har falta la utilizacin de elementos
auxiliares como apndices, etc., para la realizacin de una buena soldadura. Nos ayuda a
conocer la tcnica de soldeo ms apropiada a las condiciones de trabajo.
Ensayo de mandrinado: este tipo de ensayo consiste en perforar una chapa calentada
al rojo con un punzn troncocnico hasta que aparezcan grietas en los bordes del
agujero. Entonces se comparan los dimetros inicial y final.
Objetivos.
Tcnicos.
Mantener uniformidad de los productos.
Asegurar la calidad y confiabilidad.
Contribuir al desarrollo de materiales.
Seguridad.
Prevenir accidentes.
Econmicos.
Producir beneficios econmicos directos e indirectos.
Inclusiones en
fundicin de aluminio.
Discontinuidad de un lingote de
acero producida durante el moldeo.
Inspeccin de soldaduras.
Deteccin de grietas.
Poros.
Falta de penetracin.
Grietas por fragilizacin en la zona HAZ.
Fractura en soldadura
Inclusin de escoria en la
seccin de soldadura
Costura en buln
Inspeccin visual.
Es el proceso de examen y evaluacin de un
sistema o sus componentes, mediante el cual
se utilizan los sentidos humanos auxiliados
nicamente
con
algn
dispositivo
que
magnifique la capacidad sensorial del inspector.
El proceso de inspeccin puede constituirse por
acciones, como observar, escuchar, sentir, oler
agitar o revolver.
o Ventajas:
La ventaja sobre otras tcnicas es la
visualizacin en forma directa de la superficie
examinada. Todos los colores sombras texturas
y atributos visuales son observados en forma
directa por el inspector.
Bore-Scoupe
Lquidos penetrantes.
Es un tipo de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e identificar discontinuidades
presentes en la superficie de los materiales examinados.
Se emplea en materiales no porosos, ferrosos y no ferrosos, materiales no metlicos (cermica,
vidrio, plstico).
Preparacin de la
muestra.
o Ventajas.
Bajo costo.
Efectividad para inspeccin en produccin.
Cualquier slido no poroso puede ser inspeccionado.
Capacidad de respuesta de esta prueba.
o Limitaciones.
Requiere preparacin cuidadosa de la superficie.
Las variables de temperatura y condicin de la superficie deben ser controladas.
Slo pueden ser detectadas las discontinuidades abiertas a la superficie.
o Aplicaciones.
Las aplicaciones de esta tcnica son amplias, y van desde la inspeccin de piezas crticas
como son los componentes aeronuticos hasta los cermicos como las vajillas de uso
domstico.
Partculas magnticas.
Es un mtodo para la deteccin de imperfecciones sobre o justamente debajo de la superficie de
metales ferrosos que tambin se puede aplicar en soldadura. Es una tcnica rpida y confiable para
deteccin y localizacin de grietas superficiales.
o Preparacin de la muestra.
1.-Colocar el yugo
sobre la muestra
3.-Observa
flujo
magntico
longitudinal de polo a
polo.
2.-Aplicar
partculas
magnticas (polvo),
4.-Remueve el exceso
de
partculas
magnticas
para
encontrar el defecto.
(grieta en el borde de
la soldadura).
o Ventajas.
1. Los resultados son prcticamente instantneos.
2. El mtodo es simple.
3. El equipamiento requerido es mucho mas barato que el utilizado en otros mtodos.
4. Todo tipo de tamaos y formas pueden ser inspeccionados.
5. No hay riesgos para el personal asociado con el mtodo.
o. Limitaciones.
1. Solo es aplicable a materiales ferromagnticos.
2. Las discontinuidades solo son detectadas cuando son perpendiculares a la direccin del campo.
3. Puede ser necesaria la remocin de pinturas y recubrimientos en forma localizada para facilitar.
o. Aplicaciones.
1. Deteccin de grietas originadas por templado, deformacin fragilizacin, fatiga.
2. No se producen resultados satisfactorios en aleaciones poco magnticas ni en aceros austenticos como
el 18-8 Cromo-Nquel.
3. En la industria se aplica con propsitos de inspeccin en la fabricacin y renovacin de ciertas partes de
aviones, autos, camiones, turbinas de vapor, etc
Electromagnetismo.
El mtodo se basa en someter a un material conductor a un campo magntico que vara en el
tiempo y observa las variaciones en las corrientes inducidas en el material.
Con esta prueba se tiene la posibilidad de detectar discontinuidades superficiales como subsuperficiales.
o Variables detectables.
1. Variaciones de la conductividad elctrica.
2. Discontinuidades en el material.
3. Espesor del material.
4. Variaciones en la permeabilidad magntica.
Corrientes en remolino.
Gracias
a
la
caracterizacin
del
equipo, la bsqueda e
identificacin de grietas
se
pudo
realizar
de
manera rpida y sencilla.
o Ventajas.
1. El equipamiento disponible para uso en campo es cada ves ms liviano y portable.
2. No requiere fluidos de acople, ni polvos, la nica inter-fase entre el material ensayado y el
dispositivo de testeo es el campo magntico.
3. El mtodo es seguro.
4. En general no se requiere la preparacin del material.
o. Aplicaciones.
1. Inspeccin en servicio de tuberas en centrales nucleares y de combustible fsil, en plantas
petro-qumicas, submarinos nucleares, etc.
2. Inspeccin de estructuras aeroespaciales.
3. Testeo en produccin de tubos, caos, alambres, barras, etc
Ultrasonido.
Este ensayo utiliza ondas acsticas de alta frecuencia no perceptibles
por el odo humano, para detectar imperfecciones en los cordones de
soldadura.
Es una prueba altamente efectiva, ya que posibilita la deteccin de
discontinuidades superficiales y aquellas que se encuentran ubicadas a
gran profundidad.
o Ventajas.
1. Apto para una gran variedad de materiales.
2. Gran profundidad de penetracin.
3. No requiere medidas especiales de proteccin.
4. Disponibilidad de equipos estacionarios y mviles.
Conclusin.
La importancia y gran ventaja de los ensayos no destructivos es
que permiten realizar las pruebas sin deteriorar ni maltratar la
pieza y arrojando informacin valiosa de su estado.
Los ensayos no destructivos requieren personal calificado y con
experiencia, pues no es posible realizar estas pruebas nicamente
teniendo disponibilidad de los equipos.