Integrantes:

Cesar Astorga Ordenes

Gonzalo Varela Aguayo
Cristian Donoso Daz
Christopher Segovia
Contreras
Nicols Matas Molina

 El siguiente proyecto trata de la extraccin de

mineral de inters de un cuerpo de tipo manto
ubicado en profundidad, y para lo cual se deben
realizar las correspondientes labores extractivas
con el propsito de acceder al mismo. Se
considerarn dos etapas de proyecto, para llevar a
cabo la misin. Esta primera etapa consiste en la
construccin de una rampa de acceso de
aproximadamente 4898 metros, con pendiente
13%, y que baje los 470 metros de profundidad que
se requieren para poder llegar al cuerpo
mineralizado. Para tal efecto, es necesaria la
apertura de un portal de acceso, y la realizacin de
una excavacin, con la consecuente remocin de
roca, la cual ser dispuesta de forma superficial en
un sitio identificado y destinado para tal fin.

El proyecto Mina Cobre Verde se sita en la XI regin de Aysn a

aproximadamente 150 Km. Al NE de Coyhaique situado en :

Latitud: 4510'44.64"S
Longitud: 7152'34.35"O

La necesidad de llegar a una profundidad de 470

m. nos obliga a realizar:
Un acceso principal, el que en este caso ser una
rampa elptica.
Una chimenea para ventilacin.
Zonas de carguo, las que contaran con estocada y
desquinche.
Eleccin de equipos apropiados para la realizacin de
infraestructura.
Construccin de pozos colectores para el drenaje del
frente de avance.
Se debe tener en cuenta los servicios requeridos
para un desarrollo seguro sustentable, tales como
ventilacin,
energa,
drenaje,
sistema
de
comunicacin, etc.

Radio de giro: 50 m.
Longitud total: 4898 m.
Ancho de seccin: 4,5 m.
Altura de hastiales: 2,8 m.
Flecha de coronacin: 2,7 m.
Altura de seccin completa: 4 m.
rea de seccin: 16,39 m2.
Densidad roca: 2,7 ton/m3
Volumen In situ: 65,39 m3.
Volumen total a remover: 80102 m3.
Esponjamiento: 40%.
Tonelaje a remover por tiro: 176,6 ton.
Masa total a remover: 216751,194 ton.
Pendiente: 13%.

V = (1,27 * R *(P+25))
R = V^ 2/ (1,27 * (1+ 25) )
P= peralte en %
R = radio de giro
V = velocidad
R = 37 K/h ^ 2/ (1,27 * ( 1 + 25)) = 41,5 m

LHD
Modelo
Empresa
Volumen balde
Capacidad transporte (ton)

ST14
Atlas
Copco
7,8
14

Condicin de trabajo
Tamao ptimo (m^3)
Si elegimos 7,8 m^3---> ton
% de subcarga

0,94
8,826
12,4
11,6

Nmero de Viajes
Tiempo Maniobras por viaje
(min)
Tiempo Maniobras total (min)
Tiempo de acuadora (min)
Tiempo fijo total (min)

14
0,7
10,0
5,01
15,0

Camin bajo
perfil
Modelo
Empresa

MT42
Atlas
copco

Volumen balde (m^3)

Capacidad transporte
(ton)

25

Condicin de trabajo

0,94

Factor de llenado

0,9

Numero de paladas

Volumen transportado

22,5

Tonelaje transportado

36

% de subcarga
Viajes requeridos para
extraer estril

12,9

41

Botadero

Xo= 200 m

Xe= 150
m

13% pendiente
Xe= 150
m

Estocadas de
carguo

Tiempo de perforacin
T. perforacin= 48 * 1,5 + 2 = 38 min
2
Tiempo de carguo de tiros= 72 min =1,2 hrs
T. ventilacin= 30 min
Extraccin de marina= 36 min
T. fortificacin= 75 min
T. total= 251min = 4 hrs con 12 min
4 disparos por da
N total de disparos = L rampa = 1225 tiros
Avance
Total das= N total de disparos = 1225 = 306
das = 10 meses
Disparos por das

 Sostenimiento
A medida que avanza el desarrollo de las rampas
y galeras se ira realizando el
sostenimiento o reforzamiento de las mismas de
acuerdo a las condiciones geotcnicas
... de la roca y su alteracin posterior a la
voladura, de forma de garantizar la integridad
de los diferentes tipos de cavidades.
Dadas las caractersticas de la roca y el diseo de
la explotacin no se prev la
utilizacin intensiva o sistemtica de elementos
de refuerzo.
Dependiendo de las necesidades, los elementos
de sostenimiento que se utilizarn
incluyen: pernos y mallas de acero, y
recubrimientos con concreto.

 FORTIFICACIN
ARTICULO 157
Los trabajos subterrneos deben ser provistos sin retardo del sostenimiento mas
adecuado a la naturaleza del terreno y solamente podr quedar sin fortificacin los
sectores en los cuales las mediciones, los ensayos, sus anlisis y la experiencia en
sectores de comportamiento conocido, hayan demostrado su condicin de autosoporte
consecuente con la presencia de presiones que se mantienen por debajo de los limites
crticos que la roca natural es capaz de soportar.
ARTICULO 160
Se prohbe trabajar o acceder a cualquier lugar de la mina que no est debidamente
fortificado o previamente acuado.
ARTICULO 163
Se requiere acuar un sector donde existan conductores elctricos protegidos o
desnudos, la acuadura deber hacerse hasta una distancia prudente en que se
garantice que no ocurrir contacto elctrico tanto con la barretilla acuadora como con
otros elementos que se usen. Si es necesario se debe desenergizar los conductores.
ARTICULO 169
Los soportes para el control de techos, paredes o pisos se deben ubicar de manera
uniforme, sistemtica y en los niveles apropiados.

 RQD - (Rock Quality Designation) Designacin de

La Calidad de Roca, Deere et al, 1967)
RMR - (Rock Mass Rating) Clasificacin de la Masa
Rocosa, Bieniawski (1973, 1989)
- (Tunnel Quality Index) ndice de la Calidad
Q
del Tnel, Barton et al (1974)

 Dureza de la roca.
RQD- Rock Quality Designation (Designacin de
la Calidad de la Roca).
Frecuencia y alteracin de las fracturas.
Fuerzas en la Masa Rocosa in Situ.
Filtraciones de agua.

RQD = 100* Longitud trozos mayores de 10 cm

Largo total del barreno
RQD
CALIDAD DE ROCA
< 25 % . Muy mala
25% - 50% .. Mala
50% - 75% Regular
75% - 90% Buena
90% - 100% Muy buena

caracterstica
Resistencia a
compresin simple

clasificacin

Valorizacin RMR

150 MPa

12

90%

20

Espaciado de las
juntas

1,2 mts

15

Condicin de las
juntas

Superficie
ligeramente rugosa,
separacin < 1 mm,
paredes levemente
meteorizadas

29

Hmedo

RQD

Aguas subterrneas
RMR
RMR= 83
fortificacin.

83
Avances de hasta 3 mts., generalmente no requiere

RQD = ndice de Calidad de Roca (Deere, 1964)

Jn =
Nmero de Sistemas de Discontinuidades (Joint Set Number)
Jr =
Nmero de Rugosidad de Discontinuidades (Joint Roughness Number)
Ja =
Nmero de Alteracin de las Discontinuidades (Joint Alteration Number)
NuJw = Factor de Reduccin por Agua (Joint Wter Reduction Factor)
SRF = Factor de Reduccin por Esfuerzos (Stress Reduction Factor)
Por lo tanto, el ndice de Calidad de roca en tneles (Q), puede ser
considerado en funcin de slo 3 parmetros, los que son una medidas
aproximadas de:
1. Tamao del bloque
(RQD/Jn)
2. Resistencia al esfuerzo al corte entre bloques (Jr/Ja)
3. Esfuerzos activos
(Jw/SRF)

 Segn los datos tenemos que

Dimensin
equivalente= Dimensin galera
Q = (90/1) x (1,5/1) x (1/2,5)
ESR(Excavacin
Q = 54
permanente)
4,5/1,6=2,8125

Zona A Sostenimiento no requerido

Zona B Pernos puntuales a 1.5 - 3 m
Zona C Pernos instalados sistemticamente a 1.0 - 1.5
m

Longitud del Perno

: 2.9m

Dimetro del Perno

: 40 mm

N de Pernos por parada

:7a9

Espaciamiento entre paradas : 1.5 m

Espaciamiento entre pernos

Planchuela de 200*200*5mm

Dimetro de Perforacin

Dimetro del Bit

Cambio de Bit de perforacin

: 1,5 m

: 38mm
: 38mm
: 36.5mm

Seccin de
4x4,5

Longitud del Perno

mt

: 3,5

Dimetro del Perno

mm

: 25

N de Pernos al Techo

Espaciamiento entre paradas : 1.5

m

Espaciamiento entre pernos

m

Grado del Acero

Planchuela de 200*200*5mm

:5

: 1,5

: A44-28H

Dosificacin Lechada Cemento

Razn Agua / Cemento : ( 0.3 0.4)

Litros de Agua

: 16 lt

Kg. De Cemento

: 42.5 (1Bolsa)

Seccin de
4x4,5

Vista en
Planta
Permetro de
labor

( Aprox.
11mt)

4mts
avanc
e

- EQUIPO INYECCION SHOTCRETE

VIA SECA
-BOLTEC MC
Datos tcnicos
Altura del techo Hasta :
Longitudes de los pernos:
Sistema de control:
Auge
:
Roca de perforacin:
Ancho, sin tornillo de soporte:
Altura, estndar:
Longitud tramming:
Peso:

9,5 m
1.5-3.5 m
RCS
PERO 35HBE
CP 1132
2 245 mm
3 021 mm
13 405 mm
21 600 kg

51 mt

470 mt

50 mt

0 .5 0
0 .6 0
1 .0 0

MS

JUMBO M2C
CONSUMO DE EXPLOSIVOS
Senatel Magnum 1" x 8" 57 unidades
Anfo
225 kg
Softron (7 unds x tiro)
105 unidades
Guia Compuesta
2 unidades
Cordtex 3.6
50 metros

OBSERVACIONES
EL DIAGRAMA DE DISPARO ES APLICABLE PARA
EL JUMBO 282 Y JUMBO M2C
EL CUADRO DE RAINURA ES INTERCAMBIABLE,
RESPETAR LA POSICION DE APOYO EN LA LINEA
DE LA GRADIANTE Y LINEA CENTRAL
LOS EXEL MS Y LP TIENEN UNA LONGITUD
DE 4.80 Mts PARA EL JUMBO M2C
LOS TIROS EN PRESENCIA DE AGUA SE CARGA
RAN CON 200 KG DE ANFO Y EN LAS ZAPATERAS
CON 18 UNDS DE SENATEL MAGNUM POR CADA
PERFORACION.

PARAMETROS JUMBO M2C BARRA 4.90 M

Area

21.14 m 2

Long. perforacin

4.40 m.

Avance

4.0 m.

Dimetro tiros

45 mm.

Dimetro escareado

100.00 mm.

N Tiros

57

N escareados

02

Metros perforados

268.00 m.

Volumen a remover

85.00 m3

Toneladas a remover

254.00 ton
60.00 Kg

Kg. explosivo / metro . avance

Mts. perforados / mts. avance

67.00 m

Eficiencia avance

91%

Factor de carga

2.80 (kg/m3)

Densidad de tiros

2.70 (tiros/m2)

Dimensiones
Seccin Tnel

4.5 x 4.0 m

Radio Curvatura

2.50 m

Dimetro Perforacin

44.45 mm (1 )

Dimetro tiro hueco Central

140 mm (5 1/2 )

Desviacin angular

10

Empate

20 mm

Roca: Resistencia Traccin

14.58 Mpa =148.57 Kg/cm^2

Densidad Roca

2.7 Ton/m3

Diagrama rainura
B1= 25,68 cm

B2 = 17,50 cm

A1 = 25,00 cm

A2 = 42,42 cm

B3 = 29,70 cm

A3= 72,00 cm

B4= 50,04 cm

A4 = 122,2 cm

B5= 85,50 cm

B5= 85,50 cm

A Av Av: avance
=> Av = 4,2 * 0,95
Av = 3,99
A 3,99
A 1,99 m

Diagrama de disparo
Lugar

N Tiros

L. Barra (m)

M. Totales
Perfora
dos

Coronas

4.2

29,4

Caja

4.2

25.2

Zapateras

4.2

29,4

Coronas Aux.

4.2

16,8

Zap Aux.

4.2

16,8

Caja Aux.

4.2

16,8

Rainura

16

4.2

67,2

Total

48

201,6

 La secuencia de tiro a rasgos generales se inicia de la

siguiente forma:

1
2
3
4
5
6
7

cuele o rainura
auxiliares de cajas
auxiliares de corona
auxiliares de zapateras
cajas
coronas
zapateras

 Con todos estos datos podemos proceder a

calcular el factor de carga de la frente.
Datos a considerar:
Dimetro de perforacin: 44.45mm (0.04445m)
Peso de Emulex: 121g (por cartucho)
Peso Softron =141g

 Total Peso Explosivo= 109,6 kg

Como nuestra frente es de medio Arco, el rea de
la frente corresponde a: 16,39 m2.
Su volumen de roca a remover es igual a:
14.79m2 * 4.2m * 0,95 = 65,39 m3
Considerando la densidad de la roca como
2,7ton/m3 la masa de este cuerpo es igual a:
176,6 ton.

 Factor de Carga (Kg/): Peso explosivos

= 109,6
= 1, 67
kg/m3
Vol. roca remover
65,39
Factor de Carga (g/ton): Peso explosivos = 109600 = 620,6
gr/Ton

Ton. roca remover

176,6
Factor de Perforacin (mt/m3): Metros perf. = 201,6 = 3
M/m3

Vol. Roca remover 65,39

Factor de Perforacin (mt/ton): Metros porf. = 201,6 = 1,14
M/Ton

Ton. A remover
176,6

Polvorn
Se calcula en base a que el polvorn almacenara 354 kg
softron, 700 kg emulex, 400 mt de cordon detonante.
Procedemos a calcular los Kg equivalentes a dinamita al 60% de
nuestro explosivo.
Entonces 354 kg de softron a Dinamita 60% = 354 kg
Entonces 350 kg de emulex a Dinamita 60% = 12 kg
Entonces 400 mt de cordon detonante a Dinamita 60% =2.5kg
Total = 368,5 kg

Planta del polvorn

Estocadas de Carguio
Son 38 estocadas que permiten el
estacionamiento de vehculos. El
material a remover por estocada es de
385 m3

 La construccin del acceso y desarrollo de la mina

contarn con una estacin elctrica principal que
estar ubicada en la superficie, cuyo fin ser
alimentar a los equipos en operacin (jumbos,
bombas de drenaje, iluminacin, ventiladores,
etc.) a travs de subestaciones mviles. Estas
ltimas pueden a la vez abastecer cajas
elctricas (2 cajas por cada subestacin), a las
cuales se conectan directamente los equipos.

 Cables de media
tensin
Trifsico: Cable 2/0
y 1/0 AWG es
utilizado para la
distribucin y
alimentacin de
sub. estaciones de
4,16 KV.

Cables de baja
tensin
Cable 350 MCM:
Este tipo de cables
son utilizados para
distribuir y
alimentar cajas de
alimentacin y
traspaso

En la minera cerro verde ,el sistema de ventilacin se encuentra

sujeto a las normas de seguridad chilena , a travs de decisiones de
carcter tcnico se busca satisfacer con la mayor seguridad los
requerimientos de aire dentro de la mina de modo que este cumpla
estas necesidad para todas las reas ,equipos y personal dentro de la
mina.
El sistema inicial de ventilacin comprende la instalacin de un
ventilador impelente y otro aspirante situado a 20 metros del portal
este sistema se usara hasta la conexin con la primera estocada a la
chimenea luego se usara solo el ventilador impelente , este ser el
que entregue desde superficie el caudal necesario calculado para
toda la mina ,a medida que se valla avanzando por la rampa se
harn estocadas las cuales conectaran con la chimenea de
ventilacin de modo de tener siempre la frente de avance ventilada
este trabajo ser apoyado con extractores ubicados siempre a 40
metros de la frente. una vez realizada la segunda estocada se cerrara
el paso de aire en la estocada superior y el ventilador se transportara
a la siguiente estocada y as sucesivamente. Adems y si fuese
necesario se instalaran ventiladores auxiliares para apoyar la perdida

Circuito de aire.

Ziebtec 300 cfm;4,98kpa para la chimenea de extracin

Ziebtec 150 cfm:3,765 kpa ubicado en el portal

zitron de 70000 cfm y 2kpa

Al inicio de la rampa se contara con un ventilador del tipo axial

impelente el cual se instalara al exterior del portal, a unos 20 m
de este, ingresando aire por medio de mangas, de 0,5 m de
dimetro y alcanzando hasta 500 m de largo, ubicndose en la
zona superior izquierda de la rampa, de modo de no estorbar el
trnsito de vehculos.se usaran mangas lisas para el ventilador
principal y tanto el auxiliar como el extractor con mangas
corrugadas.
Requerimientos
de caudal
i) Caudal requerido por el nmero
de personas:
El Art. N 138 del D.S. N
72, exige una corriente de aire fresco
de no menos de 3 m3/min por
persona, en cualquier sitio del interior
jefe de turno
de la mina.
topografo
Q= F x N (m3/min)

personal interior mina

m3
1

ayudante topografo

cuadrilla de perforacion

12

chofer lhd

chofer camion bp

chofer camion aljibe

totales

30

ii) Caudal requerido por temperatura:

La legislacin chilena seala que la temperatura hmeda
mxima en el interior de la mina no podr exceder de 30C, para
jornadas de trabajo de 8 horas.
Como norma para el clculo del aire respecto a la temperatura,
se dan los siguientes valores:
En este caso elegimos: Q = 600 m/ min

iii) Caudal requerido por el polvo en suspensin:

El criterio ms aceptado es hacer pasar una velocidad de aire
determinado por las reas contaminadas y arrastrar el polvo, a zonas
donde no cause problemas.
Segn el Art. N 138 D.S. N 72, la velocidad promedio en
los lugares de trabajo no debe ser inferior a los quince metros por
minuto (15 m/min). Para lugares con alta generacin de polvo, este
valor puede ser considerado hasta un 100% mayor.
m3 por
caudal por polvo en suspensin

min

concentraciones
concentracion de polvo baja

15

concentracion de polvo alta

45

promedio

30

ajuste de seguridad

35

caudal=velocidad *area

630

iv) Caudal requerido por la produccin:

Este mtodo es usado generalmente en minas de carbn. Para minas
metlicas, se debe tomar en cuenta el consumo de madera, ya que sta fijar el
porcentaje de C02 existente en la atmsfera.sin embargo la enmaderacion no se
ocupara en este proyecto.
El clculo se basa sobre la suposicin de que la cantidad de gas (CH4 y
C02) que se desprende es proporcional a la produccin, expresado en forma
matemtica:
Q = u x T (m3/min)
Donde:
Q = Caudal requerido por toneladas de produccin diaria (m3/min)
u = Norma de aire por tonelada de produccin diaria expresada en
(m3/min)
T
= Produccin diaria en toneladas.
Q=
4,16666667 m3/min

v) Caudal requerido por consumo de explosivo:

La frmula que se conoce para este clculo puede ser criticada,
ya que no toma en cuenta varios factores.
Al tratarse de minas metlicas, este mtodo es el que ms se
usa. Toma en cuenta la formacin de productos txicos por la
detonacin de explosivos, el tiempo que se estima para despejar las
galeras de gases y la cantidad mxima permitida, segn normas de
seguridad, de gases en la atmsfera.
Q=(G*E/T*F)Para
; m3/min
el clculo de este caudal, se emplea la siguiente relacin
G=formacion de gases por regla gral 0,04 m3/kg
emprica:
E=consumo de explosivo por tronada ; 129,0946 kg
T= tiempo de dilucion de gases; 30 min gral
%

F=porcentaje dilucion de gases no menor a 0,08

vi) Caudal requerido por equipo Diesel:

El art. N 132 del "R.S.M." (D.S. N 72) recomienda un
mnimo de 2.83 m3/min por HP al freno del equipo para
mquinas en buenas condiciones.
Se debe aclarar que los 2,83 m3/min del artculo N 132 son el
mnimo caudal de aire requerido y no acepta factores de correccin. Por
lo dems, se pide la potencia al freno o potencia bruta, que es la
mxima potencia proporcionada por el motor sin tener en cuenta las
prdidas por transmisin, si es que no se cuenta con la curva de
potencia entregada por el fabricante (grfico KW vs. RPM) o con una
recomendacin de ventilacin para el equipo proporcionada por el
fabricante y certificada por algn organismo confiable.
equipos interior mina

caudales

camion atlas copco 300 hp 50% utilizacion

425

scoop atlas copco 335 hp 95% utilizacion

900

boomer m2 265 hp 5% utilizacion

37

camioneta nissan terrano 133 hp(x2) 50% utilizacion

376

camion aljibe 191 hp 30% utilizacion

162

motobomba

22,64
totales

1922

Una vez calculados los caudales, se debe efectuar un anlisis para

determinar cul caudal se debe considerar y cul se suma de ellos. Un
buen criterio es sumar el caudal necesario calculado segn el personal
que trabaja en la mina, con el caudal necesario calculado segn el
equipo Diesel y aumentar este total en un 10% o ms por
cortocircuitos o filtraciones.
Entonces siguiendo este criterio el caudal requerido ser

Q necesario=
Q=
Q=

Q requerido + 10%(infiltracioes)
2147 m3/min
71901 CFM

 El sistema de
Radiocomunicaciones
de Mina Cobre Verde es
bsicamente una
Interfaz de
comunicacin que
permite la
conversacin entre
personas con radios
porttiles y/o vehculos
con radio, tanto en el
interior como en el
exterior de la mina.

Antenas
Transmisora y
Receptora
Rack de
Comunicacin
Interior Mina:
Cable
Amplificadores:
Leaky Feeder

 Los equipos(camiones,camionetas,jumbo,etc..)
contaran con el sistema de deteccin de
proximidad Impact.

 SALIDA DE
EMERGENCIA:

La salida de emergencia
estar ubicada en los
primeros 100 metros
verticales desde superficie
en una labor construida para
tal fin.

REFUGIOS
Se implementaran 2 refugios
modelo Chamber REF 20
(Grupo JPS Simsa) con
capacidad para 20 personas
con compleja autonoma por
48 horas.
El primer refugio estar
ubicado en el nivel 235 y el
segundo en el nivel 470, su
ibicacion estar
completamente sealizada.

Taller de Mantencin Interior Mina

Se encontrar ubicado al interior de la mina en una labor auxiliar de 18x19 m y 4,5 m de alto.
Dentro del taller se encontrar una bodega donde se guardar lo necesario para hacer la
mantencin de los equipos, tambin es importante tener en cuenta la construccin de los pozos
correspondientes (3 pozos de 2 x 12 m).
El taller tendr capacidad para tres equipos de dimensiones aproximadas de 3 x 12 m.
Debido a sus dimensiones deber contar con una fortificacin mixta compuesta de pernos-mallashotcrete.

Plano Instalacin de oficinas, comedor, baos en el interior mina

 El control de polvo en la operacin subterrnea

tiene dos componentes: la prevencin de la
generacin mediante la humectacin, y el arrastre
del polvo mediante el sistema de ventilacin.
Todos los equipos de perforacin cuentan con un
sistema de inyeccin de agua
El interior de la mina subterrnea suele ser
hmedo debido al escurrido de agua subterrnea
hacia las canalizaciones y al uso de agua en las
operaciones de perforacin. De todos modos se
prev el uso de humectacin complementaria a
travs del uso de camin aljibe mediante la
inyeccin de agua distribuido a lo largo de las
galeras.

Abastecimiento de agua
El agua para el uso de los equipos en el interior
de la mina se suministrara por tuberas de acero
de 3 de dimetro y un espesor de 80mm, dicha
tubera se ingresara por la rampa a medida que
esta se vaya construyendo, se realizaran
avances de 112m, por lo menos cada 7 dias
deberan efectuarse trabajos de instalacion de
tuberias.
Para evitar el golpe de ariete se instalarn
vlvulas de admisin y expulsin de aire (Serie
AVKc), cada 45 m de desnivel es decir cada 585
m de rampa. Lo cual da un total de 8 vlvulas de
admisin y expulsin de aire en toda la rampa.

Los beneficios de la vlvula de admisin

* Proteccin automtica contra sobre presiones
La vlvula Serie AVKc incorpora de manera estndar
caracteristicas para proteger a la tubera bajo
cualquier condicin de operacin, de las destructivas
sobre presiones y el fenmeno de golpe de ariete.
* Eliminacin efectiva de aire
a travs cualquiera de los tres orificios de venteo.
* Proteccin contra presin de vacio
tiene un orificio de dimetro grande, de igual tamao
al dimetro nominal de la vlvula, asegurando la
menor resistencia posible al acceso del aire. El uso de
flotadores cilindros slidos asegura una reaccin
instantnea y desmotiva el efecto Vnturi, lo que
garantiza una proteccin efectiva contra vaco.

vlvula de admisin y expulsin de aire

(Serie AVKc)

Drenaje

Las condiciones hidrolgicas de La Mina Cobre Verde son de una

alta pluviometra por encontrarse en la Zona Sur de Chile, en la
regin de Aysn (XI Regin).
Al existir una alta pluviometra en el lugar y el ser la roca
permeable (andesita) habr que enfocarse a la extraccin del
agua tanto en la frente de trabajo (agua que se produce debido a
la perforacin del Jumbo Boomer M2C) como en las infiltraciones
producidas producto de las lluvias del lugar.
El diseo del drenaje incluye un sistema colector, un sistema de
bombeo y un sistema de recoleccin en superficie. Dependiendo
de la calidad de las aguas infiltradas, el drenaje podr
complementarse con un sistema de sedimentacin.
Adems el diseo contempla la construccin de estaciones de
bombeo cada dos niveles, ubicadas en estocadas de drenaje. El
sistema colector capta las aguas infiltradas mediante canaletas o
cunetas de 25 cm de ancho ubicadas en el piso de la rampa
principal y en las galeras de acceso y conexin las cuales

El caudal a evacuar ser variable, incrementndose en la medida que se

profundiza la mina. De acuerdo a las estimaciones realizadas en los
estudios hidrogeolgicos, el caudal producto de las infiltraciones
producidas por las lluvias aumentara desde el entorno de 200 m 3/da a
valores mximos del orden de los 700 m3/da.
Segn los estudios realizados en operacin referidos al control de
tiempos de perforacin del Jumbo, se obtuvo un consumo de agua de
2,08 litros/segundo por brazo, durante la perforacin de todos los tiros
se obtuvo un gasto de agua de 124,8 litros/minuto por brazo, lo que
llevado al tiempo de perforacin (38 min) de los 48 tiros, nos da un
consumo de agua de 9484,8 litros
Dado los resultados las bombas instaladas en las estaciones
permanentes de drenaje sern bombas centrifugas Fybroc de la serie
1500, existiendo en todo momento una bomba de respaldo en stand by.

Caractersticas tcnicas bomba Fybroc serie 1500

Capacidades de hasta GPM 5000 (1140 m3/ h)

Altura de elevacin hasta 400 pies (125 m)
Las temperaturas de trabajo hasta 250 F (121 C) durante VR-1, 275
F (135 C) durante EY-2
Presin de trabajo hasta 200 PSI (1379 kPa)

Durante el perodo de desarrollo de galeras se utilizaran Bombas

neumticas de doble diafragma accionadas por aire,
especialmente indicadas para el trasvase y bombeo de
productos altamente abrasivos y corrosivos como lodos. Dadas
sus caractersticas de diseo, estn especialmente indicadas en
trabajos donde las aspiraciones son complicadas. Estas se irn
trasladando acompasando el avance de la perforacin.

En este caso se utilizara una bomba neumtica Wilden PX1500 76 mm (3 )

Caractersticas tcnicas:
Caudal de 1021 Lt/min
Presin mxima = 8,6 bar (125
PSI)
Mxima capacidad Altura de
aspiracin
en seco de 6,1 m (19,9 '), 8,8 m
(28,9') mojado
Dimetro mximo de solidos
12,7 mm(1/2)

Las tuberas que se utilizaran para el traspaso de agua producto de

las infiltraciones y el agua producida por el jumbo sern tuberas de
Polietileno que es un material termoplstico en este caso se elegir
la HDPE PN-10 de 3, estas pasaran por tiros de servicios de 4.
Se realizar el bombeo de forma tal de mantener el agua en su nivel
mnimo, disponiendo por tanto de un volumen de almacenamiento
de seguridad ante eventuales tormentas intensas, las piscinas en las
estocadas de drenaje sern de 45 m3.

Finalmente el agua que se extraer llegara a una piscina de

decantacin de forma piramidal en la superficie cuyas dimensiones
sern:

Largo Superior : 30 m
Ancho Superior : 25 m
Largo Inferior : 24 m
Ancho Inferior : 19 m
Altura : 3 m
Angulo de Talud : 45
Volumen : 1809 m3

Estas aguas sern tratadas con qumicos, floculantes, aglomerantes y

coagulantes para que no queden partculas en suspensin y sean
reutilizadas en las necesidades industriales que se produzcan en la
mina.

DIAGRAMA DE DRENAJE MINA COBRE VERDE

BOMBA DE DRENAJE FYBROC SERIE 1500
PISCINAS ESTOCADAS DE DRENAJE, CAP: 45 m3
PISCINA DE DECANTACION EN SUPERFICIE
CAPACIDAD 1809 m3

102 m

Dependencias:
Casino.

Se instalarn dos casinos en la mina; uno de ellos estar en superficie

para el personal que se encuentre fuera de la labor, mientras que el otro
se ubicar una vez terminada la rampa de acceso, y en inicio de las
labores de desarrollo y explotacin.

El casino en superficie ser implementado a travs de un mdulo

conteiner con capacidad para aproximadamente 30 personas.

Baos.

Se consideran 23 trabajadores activos por turno. Por lo tanto, y acorde

con las normas sanitarias que establece el reglamento, se
implementarn 2 baos contenedores, uno para damas y otro para
Bao Varones:
varones.
3 wc

3 urinarios
Bao damas:
2 lavatorios
2 wc
4 duchas
1 lavatorio
19 casilleros.
1 ducha

Los desechos producto de los baos sern acumulados en una

fosa sptica aprobada por los organismos de sanidad
pertinentes y posteriormente retirados mediante un camin
aljibes para limpieza de alcantarillados.

Taller de mantencin.

Existirn dos talleres en la mina. El primero de ellos ser de tipo

elctrico, y contar con todo tipo de herramientas necesarias
para el apoyo y mantencin de equipos y elementos de carcter
elctrico en la mina. El segundo es de tipo mecnico. Debe ser
de mayor tamao que el primero ya que a l deben ingresar
equipos de grandes dimensiones. Cabe mencionar que ambos
talleres en un inicio se encontrarn en superficie, y sern
implementados dentro de las labores una vez que est
concluida la construccin de la rampa de acceso.