MANUFACTURA

ESBELTA
Lean Manufacturing

SISTEMA DE PRODUCCIN
TOYOTA
Hacer
ms
Con
menos
(tiempo,
espacio,
esfuerzos
humanos,
maquinara,
materiales)

5 Ss
Conjunto de tcnicas
que Toyota ha venido
trabajando, con el fin
de eliminar los
desperdicios dentro
de sus procesos de
produccin

Takt
time

Heijun
ka

Manufactura
Esbelta

EL SISTEMA SE BASA EN:

1) El principio de la reduccin de
costos
Pensamiento
Tradicional
Precio

Aumento
de precio

Precio

Pensamiento Lean

Precio

Precio

Gananc
ia

Gananci
a

Ganancia
Gananc
ia

Cost
o

Costo + Ganancia = Precio

Aumento de
ganancia

Cost
o

Necesitamos
ganar ms,
hay que subir
el precio

Cost
o

Cost
o
Precio Costo= Ganancia

Necesitamos
ganar ms,
hay que bajar
los costos

2) Valor agregado
Qu es lo que el cliente espera de
este proceso? (Interno/Externo)
En cualquier proceso:
Manufactura
Informacin
Servicio

Ejemplo
PINTAR UN MUEBLE

Revisar orden para saber que mueble sigue

Buscar mueble en rea de pulido
Mover al mueble a la cabina
Acomodar en la cabina
Preparar la mezcla
Probar la mezcla
Primera pasada de mezcla al mueble
Segunda pasada de mezcla al mueble
Dejar la pistola
Buscar la escalera
Acomodar el mueble para pintar la parte
superior
Acomodar la escalera
Preparar la pintura negra
Probar la pistola con la pintura negra
Pintar con la pintura negra
Esperar que seque
Sacar el mueble de la cabina

3) Desperdicios

SOBREPRODUC
CIN
ESPERA

3) Desperdicios

TRANSPORTE
SOBREPROCESAMIENTO O
PROCESAMIENTO INCORRECTO
INVENTARIO

3) Desperdicios

MOVIMIENTOS
INNECESARIOS
PRODUCTOS DEFECTOS
Eliminar los desperdicios
en productos
manufacturados

Valor
agregado

5%

15 %

Sobreproducci
n
Espera

20 %

Transporte

10 %

10 %
20 %

10 %
10 %

Sobreprocesamiento
o procesamiento
incorrecto
Inventario

Movimient
o
Productos
defectuosos o
retrabajos

7
desperdici
os 95 %

Los tres niveles de LM

oa
n
i
m
Ca
ir
segu

Demanda
Demanda

Flujo
Flujo
Continuo
Continuo

Nivelacin
Nivelacin

Takt time
(Operacional)

Pitc
h

Takt
image

Inventario
Buffer

Inventario
de seguridad

Andon

Supermercado de producto
terminado

Paro del sistema en una posicin fija

Mapa del proceso (Value Stream Mapping)

FLUJO CONTINUO
es el mejoramiento progresivo de
las actividades a travs de toda la
cadena de valor, desde los
procedimientos hasta el lanzamiento
de un nuevo producto, desde
ordenar hasta entregar, y desde la
materia prima hasta las manos del
cliente sin paros, desperdicios o
rechazos

Herramientas de manufactura esbelta

SEI
RI
SHITS
UKE

SEIKET
SU

5S
s

SEITO
N

SEIS
O

Justo a Tiempo (JUST IN

TIME)

Mantenimiento productivo total (TPM)

Maximizar la eficacia del equipo.
Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por
toda la vida del equipo
Involucrar a todos los departamentos que planean,
disean, usan, o mantienen equipo, en la implementacin
de TPM.
Activamente involucrar a todos los empleados, desde la
alta direccin hasta los trabajadores de piso.
Promover el TPM a travs de motivacin con actividades
autnomas de pequeos grupos
Cero accidentes
Cero defectos
Cero averas

PRODUCIR
SOLO LO
NECESARIO
tomando el
material
requerido de la
operacin
anterior

Sistema de jalar
Reducir inventario, y
por lo tanto, poner al
descubierto los
problemas.
Hacer slo lo necesario
facilitando el control.
Minimiza el inventario
en proceso.
Maximiza la velocidad
de retroalimentacin.
Minimiza el tiempo de
entrega.

sistema de sistema
tarjetas
Kanban
de
informacin que
controla de modo
armnico la
fabricacin de los
productos
necesarios en la
cantidad y tiempo
necesarios en cada
uno de los procesos

Verificacin de proceso (Jidoka)

Dispositivos para prevenir errores (Poka-Yoke)

A
prueba
de
errores

Imposibilitar de algn
modo el error humano.
Resaltar el error cometido
de tal manera que sea
obvio para el que lo ha
cometido.

Cambio rapido de modelo (SMED)

Mejora continua
(Kaizen)
Producir en lotes
pequeos
Reducir inventarios
Procesar productos
de alta calidad
Reducir los costos
Tiempos de entrega
ms cortos
Ser ms
competitivos
Tiempos de cambio
ms confiables
Carga ms
equilibrada en la
produccin diaria

FIFO First In, First Out

Integrar todas la tareas, ya

sean rutinarias o de mejora, en
funcin de los objetivos clave
de la empresa coordinando
todos los esfuerzos y recursos.

Realinear eficazmente los

objetivos y actividades en
funcin de los cambios de
entorno.

Integrar a todo el personal de

una organizacin hacia los
objetivos clave utilizando
medios indirectos en vez de
presin directa, creando un
sentimiento de necesidad y
convencimiento.

Hoshin kanri

NIVELACIN
Aqu se busca distribuir durante el turno, da o la semana, el
trabajo requerido en la clula o lnea de produccin para
satisfacer la demanda del cliente.
Para lo cual se requiere conocer la respuesta a preguntas como:
Cul es el tamao mnimo de los lotes o das o inventarios que
el sistema mantiene?
Que tipo de tarjetas de kanbans se deben usar?
Como se deben distribuir y mover las tarjetas de kanbans?
En que parte del proceso se pueden programar los
requerimientos de la produccin?
Como usar una caja heijunka?
etc.

Herramientas de Nivelacin

Medibles de Lean Manufacturing

Retiro constante (paced withdrawal)
Nivelacin de carga (Heijunka)
Caja Heijunka - programacin
El runner - surtidor de materiales

Medibles de Lean
Manufacturing
LOS MEDIBLES DE MANUFACTURA
SON UN ESTNDAR QUE DEFINE LOS
CRITERIOS
DE
DESEMPEO
DEL
PROCESO DE MANUFACTURA Y QUE
TODA LA GENTE DE LA ORGANIZACIN
TRABAJE HACIA LAS MISMAS METAS Y
SOBRE TODO SEAN CONOCIDOS POR
TODOS LOS TRABAJADORES DE LA
COMPAA

Nivelacin de carga
(Heijunka)
Heijunka
es una palabra japonesa

que quiere

decir nivelacin..
En el sistema Heijunka no vara la produccin
segn la demanda del cliente, sino que se basa
en ella para ajustar los volmenes y secuencias
de productos a fabricar para conseguir una
produccin que evite los despilfarros

En una produccin tradicional por

grandes lotes la caga de los medios de
produccin vendr condicionada por la
demanda:

Inconvenientes de la produccin tradicional

por grandes lotes:
al manejar grandes lotes hay necesidades
de espacio, riesgo de obsolescencia y falta
de calidad
no hay equilibrio en el uso de los recursos
falta de capacidad de reaccin, dado que
los
periodos
de
fabricacin
son
relativamente largos

Con la nivelacin de la produccin

(Heijunka)
se
compensan
las
variaciones en la demanda mediante
variaciones en las combinaciones de
productos a fabricar, de modo que la
carga de los medios de produccin
permanezca ms o menos constante.

Ventajas de la
produccin nivelada:

se manejan
lotes
reducidos
(espacios
reducidos,
mejora de la
calidad)

uso de los
recursos
equilibrado

alta
capacidad de
reaccin (alta
capacidad de
adaptarse a
variaciones
repentinas de
la demanda)

Caja Heijunka programacin

Es generalmente un calendario de
pared que se divide en una cuadrcula
de casillas.
El cuadro de Heijunka permite un
control fcil y visual de un programa de
produccin suavizadas.
Un cuadro de Heijunka tpico tiene filas
horizontales para cada producto.
Cuenta con columnas verticales para
los intervalos de tiempo de la