PLANTAS DE ENDULZAMIENTO CON

AMINAS

MONITOREO DE VARIABLES DE
OPERACIN

Caudal:

Caudal de filtracin
Amina regenerada a la columna lavador
del tanque flash de amina
Recirculacin de aceite calefactor

MONITOREO DE VARIABLES DE
OPERACIN

Presin:

Gas ruptor (eventual) de vaco en columna

regeneradora de amina
Presin del tanque flash de amina
Presin de la columna regeneradora
Presin en el tanque de expansin de hot oil
Mnima presin en tanque flash de amina
Presin en recipiente surge de amina

MONITOREO DE VARIABLES DE
OPERACIN

Temperatura:

Alimentacin a la regeneradora
Salida del enfriador de gas tratado
Salida del enfriador de amina pobre
Salida del condensador de reflujo a la
regeneradora
Gas virgen a contactora
Vapores del tope de la regeneradora
Hot oil a reboiler

OPERACIONES DE RUTINA

Reposicin de agua
Reposicin de amina
Reposicin de hot oil
Anlisis de la solucin de amina
Anlisis del hot oil
Filtros mecnicos
Filtros de succin
5

OPERACIONES DE RUTINA

Filtro a carbn activado

Desnatadores de hidrocarburos
sobrenadantes
Indicadores de presiones diferenciales de
torres
Purgado del acumulador de reflujo de la
regeneradora
Lecturas y registros de variables
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RUTINAS DE MANTENIMIENTO

Nunca operar los equipos fuera de sus lmites.

Mantenerlos y operarlos segn lo indique su
fabricante
Probar todos los mecanismos de seguridad.
Controlar los rodamientos
Atensin con las vlvulas de control expuestas
a grandes saltos de presin, pues ello puede
provocar desprendimiento de gas cido en el
seno del lquido portando consigo gotculas
(lase corrosin-erosin)
7

ANLISIS QUMICOS DE RUTINA

AMINA REGENERADA
Anlisis

Frecuencia

Carga de CO2

1 / da

Carga de SH2

Cuando surjan sospechas

de su presencia

Valor ptimo
En mol a mol 0,010 a
mx. 0,015
Ausencia total

Concentracin de
amina

1 / da

45 % en peso en rango a
47

Color

1 / da

Cristalino incoloro a
ambarino

Claridad

1 / da

Claro

Olor

1 / da

Algo amoniacal

Tendencia a la
espuma

1 / semana

< 200 ml en muestra de

200 ml y ruptura en < 5
min.

Anlisis completo

1 / trimestre

A indicar por el Proveedor

8

ANLISIS QUMICOS DE RUTINA

AMINA AGOTADA
Anlisis

Frecuencia

Valor ptimo

Carga de CO2

1 / semana

En mol a mol 0,42 a mx.

0,45

Carga de SH2

Cuando surjan sospechas

de su presencia

Tendencia a la
espuma

1 / semana

< 200 ml en muestra de

200 ml y ruptura en < 5
min.

Anlisis completo

1 / trimestre

A indicar por el Proveedor

Ausencia total

CORROSIN

Ocurre cuando hay ataque qumico o

electroqumico sobre el metal base provocando
adelgazamiento, picado, ampollamiento y/o
roturas en equipos y tuberas y las
consiguientes obstrucciones por acumulacin
de los productos slidos de la corrosin
Puede ser minimizada pero no suprimida
Es ms frecuente en reas calientes donde
haya gases con cidos libres

10

CORROSIN
Factores de mayor incidencia

Corrosin por erosin

Gases cidos
Productos derivados de la degradacin
de la amina
Cloruros
Perjuicios del hidrgeno
11

CORROSIN POR EROSIN

Productos de la corrosin que autoforman

una capa pasiva muy delgada en las
superficies internas, compuestas en su
mayora por sulfuro de hierro o
carbonatos de hierro

Promotores

Partculas slidas, burbujas de gas, altas

velocidades y turbulencia
12

CORROSIN POR EROSIN

Solucin

Adecuada filtracin
Mantener la amina pobre en una carga no
superior a 0,45 moles de gas cido / mol de
amina
Mantener adecuado nivel en fondo de
columna regeneradora de amina y evitar
restricciones y delta P en las succiones de
filtros sucios, vlvulas no bien abiertas, etc
13

GASES CIDOS

Cuanto mayor es la temperatura son ms

agresivos
Sus puntos de ataque son las tuberas de
amina rica, el reboiler de amina y los
elementos del tope de la columna
regeneradora

14

GASES CIDOS
Solucin

Mantener la carga en la corriente regenerada en no ms

de 0,015 mol / mol de gases cidos amina, adems de
adecuada relacin de reflujo en el tope, no menor de 0,8
Inyectar amina en la lnea de tope de la columna
regeneradora
Observar la carga de la corriente de amina rica y su
relacin de flujo, manteniendo la recirculacin de amina y
su concentracin en un nivel adecuado, como asimismo
evitando excesivo arribo de CO2 a la torre contactora

15

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA
DEGRADACIN DE LA AMINA

Sus factores ms comunes son:

Exposicin a los contaminantes: sales
trmicamente estables (STE), bicina
Oxidacin por exposicon al O2
Exposicin a altas temperaturas

16

PRODUCTOS DERIVADOS DE LA
DEGRADACIN DE LA AMINA
Solucin

La concentracin tpica de STE es de 0,5. Si se

excede este valor se utiliza el agregado de soda, el
intercambio inico o el reemplazo de una fraccin
Verificar la inertizacin de los tanques de amina
pura
Limitar la salida del reboiler de amina a 127 C
Reducir la temperatura de la pelcula de la amina
en contacto con los tubos del reboiler

17

CLORUROS

Son un serio contaminante

Se combinan con la amina para formar STE y
promueven corrosin por crteres o por picado
adems de inducir rajaduras

Solucin

Solicitar carbn activado de bajos cloruros

Agua de reposicin: bajar cloruros a aprox. 0
con resina de intercambio inico o
electrodeionizacin
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PERJUICIOS DEL HIDRGENO

Produce fragilidad y ampollamiento cuando es

liberado en reacciones de corrosin o cuando
CNH o SH2 estn presentes, ocurriendo en
especial en los fondos de la contactora y en
sistema de reflujo de la columna regeneradora

Solucin

Si hay CNH una purga continua del reflujo

ayudara a disminuir su concentracin, pero an
as podran ser necesarios los inhibidores de
corrosin
19

20

21

22

FORMACIN DE ESPUMA

Ocurre cuando burbujas estables de gas se

forman dentro de un lquido y se constituyen
en una capa flotante e insustancial
Es causada por agentes qumicos
tensioactivos que cambian la tensin
superficial del lquido que contacta a la
burbuja, o partculas slidas que la
estabilizan y/o factores mecnicos que
causan excesivas velocidades del gas

23

FORMACIN DE ESPUMA

En la contactora interfiere en el
tratamiento y en la torre regeneradora en
la regeneracin con consecuencias serias
como gas fuera de especificacin, prdida
de capacidad y aumento potenciado de la
corrosin
En casos severos, la amina puede llegar
a perderse con el gas tratado o con los
gases cidos
24

FORMACIN DE ESPUMA

Causas

Hidrocarburos condensados, los

cidos orgnicos, los productos de
degradacin, grasas y lubricantes,
los inhibidores de corrosin, los
aditivos y el exceso de
antiespumgenos
25

FORMACIN DE ESPUMA
Los antiespumgenos

Pueden temporariamente suprimir la espuma

alterando la tensin superficial del lquido
Los tipos ms comunes son los basados en
siliconas o poliglicoles
Una dosis excesiva puede estabilizar la
espuma y en algunos casos interferir con la
operacin de las torres

26

FORMACIN DE ESPUMA
Prevenciones

Evitar el ingreso de contaminantes (gas virgen y

agua de reposicin)
Adecuada filtracin
Los hidrocarburos no condensarn en las
contactoras si la amina ingresa con por lo menos 4
C ms que el gas virgen
Minimizar la degradacin de la amina protegindola
de altas temperaturas, aire y contaminantes

27

PROBLEMAS MS COMUNES

Excesivo CO2 en el gas tratado

Excesiva carga en la amina
regenerada
Rehervidores de la torre
regeneradora muy recargados
Excesivo requerimiento de agua de
reposicin
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PROBLEMAS MS COMUNES

Alta demanda de amina

Corrosin en el sistema de amina
Espuma en el sistema de amina
Alta tasa de degradacin de amina
Problemas en bombas

29

PROBLEMAS MS COMUNES

Recomendaciones

Para los equipos seguir las

recomendaciones de sus respectivos
manuales
Conjugar las lecturas de planta con los
resultados de laboratorio
Verificar los instrumentos si sus lecturas
lucen inconsistentes frente al conjunto
30

PROBLEMAS MS COMUNES
Recomendaciones

Efectuar los cambios operativos en forma

gradual y controlada
Cuidado con los purgados y venteos, pues
pueden contener gases txicos; drenar sus
lquidos solo a lugares autorizados
Muchas variables estan interrelacionadas y
una solucin en un circuito puede originar un
problema en otro
31

EXCESIVO CO2 EN EL GAS

TRATADO
Causa

Mucha carga en la amina regenerada

Accin

Ver "Excesiva carga en la amina regenerada"

Causa

Baja recirculacin de amina, problema que se detecta por una alta carga en la
corriente agotada an cuando la corriente regenerada y su concentracin sean
las correctas

Accin

De ser posible, aumentar la recirculacin verificando todas las restricciones de

caudal, reemplazar si cabe los elementos filtrantes, asegurarse que la
Contactora est a su presin correcta como asimismo la del fondo de la columna
regeneradora evitando as deltas P indebidos, controlar si no hay excesivo
caudal a los filtros y a la columna lavador del tanque flash de amina, en fin,
controlar todos los elementos del circuito que puedan restringir el caudal, como
asimismo los caudalmetros.

Causa

Baja concentracin de amina

Accin

Controlar si la solucin no ha sido diluda con agua de insumo, y si no agregar

amina fresca. Observar que estos resultados analticos de % de amina pueden
estar falseados para arriba o para abajo por un exceso de productos de
degradacin segn su naturaleza sea bsica o acdica, respectivamente

32

EXCESIVO CO2 EN EL GAS

TRATADO
Causa

Acumulacin de productos de degradacin, lo cual disminuye la cantidad de

amina realmente activa

Accin

Ver "Alta tasa de degradacin de amina"

Causa

Espuma en la Contactora, indicada por alto delta P en ellos . En el comienzo el

% de CO2 en el gas tratado caer pero luego subir a medida que crezca la
espuma. Si fuera severa, mucha carga de lquido ir a el scrubber para gas de
salida El problema ser comn en la la columna contactora de amina, a menos
que la causa sea puramente mecnica, en cuyo caso el afectado tendr su
vlvula de nivel ms abierta o funcionando errticamente

Accin

Ver "Espuma en el sistema de amina"

Causa

Aumento del CO2 ingresado, por aumento del caudal de gas virgen o en su
contenido de CO2 (se notar que una panza de temperaturas se forma y va
hacia el tope)

Accin

Aumentar la recirculacin y constatar que el CO2 ingresado no supere al valor

de diseo. Una alimentacin excesiva puede provocar tambin inundacin y
reducir el tratamiento. Controlar que ningn gas cido recircule desde sus lneas
de evacuacin

33

EXCESIVO CO2 EN EL GAS

TRATADO
Causa

Empleo de aditivos inadecuados, exceso de antiespumante o acumulacin de

impurezas, lo cual afecta la absorcin en la Contactora

Accin

Si es necesario, muestrear la amina para detectar la causa. El Proveedor podra

tener mtodos para remover los contaminantes. Prevenir en el futuro

Causa

Problemas en la amina al incorporar una nueva partida ; con aminas mezcladas

de frmula, suele suceder si esta formulacin cambia significativamente, como
en el caso de vaporizacin diferencial de alguna de ellas. Con la nueva partida
podra haber ingresado contaminacin

Accin

Comparar anlisis detallados de la solucin anterior y de la partida, de la cual es

prudente guardar muestra

Causa

Los platos de la columna Contactora de amina estn dislocados u obturados

Accin

Parar e inspeccionar para conocer las causas, que bien podran haber sido
sbitos cambios de presin en los Contactores

34

EXCESIVO CO2 EN EL GAS

TRATADO
Causa

La Contactora est operando por debajo de su mnimo aceptable y los platos

estn llorando por sus vlvulas en vez de promover el debido contacto, lo cual
reduce drsticamente la absorcin

Accin

Ser necesario clavar los discos de sus vlvulas: consultar al fabricante de los
platos por un eventual rediseo

Causa

La presin del gas virgen es muy baja, lo cual disminuye la concentracin de

masa activa para una adecuada absorcin

Accin

Si esta situacin persistiera se deber hacer una reingeniera

Causa

Las temperaturas internas en la Contactora son muy altas o muy bajas; si en la

panza fuera mayor de 88 C cesara la absorcin y si fuera menor de 65 C la
velocidad de reaccin sera menor y el tiempo de residencia no alcanzara para
hacerla efectiva

Accin

Tocar segn corresponda la temperatura de la amina regenerada o la del gas y/o

la recirculacin, recordando que siempre sta debe ingresar a 5 C ms que el
gas para evitar condensacin de hidrocarburos, y an ms si stos fueran ms
pesados

35

EXCESIVA CARGA EN LA
AMINA REGENERADA
Causa

Poco vapor de despojamiento en la columna regeneradora de amina, lo cual se

manifiesta en su poca necesidad de reflujo

Accin

Aumentar el calor a su fondo, bien levantando su temperatura o el caudal de hot

oil, sin exceder los lmites de los hornos, todo gradual y paulatinamente,
permitindole as a la amina reacomodarse. Observar la relacin de reflujo

Causa

La salida de amina en el reboiler de amina tiene baja temperatura (ptimo

115/126C, 115 para asegurar la regeneracin por ruptura de la sal amina/gases
cidos y un buen delta T en el intercambiador amina rica / amina pobre, y 126
para evitar degradacin trmica). Controlar la presin de fondo; como regla
general en la columna regeneradora de amina por cada 0,1kg de ms/menos la
temperatura aumenta/disminuye unos 8 C. Observar que T ser menor que lo
normal si la concentracin de amina fuera baja

Accin

Graduar al controlador de presin de tope de la regeneradora segn

corresponda, dando tiempo al reacomodo del sistema y controlando la carga en
la amina regenerada y la relacin de reflujo

36

EXCESIVA CARGA EN LA
AMINA REGENERADA
Causa

La columna Contactora de amina y conexos sobrecargados por exceso de CO2,

por mucho gas o por alto contenido de CO2 en l

Accin

Si la situacin fuera irreversible seguir trabajando con lo nico posible, aumentar

la recirculacin. Una reingeniera ser necesaria para aumentar la capacidad

Causa

Espuma en la columna regeneradora de amina, lo cual se manifiesta por alto o

errtico delta P a travs de los platos y/o excesivo arrastre de amina hacia el
reflujo y el acumulador de reflujo de la torre generadora de amina (lo normal es
0,5 a 1,5% peso de amina en el reflujo)

Accin

Ver Espuma en el sistema de amina

Causa

Los platos en la columna regeneradora de amina estn dislocados o taponados

Accin

Parar e inspeccionar. Un sbito cambio de presin causante de cambios en la

vaporizacin del agua o un brusco calentamiento del agua o un llenado/desalojo
muy rpido de lquidos podra haber sido la causa

Causa

Prdidas en el intercambiador amina rica / amina pobre, a detectar con un

muestreo antes y despus en la amina regenerada

Accin

Parar y reparar

37

EXCESIVA CARGA EN LA
AMINA REGENERADA
Causa

La columna regeneradora de amina, el plato colector pierde y hay as lquidos

que no pasan por el reboiler de amina: alta carga en la corriente regenerada

Accin

Podra ser que fuera un desborde por inundacin del colector: bajar la
recirculacin, quiz se compense con la mejora en la carga de la corriente
regenerada. Si el haz de el reboiler de amina estuviese obturado-alto delta P en
ellos-sera esa la causa; sea ella una prdida genuina en el colector se deber
parar para poder arreglar

Causa

La columna regeneradora de amina opera con carga menor a lo permitido y los

platos lloran

Accin

Aumentar el vapor interno o la recirculacin si llegara a ser esto necesario, o

hacer una reingeniera

38

REHERVIDORES DE LA TORRE
REGENERADORA MUY RECARGADOS
Causa

Baja recirculacin del hot oil

Accin

Aumentarla gradualmente y sino controlar todas las restricciones que pueda

haber en su circuito, o vlvulas mal abiertas (exceptuando las necesarias en los
hornos para balance), y controlar la instrumentacin. Ver que no recircule en
demasa por los calefactores de tanques

Causa

Baja temperatura en el hot oil a el reboiler de amina

Accin

Controlar los hornos y su posible exceso de aire, la degradacin del hot oil o
cambios en alguna nueva partida

Causa

Sobrecarga en el reboiler de amina por alta recirculacin o carga de CO2

Accin

Bajar la recirculacin. Puede ser demasiada carga de CO2 de entrada, situacin

que si persistiera hara necesaria una reingeniera

Causa

Ensuciamiento en el intercambiador amina rica / amina pobre, reboiler de amina,

en el intercambiador gas / gas o hornos

Accin

Limpiar y analizar la naturaleza de las deposiciones. Tener precaucin con los

filtros de las bombas

39

REHERVIDORES DE LA TORRE
REGENERADORA MUY RECARGADOS
Causa

Baja temperatura en la corriente agotada, lo cual recarga a los intercambiadores

de amina rica / amina pobre, el reboiler de amina y el intercambiador gas / gas

Accin

Aumentar la temperatura de la corriente regenerada y la del gas virgen, si es

posible. Verificar que la recirculacin no sea muy alta, pues lo que la calienta es
la reaccin en la Contactora y una recirculacin excesiva diluira dicho calor

Causa

El intercambiador amina rica / amina pobre, con el desvo abierto, lo cual baja la
temperatura de la corriente agotada a la columna regeneradora de amina

Accin

Cerrar desvo

Causa

Reflujo muy fro

Accin

Ver el condensador de reflujo de la columna de regeneracin

Causa

Sello de lavado a las bombas muy fro

Accin

Verificar refrigeracin lquido de sello

Causa

Gases entrampados en los hornos o en el reboiler de amina

Accin

Ventearlos

40

EXCESIVO REQUERIMIENTO DE AGUA

DE REPOSICIN
Causa

Altas temperaturas o bajas presiones en los gases que dejan la Planta

Accin

Controlar el estado de los enfriadores areos, y determinar si estn

sobrecargados por operacin o por condiciones ambientales

Causa

Malas condiciones de los eliminadores de niebla en el scrubber para gas de

salida, en el tanque flash de amina y en el acumulador de reflujo de la
regeneradora

Accin

Reemplazar eliminador de niebla

Causa

Niveles en el scrubber para gas de salida, en el tanque flash de amina y en el

acumulador de reflujo de la regeneradora muy altos, causando arrastres

Accin

Bajar niveles

Causa

Excesiva purga de reflujo

Accin

Investigar por qu es tan alta. Remover contaminantes que se acumulan en su

sistema

41

ALTA DEMANDA DE AMINA

Causa

Arrastre en los gases salientes de la Planta

Accin

Controlar si tienen altas velocidades que pueden deberse a niveles muy bajos
en la Contactora o a los eliminadores de niebla o altos niveles, o dislocacin de
los platos 1 & 2 de la columna regeneradora.

Causa

Espuma en las torres, indicado por presiones altas o errticas

Accin

Tomar acciones para cortar la espuma

Causa

Inundacin en torres: muy altas cargas de vapores y/o lquidos, o dislocacin o

taponamiento de platos

Accin

Si no es posible bajar los caudales de vapores y/o lquidos, puede requerir

reingeniera. Puede ser necesario reemplazar platos

Causa

Arrastre con los gases salientes de la Planta por vaporizacin

Accin

Ver temperaturas altas o presiones bajas o altas concentraciones

Causa

Degradacin excesiva, en especial si este asunto es resuelto reemplazando

parte de la amina.

Accin

Ver Alta tasa de degradacin de amina.

42

ALTA DEMANDA DE AMINA

Causa

La Contactora con baja presin, lo cual aumenta el volumen circulante real y as

el arrastre y tambin la vaporizacin de la misma

Accin

Aumentarla, y si la condicin ser permanente, efectuar la reingeniera de la

Planta

Causa

Problemas operativos causantes de prdidas o drenados no enviados al tanque

recuperador

Accin

Investigar prdidas y repararlas

43

CORROSIN EN EL SISTEMA
DE AMINA
Causa

Mucha carga en la amina agotada promueve el desprendimiento de gases cidos

despus de la vlvulas de nivel

Accin

Aumentar la recirculacin para bajar la carga en esos puntos y constatar que la

concentracin es la correcta (recordar que su titulacin puede falsearse si hay
contaminantes)

Causa

Mucho gas se desprende en el lado de la corriente agotada en el intercambiador

amina rica / amina pobre

Accin

Aumentar la contrapresin o bajar la temperatura de salida, mxima 110 C.

Cualquiera de estas acciones afectar al sistema. Reducir la carga en la
corriente agotada.

Causa

Alta degradacin. Algunos de sus productos son corrosivos, los otros no pero
igual perjudican por reducir la cantidad til disponible o por hacer aumentar la
temperatura de fondo

Accin

Ver Alta tasa de degradacin de amina

44

CORROSIN EN EL SISTEMA
DE AMINA
Causa

Entrada de impurezas con el gas virgen o el agua de reposicin tales como

cloruros, cidos orgnicos y oxgeno. Recordar que los cidos orgnicos pueden
ser autogenerados y que los cloruros pueden venir con el carbn.

Accin

Mejorar filtracin y tratamiento

Causa

Partculas slidas acumulndose por poca filtracin, las cuales pueden llegar con
el gas, el agua y el carbn del filtro, adems de autogenerarse

Accin

Mejorar la filtracin con mayor caudal, reemplazo de sus elementos si el delta P

fuera grande y los filtros de las bombas. Las pulsaciones pueden hacer pasar lo
ya interceptado, recontaminando

Causa

Excesivo H2S, lo cual puede llegar hasta la ruptura del metal por corrosin
sulfurosa por tensin. Ver el estndar NACE MR0175 para ms informacin.

Accin

Verificar que la metalurgia de equipos y caeras cumpla con el estndar NACE

MR0175 si la cantidad de H2S as lo requiriese.

45

ESPUMA EN EL SISTEMA
DE AMINA
Causa

Impurezas ingresantes con el gas o con el agua de reposicin, tales como

partculas, cidos orgnicos, inhibidores y lubricantes de campo

Accin

Mejorar la filtracin. Mejorar el tratamiento de agua

Causa

Partculas slidas por deficiente filtracin, las cuales pueden haberse

autogenerado

Accin

Mejorar la filtracin

Causa

Inadecuada filtracin.

Accin

Verificar su caudal. Muestrear entradas y salidas para ver si hay mejoras de

color, propensin a la espuma e hidrocarburos (esto ultimo puede ser controlado
por el Proveedor de la amina cuando sea necesario). Recordar que el carbn
puede haberse agotado sin manifestar delta P alguno. Recargar correctamente
el carbn, con lechos uniformes y luego bien empapados.

Causa

Hidrocarburos condensados en la Contactora.

Accin

Verificar que se cumpla con el diferencial de temperatura de 4C o ms a favor

de la amina con respecto al gas de ingreso. Verificar que el gas ingrese a la
columna unos grados por encima de su punto de roco.

46

ESPUMA EN EL SISTEMA
DE AMINA
Causa

Caudales excesivos de gas en torres.

Accin

Asegurarse que el caudal de gas a la contactora o el de vapores a la columna

regeneradora no es excesivo, o que aqul tenga la presin normal.
Taponamientos en las torres tambin contribuyen.

Causa

Hidrocarburos ingresando a la columna regeneradora.

Accin

Drenarlos por los skimmers en el acumulador de reflujo de la torre regeneradora

de amina y no operar a ste a mayor presin o menor nivel que lo debido.

Causa

Acumulacin de productos de degradacin.

Accin

Ver Alta tasa de degradacin de amina.

Causa

Exceso de aditivos o antiespumante inapropiado.

Accin

Probarlos sobre muestras previas a su inyeccin.

47

ALTA TASA DE DEGRADACIN

DE AMINA
Causa

Exposicin a contaminantes, en especial a los cidos los cuales forman STE; los
ms comunes son los sulfatos, formiatos, acetatos, tiosulfatos, tiocianatos,
oxalatos, glicolatos y cloruros. Ingresan con el gas o el agua de reposicin o son
autogenerados por degradacin o por exposicin al O2.

Accin

Determinar qu contaminantes estn presentes (anlisis por el Proveedor) y

luego investigar cmo entran

Causa

Exposicin al O2; la solucin toma un color algo marrn-rojizo

Accin

Constatar que los tanques de amina y sus drenados estn inertizados, e

investigar si ingresa con el gas. El disuelto en el agua de aportacin no es
relevante

Causa

Degradacin trmica

Accin

Buscar en el reboiler de amina alta temperatura de pelcula por alto flujo de calor
en sus tuberas (su ensuciamiento o cancelacin por gases entrampados
parcialmente lo aumenta en las reas an limpias o libres) o excesiva generacin
de vapores o alta concentracin en la solucin o acumulacin de productos de
degradacin o meramente alta temperatura en el hot oil son todos factores que
conjuntamente propician la degradacin

48

PROBLEMAS EN BOMBAS
Causa

Partculas slidas erosionan las bombas.

Accin

Mantener limpios a los filtros.

Causa

Nivel inadecuado en las succiones.

Accin

Subir el nivel mnimo de lquido en el recipiente de succin.

Causa

Presin inadecuada de descarga.

Accin

Sacar restricciones y revisar la tensin de vapor en el punto de succin, que no

debe ser mayor que la presin requerida de succin.

Causa

Gases entrampados en la envolvente.

Accin

Ventear.

Causa

Sello de lavado, enfriadores sucios.

Accin

Parar la bomba y realizar mantenimiento.

Causa

Cavitacin por alta carga en la amina regenerada. En la succin se desprenden

gases.

Accin

Ver Excesiva carga en la amina regenerada.

49

PROBLEMAS EN BOMBAS
Causa

Fluctuaciones en la presin de entrada o salida con el consiguiente

desprendimiento de gases (erosin corrosiva).

Accin

Revisar obstrucciones en lneas.

Causa

Caudal debajo del mnimo.

Accin

Nunca operar por debajo del caudal mnimo. Donde haya recirculacin, verificar
que est habilitada.

Causa

Alineacin inadecuada. Si la bomba opera en caliente puede haber tensiones por

dilatacin.

Accin

Realinear la bomba.

50