INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

GRUPO DE ANLISIS DE INTEGRIDAD DE DUCTOS

TEORA DE ESFUERZOS

DEFINICIN DE ESFUERZO

El esfuerzo es la magnitud de la reaccin interna

producida en un slido bajo la accin de una carga
externa.
= F/A

UNIDADES DEL ESFUERZO

TIPOS DE ESFUERZOS
ESFUERZO NORMAL:
Cuando la fuerza aplicada es perpendicular al plano de la seccin
transversal del elemento, el esfuerzo correspondiente es descrito como
un esfuerzo normal.
ESFUERZO CORTANTE ( ):
Un tipo muy diferente de esfuerzos se obtiene al aplicar esfuerzos
transversales a un elemento.
Se concluye que deben existir fuerzas internas en el plano de la seccin
y que su resultante es igual a P. Estas fuerzas internas elementales son
las llamadas fuerzas cortantes y la magnitud P de su resultante es el
cortante de la seccin.

med

P F

A A

COMPORTAMIENTO BAJO TENSIN

Cuando un slido experimenta un esfuerzo de tensin el efecto
inmediato es un alargamiento.
Comportamiento elstico, si la retirar la fuerza el cuerpo
recupera sus dimensiones iniciales.
Comportamiento plstico, si al retirar la fuerza hay un
alargamiento permanente.
El nivel de esfuerzo en que se tiene la primer deformacin
permanente se denomina limite de cedencia y usualmente es una
propiedad del material.

Comportamiento tpico de un material metlico al someterse a una

tensin simple uniaxial.

La relacin de proporcionalidad es el Mdulo de Elsticidad o

Mdulo de Young y se define como:
E =

Donde:
= esfuerzo
= Deformacin de alargamiento

 Para obtener el diagrama esfuerzo - deformacin de un

material, se realiza usualmente una prueba de tensin a una
probeta del material. La probeta se coloca en la mquina de
prueba que se usa para aplicar la carga central P. Al
aumentar P, la distancia L se incrementa.

Las aplicaciones ms frecuentes en el diseo son:

Componentes que deben tener una deformacin elstica
establecida dentro de ciertos limites.
Componentes donde una deformacin excesiva es nociva.

En el diseo de todo tipo de componentes se consideran 3 factores:

1.- Geometra: Determina el estado y la magnitud de esfuerzos.
2.- Cargas: Determinas el estado y magnitud de esfuerzos en
combinacin con la geometra.
3.- Material: Sus propiedades determinan las cargas limite, el
tamao de la seccin transversal y la magnitud de los
desplazamientos.

PLASTICIDAD
Es la habilidad que tiene un material de
presentar deformacin permanente e
irreversible como resultado de la
aplicacin de un esfuerzo y
esencialmente sin cambio de volumen;
produciendo cambios en la
microestructura y por lo tanto en sus
propiedades mecnicas

Curva Esfuerzo Deformacin

en Tensin Uniaxial
Endurecimiento
por deformacin

ESFUERZO

Resistencia mxima, max

(UTS)

Inicio de la formacin del

cuello

(Punto de cedencia)

Punto de
fractura

(SMYS)

Histrisis
E

Alargamiento de ruptura o
ductilidad

Anelasticidad

DEFORMACION

Caractersticas importantes:
Punto de cedencia. Es el valor del esfuerzo en que el material
comienza a deformarse plsticamente. El comportamiento deja de
ser lineal en este punto. El lmite de cedencia es una propiedad del
material
Zona elasto plstica. Es la zona donde coexisten la deformacin
plstica con la elstica. (debe recordarse que la aparicin de la
plasticidad no implica que se pierda la elasticidad)
Endurecimiento por deformacin. Despus de la cedencia se
requiere incrementar el esfuerzo para continuar deformando el
material, produciendo la trayectoria curva. A esto se le conoce como
endurecimiento por deformacin
Resistencia mxima o resistencia tensl. Es el valor mximo de
esfuerzo de tensin que soporta el material. Aunque bsicamente es
una propiedad del material, depende de la velocidad de deformacin
Formacin del cuello. Despus de que se alcanza el mximo en la
curva, el esfuerzo decrece por que el material sufre una contraccin
severa en su seccin transversal, llamada cuello. El cuello es el
responsable de la fractura y tambin limita la ductilidad

 Punto de fractura. Donde fractura el material. Usualmente se

caracteriza por la deformacin mxima alcanzada y no por un
esfuerzo de fractura, ya que ste es muy variable
Ductilidad. Es la mxima deformacin de alargamiento plstico
que alcanza el material justo antes de la fractura; por eso, se
determina bajando una recta paralela a la lnea de elasticidad,
para restar la deformacin elstica. En la prctica se determina
simplemente uniendo las dos partes de la fractura y midiendo el
largo final
Histrisis. Si en el intervalo plstico el esfuerzo se reduce a cero y
se vuelve a incrementar, la trayectoria de incremento del esfuerzo
es diferente a la de decremento, formando un bucle o rizo de
histrisis
Anelasticidad. Algunos materiales presentan una recuperacin
plstica, semejante a la elasticidad, despus de que han sido
deformados plsticamente y el esfuerzo ha regresado a cero. Esto
es la anelasticidad

CRITERIOS DE FALLA POR DEFORMACIN

Existen dos criterios de cedencia
principales:
Criterio de Tresca
- =

Criterio de Von Mises

1
1 2 2 2 3 2 3 1 2
0
2

Comentarios sobre los Criterios de Cedencia

El criterio de Tresca es el ms empleado para el anlisis
y diseo de estructuras por ser ms sencillo y por
predecir los esfuerzos que producen cedencia, lo que
da un margen de seguridad adicional
Una ventaja ms del criterio de Tresca es que ofrece
valores conservadores, o sea predice que la cedencia
ocurrir antes de lo que realmente ocurre y esto da un
margen de seguridad
El criterio de Von Mises, por su parte es ms exacto y
tiene la ventaja de que no requiere el clculo de
esfuerzos principales si se usa su ecuacin general

 Se basa en el clculo de la energa de distorsin en

un material dado, es decir, de energa asociada con
cambios en la forma del material, con base a esto,
este criterio es conocido como criterio de Von Mises;
el cual establece que: un componente estructural es
seguro siempre que el valor mximo de la energa de
distorsin por unidad de volumen en ese material sea
menor que la energa de distorsin por unidad de
volumen, requerida para causar fluencia en una
probeta de prueba a traccin del mismo material.

Importancia prctica de los Criterios de Cedencia

Permiten saber cuando un material comienza a deformarse
plsticamente, a partir de un dato que es 0 bien determinar el
valor de 0 para conocer cuando inicia la cedencia. Bsicamente
se tienen dos casos:
En el diseo es til para determinar los esfuerzos mximos
permisibles y poder seleccionar el material adecuado si es un
elemento en operacin se dispondr de las medidas necesarias
para que no exista deformacin plstica y as evitar que la pieza
se deforme y funcione de manera incorrecta, provocando incluso
una falla.

MAPAS DE CEDENCIA
Son una representacin grfica de los criterios de cedencia, se
dan en funcin de coordenadas dadas por los esfuerzos
principales y definen las regiones de deformacin elstica
y plstica:
Los mapas de cedencia ms usados sirven para analizar el
esfuerzo plano, en el cual solo hay componentes en dos
dimensiones. Esta condicin se cumple, entre otros en:
Placas delgadas
Superficies libres.
Combinaciones tensin-torsin.
Recipientes a presin.

CONSTRUCCIN DEL MAPA DE CEDENCIA

VON MISES

TRESCA

1/2
2

3
-1/2
15%