UNIVERSIDAD JOSE CARLOS

MARIATEGUI
TIPOS DE
PAVIMENTOS
PAVIMENTO
FLEXIBLE

PAVIMENTO FLEXIBLE

DEFINICION ESTRUCTURAL
La
superestructura
de
una
va
construida
sobre
la
subrasante
,compuesta por la sub base , la base y
la capa de rodamiento cuya funcin
principal
es soportar
las cargas
rodantes y transmitir las esfuerzos al
terreno estos se distribuyen de tal
forma que produzcan deformaciones.
La durabilidad de un pavimento
flexible no debe ser inferior a 8 aos y
normalmente suele tener una vida til
de 20 aos.

CARACTERISTICAS DE LOS
PAVIMENTOS FLEXIBLES

Resistencia estructural

Deformabilidad

Durabilidad

Costo

Requerimiento de conservacin

comodidad

Funciones de las capas

Funcin econmica
el espesor total que se requiere para que el
nivel de esfuerzos sea igual o menor q su
propia resistencia
La capa superior es la capa donde es preferible
distribuir material de mejor calidad que para la
capa inferior la cual seria de menor calidad
Capas de transicin
la sub base bien diseada impide la
penetracin de los materiales
resistencia

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

SUBRAZANTE:

La preparacin del suelo que har la funcin de la subrasante, consiste en una serie
de operaciones previas, cuya ejecucin es necesaria y muy importante para cimentar la
colocacin de la capa de sub-base sobre la subrasante.

Escarificacin y homogeneizacin de la subrasante.

El procedimiento consiste en disgregar la

superficie del suelo a lo largo y ancho de
lo que ser la calzada en una profundidad
especificada. Este procedimiento se
realiza con tractor de orugas, o bien
mediante escarificadores de gradas o
discos. Para la eliminacin de los
elementos gruesos se emplean rastrillos
extractores de piedras compuestos por
varios dientes curvos insertados en un
bastidor horizontal arrastrado por una
motoniveladora. Generalmente la
extraccin se realiza en dos pasadas, en la
primera con 7 a 9 dientes, se extraen los
elementos ms gruesos de 100 mm. A 250
mm y en la segunda con 15 a 18 dientes,
se extraen las gravas medias mayores a
50 mm.

Humectacin del suelo de subrasante.

Si la humedad natural es mayor que la ptima, se deber

airear el suelo removindolo de un lado a otro por medio
de una motoniveladora (ver fig.) compactar y
escarificar el suelo en varias pasadas, hasta llevarlo a
una condicin de 2% de la humedad ptima

Aireacin del suelo de subrasante.

Despus de la escarificacin y la homogeneizacin del material, si el
suelo estuviese muy seco de acuerdo a la humedad especificada del
material ha compactar, ste puede humedecerse mediante los
sistemas de riego tradicionales (ver fig.) hasta llevarlo a una condicin
de 2 % con respecto a la humedad ptima de compactacin,
obtenida en el laboratorio por medio del ensayo proctor.

compactacin de la subrasante

Al efectuarse la operacin de compactacin, despus de realizar la

nivelacin con motoniveladora hasta la altura requerida de la capa de
subrasante, mediante las tcnicas convencionales en el movimiento de
tierras, se realiza una compactacin con un rodillo compactador pata de
cabra, y/o rodillo vibratorio dependiendo del tipo de material, con lo que se
busca una densidad que cumpla con la del proctor.

Para dar por finalizada esta operacin, se debe cumplir con la verificacin
de la calidad del material que se ha controlado por el laboratorio y los
niveles que deben ser controlados por la topografa. La superficie
terminada del tramo de subrasante no deber mostrar a simple vista
deformaciones o altibajos, que en caso de existir debern ser corregidos

CAPA DE SUB-BASE.

MATERIALES:

La sub base ser granular, es decir gravas o gravas arenosas conformadas por
partculas duras y durables con un tamao mximo de 1 , debe estar libre
de materiales orgnicos, terrones o bolas de tierra

PROCESO CONSTRUCCTIVO

Colocar seales de seguridad.

Se transporta, se extiende y compacta el material.

Hacer el control topogrfico colocando los niveles

respectivos.

Perfilar, refinar, regar y compactar al material

superficial, desde el borde hacia eje de la va, con
moto niveladora, cisterna y rodillo respectivamente.

Efectuar pasadas adicionales esparciendo el

material suelto llenando las depresiones de la
plataforma a fin de obtener un bombeo adecuado y
finalmente reconformar.

La compactacin ser realizada cuando el material

presente una humedad adecuada, hasta alcanzar
una densidad no menor del 100% de la densidad
mxima obtenida por el mtodo del Proctor
Modificado, empleando el equipo adecuado. Se
efectuara peridicamente los ensayos respectivos.

Retirar seales y elementos de seguridad.

CAPA BASE
PROCESO CONSTRUCTIVO
Para el proceso de conformacin de la capa de
base, se realiza el suministro de agregados
granulares, que se colocaran de conformidad con
los alineamientos verticales, pendientes y
dimensiones indicadas en los planos del proyecto.

ESCARTIFICACIN DEL MATERIAL

DE PROTECCIN
- Se proceder a escarificar el material de proteccin
colocado sobre la superficie de la sub-base, para ser
mezclado y homogenizado con el nuevo material que se
colocara para conformar la capa de base.
- El escarificador deber ser un modelo de dientes fijos,
completos, de espesor y de largo suficiente para
efectuar una escarificacin total y uniforme.

COLOCACIN DEL MATERIAL DE

BASE
-El material granular de base, se colocara sobre la
superficie de la sub-base evitando su segregacin, iniciando
en el sitio que indique el Ingeniero residente en capas no
mayores de 30 cm.

DISTRIBUCIN DEL MATERIAL

DE BASE
El material de base en estado suelto, ser esparcido
con un contenido de humedad de 2% con respecto a la
humedad ptima, en un espesor necesario para que
despus de ser compactado, tenga el espesor de
diseo.
El esparcimiento se ar con una finisher o una
motoniveladora para producir una capa de espesor
uniforme en todo el ancho requerido
El contratista est obligado a la colocacin de tacos
para nivelar los extremos de la calzada, y controlar los
espesores durante la colocacin, esparcimiento y
compactacin del material de base.

COMPACTACIN CAPA BASE

El procedimiento de compactacin de la capa base, se realiza por
medio de compactadores mecnicas como: rodillos lisos, rodillos con
ruedas neumticas o con otro equipo aprobado para compactacin
que produzca los resultados exigidos.
La compactacin deber avanzar gradualmente, en las tangentes,
desde los bordes hacia el centro y en las curvas desde el borde
interior al exterior, paralelamente al eje de la carretera y
traslapando uniformemente la mitad del ancho de la pasada
anterior, continuar de este modo hasta que toda la superficie haya
recibido este tratamiento.

TERMINACIN MATERIAL BASE

GRANULAR

El material ser tratado con moto niveladora y rodillo hasta que

se haya obtenido una superficie lisa y uniforme.
En caso de no alcanzar el porcentaje de compactacin exigido,
deber completar un cilindrado o apisonado adicional en la
cantidad que fuese necesaria para obtener la densidad sealada
por el mtodo ASTM D-1556.

RECEPCIN DE LA CAPA DE BASE

De acuerdo :

a. El grado de compactacin de la capa base.

b. El espesor de la capa base compactada.
c. La calidad del material que cumpla con las especificaciones
tcnicas, realizadas por el laboratorio.
d. Verificacin de niveles de la superficie de base.

RIEGO DE IMPRIMACIN:
- El riego de imprimacin se realizara con un ligante
asfaltico y un material secante, que cumplan con la
especificacin y deben cubrir toda la superficie de la
capa base.

PROCESO DEL RIEGO DE LA

IMPRIMACIN.
La funcin de la imprimacin es
proteger la superficie de la base
una vez ha sido compactada, la
cual consiste en el suministro y
aplicacin de un riego de
material asfaltico, incluyendo la
colocacin del material secante,
si se requiere, sobre dicha capa
previamente
preparada
y
aprobada, de acuerdo con las
especificaciones tcnicas del
proyecto en conformidad con los
planos o segn indique el
Ingeniero residente.

Materiales empleados en la
imprimacin.
El material asfaltico usado deber ser del tipo rebajado, de
curado medio (MC-70 o MC-250) de acuerdo con la textura de
la superficie a imprimar y deber cumplir con las
especificaciones AASHTO M-82. El material asfaltico para el
riego de imprimacin deber ser aplicado dentro de los
siguientes lmites de temperatura para obtener la
penetracin deseada: (MC-70) de 54C a 88C, (MC-250) de
79C a 113C, o lo que indiquen los resultados de pruebas de
viscosidad, tomando como limites los valores de 60 segundos
y 15 segundos.
La tasa de aplicacin o
dosificacin podr variar de 1.00 a
1.75 litros por
Totalmente absorbida en 24 horas.
El material secante deber ser
arena libre de materia orgnica y
de sustancias perjudiciales.

Tabla N 400-5
Requisitos de Material Bituminoso
Diluido de Curado Medio

Tabla N 400-7
Rangos de Temperatura de
Aplicacin (C)
Rangos de Temperatura
Tipo y Grado del Asfalto

En Esparcido o

En Mezclas

Riego

Asflticas (1)

MC-30

30-(2)

RC-70 o MC-70

50-(2)

RC-250 o MC-250

75-(2)

60-80(3)

RC-800 o MC-800

95-(2)

75-100(3)

CRS-1

50-85

CRS-2

60-85

CMS-2

40-70

50-60

CMS-2h; CSS-1; CSS-1h

20-70

20-70

140 mx (4)

140 mx (4)

Asfaltos Diluidos:

Emulsiones Asflticas

Cemento Asfltico
Todos los grados

(1) Temperatura de mezcla inmediatamente despus de preparada.

(2) Mxima temperatura en la que no ocurre vapores o espuma
(3) Temperatura en la que puede ocurrir inflamacin. Se deben tomar
precauciones para prevenir fuego o explosiones.
(4) Se podr elevar esta temperatura de acuerdo a las cartas temperaturaviscosidad del fabricante.