INTRODUCCIN

La calidad del concreto depende de los materiales empleados para su

elaboracin, as como son: el cemento, los agregados, el agua de mezclado y en
algunos casos los aditivos.
La resistencia del concreto depende en gran medida de la calidad y
caractersticas de los materiales empleados para su elaboracin, ya que el
empleo de materiales deficientes afecta significativamente la resistencia del
concreto.
Una forma adecuada para saber si los materiales que se emplean son los
correctos para elaborar concreto hidrulico, son las pruebas de laboratorio, las
cuales son empleadas en las obras en general para tener un buen control de
calidad de las mismas, para que los elementos estructurales que se van a colar
cumplan con las especificaciones de diseo para que su comportamiento
estructural sea el adecuado en condiciones de servicio.

Es importante que en la realizacin de las pruebas se cuente con los equipos y

herramientas adecuados para llevarlas a cabo, ya que la falta de algn equipo o
en su caso la deficiencia de stos por falta de mantenimiento puede provocar un
mal funcionamiento y arrojar datos errneos de las pruebas que se realicen.
De la misma manera al realizar las pruebas se deben llevar a cabo los
procedimientos correctos de acuerdo a las normas de calidad existentes, ya que
si desde el principio, stos procedimientos no se aplican adecuadamente, los
resultados no sern verdicos y confiables, provocando la emisin de un
dictamen falso de la calidad del concreto as como tambin de los materiales que
lo componen.
Es primordial conocer las normas de calidad para la realizacin de las pruebas,
ya que de ellas depende la correcta aplicacin de los procedimientos as como el
sustento y la credibilidad de los resultados que se obtengan.

PRUEBAS DE LABORATORIO
EN CEMENTO HIDRULICO

MTODO DE PRUEBA PARA LA DETERMINACIN DE

LA DENSIDAD DE CEMENTANTES HIDRULICOS

Se entiende por densidad de los cementantes hidrulicos, a la relacin de la

masa del cementante en gramos entre el volumen en mililitros que desplaza al
introducirse en un lquido, con el cual no se efecte reaccin qumica alguna.
MATERIALES Y EQUIPO
Matraz de Le Chatelier
Para la determinacin de la densidad, se deber usar keroseno libre de
agua o nafta.
Cemento

PROCEDIMIENTO
Se llena el matraz con el lquido especificado (Nafta) a un nivel de 0,5 mililitros y
se sumerge el matraz en un bao agua a la temperatura del laboratorio.

PROCEDIMIENTO
La primera lectura cuyo valor es de 1,2 mililitros se registr despus de haberse
sumergido el matraz en un bao de agua a la temperatura del laboratorio (20 C)
en un lapso de 20 a 25 minutos.

PROCEDIMIENTO
Una ves pesada la muestra que consiste en 60 g de cemento, se introducen en
pequeas porciones dentro del matraz.
Se coloca el tapn al matraz y se desaloja el aire que haya sido atrapado al
introducir el cementante en el lquido.

PROCEDIMIENTO
A continuacin una ves introducida la muestra de cemento en el matraz, se
introduce nuevamente el matraz en un bao de agua a la temperatura ambiente
del laboratorio con la finalidad de estabilizar la temperatura de la muestra
conjuntamente con el liquido.

PROCEDIMIENTO
La segunda lectura cuyo valor fue de 21,4 mililitros se tom estando el lquido en
la parte graduada superior y despus de sumergir el frasco en el bao de agua
durante un tiempo suficiente para estabilizar la temperatura.

RESULTADOS

Una vez teniendo los datos arrojados por la prueba se lleva a cabo el clculo de
la densidad como se muestra a continuacin:

Vol = lectura final - lectura inicial = 21,4 - 1,2 = 20,2 ml

DENSIDAD

Masa del cemento en gramos

Volumen del liquido desplazado, en ml

DENSIDAD

60 g
2,97 g / cm 3
20,2 ml

DETERMINACIN DE LA CONSISTENCIA NORMAL

MATERIALES Y EQUIPO
Probetas
Balanza
Aparato de Vicat
Cuchara Plana
Mezclador Mecnico
Cemento

PROCEDIMIENTO
Se pesan 650 g de cemento y se prepara el agua de mezclado en la probeta
graduada la cual debe estar a la temperatura ambiente del laboratorio
empleando diversas cantidades de agua hasta obtener la consistencia deseada
de la pasta.

PROCEDIMIENTO
Una vez que se tienen preparados el cemento y el agua se realiza el siguiente
procedimiento para llevar a cabo el mezclado de la pasta:
Se vierte el agua dentro de la olla.
Se agrega el cemento y se deja 30 s a fin de que absorba el agua.

PROCEDIMIENTO
Se pone en marcha la mezcladora en la velocidad baja durante 30 s
Se detiene la mezcladora y con la esptula se desprende rpidamente
hacia abajo toda la pasta que se haya adherido a las paredes de la olla.
Esta operacin no debe tomar ms de 15 s.
Se vuelve a poner en marcha la mezcladora en la velocidad alta
y se mezcla la pasta durante 1 min.

PROCEDIMIENTO
Se forma con la pasta una bola y se lanza de una mano a otra, seis veces
manteniendo las manos separadas por una distancia de 15 cm aprox.
Despus, con la bola de pasta en la palma de una mano y el anillo
troncocnico en la otra, se introduce dentro del anillo por la base mayor,
empujndola hasta llenarlo por completo.
Enseguida se coloca el anillo por su base mayor sobre la placa y el
sobrante de la pasta se quita de la base menor mediante un corte oblicuo
con el filo de la cuchara inclinada ligeramente sobre la base superior.

PROCEDIMIENTO
Una vez que ya se llevo a cabo el llenado del cono troncocnico con la mezcla
de prueba se lleva a cabo el procedimiento siguiente:

Todo el conjunto constituido por la placa,

pasta y anillo se lleva al aparato de
Vicat procurando que quede centrado con
respecto a la barra, se desliza la barra
hasta que toque la superficie de la pasta
confinada en el anillo, luego se ajusta el
ndice corredizo colocndolo en el cero
superior de la escala, o bien se hace una
lectura inicial.

PROCEDIMIENTO
Inmediatamente despus se suelta la barra; esto no deber exceder los 30 s a
partir del instante en que se termino de hacer la pasta.

PROCEDIMIENTO
Se considera que la pasta tiene una consistencia normal cuando la barra baje 10
mm 1 mm a partir de la superficie original en un intervalo de 30 s contados
desde el instante en que se solt dicha barra.
Por lo tanto el clculo de la consistencia normal se lleva a cabo con la frmula
que se muestra a continuacin:

CN

Mililitros de agua
x 100 __________ %
650 g de cemento

DETERMINACIN DEL TIEMPO DE FRAGUADO DE

CEMENTANTES HIDRULICOS POR EL MTODO DE VICAT

MATERIALES Y EQUIPO
Probetas
Balanza
Aparato de Vicat
Cuchara Plana
Mezclador Mecnico
Cemento

PROCEDIMIENTO
Se prepara y se moldea una pasta de cemento de acuerdo con el procedimiento
descrito en Determinacin de la Consistencia Normal.

PROCEDIMIENTO
Despus de permanecer 30 min. en el cuarto hmedo, se determina la
penetracin de la aguja de 1 mm de dimetro del aparato de Vicat y
posteriormente cada 15 min, hasta que se obtenga una penetracin de 25 mm o
menor, tal como se muestra en el ejemplo que se muestra a continuacin.
EJEMPLO
Despus de permanecer 30 min en el cuarto
hmedo, se determina la penetracin de la
aguja de 1 mm de dimetro del aparato de
Vicat.
Posteriormente se determina la penetracin
de la aguja cada 15 min hasta que se
obtenga una penetracin de 25 mm o menor,
lo cual nos indicar que ya se produjo el
Fraguado Inicial en la Pasta de Cemento.

PROCEDIMIENTO
Se debe tener especial cuidado de que las penetraciones no se realicen a
una distancia menor de 6 mm una de otras y ninguna de ellas se debe hacer
a una distancia menor de 9 mm de la parte interior del molde.

TIEMPO DE FRAGUADO EN CEMENTANTES

HIDRULICOS POR EL MTODO DE GILLMORE

MATERIALES Y EQUIPO
Probetas
Balanza
Agujas de Gillmore
Cuchara Plana
Mezclador Mecnico
Cemento

PROCEDIMIENTO
Se prepara una pasta de cemento de acuerdo con el procedimiento descrito en
Determinacin de la Consistencia Normal y se moldea una probeta con la Pasta
de Cemento, la cual se extender en una capa de espesor uniforme.

PROCEDIMIENTO
Para determinar el tiempo de fraguado se coloca la probeta debajo de las agujas;
stas se mantienen en posicin vertical ponindolas con suavidad en contacto
con la superficie de la probeta y soltndolas para que por su propio peso
penetren en la pasta.

PROCEDIMIENTO
FRAGUADO INICIAL
Se considera que se ha presentado el fraguado inicial, cuando la aguja de
fraguado inicial no deje huella apreciable sobre la probeta.

PROCEDIMIENTO
Una vez que ya se produjo el Fraguado Inicial se procede a determinar el tiempo
de Fraguado Final, empleando la aguja correspondiente en la misma Probeta.

PROCEDIMIENTO
FRAGUADO FINAL
Se considera que se ha presentado el fraguado final, cuando la aguja de
fraguado final no deje huella apreciable sobre la probeta.

PROCEDIMIENTO
Del procedimiento mostrado anteriormente se tiene lo siguiente:
Una vez hecha la probeta, se coloca inmediatamente en el cuarto o cmara
hmeda.
Despus de permanecer 1 h. 15 min. en el cuarto hmedo, se determina la
penetracin de la aguja de fraguado inicial de las agujas de Gillmore. La cual
se observar una penetracin total de la aguja.
Posteriormente se determina la penetracin de la aguja cada 30 min. en dos
penetraciones continuas y despus cada 15 min. en las penetraciones
restantes, para tener una mayor exactitud con respecto a los tiempos de
fraguado inicial.

PROCEDIMIENTO
Por lo tanto de acuerdo a los resultados que se obtengan durante la
ejecucin de la prueba, se verificar que se cumpla con las especificaciones
que a continuacin se mencionan establecidas en la Norma NMX-C-414ONNCCE, del Organismo Nacional de Normalizacin y Certificacin de la
Construccin y Edificacin.
Tiempo de fraguado inicial

45 minutos mnimo

Tiempo de fraguado final

600 minutos mximo

DETERMINACIN DE LA RESISTENCIA A LA
COMPRESIN DE CEMENTANTES HIDRULICOS
La resistencia de un mortero o concreto depende de la cohesin de la pasta de
cemento, de su adhesin a las partculas de los agregados y, en cierto grado, de
la resistencia del agregado mismo. Esto ltimo no se considera en esta etapa, y
se elimina en las pruebas de calidad del cemento mediante el empleo de
agregados normalizados.
No se efectan pruebas de resistencia en pastas de cemento puro, debido a las
dificultades experimentales de moldeo, que originan una gran variacin en los
resultados. Para determinar la resistencia del cemento, se utilizan morteros de
cemento - arena.
MATERIALES AUXILIARES
La arena que se utilice para hacer los especimenes debe ser de cuarzo, de
grano redondeado y despulido, clasificada de acuerdo a la Tabla que se presenta
a continuacin:

Clasificacin de arena.
Malla No.

Porciento
retenido

100

98 2

50

75 5

40

30 5

30

22

16

Ninguno

EQUIPO
Balanza
Cuchara de albail
Maquina de prueba
Pisn

Mezclador mecnico
Moldes
Pesas
Probetas

Mallas
Las mallas que se emplean corresponden a los especificados como
nmeros 100 (0,150 mm), 50 (0,300 mm), 40 (0,425 mm), 30 (0,600
mm), y 16 (1,18 mm).

PREPARACIN DE LOS MOLDES

Los moldes deben ser de un metal no atacable por los morteros, con paredes
de suficiente rigidez para evitar deformaciones y provistas de dispositivos que
sujeten firmemente las dos partes entre s y a estas con la base, a fin de evitar
fugas.

Los moldes deben tener cavidades cbicas de 50 mm por lado.

Las caras interiores de los moldes deben cubrirse con una capa delgada de
aceite mineral o de grasa delgada, tal como la vaselina.

ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA ARENA

Para la realizacin de esta prueba se llevaron a cabo anlisis granulomtricos de
tres diferentes tipos de grano de arena de cuarzo, de los cuales se observa que
ninguna de las tres arenas cumple con las especificaciones mencionadas en la
Tabla anterior; por lo tanto a partir de los valores de la especificacin se
combinaron dos tipos de grano para obtener la granulometra deseada,
obteniendo as, los pesos retenidos que se requieren en cada malla para obtener
los valores que se especifican para la realizacin de esta prueba, los cuales se
muestran en los formatos siguientes.

ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA ARENA DE CUARZO

ANLISIS GRANULOMTRICO
100
90
80

60

% pasa
limite superior
limite inferior

50
40
30
20
10

MALLAS No.

16

30

40

50

100

0
ch

% PASA

70

ANLISIS GRANULOMTRICO DE LA ARENA DE CUARZO

ANLISIS GRANULOMTRICO
100
90
80

60

% pasa
limite superior
limite inferior

50
40
30
20
10

MALLAS No.

16

30

40

50

100

0
ch

% PASA

70

PROPORCIONAMIENTO Y MEZCLADO DEL MORTERO

La proporcin, en peso de los materiales secos para elaborar el mortero
estndar, debe consistir de una parte de cemento y 2,75 de arena graduada,
usando una relacin de agua-cemento de 0,485 para todos los cementos
portland ordinarios (CPO).

Cantidad de materiales empleados para 3 especimenes

Material

Cantidad

Cemento

250 g

Arena

687,5 g

Agua

121 ml

Una vez que se tienen preparados el cemento, la arena y el agua se lleva a cabo
el siguiente procedimiento para llevar a cabo el mezclado del mortero:
Se vierte el agua dentro de la olla.
Se agrega el cemento a la olla y se hace funcionar la mezcladora en velocidad
baja durante 30 s.

 Se agrega la cantidad total de arena vertindola lentamente al mismo tiempo

que la mezcladora este funcionando a la velocidad baja durante 30 s.
Se detiene la mezcladora y cambiando a la velocidad alta se hace
funcionar la mezcladora durante 30 s.
Se detiene la mezcladora y se deja reposar la mezcla durante 1,5 min.;
durante los primeros 15 s de este tiempo se desprende rpidamente el
mortero que se haya adherido a las paredes de la olla, inmediatamente
se cubre la olla con la tapa hasta que se complete el minuto y medio.

 Se termina el mezclado haciendo funcionar la mezcladora durante un minuto

ms a la velocidad alta
En cualquiera de las ocasiones en las que se efecte una operacin de
remezclado se debe desprender el mortero adherido a las paredes de la olla,
antes de comenzar el remezclado.
MOLDEADO DE LOS ESPECIMENES
La preparacin de los especimenes se debe empezar dentro de un tiempo no
mayor de 2 min. 30 seg. a partir de haber terminado el mezclado inicial de
mortero.
Se coloca en los compartimientos del molde de los especimenes una capa de
mortero de 25 mm de espesor .
Se compacta con el pisn, 32 veces en 10 seg. en 4 vueltas. La presin para
compactar el espcimen debe ser la necesaria para asegurar un llenado
uniforme del molde.

 Una vez terminado el apisonado de la primera capa en todos los especimenes

los compartimientos se deben llenar utilizando el resto del mortero y se
vuelven a compactar tal como se hizo en la primera capa.

 Luego, para nivelar el mortero de los moldes, para que tengan un espesor
uniforme se enrasa la superficie al borde superior del molde, usando la
cuchara en posicin ligeramente inclinada, por una sola vez, y despus se
elimina el exceso de mortero haciendo un corte con la orilla de la cuchara,
imprimindole un movimiento de corte de sierra en el sentido longitudinal del
molde.

ALMACENAMIENTO DE LOS ESPECIMENES

Inmediatamente despus de elaborar los especimenes, con su molde y sobre su
placa se colocan en la cmara o gabinete hmedos dejando sus superficies
expuestas al ambiente, pero protegidas del goteo directo. Los especimenes
deben permanecer dentro de los moldes durante 20 h a 24 h; en caso de que se
retiren de los moldes antes de las 24 h, deben conservarse en la cmara o
gabinete hmedos hasta que se cumpla esta edad. Al cumplir esta edad, los
especimenes se sumergen en agua saturada de cal en los tanques de
almacenamiento, construidos de material no corrosivo. El agua de los tanques se
debe mantener limpia, renovndola frecuentemente y conservando la saturacin
de cal.

RUPTURA DE LOS ESPECIMENES

Al cumplir la edad de prueba, los especimenes se retiran de la cmara o
gabinete hmedos o bien de los tanques de almacenamiento y se prueban de
inmediato, con las tolerancias de tiempo que se especifican en la Tabla siguiente.
Tolerancias de tiempo.

Edad de prueba

Tolerancia

24 h

30 min.

3 d (das)

1 h.

7 d (das)

3 h.

28 d (das)

12 h.

Cada espcimen se debe secar superficialmente y quitar los granos sueltos de

arena y las incrustaciones de aquellas caras que harn contacto con las placas
de la mquina.
La carga se debe aplicar sobre las caras de los especimenes que estuvieron en
contacto con las paredes verticales del molde.

REA DE APLICACIN DE LA CARGA

Al calcular la resistencia a compresin, generalmente puede considerarse el rea
de la seccin transversal del espcimen como de 25 cm, sin embargo, en los
casos en que el rea del espcimen vare en ms de 0,3 cm con relacin al rea
de 25 cm se debe usar el rea real.

Por lo tanto de las pruebas realizadas a los tres especimenes a la edad de 3 das
se presentan los resultados a continuacin:

Espcimen 1.
rea = 5 cm x 5 cm = 25 cm
Fuerza (KN) = 50 = 50000 N;
1 Kg = 9,807 N por lo tanto 50000 N = 5098,4 Kg
Sustituyendo los valores en la ecuacin 1.14 se tiene lo siguiente:

P mx
S

= 5098,4 Kg / 25 cm = 203,9 = 200 Kg/cm

Espcimen 2.
rea = 5 cm x 5 cm = 25 cm
Fuerza (KN) = 30 = 30000 N;
1 Kg = 9,807 N por lo tanto 30000 N = 3059,04 Kg
Empleando la ecuacin 1.14 se tiene:

P mx
S

= 3059,04 Kg / 25 cm = 122,4 = 122 Kg/cm

Espcimen 3.
rea = 5 cm x 5 cm = 25 cm
Fuerza (KN) = 45 = 45000 N;
1 Kg = 9,807 N por lo tanto 45000 N = 4588,6 Kg
Empleando la ecuacin 1.14 se tiene:

P mx
S

= 4588,6 Kg / 25 cm = 183,5 = 184 Kg/cm

Por lo tanto la resistencia a la compresin promedio es igual a:

R = (200 + 122 + 184)/3 = 168,7 Kg/cm = 170 Kg/cm
Que de acuerdo a las especificaciones que se presentan en el Anexo A.8,
observamos que no se cumple con la especificacin, ya que la resistencia a los
tres das debi ser de 200 kg/cm
Esto se debe a la geometra que presentaron los especimenes, ya que los
moldes que se emplearon para hacer los cubos de 5 cm x 5 cm no cumplan con
las caractersticas geomtricas que se requieren para realizar la prueba, por lo
tanto la aplicacin de la carga no fue uniforme y se obtuvo un resultado bajo.

PRUEBAS DE LABORATORIO
EN
AGREGADOS
PARA
CONCRETO HIDRULICO

MTODO DE PRUEBA PARA LA DETERMINACIN DEL

PESO ESPECFICO DE LOS AGREGADOS

Se entiende por peso especfico, a la masa del material por unidad de volumen,
siendo el volumen el ocupado por el material en un recipiente especificado.
MATERIALES Y EQUIPO
Bscula
Placa de Vidrio
Varilla
Recipiente
Enrazador
Horno de Secado
Agregados

PREPARACIN DE LA MUESTRA
Se toma una muestra de agregado tomando en cuenta que la muestra debe ser
representativa y se reduce a un volumen de aproximadamente 1,5 veces la
capacidad del recipiente que se va a emplear de acuerdo con el mtodo manual
de cuarteo.
La muestra de agregados debe secarse hasta masa constante en el horno a 110
5 C
DETERMINACIN DE LA MASA VOLUMTRICA COMPACTADA
PROCEDIMIENTO DE COMPACTACIN POR IMPACTOS
ste procedimiento es aplicable a los agregados que tengan un tamao mximo
nominal mayor de 40 y hasta 100 mm.

El recipiente debe llenarse en tres capas aproximadamente iguales y cada una

de estas capas se compacta, colocando el recipiente sobre una base firme,
levantando y dejando caer alternativamente dos lados diametralmente opuestos
del recipiente 25 veces, a una altura de 50 mm sobre el piso. Se determina la
masa bruta del recipiente con el material, y se calcula la masa neta del agregado
en Kg, contenida en el recipiente, de lo cual se tiene lo siguiente:
Peso especfico compacto de la grava
Volumen recipiente tarado = 3040 cm
Peso neto de la muestra = 4,71 kg

P. E.C.

4,71 kg
1 000 000 cm 3
x
1549,34 kg / m 3 1550 kg / m 3
3
3
3040 cm
1m

Peso especfico compacto de la arena

Volumen recipiente tarado = 3040 cm
Peso neto de la muestra = 4,9 kg

P.E.C.

4,9 kg
1 000 000 cm 3
x
1611.8 kg / m 3 1612 kg / m 3
3
3
3040 cm
1m

DETERMINACIN DE LA MASA VOLUMTRICA SUELTA

ste procedimiento es aplicable a los agregados que tengan un tamao mximo
nominal de 100 mm o menor.
El recipiente se llena hasta que el material sobrepase el borde sin derramarse,
por medio de una pala o cucharn, dejando caer el agregado de una altura no
mayor de 50 mm sobre la parte superior del recipiente, distribuyndolo
uniformemente, para evitar la segregacin.
El enrase, cuando se trata de agregado fino, se hace con un rasero, mediante
una operacin de corte horizontal. Cuando se trata del agregado grueso, se hace
visualmente, quitando y poniendo partculas, de tal manera que los salientes
sobre la superficie del borde compensen las depresiones por debajo de l.
Se determina la masa bruta del recipiente con el material, y se calcula la masa
neta del agregado en Kg, contenida en el recipiente, de lo cual se tiene lo
siguiente:

Peso especfico suelto de la grava

Volumen recipiente tarado = 3040 cm
Peso neto de la muestra = 4,1 kg
P.E .S .

4,1 kg
1 000 000 cm 3
x
1348,69 kg / m 3 1350 kg / m 3
3
3
3040 cm
1m

Peso especfico suelto de la arena

Volumen recipiente tarado = 3040 cm
Peso neto de la muestra = 4,4 Kg

P.E .S .

4,4 kg
1 000 000 cm 3
x
1447,4 kg / m 3 1450 kg / m 3
3040 cm 3
1 m3

MASA ESPECFICA Y ABSORCIN DEL AGREGADO FINO

APARATOS Y EQUIPO
Bscula
Picnmetro Frasco Chapman
Molde
Pisn
Horno de secado
Charolas

PREPARACIN DE LA MUESTRA
Se toma una muestra representativa de agregado fino y se reduce por cuarteo
a un volumen por lo menos del doble al correspondiente del frasco
Chapman.
Se extiende la muestra en una superficie lisa no absorbente, expuesta a una
corriente de aire caliente que no arrastre los finos de la muestra, y se remueve
con frecuencia, para asegurar una evaporacin uniforme de la humedad
superficial. Esta operacin se contina hasta que se acerque a la condicin de
saturado y superficialmente seco.

 Despus se fija firmemente el molde con una mano, con su boca mayor hacia
abajo sobre una superficie tersa, no absorbente y se llena con una porcin de
la muestra hasta copetear, se enrasa y compacta por la masa propia del
pisn, colocndolo suavemente 25 veces, sin altura de cada, sobre la
superficie enrasada de la muestra, volviendo a enrasar cada vez que se
requiera.

A continuacin se levanta el molde verticalmente; si el material conserva la

forma del molde, es que el agregado todava tiene humedad superficial.
Se continua revolviendo la muestra y evaporando; se repite el procedimiento
hasta lograr que el agregado llegue a la condicin de saturado y
superficialmente seco, que es cuando al retirar el molde, el material de la
muestra se disgrega un poco perdiendo parcialmente la forma

DETERMINACIN DE LA MEsss
Se determina la masa del frasco chapman lleno con agua hasta su nivel de
aforo y secado superficialmente "C".
Se determina la masa de un volumen de la muestra, preparada como se
realiz anteriormente cuyo volumen sea entre uno o dos tercios del
frasco cahpman que se va a emplear, "D".

 Una ves pesada la muestra se introduce en el frasco chapman y se agrega

agua hasta que cubra la muestra en exceso.
El frasco chapman, se gira, agita e invierte para eliminar todas las burbujas
de aire. Si es necesario se ajusta la temperatura de 23 2 C ; despus
se llena con agua hasta el nivel de aforo, se seca superficialmente y se
determina su masa con una aproximacin de 0,1% de la masa de la muestra
empleada "E".

Una vez realizado todo el procedimiento mencionado anteriormente se tienen los

resultados siguientes:

Masa especfica saturada superficialmente seca (MEsss)

Masa frasco Chapman lleno de agua hasta nivel de aforo y secado
superficialmente; C = 775 g
Masa muestra preparada; D = 300 g
Peso frasco + muestra + agua hasta nivel de aforo y secado superficialmente;
E = 952,5 g
Por lo tanto la MEsss se calcula con la frmula No. 2.4 la cual se muestra a
continuacin:

MEsss

D
300

2,45 gr / cm 3
C D E 775 300 952,5

DETERMINACIN DE LA ABSORCIN
Se toma otra muestra con una masa no menor de 200 g, preparada como se
indic anteriormente. Se determina su masa "F" y se seca a masa constante a
una temperatura de 100 a 110 C, se deja enfriar a temperatura ambiente y se
determina su masa "G".

Determinacin de la Absorcin
Masa Muestra Saturada superficialmente seca; F = 300 g
Masa Muestra Seca; G = 291,5 g
Por lo tanto la Absorcin se calcula con la frmula No. 2.5 la cual se muestra a
continuacin:
A

F G
300 291,5
X 100
x 100 2,91 %
G
291,5

Que de acuerdo a las especificaciones, observamos que si se cumple con los

valores.
Densidad
2,3 mnimo
Absorcin
4,0 mximo

MASA ESPECFICA Y ABSORCIN DEL AGREGADO GRUESO

APARATOS Y EQUIPO
Bscula
Probeta graduada
Cribas
Horno de secado
Charolas

PREPARACIN DE LA MUESTRA
Se toma una muestra representativa de agregado grueso y se reduce por
cuarteo a una cantidad necesaria para realizar la prueba.
Se seca a masa constante la muestra total o las diferentes porciones a una
temperatura de 110 5 C y se deja enfriar a temperatura ambiente de 1 a 3
horas.
A continuacin, se sumergen las porciones en agua a la temperatura
ambiente por un periodo de 24 4 h.
Se sacan del agua las porciones del agregado; se secan superficialmente con
una tela o papel absorbente hasta que las superficies pierdan el brillo acuoso,
con lo que el material queda saturado y superficialmente seco y se determina
su masa Msss.

Para la determinacin de la masa especfica saturada y superficialmente seca

Messs, en este ejemplo se realizar empleando el mtodo del picnmetro de
sifn el cual se sustituir por una probeta graduada de lo cual el resultado no se
afecta ya que el procedimiento es el mismo y puede hacerse en la muestra o en
cada una de sus fracciones, por lo que en este caso se emplear una fraccin de
la muestra, de la cual se emplear el porcentaje retenido en la malla de 3/8

MTODO DEL PICNMETRO DE SIFN

Se llenar la probeta hasta una lectura conocida y se agregar la muestra, ya
que solo nos interesa saber el volumen ocupado por la muestra, el cual nos
dar la diferencia de lecturas antes y despus de introducir la muestra dentro
de la probeta.
Se determina la masa de la muestra o fraccin preparada (Msss) segn se
indic anteriormente.

 Inmediatamente despus, se introduce la muestra de agregado grueso y

se acomoda la muestra dentro de la probeta dando pequeos golpes en la
base de la probeta con la finalidad de eliminar burbujas de aire que se
encuentren atrapadas.

 A continuacin, se procede a tomar la lectura del agua en la probeta con la

muestra incluida y se realizan los clculos de la MEsss, con los datos
obtenidos durante la prueba.

Masa especfica saturada superficialmente seca (MEsss)

Masa muestra saturada; Msss = 332 g
Volumen de la muestra; Va = 140 cm
Por lo tanto la MEsss se calcula con la frmula No. 2.11 la cual se muestra a
continuacin:
Messs

Msss 332

2,3 gr / cm 3
Va
140

DETERMINACIN DE LA ABSORCIN
Se toma el total de la muestra o cada una de las fracciones empleadas en la
Determinacin de la masa especfica y se seca a masa constante a
una temperatura de 110 5 C; se deja enfriar a temperatura ambiente y se
determina su masa Ms.

Determinacin de la Absorcin
Masa Muestra Saturada sup. seca; Msss = 332 g
Masa Muestra Seca; Ms = 319,23 g
Por lo tanto la Absorcin se calcula con la frmula No. 2.12 la cual se muestra a
continuacin:
A

Msss Ms
332 319,23
x 100
x 100 4,00 %
Ms
319,23

Que de acuerdo a las especificaciones, observamos que si se cumple con los

valores.
Densidad
2,3 mnimo
Absorcin
4,0 mximo

PARTICULAS MS FINAS QUE LA CRIBA

F 0,075 (No. 200) POR MEDIO DE LAVADO

APARATOS Y EQUIPO
Bscula
Cribas
Recipiente
Horno de secado

PREPARACIN DE LA MUESTRA
Se toma una muestra representativa de agregado fino y se reduce por
cuarteo a una cantidad necesaria para realizar la prueba.
El agregado debe humedecerse antes de la reduccin para disminuir la
segregacin y prdida de polvo y el espcimen de prueba debe ser el
resultado final de la reduccin.
PROCEDIMIENTO
Se seca el espcimen de prueba a masa constante a una temperatura de
110 5 C y se determina su masa.

 Una vez determinada su masa y en estado seco, el espcimen de prueba se

coloca en el recipiente y se agrega suficiente agua hasta que quede
totalmente cubierto.
Se agita vigorosamente de modo que se obtenga una completa suspensin de
todas las partculas ms finas que la criba F 0,075 (No. 200) y despus se
vierte el agua de lavado que contiene los slidos suspendidos y disueltos
sobre la criba.

 Se agrega una segunda carga de agua al espcimen que quedo en el

recipiente, y se sigue el mismo procedimiento que se mencion anteriormente;
esta operacin debe repetirse hasta que el agua de lavado se vea limpia.
Se incorpora todo el material que haya escapado del recipiente y que se haya
retenido en la criba, a la muestra lavada, aplicando si es necesario un chorro
de agua sobre el reverso de las mismas.
Se seca la muestra lavada hasta masa constante, a una temperatura de
110 5 C y se determina su masa.

Una vez realizado el procedimiento anterior se obtuvieron los siguientes

resultados:
Peso muestra antes de lavado = 300 g.
Peso muestra seca y lavada = 270,4 g.
Teniendo los datos anteriores se procede a calcular el porcentaje de material
Ms fino que la malla No. 200 con la frmula No. 2.15 cuyos valores se
sustituyen a continuacin:
A

BC
300 gr 270,4 gr
x 100
x 100 9,87 %
B
300 gr

Que de acuerdo a las especificaciones, observamos que no se cumple con la

especificacin, por lo tanto nuestro material debe ser sometido a lavado antes de
ser empleado.
Sujeto a abrasin 5 % mximo
En otros concretos 7 % mximo