Capitulo 8 Dureza

CAPITLO VIII
ENSAYOS DE
DUREZA
Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

dureza
12/9/16
7.1. INTRODUCCIN:
La dureza es una variable muy comn en el estudio de los
materiales.
Esta estrechamente ligada con las estructuras de los
materialesLa dureza no es una magnitud simple; es un nmero que
involucra varias unidades:
Resistencia a la traccin
Capacidad de un material para deformarse
Resistencia a la abrasin y otras magnitudes
La dureza medida con una carga F no es la misma que la
medida con otra carga, aunque sea en el mismo sistema y
tampoco es igual usando distintos sistemas o aparatos
No todos los materiales se endurecen igualmente por la

deformacin y por lo tanto no todos lo endurecen igual en
la
deformacin
producida
el penetrador
Ensayo
de Materiales:
Capitulo 7por
- Ensayos
de
dureza
12/9/16
7.2. DEFINICIN DE DUREZA:

Es la resistencia que oponen pequeas porciones de
material a las solicitaciones que tienden a desplazarlas
localmente .
La dureza se mide en general, por los siguientes
mtodos:
a) Por la resistencia que oponen los cuerpos a ser
rayados por otros mas duros. Mtodo empleado en
mineraloga basado en la escala de Mohs
b) Por la resistencia que oponen los cuerpos a dejarse
penetrar por otros mas duros. Es el mas empleado
Laindustrialmente:
dureza dependeBrinell,
de la: Rockwell y otros
c) Por la reaccin elstica de los cuerpos que se ensayan
al
dejar de caer
los mismos un material duro:
elasticidad
del sobre
material,
Shore
Estructura cristalina
Acciones mutuas existentes entre los cristales
3

dureza
12/9/16
Las propiedades de los materiales de:

COHESION: Resistencia de los tomos a separarse unos de
otros.
ELASTICIDAD: Capacidad de un material de recobrar su
forma primitiva cuando cesa la causa que los deformara.
PLASTICIDAD: Capacidad de un material a deformarse. Se
clasifica en:
MALEABILIDAD: Facilidad a deformarse en lminas.
DUCTILIDAD: Facilidad a deformarse en hilos
.
Para determinar la cohesin de los materiales se realiza
el ensayo de DUREZA
La dureza de un material es inversamente proporcional
a la huella que deja un penetrador en la superficie
4
Para determinar la elasticidad y la plasticidad se

realizan ensayos de TRACCION y COMPRESION.
Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de dureza

12/9/16
En los metales puros la dureza aumenta

proporcionalmente
a la cohesin y al
nmero de tomos existentes en la unidad de
volumen
En las aleaciones la dureza aumenta
Con la acritud,
Con las tensiones internas consecuencia de
elaboraciones mecnicas o
tratamientos trmicos, y
Por la presencia de soluciones solidas o de
compuestos intermatlicos
Mtodos para la determinacin de la dureza
Ensayo a la lima
Ensayo de dureza Brinell
Ensayo de dureza Rockwell
Ensayo
de dureza
Vickers
Ensayo
de Materiales:
Capitulo
7 - Ensayos de dureza
12/9/16
Ensayo de dureza Shore
7.3. CLASIFICACIN DE LOS METODOS DE DUREZA SEGUN LA

APLICACN DE LA CARGA :
Ensayos estticos
La carga se aplica en forma esttica o cuasi-esttica. En este caso un indentador se presiona contara la superficie de ensayo con una carga
que se aplica en forma relativamente lenta: HB;HV y Knoop, o bien es una medida de la profundidad de la identacin como en el ensayo
Rockwell.
Ensayos dinmicos
La carga se aplica en forma de impacto. En general el indentador es lanzado sobre la superficie a ensayar con energa conocida y el valor de
dureza se obtiene a partir de la energa de rebote del penetrador luego de impactar en la muestra, como sucede en el mtodo de Shore y en
el de Leeb, ambos conocidos como mtodos de dureza por rebote.
.
En los ensayos dinmicos los resultados obtenidos son dependientes de las propiedades elsticas del material que se ensaya y en general los
valores son comparables entre materiales en los que dichas propiedades son iguales, o bien se requiere la calibracin del instrumento antes
de ensayar un material cuyo mdulo elstico es desconocido

dureza
12/9/16
7.3.1. DUREZA A LA LIMA:

Se usa en la industria.
En todo material templado la lima no "entra".
Dependiendo de s la lima entra o no entra sabremos:
No entra, el material raya a la lima; Dureza mayor de
60 HRC
Entra, la lima raya al material; Dureza menor
HRC
ESCALA DE MOHS
1 Talco 6
consiste en comparar el
2 Yeso 7
material que se analiza con
3 Calcit 8
una serie de 10 minerales
a
tomados como patrones, en
orden creciente de dureza
4 Fluori 9
segn la escala de Mohs
ta
Se emplea en mineralurgia
5 Apati 1

dureza
to
12/9/16
0
de 60
Ortosa
Cuarzo
Topaci
o
Corind
n
Diama
nte
7.3.2. ENSAYO DE DUREZA BRINELL

PRINCIPIO DEL METODO DE ENSAYO DE
DUREZA BRINELL (HB)
El ensayo de dureza Vinel utiliza una
esfera de acero endurecido (por lo
general de 10 mm de dimetro, aunque
hay otros dimetros) colocada en un
ndentador (penetrador), la bola se
oprime, aplicndole una fuerza
previamente establecida, contra la
superficie del material a ensayar,
marcando sobre esta una huella
permanente al cual se le quiere conocer
la dureza.
Se retira el penetrador y se mide con
una lupa especial el dimetro de la
impresin (huella) dejada por la bola,
F
F mide entre
2F
sta generalmente
2kgy/ mm
6
HB
A
Df
.D D D d
mm, y con esta medida se calcula el
Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos
8 nmero
de dureza Brinell ( ndice de
de dureza
dureza) simbolizado por HB , por medio
2
12/9/16
Esteensayoseutilizaenmaterialesblandos(debajadureza)y
muestrasdelgadas
Elindentadorusadoesunaboladeacerotempladodediferentes
dimetros.
Paralosmaterialesmsdurosseusanbolasdecarburode
tungsteno.
steensayosloesvlidoparavaloresmenoresde600HBenel
E
casodeutilizarlaboladeacero,puesparavaloressuperioresla
bolasedeformayelensayonoesvlido.
SepasaentoncesalensayodedurezaVickers

dureza
12/9/16
CARGA A APLICAR
La seleccin de las cargas, P, y dimetros, D, es una funcin del
espesor de la pieza a ensayar, pues los resultados de dureza
quedan falseados cuando pequeos espesores son ensayados
con grandes cargas.
La normas DIN 50351, indica la forma de seleccin de las
cargas, materiales y dimetro de bolas, estableciendo para
cada material una relacin entre la carga y el cuadrado del
dimetro, Segn la relacin:
2
= K.D
Valor FTipo
de material
K
30
Para materiales
frricos
10
Para las aleaciones

ligeras
Para el broce y
latn
2,5
10
Para metales
Ensayo de Materiales: Capitulo blandos
7 - Ensayos de
12/9/16
dureza
1,25
Para metales muy
Dimetro de billa
El dimetro de la bola debe elegirse en funcin del espesor
de la pieza en prueba, tal como se indica en la tabla. La
diferencia entre el dimetro medio efectivo de las bolas y su
dimetro nominal, ha de estar comprendida entre 0,0035 y
0.0045 mm, lo que requiere que sean construidas con gran
precisin.
El material de las bolas debe
ser acero templado, con
dureza HV 850 kg/ mm2
11

de dureza
12/9/16
Condiciones normales de prueba

El smbolo HB es valido para las condiciones normales:
Dimetro de la huella D = 10 mm
Carga aplicada
F = 300 kg
Tiempo de carga
t = 15 segundos
Si las condiciones de la prueba son distintas de las
normales debe aadirse al smbolo la indicacin del
dimetro de la bola, carga y tiempo
110 HB 5/250/20
12
Tiempodeensayo
t=20s
Fuerzaaplicada
P=250kp
Dimetrodeladela
D=5mm
Durezabrinell
Ndedureza
=110

dureza
12/9/16
Para que los resultados sean aceptables, que la huella no

presente realces ni rebajes en sus bordes, porque si se
produjeran, la medicin del dimetro queda influida por las
deformaciones sufridas por el material en las proximidades
de dicha huella.
La experiencia demuestra que la huella es regular cuando
el cono tangente al casquete, sobre el permetro de la
misma, tiene una abertura de 136 (ngulo de ataque). En
este caso tendremos:
d D
cos 68 , o sea : d 0,3746 D
2 2
Para que se cumpla esta relacin, manteniendo constante

el dimetro de la bola, sera necesario variar la carga en
funcin de la dureza del material; se admite como vlida
la prueba si:
d = 0,25 a 0,50 D.
13

dureza
12/9/16
Tipos de huellas
.
1. Huella normal: El dimetro medido coincide con el dimetro
efectivo d de la huella.
2. Huella realzada: El dimetro medido dm es mayor que el de
la huella normal d.
3. Huella rebajada: El dimetro medido dm es menor que el de
la huella normal d.
La prueba Brinell da resultados admisibles hasta una dureza de
Ensayo
de2.Materiales:
Capitulo
7 - Ensayos
kg/mm
Por encima
de este
valor,de
la deformacin
elstica
12/9/16
14 350 dureza
de la bola falsea los resultados, debindose entonces recurrir a
Valores tpicos
El valor HB suele ser menor que

600.
Acero (blando): 120 HB
Acero de herramientas: 500 HB
Acero inoxidable: 250 HB
Aluminio: 15 HB
Cobre: 35 HB
15

dureza
Madera: entre 1 HB y 7 HB
12/9/16
CORRELACIN DEL VALOR DE DUREZA CON LA

RESISTENCIA LA TRACCIN
En algunos casos es posible correlacionar el valor de
dureza del material con el valor de resistencia esttica del
material. As por ejemplo para aceros ordinarios recocidos
y con menos de 0,8% de carbono se tiene:
ET = 0,346HB kg/ mm2
Para aceros al cromo-nquel y algunas aleaciones de
aluminio se adoptan valores entre 0,34 y 0,35; para
fundicin gris 0,1HB
.
Es importante notar que la estimacin del valor de
resistencia a la traccin a travs de la anterior debe ser
considerada como una primera aproximacin y no debe
ser tomado como un valor confiable si no se conoce de
antemano y empricamente que dicha relacin se cumple
para el material y las partes ensayadas.
16

12/9/16
Cualquier irregularidad superficial, tal como
PREPARACIN DE LAS PROBETAS

Para tener una buena medicin es conveniente contemplar
las siguientes recomendaciones:
Las caras de la probeta deben ser lo ms planas y
paralelas posible; deben estar pulidas y durante su
preparacin se debe evitar cualquier tipo de calentamiento
que pueda introducir tensiones.
La carga debe actuar en forma normal a la cara de la
probeta, la cual no deber moverse durante el ensayo.[1]
El centro de la impresin debe distar al menos 2d del
borde la probeta y 3d de otra impresin, para evitar as
los efectos del endurecimiento localizado producido en las
adyacencias de la penetracin.
Luego del ensayo no deben quedar marcas en la cara
opuesta de la probeta.
17
Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes

12/9/16
debido
dureza a la direccin de rolado o la a los esfuerzos
inducidos por el enfriamiento, resultar una huella no
ALCANCE Y APLICABILIDAD DEL MTODO BRINELL

Para materiales cuya dureza Brinell es superior a los 400 se
recomienda utilizar
penetradores duros (de carburos metlicos). A partir de estos
valores de dureza la
deformacin en el penetrador comienza a ser importante, y
esta debe ser menor de
0,005D. Por esta razn el empleo de este mtodo est
limitado a una dureza mxima de HB = 600.
A partir de los 400 Brinell es recomendable determinar la
dureza a travs de mtodos como el Rockwell o Vickers.
El mtodo no es aplicable a piezas de espesor delgado ya que
la penetracin usual puede ser mayor que dicho espesor.
Tampoco es aplicable a superficies cementadas, nitruradas, o
recubiertas ya que la profundidad de penetracin puede ser
mayor al espesor que alcanza el tratamiento en la superficie.
Ensayo
degeneral:
Materiales:cuanto
Capitulomayor
7 - Ensayos
dehuella menor es el
Como
regla
es la
12/9/16
dureza
requerimiento de
18
7.3.3. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

La dureza Rockwell o ensayo de dureza Rockwell es un mtodo
para determinar la dureza, es decir, la resistencia de un
material a ser penetrado.
El ensayo de dureza Rockwell constituye el mtodo ms usado
para medir la dureza debido a que es muy simple de realizar
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un
mtodo de ensayo por indentacin por el cual, con el uso de
una mquina calibrada, se fuerza un indentador cnico
esferoidalde diamante (penetrador de diamante), o una bola
de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo
condiciones especficas contra la superficie del material a ser
mide la profundidad
permanente de la impresin bajo condiciones
especficas de carga.
ensayado, en dos operaciones, y se
19
El Ensayo
estndar
ASTM E18-03 define el
nmero de
de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de dureza
12/9/16
dureza Rockwell como un nmero derivado del
ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la
utilizacin de distintas combinaciones de penetradores y
cargas, lo cual permite ensayar prcticamente cualquier metal
o aleacin.
HAY DOS TIPOS DE PENETRADORES:
Bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg,
Penetrador cnico de diamante con un ngulo de 120 +/- 30' y vrtice redondeado formando un casquete esfrico de radio 0,20 mm
(Brayle), el cual se utiliza para los materiales ms duros.
EL RELOJ (MICRMETRO) TIENE UN CUADRANTE CON DOS ESCALAS
Escala C: penetrador cono de diamante, graduada sentido horario desde 0 hasta 100
Escala B: penetrador bola de acero, graduada de 30 a 130 graduada en el sentido horario
Cada divisin del cuadrante corresponde a un desplazamiento del penetrador de 0,002 mm
20

12/9/16
NOMENCLATURA:
HR =durezaRockwell
E =escalatotaldeldialoreloj
e =incrementodelapenetracin
DurezaRockwell=HR=E-e
21
Ensayo de Materiales: Capitulo 7 Ensayos de dureza
12/9/16
22
12/9/16
Tabla: Escalas de dureza

Rockwell
23

12/9/16
ETAPASDELENSAYODEDUREZAROCWELL
24

dureza
12/9/16
El ensayo consiste en hacer penetrar , en

dos tiempos, en la capa superficial de la
pieza en examen un penetrador de forma
prefijada y medir el aumento de la
profundidad de penetracin.
Se le aplica una precarga de 10 kgF, sin importar la escala utilizada y tiene como objeto
establecer un nivel de partida uniforme, despreciando cualquier irregularidad en la superficie
del material.
Luego se le aplica durante unos segundos una carga que vara desde 60 a 150 kg a
compresin , (segn escalas)
Se retira la carga, en el durmetro Rockwell se obtiene el valor de la dureza , el cual vara de
forma proporcional con el tipo de material que se utilice.
25
12/9/16
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de

indentadores: el cnico-esferoidal de diamante y el de bola
(acero o carbono de tungsteno) de varios dimetros
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la siguiente dependencia:
Para el cono de diamante = 100 h / 0,002
Para las bolas de acero = 130 h / 0,002
Profundidad de la huella
h = 0,002(100-HRC)
h = 0,002(130-HRB)
De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde a una penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas
unidades debe ser restado de cierto tope para que haya coherencia: a menor profundidad de penetracin mayor ser el nmero de
Rockwell y viceversa.
Para no cometer errores muy grandes el espesor de la probeta del material en cuestin debe ser al menos diez veces la profundidad de la
huella.
26

dureza
12/9/16
ESCALA B:
Nomenclatura: esdependientedelaescala,lacargayel
penetradorutilizado.
HRB=DurezaRockwell.B.
Cargasempleadas:
Po=cargainicial=10Kgf.(paratodaslasescalas)
Pad.=cargaadicional=90Kgf
Pt.=cargatotal=100Kgf
Comosealamos,lacargainicialessiempre10kgfsinimportarlaescalautilizadaytienecomoobjetoestablecerun
niveldepartidauniforme,despreciandocualquierirregularidadenlasuperficiedelmaterial.
Lalecturadebeefectuarseenlosnmerosdecolorrojo,cuandoseutilizabolilladeacerocomopenetradoryenlos
nmerosdecolornegrocuandoseutilizaconodediamante.
27

dureza
12/9/16
Penetrador:
Elpenetradoresunabolilladeaceroendurecidacuyadurezamnimano
debesermenora850Vickers(HV10/15=850kgf/mm),puliday
engarzadaenunportapenetradordeundimetroD=1,5875mm0,003
mm1/16.
.
Divisiones del dial o cuadrante indicador:
Tiene130divisionesycomolacircunferenciadeldialestdivididaen
100partes,el0estdesplazado30unidadeshaciaatrs.
E=escalatotaldeldial=130divisiones
Cadadivisin=0,002mm
Porlotanto,E=130x0,002mm=0,260mm
SiendostalamximapenetracinquesepuedealcanzarenlaescalaB
Entonces:HRB=E-e=130e
28

dureza
12/9/16
Gama de empleo:
SeaconsejaentreunmnimodeHRB=20/30yunmximodeHRB=
110/120.
Aplicacin:
Seempleatantoenmetalesferrososcomoaceroscontratamientos
trmicoscomoelrecocido,normalizadoyrevenido,etc.,fundiciones,
ynoferrososcomolatn,bronce,aleacionesblandas
29

dureza
12/9/16
ESQUEMA ENSAYO ROCWELL B
30

dureza
12/9/16
ESCALA C
Nomenclatura: esdependientedelaescala,lacargayelpenetradorutilizados.
HRC=DurezaRockwell.C.
Cargas empleadas:
Po=cargainicial=10Kgf
Pad.=cargaadicional=140Kgf
Pt.=cargatotal=150Kgf
Penetrador:
Esundiamanteindustrialesfero-cnico(conocircularrecto)engarzadoenunportapenetradorconunngulode120yunradiodepuntade0,2mm
31

dureza
12/9/16
Divisiones del dial o cuadrante indicador:
Tiene100divisionesmarcadasenlacircunferenciaexteriorde0a100.
E=escalatotaldeldial=100divisionesc/div.0,002mm
E=100x0,002=0,20-mximapenetracinquese
puedealcanzarenlaescalaRockwell.C.
DurezaRockwellC=HRC=E-e=100e
Siendoe=incrementodelapenetracin
Gamadeempleo:
SeaconsejaelempleodelaescalaCentreunmnimodeHRC=20yunmximodeHRC=70.Noesdeconocimientoindustrialunmaterialmetlicocondureza
superioraHRC=66/67
Aplicacin:
SeemplealaescalaCenmaterialesendurecidosmediantetratamientostrmicos.(templados,templadosyrevenidos,tratadostermoqumicamente).
32

dureza
12/9/16
ESQUEMA ENSAYO ROCWELL C
33

dureza
12/9/16
Condiciones del ensayo: (para cualquier escala)

La mquina debe ubicarse en un ambiente exento de vibraciones y
atmsfera corrosiva.
Al preparar una probeta debe evitarse toda alteracin de la misma
por el calor oel trabajo en fro.
La superficie a ensayar debe ser lisa, plana y libre de suciedad,
grasa, aceite, xido, pinturas, etc.
El ensayo debe realizarse a temperatura ambiente, (se entiende
entre 5 y 40 C)
Los ensayos bajo condiciones normalizadas se realizan entre 20 C
2 C.
Al comenzar el ensayo se deben desechar las dos primeras
lecturas y luego
efectuar tres por cada determinacin. El valor correspondiente,
ser el promedio de las tres lecturas.
El espesor de la probeta debe ser tal que, en la cara opuesta a la
que se realiza la impresin, no debe quedar ninguna marca.
La dureza del yunque o apoyo debe ser por lo menos:HV 10/15 =
700 kg/mm (700 Vickers)
Cuando se ensayan piezas cilndricas su radio de curvatura no debe
ser menor de 5 mm . En general en estos cazos el valor de dureza
Ensayo
de Materiales:
- Ensayos
de del12/9/16
34obtenido
disminuye
en Capitulo
funcin 7del
dimetro
material y la norma
dureza
ASTM E18 da los valores a adicionar a los resultados obtenidos en el
Los valores por debajo de 20 y por encima de 100

normalmente son muy imprecisos y debera hacerse un
cambio de escala.
El cambio de escala viene definido por tablas
orientativas, puesto que no es lo mismo analizar cobre
que acero.
Tabla: resumen de las Cargas que se
emplean HRC y HRB
Carga en Kg
35
Denominaci
n
Penetrad
or
Rockwell
HRB
Rockwell
HRC
inicial
adicional
Total
Bola de
acero
100,2
900,45
1000,65
Cono de
diamante
100,2
1400,07
1500,9

dureza
12/9/16
EnlaprcticalasescalasmsdifundidassonlaB y C.
ElnmerodedurezaRockwellsedenotacomoHR seguido de la
letra mayscula de la escala, as:
64HRC
EstanotacinindicaunadurezaRockwellde64unidadesenla
escalaC (diamante, carga total 150kgf)
Cuandoseutilizaunabolacomoindentador,ladesignacindela
escalaesseguidaporlaletra
S si es de acero o W si es de carburo de tungsteno.
Para valores inferiores a HRB = 10 se deber utilizar
billas de mayor dimetro o bien la de 1/16 con una
carga total de 60 kg.
36

dureza
12/9/16
La escala E se utiliza para piezas fundidas y materiales

muy blandos. Esta escala trabaja con un penetrador
esfrico de 1/8 y con una carga de 100 kg.
Cuando el material a ensayar admite ms de una escala se
recomienda emplear aquella que utilice la bolilla de menor
dimetro para tener as una mayor sensibilidad.
El criterio opuesto debe seguirse si se ensayan materiales
poco homogneos ya que la esfera de mayor dimetro
permite obtener una dureza promedio por afectar una
mayor superficie.
En la tabla siguiente se detalla el empleo tiles de cada una
de las escalas.
37

12/9/16
Rango til de las escalas Rockwell

segn estndares ISO
38

dureza
12/9/16
Ejemplo:
Supongamosqueenelensayodeundeterminadomaterial,alaplicarla
cargade10Kp,h1alcanzaunaprofundidadde0,01mm.Quealaplicarlos
90Kprestantesparaobtenerlos100KpqueestableceelensayoRockwell
B,h2llegahastalos0,170mm.Yporltimo,quealretirarlacargaydejarlo
conlos10Kpiniciales,laprofundidadserecuperahastaalcanzarlos0,150
mm.CulserasudurezaRockwell?
Solucin:
Enprimerlugardeterminaramoselvalordeeconlafrmulah3-h1=0,150mm
0,01mm=0,14mm
Acontinuacinlodividiramosentre0,002mm/divisin,paravercualhasidola
recuperacinelstica,0,14mm/0,002mm/div=70div
Porltimo,corregimoselvalorparaobtenerladurezaHRB=130-70=60.Luegoel
materialencuestinpresentaunadureza60HRB
39

de dureza
12/9/16
DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL

La dureza Rockwell superficial es una extensin del
mtodo, en el que las escalas surgen de las
combinaciones de los mismos penetradores, el cono de
diamante y las mismas bolillas, con cargas menores. En
este caso se utiliza una carga inicial de 3 kg y cargas
adicionales de 12, 27 y 42 kg.
La dureza superficial con el cono de diamante
puede emplearse en piezas extremadamente
delgadas tales como hojas de afeitar, o bien en
aquellas que han sido endurecidas superficialmente
en una capa de muy delgado espesor, como es el
caso de los aceros nitrurados o cementados.
Con los penetradores esfricos
40
Sede
pueden
ensayar
los
bronces,
Ensayo
Materiales:
Capitulo
7 -aceros
Ensayos blandos,
de
12/9/16
dureza
etc.
La mquina de ensayo tiene una escala nica dividida en 100

partes iguales, correspondiendo cada divisin a 0,00 l mm, lo
que hace a un rango total de penetracin de 0,1 mm.
En este caso las combinaciones entre penetradores y cargas se
distinguen con subndices, constituidos por el valor de la carga
total en kg y las letras N, T, W, X e Y.
Condiciones de ensayo es necesario indicar la carga empleada
y la escala:
HR3ON :significa dureza Rockwell superficial carga: 30 kg
penetrador: cono de diamante
HR45T significa dureza Rockwell superficial carga: 45 kg
penetrador: bolilla 1/16.
La escala N se emplea, en general en los material indicados
para las escalas A, C y D del mtodo estndar;
La T reemplaza a las B, F y G y las W, X e Y se usan en metales
de Materiales:
Capitulo
7 -muestran
Ensayos de cada una de las
muy Ensayo
blandos.
En las tabla
A se
12/9/16
41
dureza
escalas
con las posibles combinaciones carga-penetrador y la
Tabla A Escalas de dureza Rockwell con sus

correspondientes cargas, tipo de indentador
y aplicaciones tpicas
Para valores inferiores a

HRB = 10 se deber
utilizar bolillas de mayor
dimetro o bien la de 1/16
con una carga total de 60
kg.
La escala E se utiliza para
piezas fundidas y
materiales muy blandos.
Esta escala trabaja con un
penetrador esfrico de
1/8 y con una carga de
100 kg.
Cuando el material a
ensayar admite ms de
una escala se recomienda
emplear aquella que
utilice la bolilla de menor
dimetro para tener as
una mayor sensibilidad.
42

dureza
El criterio opuesto debe

seguirse si se ensayan
materiales poco
homogneos ya que la
12/9/16
esfera de mayor dimetro
permite obtener una
La Figura se muestra en forma esquemtica y a modo de

comparacin las improntas que resultan de los ensayos de
dureza Brinell, Rockwell estndar y Rockwell superficial.
Figura : Comparacin de las improntas que

resultan de los ensayos Brinell, Rockwell
estndar y Rockwell superficial
43

dureza
12/9/16
EL CICLO DE MEDICIN
El ciclo de medicin en un ensayo de
dureza Rockwell, se puede dividir en 8
pasos, como se muestra en la Fig. . La
velocidad de ejecucin de cada uno de
ellos tiene influencia sobre el valor de
dureza que se obtiene. A continuacin se
indica para cada paso el factor que afecta
la medicin:
1. velocidad del indentador en el punto de
contacto con el material que se ensaya.
2. velocidad de aplicacin de la fuerza
inicial.
3. tiempo de permanencia de la fuerza
inicial. Es el tiempo que la fuerza inicial
permanece a valor constante antes de
que la lnea base de referencia de la
identacin sea tomada.
4. velocidad de aplicacin de la carga
adicional.
5. tiempo de permanencia de la carga
total. Es el tiempo que permanece toda
la carga aplicada sobre el material que
se ensaya.
con
que se retira
la carga
Ensayo de
Materiales:
Capitulo
7 - Ensayos de
446. velocidad
dureza
adicional.
12/9/16
Los efectos de cada uno de los

pasos sobre el valor de dureza
que se obtiene pueden ser
incluidos en dos grandes
grupos:
1) Efectos de la velocidad del
indentador o velocidad de
crecimiento de las fuerzas.
En este grupo se
encuentran los pasos 1, 2,
4, 6 y 8.
2)
Efectos del tiempo de

permanencia. Que agrupa
los efectos de la duracin
de los pasos 3, 5 y 7.
Salvo el paso ocho que no

tiene influencia alguna, las
variaciones en los tiempos
de
los pasos
del primer
Ensayo
de Materiales:
Capitulo 7 45
grupo
influyen
Ensayos
de durezasobre el
valor de dureza que se
Los efectos en este caso se

deben a la sensibilidad del
material a la velocidad del
indentador o a efectos
dinmicos en el indentador
tales como sobrecargas o
vibraciones producto de los
cambios extremadamente
rpidos en la fuerza
12/9/16
Ciclo de medicin de dureza en

ocho pasos
46

dureza
12/9/16
Los efectos de los pasos agrupados en el

segundo grupo se deben al efecto creep y
la recuperacin elstica del material que
se ensaya, que ocurren en los periodos
en los que la fuerza es constante.
Los efectos de los tiempos de
permanencia de lo pasos 3, 5 y 7 son ms
influyentes en valor de dureza obtenido
que lo efectos asociados a la velocidad de
crecimiento de las fuerzas, siempre y
cuando esta ltima no sea
exageradamente alta.
47

dureza
12/9/16
7.3.4. ENSAYO DE DUREZA VICKERS

.
El ensayo de dureza Vickers, llamado el
ensayo universal, es un mtodo para medir
la dureza de los materiales.
Sus cargas van de 5 a 125 kilopondios (de
cinco en cinco).
Su penetrador es una pirmide de diamante
con un ngulo base de 136.
Se emplea para lminas delgadas hasta
0,15 mm (0.006 pulgadas) y no se lee
directamente en la mquina.
Cuerpo de penetracin es una pirmide
cuadrangular de diamante.
La huella vista desde arriba es un cuadrado.
EsteEnsayo
procedimiento
esCapitulo
apropiado
para casi
de Materiales:
7 - Ensayos
48 cualquier
material e incluso para aceros
de dureza
nitrurados y cementados en su capa
12/9/16
Este procedimiento es apropiado para casi cualquier

material e incluso para aceros nitrurados y cementados en
su capa externa, as como para piezas de paredes delgadas
de acero o metales no frreos.
La dureza Vickers (HV) se calcula partiendo de la fuerza y
de la diagonal de la huella de la pirmide segn la frmula:
F : carga aplicada en N
d : Diagonal media de la huella
endiagonal
mm.
La
(d) es el valor medio de las diagonales
de la huella (d1) y (d2).
49
Punta de durmetro para ensayo

Vickers.
Esquema
de una prueba Vickers
de dureza
Este ensayo se utiliza

cuando el espesor del
material es pequeo o
cuando su dureza es
muy grande para que
una bola de acero deje
marca.
12/9/16
Marcaenunaceroendurecidopor
cementacintraslapruebade
durezaVickers.
50
de dureza
12/9/16
Este ensayo constituye una mejora al ensayo de dureza

Brinell. Se presiona el indentador contra una probeta, bajo
cargas ms ligeras que las utilizadas en el ensayo Brinell.
Se miden las diagonales de la impresin cuadrada y se halla el
promedio para aplicar la frmula antes mencionada.
Este tipo de ensayo es recomendado para durezas superiores
a 500 HB (en caso de ser inferior, se suele usar el ensayo de
dureza Brinell.
Este ensayo, adems, puede usarse en superficies no planas.
Sirve para medir todo tipo de dureza, y espesores pequeos.
(Aunque si el material es muy blando, se usa el mtodo de
Brinell)
En este caso, el esquema de medicin es el siguiente:
Resultado de la medicin, Tipo de dureza y Fuerza aplicada
51
Ejemplo:
315 HV 30
2
Donde
de
durezalas unidades son: Kp/mm
12/9/16
Ejemplos de dureza Vickers (HV) para varios materiales

Material:
316L Acero inoxidable (USA) 140HV30
347L Acero inoxidable (USA) 180HV30
Acero al carbono 55120HV5
Hierro 3080HV5
Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados
por diferentes intervalos de fuerzas de ensayo.
Designacin Smbolo de Dureza
Carga nominal de ensayo F en N.
Ensayo de dureza Vickers
HV5 a HV100 49.03 a 980.7
Ensayo de dureza Vickers de baja carga

1.961 a 49.03
Ensayo de micro dureza Vickers
52
HV0.2 a < HV 5
HV0.2 a < HV 5< 1.961

12/9/16
VENTAJAS ANTE OTROS ENSAYOS.

Las huellas son comparables entre s; independientes de las
cargas.
Pueden medirse una amplia gama de materiales, desde muy
blandos hasta muy duros, llegndose hasta 1.150 HV.
Se pueden medir piezas muy delgadas con cargas pequeas,
hasta espesores de orden de 0,05 mm.
Puede medirse dureza superficial. (para determinar
recubrimientos de los materiales)
La escala Vickers es ms detallada que la HR; 32 unidades
Vickers = 1 unidad HR
Puede usarse
en superficies
no planas
DESVENTAJAS
ANTE
OTROS ENSAYOS.
Sirve
para
medir todo
de dureza.
Es ms
complejo
que tipo
El ensayo
de dureza Rockwell que no
requiere conocimientos especiales
53

de dureza
12/9/16
DESIGNACIN
l numero de dureza Vickers es seguido por las siglas HV con un
primer sufijo convencional y un segundo sufijo que indica el
tiempo de aplicacin de la carga, cuando este ultimo difiere del
tiempo normal, el cual es de 10 a 15 segundos.
Dureza Vickers nmeros son reportados como xxxHVyy,
440HV30 por ejemplo, en la que:
440 es el nmero de dureza,
HV da la escala de dureza (Vickers),
30 indica que la carga utilizada en kg.
Durmetro Vickers.
La fotografa es cortesa de Indentec Hardness Testing Machines
Limited
54
12/9/16
APARATOS Y EQUIPO
Penetrador de diamante:
El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien
definidas. La base de la pirmide debe ser cuadrada y sus caras
opuestas deben formar un ngulo de 136.
Las cuatro caras del penetrador deben estar inclinadas
simtricamente con respecto al eje del mismo y terminar en un
vrtice afilado, o sea que la lnea de unin entre las caras
opuestas no deben ser mayor de 0.001 mm de longitud.
El buen estado de la punta del penetrador es de considerable
importancia cuando la carga de prueba es pequea y la huella
tambin, por esta razn se recomienda verificar peridicamente
la punta del penetrador para evitar fallas.
Microscopio de medicin:
Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio, o de
cualquier otro dispositivo de medicin, debern ser tal que
pueda medirse la longitud de las diagonales de una huella con
una aproximacin
de 5%,
lo que
sea mayor
efectuada en una
Ensayo de Materiales:
Capitulo
7 - Ensayos
de
12/9/16
55
dureza
probeta,
con la superficie pulida.
Probetas:
Trozo de material, destinado a ser sometido a traccin, torsin,
comprsin, etc., a fin de conocer algunas de sus caractersticas
mecnicas.
La prueba de dureza Vickers es aplicada a un gran nmero
probetas desde barras grandes y secciones laminadas hasta
piezas diminutas en montajes metalogrficos. Las probetas
deben acondicionarse para que estas proporcionen un buen
soporte de tal forma que no se muevan durante la prueba.
Durmetro:
Un durmetro es un aparato que mide la dureza de los
materiales, existiendo varios procedimientos para efectuar esta
medicin.
Se aplica una fuerza normalizada sobre un elemento penetrador,
tambin normalizado, que produce una huella sobre el material.
En funcin del grado de profundidad o tamao de la huella,
obtendremos la dureza.
56

de dureza
12/9/16
PROCEDIMIENTO
MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA: Pueden usarse cargas de
prueba desde 1.96 N hasta 980.7 N conforme con los requisitos
de la prueba. l numero de dureza Vickers es prcticamente
independiente de la carga de prueba.
APLICACIN DE LA CARGA DE PRUEBA:
La carga de prueba debe aplicarse y retirarse suavemente sin
golpes o vibraciones. El tiempo de aplicacin de la carga de
prueba completa debe ser de 10 a 15 segundos a menos que se
especifique otra cosa.
ESPACIO ENTRE HUELLAS:
El centro de la huella no debe estar cercano a la orilla de la
probeta u otra huella en una distancia igual a dos veces y media
la longitud de la diagonal de la
huella. Cuando se prueba material con recubrimiento, la
superficie de unin debe considerarse como una orilla para l
calculo del espacio entre huellas.
MEDICION DE LA HUELLA:
Ensayo
de Materiales:
7 - Ensayos
medirse
ambasCapitulo
diagonales
de la huella
y su valor
12/9/16
57Deben
de dureza
promedio usarse como base para l calculo del numero de
7.3.5. ENSAYOS DINMICOS DE DUREZA

En los ensayos dinmicos la carga se aplica en forma de
impacto a diferencia de los
mtodos estticos en los que se aplica en forma
relativamente lenta y progresiva.
Como sucede en la mayora de los mtodos dinmicos de
ensayo, la determinacin de la dureza por mtodos de este
tipo depende de la energa absorbida por la probeta y por lo
tanto los resultados deben ser tomados cuidadosamente.
58
los resultados que arrojan los mtodos dinmicos son

En los mtodos
rebote el del material y por lo tanto los
dependientes
depor
la elasticidad
indentadorson
forma
parte de un
resultados
comparables
en
percutor que
materiales
cones
las mismas propiedades elsticas.
lanzado sobre la superficie a
ensayar con energa conocida; el
valor de dureza se obtiene a
partir de la energa de rebote del
percutor luego de impactar en la
muestra.
En la Figura se muestra
12/9/16
ende
forma
durezaesquemtica la base de
este mtodo.
Otro mtodo en el que la carga

se aplica en forma de impacto
es el mtodo de Poldi,
tambin conocido como Brinell
de taller o mtodo del martillo,
ya que la carga es aplicada con
un golpe de martillo. Sin
embargo en este mtodo el
valor de dureza no se obtiene de
la diferencia de energa en el
penetrador, sino de la
comparacin de la huellas que
se obtienen al mismo tiempo
sobre la superficie a ensayar y
H p * Ap H * A
Hp = dureza de la probeta patrn
sobre
un cubo patrn de dureza
DespejandoH
Ap = superficie del casquete
conocida
como se indica en
H p D D 2 d p2 en la Figura.
H p Aesquemtica
forma
patrn, en mm2
p
H
Kgf / mm2
A
H = Dureza a medir en kgf/mm2
D D2 d 2
A = superficie de la probeta
59
12/9/16
Mtodo de Shore
ElmtodoShoreconsisteendeterminarel
rebotequesufreunpercutoralchocar
contralasuperficiequeseensaya,cuando
selodejacaerdesdeunaaltura
determinada.
Elpercutorutilizadoesdeacerodurode
formacilndricaypuntaredondeadade
muybuenaterminacin,laquetambin
puedeserdediamante.
60
de dureza
12/9/16
EnlaFig.14semuestraenforma
esquemticaelprincipiodeeste
mtodo.Cuandoelpercutorcaesobre
unasuperficieunapartedelaenerga
potencialinicialesabsorbidaporla
deformacinplsticaquesufrela
superficieenlapenetracin.Deesta
manerasielpercutorsedejacaerenun
materialblandoyenuno
comparativamentemsduro,elrebote
delpercutoralcanzarmenoraltura
luegodeimpactarenlasuperficiedel
materialmsblandoyaquehabruna
mayorpenetracinyporlotantouna
mayorabsorcindeenerga.
EnlasFig.16.ay16.bsemuestrandos
escleroscopiosShore,unoenelquela
lecturaserealizasobrelaescala
graduadacomoseexplicoyotroque
disponeunregistrocaratular.
lasiguientemanera
61
12/9/16
Figura : Escleroscopio de lectura directa
Figura : Esclerocopio de registro caratular
62
12/9/16
Dureza Leeb
UnaevolucindelmtodoShoreesel
mtododeLeeb.
Enestecasouncuerpoconunpercutor
quepuedeserunabolilladecarburode
tungstenode3o5mmdedimetro,es
lanzadoavelocidadconocida,poraccin
deunresorte.Cuantomsblandoel
materialaensayarmenorvelocidad
alcanzarelcuerpopercutorluegodel
Ensayo de Materiales: Capitulo 7 12/9/16
63
Ensayos
de
dureza
impacto.
En la Figura 17 se muestra este sistema de maneara

esquemtica, as como tambin una
representacin temporal del voltaje inducido en la bobina antes
y despus del rebote.
Figura 17a : Esquema del

sistema de
medicin de velocidad
Figura17b:Representacintemporaldelvoltajequese
generaenlabobinaantesydespusdelrebote
El mtodo de medida Equotip se basa en el lanzamiento de un

cuerpo de impacto impulsado por un resorte contra una superficie
de prueba. Las velocidades de impacto y retroceso (Vi, Vr) se
miden y se procesan para convertirlas en el valor de dureza L
(Escala Leeb, L=1000*Vr/Vi). Los valores resultantes se convierten
Ensayo de Materiales:
Capitulo
7automticamente
a las
unidades
de dureza convencionales
como
12/9/16
64
Ensayos de dureza
Rockwell (HRC, HRB), Brinell (HB), Vickers (HV) y Shore (HS)
La dureza Leeb HL se define a partir del cociente de la

velocidad de impacto VI y la velocidad de rebote VR de la
siguiente manera
Hl=1000 Vr/VI
A diferencia del mtodo de Shore, el de Leeb permite
medir dureza en cualquier direccin.
Esto se debe a que el percutor es lanzado por accin de un
resorte, y a que se mide la
velocidad antes y despus del rebote, lo que permite la
correccin por software del valor del cociente de
velocidades VR/VI en funcin del ngulo de medicin. De
esta manera se
facilita la medicin de dureza de piezas no transportables
y en lugares en las que resulta
imposible la utilizacin de otros mtodos, como se puede
Figura : Aparatos modernos de medicin de dureza por rebote.
ver en la figura
65
12/9/16
ElprincipiodemedicindeEQUOTIPsebasa,fsicamente,enunaprueba
simpleydinmicadedureza.
Uncuerpodeimpactoconunapuntadepruebademetalduroes
propulsadocontralasuperficiedelapiezadepruebapormediodeuna
fuerzaderesorte.Ladeformacindelasuperficieseproducecuandoel
cuerpodeimpactogolpealasuperficiedeprueba,loquesetraduceen
unaprdidadeenergacintica.
Estaprdidadeenergasecalculamediantemedicionesdevelocidad
cuandoelcuerpodeimpactoestaunadistanciaprecisadelasuperficie,
tantoenlafasedeimpactocomoenlafasederebotedelaprueba.El
imnpermanenteenelcuerpodeimpactogeneraunvoltajedeinduccin
enlanicabobinadeldispositivodeimpacto.
Elvoltajedelasealesproporcionalalavelocidaddelcuerpode
impacto,yelprocesamientoelectrnicodelasealproporcionalalectura
deladurezaparasuvisualizacinyalmacenamiento.
66
12/9/16
FIN
67
12/9/16
Mtodo ultrasnico de medicin de dureza (UCI).

LosmtodosconvencionalesVickers,KnoopoBrinellrequierenla
evaluacinpticadelahuellaqueproduceelindentadorbajounacarga
determinada.
EnelmtodoUCIUltra Sonic Contac Impedance la huella no es evaluada
pticamente sinoatravsdelamedicinelectrnicadelcorrimientodela
frecuenciaultrasnicaconlaqueseexcitaelindentador.
68
12/9/16
El mtodo UCI utiliza

un indentador
Vickers sujeto a una
varilla que es
excitada
armnicamente, a
una frecuencia
aproximada de 70
kH, por un sistema
de transductores
piezoelctricos,
como se muestra en
la Figura. a.
De esta manera la
varilla que soporta
al indentador
oscilar a la
frecuencia de
resonancia
correspondiente
como si fuera un
sistema masa
resorte Figura b.
Figura b. Modelo de masa-
Figura .a. Esquema del

resorte
de la varilla oscilante.
sistema
de medicin de dureza
UCI. Ensayo de Materiales: Capitulo 7 69
Ensayos de dureza
Si se piensa a la
superficie a identar
formada por numerosos
resortes atmicos y sus
correspondientes masas,
cuando el indentador es
presionado contra la
superficie se modificar
la frecuencia natural del
sistema. Esto se debe a
que ahora el sistema
incluye alconjunto
masas-restes atmicos,
Fig..c.
El spring representa la
varilla oscilando. El
contact plate representa
la zona de contacto en la
identacin y los material
srpings representan la
elasticidad
del material
Figura c. Modelo
de la zona
de
contacto
12/9/16 en la identacin.
De esta manera es claro que una

identacin profunda, propia de un
material blando
producir un mayor corrimiento en la
frecuencia de oscilacin del sistema,
mientras que un material duro
producir un menor corrimiento.
La frecuencia de oscilacin del
indentador es captada por piezo
receptores, a partir de la cual se
calcula el valor de dureza Vickers en
funcin del corrimiento en la
frecuencia de oscilacin. En la Fig.
20 se muestra un grfico en el que
se expresa el valor de dureza HV en
funcin del corrimiento de
frecuencia.
Sin embargo como el corrimiento en
frecuencia no solo depende del rea
de la impronta sino tambin del
mdulo de elasticidad del material
se requiere la calibracin previa del
aparato antes de ser utilizado y una
vez una vez calibrado debe ser
empleado en metales con el mismo
Ensayo de Materiales: Capitulo 7 mdulo de elasticidad.
70
Ensayos de dureza
Figura20.ValoresdedurezaVickersvs
corrimientodelafrecuenciadeoscilacin
delavarilla.
Dureza
12/9/16
71
Los resultados que arrojan tanto el mtodo de Shore como el

Leeb dependen de la
resiliencia de la probeta, la del matillo y la deformacin
permanente sobre el material
ensayado. La influencia de las propiedades elsticas del
material puede resultar en que si se ensayan dos materiales
cuya dureza real es la misma, se obtengan valores
diferentes, debido a las diferencias en la resiliencia de ambos
materiales.
Por este motivo para que los resultados sean comparables es
necesario agrupar los
materiales segn sus propiedades elsticas y no existe una
relacin directa que permita convertir los valores
determinados por estos mtodos a las escalas de dureza
convencional (HB, HRC, HV, etc). No obstante, empricamente
a partir de numerosos ensayos se ha establecido la relacin de
conversin a las escalas convencionales para cada grupo de
materiales. Los instrumentos modernos, como el de la Fig. 18
disponen de nueve grupos de materiales como los indicados
en la tabla 11; el usuario debe seleccionar el grupo que
corresponda, en el men del instrumento, antes de realizar el
ensayo.
12/9/16
FIN
72
12/9/16
73
12/9/16
E=h
h=A-C
E=130Div=0,26mm
A-B
130
0
74
EscalasB.E,F,G,H,L,M,P,R,SyV
Ensayo de Materiales: Capitulo 7 Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de
12/9/16
12/9/16
Ensayos de dureza
dureza
Tabladeequivalencias
Escala
HR
Tipo
de
ensay
o
Norm
al
Color y
situacin
de la escala
donde
se hace la
lectura
Tipo de
penetra
dor
Rojo
Dentro
Bola de
acero de
1,588
mm
35 a
100HRB
10
Kp
Fuera
Cono de
diamant
e 120
20 a 71
HRC
10
Kp
Norm
Neg
C
Penetradores:
al
ro
Campo
de
Validez
Carg
a
inici
al
Carga
adicio
nal
Carga
total
90
100 Kp
140
150 Kp
Para la escala B:
Se utiliza un penetrador esfrico de acero templado y de
una superficie finamente pulida. El dimetro de la esfera
ser de 1,588 mm 0,0035 mm, til tambin para las
escalas F, G,T-15, T-30 y T-45.
75
Para la escala C:
Se utiliza un penetrador de forma cnica y con punta de
diamante, el ngulo en el vrtice del cono ser de 120 y
la terminacin del cono ser de forma casquete esfrico,
con
unde
radio
de Capitulo
0,2
mm7 -70,002
mm.
Ensayo
Ensayo
de
Materiales:
Materiales:
Capitulo
- Ensayos
de
12/9/16
12/9/16
Ensayos
dureza
de dureza
Este
tipo
de penetrador se emplea tambin para los

Capitulo 8 Dureza

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Capitulo 8 Dureza

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CAPITLO VIII

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

No todos los materiales se endurecen igualmente por la

7.2. DEFINICIN DE DUREZA:

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

Las propiedades de los materiales de:

Para determinar la elasticidad y la plasticidad se

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de dureza

En los metales puros la dureza aumenta

7.3. CLASIFICACIN DE LOS METODOS DE DUREZA SEGUN LA

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

7.3.1. DUREZA A LA LIMA:

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

7.3.2. ENSAYO DE DUREZA BRINELL

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

Para las aleaciones

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos

Condiciones normales de prueba

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

Para que los resultados sean aceptables, que la huella no

Para que se cumpla esta relacin, manteniendo constante

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

El valor HB suele ser menor que

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

CORRELACIN DEL VALOR DE DUREZA CON LA

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de dureza

Cualquier irregularidad superficial, tal como

PREPARACIN DE LAS PROBETAS

Si las propiedades de una probeta plana no son uniformes

ALCANCE Y APLICABILIDAD DEL MTODO BRINELL

7.3.3. ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

ENSAYO DE DUREZA ROCKWELL

Bolas esfricas de acero endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, y pulg,

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de dureza

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 Ensayos de dureza

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 Ensayos de dureza

Tabla: Escalas de dureza

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de dureza

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

El ensayo consiste en hacer penetrar , en

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 Ensayos de dureza

Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

ESQUEMA ENSAYO ROCWELL B

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

Divisiones del dial o cuadrante indicador:

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

ESQUEMA ENSAYO ROCWELL C

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

Condiciones del ensayo: (para cualquier escala)

Los valores por debajo de 20 y por encima de 100

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

La escala E se utiliza para piezas fundidas y materiales

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de dureza

Rango til de las escalas Rockwell

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos de

Ensayo de Materiales: Capitulo 7 - Ensayos