ESCUELA SUPERIOR POLITECNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS
ESCUELA DE INGENIERIA QUIMICA
ASIGNATURA: CORROSION

Nombre: David Remache

Arvalo.
Octavo Semestre

Cracking ambiental de un impulsor de la

cubierta y baja aleacin de acero soldado de
una
unidad
de
centrfuga
Harry E. Ebert, Dresser-Rand, Divisin de Productos
de
Turbo
De:Manual de Casos Histricos en el Anlisis de Fallas,Vol 1, KA Esakul,
Ed, ASM International, 1992.
Resumen:Se produjo agrietamiento radial adyacente a 11 paletas en un
impulsor 19 de paletas que opera en un entorno de la planta qumica.Los
labes del impulsor eran de soldadura de filete, tanto el disco y la grietas
de la cubierta eran al lado de las soldaduras de filete y cerca del dimetro
exterior cubierta Por lo general, no se extienden hasta el dimetro
exterior.Toda la superficie del impulsor fue probado por el mtodo de
partculas magnticas secas.Exmenes visuales y microestructurales
revelaron
agrietamiento
intergranular.Espectroscopia
de
energa
dispersiva de productos de corrosin contenidos en las grietas da a
conocer la presencia de cloro y azufre El fracaso se atribuy a la corrosin
bajo tensin agrietamiento causado por una atmsfera corrosiva.
Palabras clave:equipo de procesamiento qumico;Piezas soldadas
Material:A294 ASTM(acero de aleacin de nquel-cromo-molibdeno)
Tipo de fallo:agrietamiento por corrosin bajo tensin

Fondo
Agrietamiento radial se produjo junto a 11 paletas en un impulsor de 19
paletas.Las paletas se sueldan a filete tanto el disco y la tapa.
Aplicaciones
El impulsor era de una unidad de mltiples etapas, centrfugas diseadas para
llevar el aire hmedo.La unidad fue operado en una planta qumica.
La seleccin de especmenes
Debido a la corrosin rindi la grieta ms grande es intil para la microscopa
electrnica de barrido (SEM) con respecto a fractografia,
grietas ms
pequeas fueron en seccin transversal y estudiados, primero mediante
metalografa y luego por espectroscopia de dispersin de energa (EDS).
Examen visual de las caractersticas fsicas generales
Las grietas eran adyacentes a las soldaduras de filete.Estaban cerca del
dimetro exterior de la cubierta, pero, con una o dos excepciones, no se
extenda hasta el borde exterior de dimetro.
Los pasajes del impulsor fueron fuertemente corrodos y picados de corrosin
general, la mayora de la oxidacin.Las superficies exteriores tambin se
corroen, pero en menor grado.

Las figuras 1,2,3,4muestran el impulsor, lugares grieta y

caras.Cada conjunto de lneas blancas enla Fig.1incorpora
una grieta.

La figura 5muestra una seccin transversal tpica macroetched,

incluyendo la cubierta, paleta, disco y soldaduras en ngulo.Algunas
grietas no penetran el espesor de la cubierta completa y por lo tanto
no podan ser detectadas en la superficie exterior cubierta.

Procedimiento y resultados de las pruebas

La evaluacin no destructiva
Partculas Magnticas.Toda la superficie del
impulsor fue probado por partculas magnticas seco,
que describe las indicaciones discutidas previamente.
La figura 4muestra una tal indicacin, que es ms
ligero que la oxidacin de fondo de la va de paso.
Examen superficial
Visual.Las caras de fractura se oxidan mal, pero la
topografa general era bastante peligrosa y no es tpico
de la propagacin de la fatiga transgranular.Esto fue
posteriormente
respaldada
por
pruebas
de
intergranularidad en muestras pulidas y grabadas.

Metalografa
Anlisis Microestructural
La figura 6ilustra una zona tpica que contiene
principalmente intergranular de craqueo con una
pequea cantidad en un modo transgranular.Incluso
los mejores grietas se llenaron con un producto
corrosivo (Fig. 7y8).Espectroscopia de energa
dispersiva
detecta
la
presencia
de
cloro
potencialmente corrosivo y azufre, probablemente
en forma de cloruros y sulfuros.El hecho de que
estos productos estaban presentes en las grietas era
una prueba ms de un modo de agrietamiento
ambiental.

Figura 6.-Seccin transversal de la grieta 2 (Fig. 4), que muestra

un modo principalmente intergranular

Figura 7.-seccin transversal tpica grieta en o

cerca de origen tapa."A" se ampla enla figura.8.

Figura 8.-Vista-A mayor aumento de la "A" enla figura.7. Depsito de

Zona "B" grieta contena azufre potencialmente corrosivo.

El material era de limpieza aceptable con respecto a las inclusiones no

metalicas .Un ataque qumico de 2% nital revel una microestructura
mixta de martensita y bainita predominantemente templado, como se
esperaba.
Agrietarse origen / recorridos.
Las grietas originadas en la superficie interior de la cubierta en los
puntos de tensin alta, que eran aparentemente cerca del dimetro
exterior.Las grietas nucleadas en las reas muy picados y corrodas.
El anlisis qumico / identificacin
De disco y la cubierta materiales fueron analizados cuantitativamente
y se encontr que dentro de los lmites prescritos por qumicos ASTMA294.
Propiedades mecnicas
La dureza.El disco y el material de la cubierta deban ser tratados a
una resistencia a la traccin mnima de 965 MPa, o aproximadamente
31 HRC calor.Esto no se aplica a las aspas o los materiales de
soldadura en ngulo recto.
La figura 5muestra durezas en varios lugares.Las lecturas indican que
la tapa y el disco se encontraban dentro de los requisitos aplicables.

Conclusin y Recomendaciones

La mayor causa probable

El modo de fallo era agrietamiento por
corrosin bajo tensin, causados por un
ambiente operativo corrosivo.
Las medidas correctivas
Para evitar estos fallos en el futuro, la
atmsfera corrosiva, la humedad o el
material
susceptible
deben
ser
eliminados.En este caso, la dureza del
material, debera reducirse.