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ANA CLARA

CLARA
MESQUITA

Usinagem em alta
velocidade (HSC)

CLARISSA ZAIA
DAIANA
CRISTINA
MARINA
FRANA
PEREIRA
SABRINE
CARDOSO

Histria
Pesquisas iniciadas entre 1920 e 1930;

1931: Carl J. Salomon prope a primeira definicao


para HSC;

Solidificao da usinagem HSC e implementao na


indstria, a partir da dcada de 1970.

Introduo:
Usinagem em HSC (High Speed Cutting) ou HSM
(High Speed Machining) a mais avanada
tecnologia de usinagem que temos a disposio,
ela consiste em substituir um processo de poucos
passes, pesados e lentos por muitos passes leves e
com altas velocidades de corte.

Usinagem a Altas
Velocidades x Convencional

Usinagem a Altas
Velocidades x Convencional

Usinagem a Altas
Velocidades x Convencional

Usinagem a Altas
Velocidades x Convencional

Usinagem a Altas
Velocidades x Convencional

Devido s caractersticas de preciso e qualidade


superficial obtidas com a usinagem HSC, aliadas
capacidade de usinar materiais temperados, esta
usinagem tem possibilitado a eliminao de etapas
do processo produtivo ou at mesmo a substituio
de operaes de retificao e, principalmente, eletroeroso

Usinagem a Altas
Velocidades x Convencional

Usinagem a Altas
Velocidades x Convencional

PARMETROS QUE
INFLUENCIAM
PARMETROS DE CORTE:

Valores de n variando entre 15000 e 40000 RPM, so


os mais comuns;
Alta velocidade de avano;
Reduzida profundida de corte;
Reduzido avano por dente;

PARMETROS QUE
INFLUENCIAM
Temperatura:

Parte do calor
gerado no
processo se
dissipa;
Gera mais calor
na regio de
corte;

PARMETROS QUE
INFLUENCIAM
Ferramentas:

Reduo da vida til, devido ao calor gerado na


aresta de corte;
Aumento da fora;
Micro- lascas devido a ocorrncia de vibraes.

Aplicaes
1. Desenvolvimento maior na rea de Fresamento:
2. Operaes de desbaste e acabamento de
materiais
no
ferrosos
para
aplicaes
aeronuticas e aeroespaciais.

3. Operaes de pr acabamento e acabamento de


materiais ferrosos envolvendo fabricantes de
moldes e matrizes para aplicaes na indstria
automobilstica,
de
bens
de
consumo
e
eletrodomstica.

Vantagens econmicas
Reduo dos custos do processo de fabricao.
Aumento

da

Maior flexibilidade comercial.

produtividade.

Vantagens tecnolgicas
Aumento da qualidade superficial, alta qualidade de

acabamento Usinagem de Preciso Indstria ptica e


Mecnica Fina.
Melhoria nos mecanismos de formao de cavaco.
Melhoria da exatido dimensional.
Rugosidade baixssima, menor que um micrmetro
(0,001 mm).
Diminuio das foras de corte proporcional ao aumento
das velocidades de corte Peas com espessura fina de
parede Indstria Aeroespacial e Automobilstica.

Usinagem sem vibraes, pois as oscilaes induzidas


pelo corte da ferramenta so de alta frequncia
Mecnica
de
Preciso
e
Indstria
ptica.
Melhoria na dissipao do calor do processo, pois a maior
parte da energia trmica gerada se concentra no cavaco, o
que
proporciona
menor
aquecimento
da
pea,
especialmente no fresamento Usinagem com baixas
temperaturas de processo
Ligas de Magnsio.
Altas taxas de remoo de material

Ligas

de

Metal

Ferro

Fundido.

Baixos
tempos
inativos.

Usinagem
de
materiais
endurecidos.
Eliminao de operaes na produo de moldes e
matrizes.

DESVANTAGENS
Maior

custo tanto para mquinas-ferramenta e


ferramentas de corte
Necessidade de fuso de alta velocidade
Alto nvel de desgaste da ferramenta de corte

Necessidade de sistemas de controle especiais


Necessidade

de
otimizao
adequada
dos
parmetros tecnolgicos, os quais ainda no so
totalmente dominados.

Fatores que influenciam o


acabamento final de
usinagem
Acabamento

Processos de
fabricao
Qualidade

Propriedades do
material

Fatores que influenciam o


acabamento final de
Superfcie
usinagem

Resistncia
fadiga

Resistncia
ao desgaste

Transmisso
de calor

Fatores que influenciam o


Fator
1- Tipo e geometria final
da ferramenta
acabamento
de
usinagem

Ferramenta de ponta esfrica

Fator 2- valor de avano por aresta de corte


Inversamente proporcionais
Avano por aresta = passo radial

Rugosidade de pea plana aps usinagem

Fator 2- valor de avano por aresta de corte

Caso: avano por aresta (ad) = passo radial (ae)


- Acabamento superficial muito liso em todas as direes;
- Tempo de usinagem curto e competitivo;
- Aumento da preciso e resistncia mecnica da superfcie
proporciona uma vida til maior para a matriz ou molde;

Fator 3 - ngulo de posio da ferramenta e plano

Rugosidade e ngulo de posio so inversamente


proporcionais
Ferramenta
esfrica
Velocidade nula
no centro
Amassamento
do material

Integridade da superfcie
- Converso de trabalho em calor

Efeitos da usinagem na integridade da superfcie

Integridade da superfcie
- Alta velocidade = menor tempo de contato

Distribuio da dissipao de energia.

Concluso:
Mesmo sendo conhecidas diversas vantagens da
HSC, ainda esto sendo feitas pesquisas para
maior conhecimento e otimizao do processo.

REFERNCIAS
BIBLIOGRFICAS
http://www.ebah.com.br

http://w3.siemens.com.br/