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FACULTAD DE INGENIERIA
DEPARTAMENTO DE INGENIERIA EN METALURGIA
INTRODUCCION
Este artculo muestra el Anlisis de una falla, ocurrida en un cao API
espesor de 7,9mm
Diseado para un MAOP de 80
kg/cm, correspondientes a un
49% del SMYS.
El reventn se produjo durante
la prueba hidrulica, realizada
antes de la puesta en servicio, a
una presin de 81 kg/cm,
correspondiente al 50% del
SYMS.
ESTUDIOS REALIZADOS
Anlisis qumicos del acero
.
Ensayos de traccin
Ensayos de impacto CVN y
microdurezas
RESULTADOS ENSAYOS
Anlisis Qumico, Metalogrfico y Mecnico del
acero:
En el anlisis qumico del material indica que se trata de un
acero al C-Mn (tabla 1) de bajo carbono, con
microestructura de ferrita-perlita (fig2) y 210 HB de dureza.
Tabla 1: Spectrmetro Spectro 2005 Mod. Espectromax X
%C
%Si
%Mn
%P
%S
%Cr
%Ni
%Mo
0,15
0,14
1,05
0,01
0,01
RESULTADOS DE ENSAYOS
Desde el punto de vista de
limpieza inclusionaria, el acero
base es limpio, de muy buena
calidad.
RESULTADOS DE ENSAYOS
Los ensayos mecnicos de traccin en el metal base y
Tensin ltima
(Mpa)
Alargamiento
de la rotura (%)
Costura
365
535
19
Costura
366
536
19
Metal Base
364
496
30
Metal Base
360
495
30
Resultados de ensayos
Los ensayos de impacto CVN subsize (10mmx 7,5mm) a
Probeta 2
Probeta 3
Valor
promedio
Costura
26,3 J
24,2 J
22,3 J
24,26 J
Metal base
35,2 J
36,3 J
38,2 J
36,56 J
Resultados de ensayos
Anlisis Macrogrfico y Metalogrficos
La lnea de la fractura coincide con la costura longitudinal ERW y en
una prolongacin y corte transversal de esta lnea se observa un
defecto planar asimilable a la tipificacin Soldadura fra en la unin
soldada.
Conclusiones
La fractura del cao, fabricado mediante el proceso ERW,
PLS2 X70
Tensin de
Fluencia (Mpa)
Tensin
Ultima (Mpa)
Promedio
max
min
max
min
mximo
485
635
570
760
0,93
Tensin de
Fluencia (Mpa)
Tensin ltima
(Mpa)
Alargamiento
de la rotura (%)
Costura
365
535
19
Costura
366
536
19
Metal Base
364
496
30
Metal Base
360
495
30
Anlisis qumico:
Steel
grade
Si
Mn
V Nb Ti
otros
PLS2
X70
0,12
0,45
1,70
0,025
0,015
--
0,43
%S
--
--
%C
%Si
%Mn
%P
%Cr
%Ni
%Mo
0,15
0,14
1,05
0,01
0,01