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INSTALAES DE BRITAGEM

BRITADORES E
EQUPAMENTOS AUXILIARES

INSTALAO DE BRITAGEM

FLUXOGRAMA

INSTALAO DE BRITAGEM
FINALIDADE
TRANSFORMAR A ROCHA PROVENIENTE DA JAZIDA
EM AGREGADOS BRITADOS NA QUANTIDADE,
GRANULOMETRIAS E QUALIDADE (CUBICIDADE,
CONTAMINAO) ESPECIFICADA

FAIXA DE CAPACIDADE: 100 a 500t/h


INVESTIMENTO EM EQUIPAMENTOS
R$ 1 milho a R$ 5 milhes

INSTALAO DE BRITAGEM
EQUIPAMENTOS E AES ENVOLVIDAS
BRITAR BRITADORES
ALIMENTAR/DOSAR ALIMENTADORES
CLASSIFICAR PENEIRAS
TRANSPORTAR TRANSPORTADORES DE CORREIA
LIMPAR CLASSIFICAO/LAVAGEM
CORRIGIR FORMA BRITADORES
CONTER P ABATIMENTO DE P, ENCLAUSURAMENTO
CONTROLAR PLC, BALANA, MONITORES
PROTEGER DETETORES DE METAL, EXTRATORES
MAGNTICOS, CHAVES DE SEGURANA

INSTALAO DE BRITAGEM

PENEIRAMENTO
BRITAGEM
PRIMRIA

PILHA
PULMO

REBRITAGEM

PILHA
PULMO

ESTOCAGEM

INSTALAO DE BRITAGEM
BRITAGEM PRIRIA: ESCOLHA PELA CAPACIDADE E/OU
TAMANHO DE BLOCO PROVENIENTE DA JAZIDA.
TAMANHO DE ALIMENTAO USUAL: 500 A 1000mm.
REBRITAGEM: UM A TRS ESTGIOS. A QUANTIDADE DE
ESTGIOS DEPENDE DA GRANULOMETRIA DOS PRODUTOS E
DO TIPO DE REBRITADOR USADO. QUANTO MAIS FINO, MAIOR
O NMERO DE ESTGIOS.
TAMANHO DE PRODUTO USUAL: MENOR QUE 50mm.
LIMITE PRTICO DE PRODUTO MAIS FINO: 3mm
PENEIRAMENTO: A QUANTIDADE DE PENEIRAS DE
CLASSIFICAO FINAL DEPENDE DA QUANTIDADE DE
PRODUTOS FINAIS. UM OU DOIS ESTGIOS.

INSTALAO DE BRITAGEM
BRITAGEM PRIMRIA
BRITAGEM
PRIMRIA

BRITAGEM PRIMRIA
LAY-OUT

Pr-silo

Alimentador
Britador
Primrio

Sistema de Limpeza
TC de sada

BRITAGEM PRIMRIA
ALIMENTADOR VIBRATRIO

BRITAGEM PRIMRIA
ALIMENTADOR VIBRATRIO

10

BRITAGEM PRIMRIA
ALIMENTADOR VI BRATRIO
Tremonha de Alimentao
Seo de
Grelha
Mesa
Vibrante
Vibrador

Motor

Bica de finos
11

BRITAGEM PRIMRIA
ALIMENTADOR VIBRATRIO
FUNO: RECEBER DESCARGA DE CAMINHES E ALIMENTAR O
BRITADOR PRIMRIO DE FORMA CONTROLADA
DIMESIONAMENTO: LARGURA DA MESA VIBRANTE = LARGURA DA
BOCA DO BRITADOR
GRELHA: PR-CLASSIFICAO DOS FINOS
CONTROLE DE ALIMENTAO
MOTOR DE DUPLA POLARIDADE (4 E 6 POLOS)
INVERSOR DE FREQUNCIA
MOTOR PRINCIPAL (4 POLOS) + MOTOR AUXILIAR (6 POLOS)
PARMETROS PARA DENOMINAO
COMPRIMENTO DA MESA VIBRANTE x LARGURA

12

ALIMENTADOR VIBRATRIO
DADOS TCNICOS
MODELO
Peso Total com base e tremonha (kg)
Peso da mquina sem tremonha (kg)
Dimenses da mesa vibrante (m)
Comprimento da Grelha (m)
Abertura da Grelha (pol)
Tamanho mximo do material (pol)
Capacidade (m3/h)
Volume da tremonha raso/coroado (m3)
Motores (HP)
Vibradores

MV-20040 MV-27070 MV-40090 MV-40120 MV-60128 AV-5x20 AV-6'x20'


1.600
900
0,4 x 2
0,67
2" a 3"
14"
15 - 60
2,4 / 4,4
2x3
2 x V-10

3.150
1.850
0,7 x 2,7
1,2
2" a 4"
26"
30 - 150
3 / 5,7
2x5
2 x V-20

6.200
3.630
0,9 x 4
1,2 / 1,8
2" a 4"
30"
80 - 250
5,5 / 11
2x8
2 x V-30

8.500
5.600
1,2 x 4
1,2 / 1,8
2" a 4"
30"
120 - 350
07 / 14
2 x 16
2 x V-40

* Todos os modelos possuem tremonha standard, exceto MV-60128, AV-5x20e AV-6'x20'


** Os trilhos so fundidos em blocos multi-peas, com abertura fixa.
A abertura padro de 4 polegadas.

13

11.500
6.900
1,2 x 6
1,1 / 2,2
4" e 7" **
34"
150 - 400
10 / 18
2 x 20
2 x V-50

12.000
5.050
1,5 x 6
1,1 / 2,2
4" e 7" **
45"
180 - 600
20 / 30
2 x 25
2 x V-60

*
12.500
1,8 x 6
1,1 / 2,2
4" a 7"
50"
260 - 750
2 x 30
2 x V-70

BRITAGEM PRIMRIA
BRITADOR DE MANDBULAS

14

BRITAGEM PRIMRIA
BRITADORES DE MANDBULAS
FUNO: FAZER PRIMEIRA REDUO, BRITANDO BLOCOS DE
GRANDES DIMENSES PROVENIENTE DA JAZIDA, PARA UM
TAMANHO ADEQUADO PARA ALIMENTAR BRITADOR
SECUNDRIO.
TAMANHO DE ALIMENTAO: 500 A 1000mm.
TAMANHO DE PRODUTO: 100 A 300mm
FAIXA DE CAPACIDADE USUAL: 50 A 500t/h
DIMESIONAMENTO
CAPACIDADE
TAMANHO DE ALIMENTAO
CONTROLE DO PRODUTO: AJUSTE DA ABERTURA DE SADA
PARMETRO PARA DENOMINAO
DIMENSES DA BOCA DE ALIMENTAO
PARMETRO TPICO PARA COMPARAO
DIMENSES DA BOCA DE ALIMENTAO
15

BRITADOR DE MANDBULAS
DENOMINAO DOS COMPONENTES
Volante
Estrutura Frontal

Eixo excntrico
Rolamento do queixo
Queixo

Cunhas de aperto
Cunha superior
Parafuso da mandbula
Mola de aperto

Tirantes da carcaa

Revestimento lateral sup.

Chapa lateral
Parafusos da carcaa
Estrutura trazeira

Mandbula fixa sup.


Mandbula mvel sup.

Cunhas de ajuste
Spacer
Placa da calha

Revestimento lateral inf.


Mandbula fixa Inf.
Mandbula mvel inf.

Calha da abanadeira
Porcas de fixao
com rolamento

Cunhas inf.
Calha da abanadeira
16

Tirante tensor
Abanadeira

Mola do tirante

BRITADOR DE MANDBULAS
PARMETROS
DE DESEMPENHO
3
4

2
ngulo das Mandbulas

3
4

Movimento do Queixo
Velocidade

Dimenses da

Boca de Alimentao

4
1
3

2
4
1

17

BRITADOR DE MANDBULAS
PERFIL DAS MANDBULAS
Perfis diferentes para cada tipo de aplicao
Standard

Reciclagem:
Tipo ondulada

Pedreira

Reciclagem

Especial e
Pedreira

Nota: todos este


perfil no so
disponveis para
todos os modelos de
britadores.

18

Reciclagem:
Lisa

Tipo cunha e
Standard

Standard ou Pedreira
e & Super grip

Superdentada

BRITADOR DE MANDBULAS
ABERTURA DE SADA

OSS ou APA (Abertura na Posio


Aberta) a abertura na posio
mais aberta, medida enquanto o
britador est parado

CSS ou APF (Abertura na Posio

Fechada). calculada deduzindo o


valor do curso mdio (fornecido no
manual de instrues)

O.S.S.

19

Parado

BRITADOR DE MANDBULAS
Topo a topo
Tipo plana

Medido de fundo a
topo
(F-T)

Ajuste de descarga

A.P.A.
(Britador parado)

Mandbula mvel

Tipo Ondulada

Mandbula fixa

Fundo ao Topo

Mandbula mvel

Mandbula fixa

MEDIO DE ABERTURA

Medido de topo a
topo
(T-T)

Ajuste de Descarga

Nota! Os mtodos acima so referncias, sempre se refira ao desenho da


mandbula fornecido com o britador para ter certeza de que a A.P.A. est
sendo medida apropriadamente.
20

BRITADOR DE MANDBULAS
MODELOS
C63

C80

C3055

C110

C145

C100

C105

C125

C140

C160

C200

21

BRITADOR DE MANDBULAS
DADOS TCNICOS

MODELOS NORMALMENTE USADOS EM


PEDREIRAS COMERCIAIS E OBRAS

22

BRITADOR DE MANDBULAS
SISTEMAS DE REGULAGEM DE ABERTURA
CUNHACONTRA
CUNHA

CALOS

Cunhas de
ajuste

Hidrulico
Hidrulico
Hidrulico

Mecnico

23

BRITADOR DE MANDBULAS
FUSVEL

A abanadeira trabalha como um fusvel


Dobra em caso de sobrecarga

Aumenta a segurana
Maior vida til dos componentes do britador

Abanadeira

24

EVOLUO DOS BRITADORES


DE MANDBULAS PRIMRIOS
FABRICADOS NO BRASIL

25

BRITADOR DE MANDBULAS
FAO/SVEDALA

SRIE A
SRIE C
SRIE E
JAWMASTER *

* A PARTIR DE SETEMBRO 2001 PASSOU PARA SANDVIK


26

BRITADOR DE MANDBULAS
NORDBERG/METSO
VB
LINHA C

27

BARBER GREENE

28

EQUIVALNCIAS DOS
BRITADORES DE MANDBULAS
PRIMRIOS

29

BRITADORES DE MANDBULAS - TABELA DE EQUIVALNCIA


METSO MINERALS
METSO MINERALS

C-63

630x440 mm
(60HP)

C-80

800x510 mm
(100HP)

SANDVIK

NORDBERG VB

VB67

670x410 mm
(50/60HP)

VB0806 800x600 mm
(75/100HP)

GREENE

FAO
2015

200x150 mm
(10HP)

3020

300x200 mm
(15HP)

4230

420x300 mm
(25HP)

4535

450x350mm
(25HP)

6240

620x400 mm
(40HP)

8050

800x500 mm
(75HP)

10060

BARBER

15"x24"
JM-806

610x380 mm
(40HP)

800x550mm 20"x36"
910x510 mm
(75HP)
(100HP)

1000x600 mm JM-907
900x650 mm 25"x40" 1020x640 mm
(100HP)
(100HP)
(125HP)
JM-1206 1200x600mm 30"x42" 1070x760 mm
(125HP)
(150HP)

C-100 1000x760 mm
(150HP)

VB1008 1000x800mm 10080 1000x800 mm JM-1108 1050x800mm


(125/150HP)
(125HP)
(150HP)

C-110 1100x850mm
(200HP)
C-125 1250x950mm
(200HP)

11080

1100x800 mm JM-1208 1200x800mm 36"x46"


1170x910 mm
(125HP)
(150HP)
(200HP)

VB1210 1150x950mm 12090 1200x900 mm JM-1211 1200x1100mm


40"x50"
(150/175HP)
(150HP)
(200HP)
1270x1020mm (150HP)
VB1311

C-140 1400x1070mm
(250HP)

1300x1100mm
(175/200HP)
VB1512

JM-1312 1300x1150mm
44"x48"
(200HP)
1220x1120mm (200HP)

C-160 600x1200mm
(300HP)

1540x1200mm
(200/300HP)

150120 1500x1200mm
JM-1513
50"x60"
(250HP)
1500x1300mm (250HP) 1520x1270mm (300HP)

C-200 2000x1500mm
(300HP)

66"x84"
2130x1680mm (450HP)

Britadores em produo
30

INSTALAO DE BRITAGEM
PILHA PULMO
PILHA
PULMO

31

PILHA PULMO

32

PILHA PULMO
FUNES
REGULARIZAO DE FLUXO PARA A REBRITAGEM
BALANCEAMENTO DE CAPACIDADE
ESTOQUE DE SEGURANA
PARMETROS PARA DIMENSIONAMENTO
VOLUME
TIL

NGULO DE REPOUSO ()
NGULO DE ATRITO INTERNO ()
VOLUME TOTAL
VOLUME TIL

33

VOLUME
MORTO

PILHA PULMO
DIMENSIONAMENTO

34

PILHA PULMO
DIMENSIONAMENTO
DETERMINAO DO VOLUME TIL

35

PILHA PULMO
RETOMADA
FUNO: EXTRAIR MATERIAL DA PILHA PULMO E ALIMENTAR A
REBRITAGEM DE FORMA CONTROLADA
EQUIPAMENTOS UTILIZADOS
CALHA VIBRATRIA (CV): TAMANHO MXIMO APROX. 12.
ALIMENTADORES VIBRATRIOS SUSPENSOS (MVS): TAM. MX. AT 20.

DIMESIONAMENTO
CAPACIDADE
TAMAHO MXIMO

GRELHA (MVS): PR-CLASSIFICAO DOS FINOS. PROTEO DA CORREIA


CONTROLE DE ALIMENTAO
REGULAGEM DE CONTRAPESO DO DO VIBRADOR
COMPORTA
INVERSOR DE FREQUNCIA

PARMETRO PARA DENOMINAO


COMPRIMENTO DA MESA VIBRANTE x LARGURA
36

PILHA PULMO
RETOMADA
CALHAS VIBRATRIAS

MODELO
Peso Total (kg)
Motor (HP)
Capacidade (m3/h)
Tamanho Mximo
Boca de Alimentao (mm)
Vibrador

CV-1005

CV-1308

CV-1510

310
1,5
30 - 80
4"
500 x 400
3 x V10

795
5
70 - 150
8"
800 x 700
4 x V-20

940
5
100 - 200
12"
900 x 900
4 x V-20

37

PILHA PULMO
RETOMADA
ALIMENTADORES VIBRATRIOS SUSPENSOS

MODELO
Peso Total (kg)
Dimenses da mesa vibrante (m)
Comprimento da Grelha (m)
Abertura da Grelha (pol)
Tamanho mximo do material (pol)
Capacidade (m3/h)
Abertura Mxima Alimentao (m)
Motores (HP)
Vibradores

MVS-25070 MVS-35090 MVS- 35120 MVS-50158


2.250
0,3 x 2,5
0,67
2" a 4"
14"
45 - 220
1,0 x 1,1
2x5
2 x V-20

38

4.050
0,9 x 3,5
1,2
2" a 4"
20"
120 - 370
1,5 x 1,8
2x8
2 x V-30

5.200
1,2 x 3,5
1,2
2" a 4"
20"
180 - 520
1,8 x 1,8
2 x 16
2 x V-40

8.200
1,5 x 5
1,2
2" a 4"
24"
260 - 650
1,5 x 2,8
2 x 20
2 x V-50

PILHA PULMO
RETOMADA
LAY-OUT

CALHA
VIBRATRIA

ALMENTADOR
SUSPENSO

39

PILHA PULMO
RETOMADA
FEED STATION

40

PILHA PULMO
RETOMADA
TNEIS

TUBO ARMCO

CONCRETO PREMOLDADO

41

INSTALAO DE BRITAGEM
BRITAGEM SECUNDRIA
BRITAGEM
SECUNDRIA

42

BRITAGEM SECUNDRIA
FUNO
RECEBER PRODUTO DA BRITAGEM SECUNDRIA E
FAZER PRODUTOS FINAIS E/OU PREPARAR MATERIAL
PARA ESTGIO(S) SEGUINTE(S
EQUIPAMENTOS ENVOLVIDOS
PENEIRA INTERMEDIRIA (ESCALPE)
GRELHA VIBRATRIA (POUCO UTILIZADO)
BRITADOR SECUNDRIO

43

BRITAGEM SECUNDRIA
PENEIRA INTERMEDIRIA
FUNO: SEPARAO DO FINO ANTES DO BRITADOR
SECUNDARIO
REDUO DECARGA NO BRITADOR SECUNDRIO
PROTEO DO SECUNDRIO
DIMESIONAMENTO: CAPACIDADE, ABERTURA DA TELA,
GRANULOMETRIA DE ALIMENTAO
REGULAGEM DO PRODUTO
TROCA DA ABERTURA DA TELA
PARMETRO PARA DENOMINAO
COMPRIMENTO x LARGURA DO DECK
QUANTIDADE DE DECKS: UM OU DOIS

44

BRITAGEM SECUNDRIA
PENEIRA INTERMEDIRIA

MODELO
Peso Total (kg)
Potncia (HP)
Nmero de Decks
rea do deck (m2)
Dimenses do Quadro (mm)

M-20008/1A M-25010/1A M-30012/1A M-30012/2A XH-5x14DD


700
4
1
1,6
2000 x 800

950
5
1
2,5
2500 x 1000

45

2.040
12,5
1
3,6
3000 x 1200

2.200
12,5
2
3,6
3000 x 1200

4.760
20
2
6,5
1525 x 4270

BRITAGEM SECUNDRIA
PENEIRA INTERMEDIRIA - TELAS
PLACA FUNDIDA:

ALTA DURABILIDADE
PESADO
ALTO CUSTO
TRAVAMENTO DO MATERIAL

PLACA PERFURADA

BAIXO CUSTO
BOA DURABILIDADE
BAIXA EFICINCIA
TRAVAMENTO DO MATERIAL

TELA CONVENCIONAL
(ARAME TRANADO)

BAIXO CUSTO
ALTA EFICINCIA
BAIXA DURABILIDADE
TRAVAMENTO DO MATERIAL

BORRACHA

ALTA DURABILIDADE
ALTA EFICINCIA
NO TRAVA MATERIAL
ALTO CUSTO INICIAL
46

BRITAGEM SECUNDRIA
PENEIRA INTERMEDIRIA - TELAS

47

BRITAGEM SECUNDRIA
BRITADORES SECUNDRIOS

REBRITADOR DE MANDBULAS

REBRITADORES CNICOS

48

BRITADORES SECUNDRIOS
REBRITADORES DE MANDBULAS
FUNO: RECEBER O PRODUTO DO BRITADOR PRIMRIO E
FAZER A SEGUNDA REDUO. POR TER UMA RELAO DE
REDUO BAIXA, O SEU PRODUTO AINDA GROSSO,
NECESSITANDO NORMALMENTE DE BRITAGEM
COMPLEMENTAR
DIMESIONAMENTO: CAPACIDADE, GRANULOMETRIA DE
ALIMENTAO
REGULAGEM DO PRODUTO: AJUSTE DA ABERTURA DE
SADA
PARMETRO PARA DENOMINAO
COMPRIMENTO x LARGURA DA BOCA DE ALIMENTAO
LARGURA /PROFUNDIDADE DA BOCA DE ALIMENTAO >=2
EX: 12040 120/40>=2

49

BRITADORES SECUNDRIOS
REBRITADORES DE MANDBULAS

VANTAGENS
GRANDE BOCA DE ALIMENTAO
FCIL MANUTENO
DESVANTAGENS
BAIXA RELAO DE REDUO (< 1:4)
BAIXA CAPACIDADE
ALTO CUSTO OPERACIONAL
50

BRITADORES SECUNDRIOS
REBRITADORES DE MANDBULAS

INSTALAO BOCA A
BOCA PARA COMPENSAR
BAIXA CAPACIDADE

MODELO

8013

9026

12040

Peso Total (kg)


Motor (HP)
Polia Dimetro (mm) 60Hz
Rotao (RPM)
Excntrico (mm)

3.350
20
260
350
12,5

5.800
40
260
300
13

14.500
75
360
280
16

51

BRITADORES SECUNDRIOS
REBRITADORES CNICOS
CONES
MECNICOS
(ULTRAPASSADOS)

CONES
HIDRULICOS
(PRINCPIO
SYMONS)
CONES
HIDRULICOS
(EIXO BIAPOIADO)
52

BRITADORES SECUNDRIOS
REBRITADORES CNICOS
FUNO: RECEBER O PRODUTO DO BRITADOR PRIMRIO E FAZER A
SEGUNDA REDUO. POR TER UMA ALTA RELAO DE REDUO
INDICADO PARA INSTALAES COMPACTAS, PODENDO J FAZER TODO O
PRODUTO NECESSRIO. SE HOUVER NECESSIDADE DE MAIOR
QUANTIDADE DE FINOS H NECESSIDADE DE BRITAGEM
COMPLEMENTAR

DIMESIONAMENTO: CAPACIDADE, GRANULOMETRIA DE


ALIMENTAO
REGULAGEM DO PRODUTO: AJUSTE DA ABERTURA DE SADA
PARMETRO PARA DENOMINAO
DIMETRO DO CONE: 120RA, 48S, 4, OMNICONE 1144
DIAM. CONE+ABERTURA DE ENTRADA: HYDROCONE 7 36
POTNCIA: HP300
DENOMINAO ALEATRIA
PARMETRO TPICO DE COMPARAO: POTNCIA
53

BRITADORES SECUNDRIOS
REBRITADORES CNICOS
VANTAGENS E DESVANTAGENS
VANTAGENS
ALTA RELAO DE REDUO (1:4/ 1:7 - MENOR
NMERO DE ESTGIOS INSTALAO MAIS
COMPACTA
ALTA CAPACIDADE
DESVANTAGENS
MENOR BOCA DE ALIMENTAO
MAIOR INVESTIMENTO QUE O REBRITADOR DE
MANDBULAS
MANUTENO MAIS TRABALHOSA QUE
REBRITADOR DE MANDBULAS
54

BRITADORES SECUNDRIOS
REBRITADORES CNICOS
CABEA Bojo
Cilindro deCURTA

STANDAR
D

Travamento
Esfrico
Da Cabea
Soquete

Anel de Trava
Anel de Ajuste
Pino Guia

Excntrico

Contra-Peso do
Excntrico

Bucha da Cabea
Cilindro de
Alvio / Descarga
Mancal de Apoio
Superior
Mancal de Apoio
Inferior

Bucha do Excntrico
Polia do Britador
Contra-Eixo
Buchas do Contra-Eixo

Carcaa
Principal

Eixo Principal
Coroa
55

Pinho

REBRITADORES CNICOS
EVOLUO
BRITADOR
CONE
HYDROCONE

MODELO
90S

PESO (T) POT. (HP) MODELO


12
60
90RBS
HP100

PESO (T) POT. (HP) POT/PESO


11,1
100
9
5,4
125
23,5

BRITADOR
CONE
HYDROCONE

MODELO PESO (T) POTNCIA MODELO PESO (T) POTNCIA POT/PESO.


120S
21
125
120RBS
18
150
8,3
HP200
10,4
175
16,8

BRITADOR
CONE
HYDROCONE

MODELO PESO (T) POTNCIA MODELO PESO (T) POTNCIA POT/PESO.


120S
21
125
120RBS
18
150
8,3
HP300
15,8
300
19

MAIOR VERSATILIDADE
CONES ANTERIORES: CARCAA SUPERIOR DIFERENTE PARA
APLICAO STANDARD E FINOS(CABEA CURTA)
CONES ATUAIS: MESMA CARCAA PARA APLICAO EXTRAGROSSA A EXTRA-FINA
56

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO

57

BRITADORES SECUNDRIOS
REBRITADORES CNICOS HP
DADOS TCNICOS

58

EVOLUO DOS BRITADORES


CNICOS FABRICADOS NO
BRASIL

59

REBRITADORES CNICOS
CONE S/F
TS/ TF

CONES FAO/SVEDALA
EVOLUO
CONE R
CONE RA

CONE RB

- S e F : Projeto inicial
- TS e TF: Troca pelos rolamentos Tinken
- RS e RF: Incluso de coroa e pinho
- RAS e RAF: Incluso de sistema de ajuste hidralico
- RBS e RBF: Troca de rolamentos por buchas
60

REBRITADORES CNICOS
CONES FAO/SVEDALA
HYDROCONE
HYDROCONE
HYDROCONE SRIE 1000*

* A PARTIR DE SETEMBRO 2001


PASSOU PARA SANDVIK
61

REBRITADORES CNICOS
SYMONS

CONES NORDBERG
EVOLUO
OMNICONE

OMNICONE SX
HP SX
HP

- Symons: primeiro britador cnico do mundo, projeto da dcada de 20


- Omnicone: projeto da dcada de 80
- Omnicone SX: repontenciamento do Omnicone
- HP: Evoluo do Omnicone, projeto da dcada de 90
62

REBRITADORES CNICOS
CONES BARBER GREENE
GYRASPHERE

- Foram fabricados
bsicamente os britadores
Gyraspher srie D
- A Barber Greene faliu na
dcada de 80.

63

REBRITADORES CNICOS
TABELA DE EQUIVALNCIA
METSO MINERALS
POTNCIA NORDBERG
SYMONS

25
30 - 40
60-75

2'ST/SH

100
125

3'ST/SH

150
175 - 200

4'ST/SH

250 - 300
400
500
800

4 1/4'ST/SH
5 1/2'ST/SH

BARBER
FAO/SVEDALA

NORDBERG
NORDBERG
OMNICONE OMNICONE SX

CONE / HYPERCONE

GREENE

50TS

50TS

60S/F

60TS/TF

60TS, 60TF

24S, 24FC

90S/F

90TS/TF
90R/RA/RB
(S/F)

369S, 36S,
36FC, 36VFC

937

120S

120TS

1144
1352

120F

120TF

1560

METSO
HYDROCONE MINERALS

36
120R/RA/RB
(S/F)

51 / 60

1144 SX

7'ST/SH
84

64

H-2000
48 9S, 48S,
48FC, 48VFC

45

937 SX

HP-100

SANDVIK

HP-200
HP-300
HP-400
HP-500
HP-800

H-3000
6614S, 66S,
66FC

H-4000
H-6000
H-8000

INSTALAO DE BRITAGEM
BRITAGEM TERCIRIA/QUATERNRIA
BRITAGEM
TERCIRIA
QUATERNRIA

65

BRITAGEM TERCIRIA/QUATERNRIA
BRITADORES

REBRITADORES CNICOS

BRITADORES VSI

66

BRITADORES TERCIRIOS/QUATERNRIOS

FUNO: RECEBER O PRODUTO DO BRITADOR SECUNDRIO E FAZER A


REDUO FINAL.
PRODUO DE AREIA ARTIFICIAL

ESCOLHA DO TIPO DE BRITADOR: CUBICIDADE, MAIOR OU


MENOR GERAO DE FINOS, REDUO, CAPACIDADE

67

BRITAGEM TERCIRIA/QUATERNRIA
BRITADORES CNICOS
VANTAGENS
ALTA RELAO DE REDUO = MENOR CARGA CIRCULANTE
ALTA CAPACIDADE
MAIS FLEXIBILIDADE NO TAMANHO DE ALIMENTAO
FLEXIBILIDADE OPERACIONAL: APLICAO EXTRA-GROSSA A
PRODUO DE AREIA ARTIFICIAL
EXCELENTE CUBICIDADE (CONES HIDRULICOS)

DESVANTAGENS
MAIS SENSVEL UMIDADE, ESPECIALMENTE NA BRITAGEM FINA
(<3/16)
P/AREIA COM MENOR PROPORO DE FILLER
MAIS SENSVEL VARIAO DE ALIMENTAO, ESPECIALMENTE NA
BRITAGEM FINA
NO CAPAZ DE CUBICIZAR O FINO GERADO NOS ESTGIOS
ANTERIORES
68

BRITAGEM TERCIRIA/QUATERNRIA
BRITADORES VSI
VSI ROCHA
CONTRA ROCHA
(AUTGENO)
LARGAMENTE UTILIZADO EM OBRAS PARA PRODUO DE P PARA ASFALTO
E AREIA ARTIFICIAL

VSI ROCHA
CONTRA METAL
(SHOE & ANVIL)
POUCO UTILIZADO DEVIDO AO ALTO CUSTO OPERACIONAL E

PRODUTO DE BAIXA CUBICIDADE


69

BRITAGEM TERCIRIA/QUATERNRIA
BRITADORES VSI AUTGENOS
VANTAGENS

PRODUTO DE EXCELENTE CUBICIDADE (ARREDONDADO)


ARREDONDAMENTO DE AGREGADOS GRADOS E FINOS
POUCO SENSVEL UMIDADE = PRODUO CONSTANTE
PRODUTO COM GRANULOMETRIA CONSTANTE MESMO COM PEAS DESGASTADAS
PEAS LEVES E DE FCIL SUBSTITUIO
EQUIPAMENTO LEVE E CARGA DINMICA INSIGNIFICANTE
MECANICAMENTE SIMPLES
BRITGEM AUTGENA (ROCHA CONTRA ROCHA) = BAIXO CONSUMO DE PEAS DE
DESGASTE COMPARADO AOS IMPACTORES TRADICIONAIS
EXCELENTE PRODUTOR DE P PARA ASFALTO, CONCRETOS CONVENCIONAL E CCR
PRODUO DE ALTA PROPORO DE FILLER (AJUSTVEL).

DESVANTAGENS

TAMANHO DE ALIMENTAO LIMITADA


NECESSIDADE DE INSPEO MAIS FREQUENTE
MAIS SENSVEL CONTAMINAO METLICA NA ALIMENTAO
CUSTO OPERACIONAL MAIOR
70

BRITAGEM TERCIRIA/QUATERNRIA
BRITADORES VSI AUTGENOS BARMAC

71

PRINCPIO DE FUNCIONAMENTO

72

BRITADORES SECUNDRIOS
REBRITADORES VSI
DIMESIONAMENTO: CAPACIDADE, GRANULOMETRIA DE
ALIMENTAO

REGULAGEM DO PRODUTO: CASCATA, ROTAO DO ROTOR,

PARMETRO PARA DENOMINAO


DIMETRO DO ROTOR
PARMETRO DE COMPARAO
POTNCIA DO MOTOR

73

BRITAGEM TERCIRIA/QUATERNRIA
BRITADORES VSI AUTGENOS BARMAC

MOTORIZAO
SIMPLES
AT 300HP

MOTORIZAO
DUPLA
MAIOR QUE 300HP
74

BRITAGEM TERCIRIA/QUATERNRIA
BRITADORES VSI AUTGENOS BARMAC

75

BRITAGEM TERCIRIA/QUATERNRIA
BRITADORES VSI AUTGENOS
AES DE BRITAGEM

76

BRITAGEM TERCIRIA/QUATERNRIA
BARMAC - EVOLUO

SRIE 1000 SRIE 1100

77

INTRODUO NO
BRASIL: 1991

INSTALAO DE BRITAGEM
PENEIRAMENTO FINAL

78

PENEIRAMENTO FINAL
PENEIRAS VIBRATRIAS

79

PENEIRAMENTO FINAL
PENEIRAS VIBRATRIAS
FUNO: SEPARAO DO PRODUTO DA BRITAGEM EM
VRIAS FAIXAS GRANULOMTRICAS COM EFICINCIA DE
SEPARAO ADEQUADA
DIMESIONAMENTO: CAPACIDADE, ABERTURA DS TELAS,
GRANULOMETRIA DE ALIMENTAO
REGULAGEM DO PRODUTO
REGULAGEM DA ABERTURA DA TELA
PARMETRO PARA DENOMINAO
COMPRIMENTO x LARGURA x QTD DO DECK
EX. : CBS-7x20TD, MN-50020/3A
QUANTIDADE DE DECKS: 2, 3 OU 4
80

PENEIRAMENTO FINAL
PENEIRAS VIBRATRIAS

MN
MNS

SH

BS

CBV

CBS MONOBLOCO

CBS MODULAR

PENEIRAS
BANANA

PENEIRAS ATUAIS
81

PENEIRAMENTO FINAL
PENEIRAS CBS
DADOS TCNICOS

82

BRITAGEM SECUNDRIA
PENEIRAMENTO FINAL - TELAS
TELA CONVENCIONAL
(ARAME TRANADO)

BORRACHA

BAIXO CUSTO
ALTA EFICINCIA
ALTA PRECISO DE CORTE
BAIXA DURABILIDADE
FACILIDADE DE ENTUPIMENTO (<10mm)
ALTA DURABILIDADE
ALTA EFICINCIA
NO TRAVA MATERIAL
ALTO CUSTO INICIAL

POLIURETANO
(SOMENTE PARA LAVAGEM)

ALTA DURABILIDADE
ALTA EFICINCIA
NO TRAVA MATERIAL
ALTO CUSTO INICIAL

83

BRITAGEM SECUNDRIA
PENEIRAMENTO FINAL - TELAS
TELAS DE BORRACHA

PANELCORD

SUPERFLEX

TRELLSTEP

TRELLCORD

STEPFLEX

INSTALAO DE BRITAGEM
TRANSPORTADORES DE CORREIA

85

INSTALAO DE BRITAGEM
TRANSPORTADORES DE CORREIA

86

TRANSPORTADORES DE CORREIA

Conj. Acionament
Estruturas (Trelias
ou Viga U)
Cobertura Superior (Opcional)
Passadio Completo
(Opcional)

Rolete de Retorno
Ponto de Carga Adicional

Correia

Rolete de Carga

Esticador de Gravidade Vertical

Tremonha de Carga
Conjunto de
Retorno

Suporte Passadio
Apoio Metlico
Roletes de
Impacto
87

INSTALAO DE BRITAGEM
TRANSPORTADORES DE CORREIA

DIMENSIONAMENTO DA LARGURA
SADA DO PRIMRIO/SADA DO PULMO: DIMENSIONAR PELO
TAMANHO MXIMO. REGRA PRTICA = 3 x TAMANHO MXIMO
DEMAIS CASOS: DIMENSIONAMENTO PELO VOLUME.
VELOCIDADES USUAIS: 100 120m/min.

NGULOS MXIMOS
SADA DO PRIMRIO/PULMO = 16
DEMAIS = 18

88

INSTALAO DE BRITAGEM
TRANSPORTADORES DE CORREIA

89

INSTALAO DE BRITAGEM
TRANSPORTADORES DE CORREIA
CLCULO DE POTNCIA

C 49 60 V 2

L1,3

60


24,14
9000 36000

Pot

Q 60 V GL

270
810

Onde:
Pot = Potncia [HP]
V = Velocidade do transportador de correia [m/s]
L = Largura do transportador de correia [polegadas]
Q = Capacidade do transportador de Correia [ton/h]
C = Comprimento do transportador de correia de centro a centro dos tambores de acionamento e retorno [m]
H = Altura de elevao [m]
GL = Comprimento da guia lateral [m]
= Rendimento. (Usualmente 0,85)
Nota:
Mtodo DIN simplificado - No aplicvel para transportadores com largura acima de 42", potncia acima de
80 CV e comprimento maior que 100 m.

90

BRITAGEM SECUNDRIA
LAVAGEM
FUNO
ELIMINAR CONTAMINANTES, NORMALMENTE ARGILA
ENQUADRAR AREIA NA FAIXA, RETIRANDO EXCESSO DE FINOS
PRODUO DE FILTROS NA CONSTRUO DE BARRAGENS

EQUIPAMENTOS/SISTEMAS ENVOLVIDOS
PENEIRA VIBRATRIA
DESAGUADORES
RECUPERAO DE GUA

91

INSTALAO DE BRITAGEM
LAVAGEM
CLASSIFICAO
gua
nova

PENEIRA COM
TUBOS DE
LAVAGEM

gua
recuperada

RECUPERAO

LAMA

DE GUA
92

DESAGUAMENTO

BRITAGEM SECUNDRIA
LAVAGEM NA PENEIRA

93

INSTALAO DE BRITAGEM
LAVAGEM
DESAGUADORES

CLASSIFICADOR
ROTATIVO

LAVADORES DE
ROSCA
94

INSTALAO DE BRITAGEM
LAVAGEM
CLARIFICAO/RECUPERAO DE GUA
BARRAGEM DE REJEITO
PISCINAS + BARRAGEM DE REJEITO

95

INSTALAO DE BRITAGEM
LAVAGEM
CLARIFICAO/RECUPERAO DE GUA
ESPESSADORES

ESPESSADOR DE
PLACA

96

INSTALAO DE BRITAGEM
LAVAGEM
CLARIFICAO DE GUA
ESPESSADORES

97

INSTALAO DE BRITAGEM
LAVAGEM
SISTEMA DE CLARIFICAO DE GUA

98

INSTALAO DE BRITAGEM
INSTALAO ELTRICA

PAINIS DE COMANDO
PAINIS DE FORA
ILUMINAO
ATERRAMENTO
PROTEO CONTRA DESCARGAS ATMOSFRICAS
CABOS, ELETRODUTOS

99

INSTALAO DE BRITAGEM
PAINIS ELTRICOS

PAINL TIPO
ARMRIO
FUSVEL - DISJUNTOR

MESA DE COMANDO

100

INSTALAO DE BRITAGEM
PAINIS DE CONTROLE

PLC + SUPERVISRIO

MESA DE COMANDO
COM SINTICO

101