Inspeccion Visual de

Roscas

Introduccion
La inspeccion visual constituye el ensayo no destructivo de
mayor utilizacion y donde el equipo pricipal es el ojo
humano. Es de facil y rapida aplicacion, solo de una buena
vision; aunque en algunos casos se debe recurrir a equipos
de medicion para cuantificar las imperfecciones encontradas
y en las zonas de dificil acceso se debe emplear linternas,
espejos o instrumentos especiales como el boroscopio.
El metodo de inspeccion visual es muy simple; sin embargo,
requiere que el inspector este familiarizado con el producto
inspeccionado y con las caracteristicas que debe verificar.
La inspeccion visual se limita a la deteccion de
discontinuidades superficiales; sin embargo, aplicada de una
manera conciente, constituye una herramienta muy efectiva
para detectar condiciones inseguras y de inconformidad de
materiales y equipos.

Aplicacion de la Inspeccion
Visual
Los principales aspectos que se deben verificar
mediante la inspeccion visual son:
Caracteristicas dimensionales de la pieza o
ensamblaje
Verificacion de conformidad del producto
inspeccionado con los planos de fabricacion
Verificacion de danos mecanicos, corrosion,
erosion o desgaste, acabado superficial,
apariencia, entre otros.
Verificacion de conformidad del producto
inspeccionado con las especificaciones y
ordenes de compra

Objetivo del curso

Reconocer los principios basicos,

procedimientos y variables de control del
metodo de ensayo por inspeccion visual, con
enfasis en las roscas API , 8 Redondo y
Buttress.

Reconocer las principales caracteristicas de

la fabricacion y uso de las tuberias de
Produccion(Tubing) y de
Revestimiento(Casing)

Productos Tubulares
TIPOS DE PRODUCTOS TUBULARES
En general existen cuatro tipo de productos
tubulares comunmente utilizados para la
perforacion y explotacion de pozos de Petroleo
y Gas:

Tuberia de P:erforacion

Tuberia de Produccion

Tuberia de Revestimiento

Tuberia de Linea
Aunque son similares en ciertos aspectos cada
uno de estos tipos de tuberias tienen sus
funciones especificas

Tuberia de Perforacion (Drill

Pipe)
La tuberia de perforacion es una tuberia sin
costura, de alto espesor, con jubtas roscadas
para servicio pesado en sus extremos. En los
taladros de perforacion este tipo de tuberia
desempena las siguientes funciones:
Transmite movimiento de rotacion a la mecha de
perforacion.
Permite el flujo de los fluidos de perforacion.
Tnasmite una carga axial a la mecha de
perforacion.
La mayoria de estos tubos son fabricados de
acuerdo a especificaciones API y estan
disponibles desde 2 3/8 hasta 6 5/8

Tuberia de Produccion (Tubing)

La tuberia de produccion se utiliza para la
transmicion de los fluidos(liquidos o Gases) desde
el fondo del pozo hasta la superficie.
Esta sometido a presion interna y externa,
esfuerzos de traccion y demas desgastes
producidos por las cabillas de bombeo dentro de la
columna de tubos
Se fabrica de acuerdo con especificaciones API
normalmente estan disponibles en diametros que
varian entre 1,050 pulgadas hasta 4 , con
juntas roscada integral o con acople y una gran
variadad de roscas y sellos

Tuberia de Revestimiento
(Casing)
La tuberia de revestimiento se utiliza para
proteger la pared del hueco del pozo durante las
operaciones de perforacion y produccion,
evitando el colapso y la filtracion de materiales o
fluidos indeseables.
Soporta las cargas de traccion, presion
externa(colapso), ademas de la presion interna
por efecto del petroleo o gas
Se produce de acuerdo a especificaciones API y
normalmente esta disponibles en diametros que
varian entre 4 hasta 20. La union de la
tuberia de revestimiento se realiza mediante
roscado, a traves de acoples o juntas integrales .

Tuberia de Linea(line Pipe)

La tuberia de linea se emplea para la transmision de

hidrocarburos desde la salida del pozo(superficie)
hasta las plantas de almecenamiento, tratamiento,
refinacion y/o distribucion.
El tubo de conduccion debera resisitir a los
esfuerzos derivados del bombeo de fluiods(presion
interna), como tambien a la corrosion interna y
externa
Normalmente se fabrica segun especificaciones API,
con diametros que varian desde 1/8 de pulgada
hasta 80 pulgadas. La union entre tubos puede
realizarce mediante roscado o soldadura, siendo
este ultimo metodo el mas comun para tuberias
mayores de 2 pulgadas.

Normas aplicables a la
Inspeccion Visual
Normativa Basica para la Inspeccion Visual
Los metodos para la inspeccion visual resultan en
oportunidades, simples y de facil aplicacion; sin
embargo, se requiere que el inspector este
familiarizado con el productoa a inspeccionar
Las variables y atributos a inspeccionar visualmente
y los criterios de aceptacion y rechazo a utilizar,
generalmente se encuentran definidos en las normas
de fabricacion de los productos o en las practicas
recomendadas para la ejcucion de las inspecciones,
tanto de fabricacion como de servicio. Tambien los
planos y especificaciones de fabricacion presentan
las caracteristicas a ser inspeccionadas visualmente.

Tabla 1
Normas Asociadas con la Inspeccion
Visual
ASME, Seccion VIII
Este documento cubre
aspectos asociados con
inspeccion visual de
soldaduras en recipientes

AWS D1.1

Cubre aspectos asociados

con la inspeccion visual de
soldaduras en estructuras

API 1104

Cubre la inspeccion visual

de soldaduras en tuberias

API
API
API
API

Estas normas cubren los

apectos asociados con la
Inspeccion Visual de
Tubulares y su roscado

Esp. 5 CT
RP 5A5
RP 5D
RP 5B1

Tabla 2
Normas Aplicables a la Inspeccion de
Tubulares(Especificaciones)
API Espec. 5D
Cubre los procesos de
(Especificacion para
tuberia de Perforacion)

manufactura, requerimientos
mecanicos y quimicos, aspectos
dimensionales y los metodos de
inspeccion, asi como los
ensayos destructivos y no
destructivos para la fabricacion
de la tuberia de perforacion

API Epec. 5CT

(Especificacion para
Tuberias de
Revestimiento y
Produccion)

Cubre los procesos de

manufactura, requerimientos
mecanicos y quimicos, aspectos
dimensionales y los metodos de
inspeccion, ensayos
destructivos y no destructivos
para la fabricacion de tuberias

Tabla 2
Normas Aplicables a la Inspeccion de
API Std 5B
Cubre los requisitos dimensionales
Tubulares(Especificaciones)
(Especificacion para
el roscado, Patrones
de Roscado e
Inspeccion de Roscas
en Tuberias de
Revestimiento ,
produccion y Tuberias
de Linea roscadas)

de roscas, calibres de roscas,

especificaciones y certificacion de
patrones de roscas, asi como los
metodos de inspeccion dimensional
de roscas, la instrumentacion
requerida para la inspeccion del
roscado de tuberias de
revestimiento, produccion y
perforacion

API Espec. 5L
(Especificacion para
Tuberia de Linea)

Cubre los procesos de manufactura,

requerimientos mecanicos y
quimicos, aspectos dimensionales y
los metodos de inspeccion, ensayos
destructivos y no destructivos para
la fabricacion de tuberias de linea

Tabla 2
Normas Aplicables a la Inspeccion de
Tubulares(Practicas
Recomendadas)
API RP 5A5 (Practica Provee la metodologia para realizar
recomendada para la
inspeccion en campo
de tuberia Nueva de
Revestimiento y
Produccion)

en campo la examinacion de
productos tubulares, incluyendo
aspectos visuales, y tecnicas de
examinacion no destructivas

API RP 5B1 (Practica

recomendada para la
inspeccion de roscas
en tuberias de
Produccion ,
revestimiento y
Tuberia de Linea)

Suministra una guia para el uso

correcto de las tecnicas y equipos
de inspeccion y verificacion
dimensional de roscas.

Tabla 2
Normas Aplicables a la Inspeccion de
Tubulares(Practicas
Recomendadas)
API RP 5C1 (Practica Establece las condiciones para el
recomendada para el
manejo y cuidado de
Tuberias de
Revestimiento y
Produccion)

manejo, almacenaje,
transportacion y
reacondicionamiento de tuberias
de revestimiento y produccion

API RP 7G (Practica
recomendada para el
diseno y operacion
de sartas de
perforacion)

Provee la metodologia para la

seleccion de elementos de la sarta
de perforacion, en funcion a las
condiciones de operacion.
Esteblece las condiciones de
desgaste por uso de la tuberia de
perforacion.

Equipos necesarios para la

Inspeccion Visual
El inspector debe tener, ademas de una buena
vision, herramientas, equipos e instrumentos
basicos que le permitan ejecutar verificaciones
visuales de variables y atributos de manera
confiable, para detectar condiciones inseguras o de
inconformidad de materiales y equipos. Existe una
amplia gama de equipos e instrumentos que
soprtan las inspecciones visuales, entre los que se
encuentran: Equipos e instrumentos opticos,
Equipos de medicion y control dimensional, Equipos
e instrumentos de verificacion de presion, Equipos e
instrumentos de Verificacion de Temperatura

Caracteristicas y Aplicaciones de
Equipos Opticos
Linternas

Variedad de
tamanos, potencia
de iluminacion, etc

Verificacion de
superficies donde no
exista luz directa.
Verificacion de
concavidades en
cordones de soldadura

Espejos

Variedad de
modelos. Tamanos
reducidos

Permite la examinacion
de zonas cercanas al
punto de trabajo y que
no son accesibles
directamente

Boroscope Aparejo armable,

de longitud variable
compuestos de
tubos acoplables

Permite la iluminacion e
inspeccion de zonas
lejanas al punto de
trabajo y que no son

Aplicacion de la Inspeccion
Visual
Como se indico anteriormente, la inspeccion visual
debe ser el principal metodo de evaluacion en
cualquier programa de control de calidad. En el
proceso de verificacion de un producto tubular, ya
sea durante la inspeccion de fabircacion, la de
recepcion o la previa al uso final, ya que permite
detectar condiciones de inconformidad en el cuerpo
de tubo o en los extremos(roscas y acoples) e
identificar aquellos tubos defectuosos que pudiesen
originar fallas.
El metodo de inspeccion visual tiene la limitacion de
que permite detectar solamente imperfecciones
superficiales de materiales

Caracteristicas dimensionales de la pieza:

Cuerpo del tubo:
Diametro,longitud,espesor,rectitud y
ovalidad del cuerpo del tubo;ancho y
sobrespesor de soldadura, desalineacion de
los bordes(tuberia con costura)
Extremo del tubo: Dimeniones del
recalcado, preparacion de bordes para
soldadura(angulo de bisel y cara de raiz),
dimensiones de las
roscas(altura,paso,conicidad,forma de la
rosca y angulo deque
los flancos
Caracteristicas
se pueden

verificar mediante la inspeccion

Verificacion de discontinuidades o imperfecciones

de fabricacion,danos mecanicos o por servicio.:
Cuerpo y extremos del tubo: Grietas,
costuras, ranuras o cavidades,costras, pliegues,
picaduras, golpes, rayaduras, laminaciones,
corrosion, erosion,desgaste,fatiga mecanica, etc
Roscas:
Adicionalmente en las rocas se pueden detecatr:
hilos rotos o imcompletos,(incluyendo hilos de
cresta negra), marcas de herramientas,desgarre
superficial,resaltes o cualquier otra
discontinuidad que rompa con la continuidad de
la rosca

Caracteristicas que se pueden

verificar mediante la inspeccion

Proposito de la Inspeccion Visual

A.
B.
C.

La reduccion de errores en la inspeccion es un factor

de
vital
importancia
para
las
operadoras,
contratistas y companias. Con este proposito se han
establecido Normas de Inspeccion que disminuyan
estas probabilidades, por medio del control de los
procesos de inspeccion en base a reglas
estipuladas.el conjunto de estas reglas se denomina
Programa de Inspeccion. Un programa de
inspeccion debe estar definido por los siguientes
puntos:
Metodos de inspeccion que seran aplicados.
Procedimiento detallado de como se llevara a cabo.
Los criterios de aceptacion y rechazo que seran
utilizados para la evaluacion.

Inspeccion Visual de Roscas API

Inspeccion visual de Roscas (VTI)
La inspeccion visual de roscas es el
procedimiento para localizar imperfecciones
sin el uso de particulas magneticas o calibres
de rosca u otro tipo de instrumento de
medicion. Esta inspeccion aplica para roscas
redondas expuestas de Casing y Tubing, y
roscas Butrres en Casing. Evidencia visual de
defectos de fabricacion o danos mecanicos a
las
roscas
son
detectados
por
esta
inspeccion..

Herramientas para Evaluacion

Aunque las imperfecciones pueden ser localizadas

visualmente durante esta inspeccion, otras
herramientas pueden ser usadas para evaluar la
magnitude de la imperfeccion encontrada
regla de acero graduada para determiner el area LC
en el pin y la longitud de rosca perfecta para roscas
internas.
Un espejo para la inspeccion de los flancos de carga
y la raiz de la rosca internas.
lampara(linterna) brillante que resulte en 100
footcandles en la superficie de inspeccion para
inspeccion de roscas internas.

Herramientas para Evaluacion

Peines (medidor de perfil) de roscas, una

herramienta para la deteccion de errores en
el perfil de la rosca.
Cinta de medicion flexible de acero, para
medir cincunferencialmente la longitud de
roscas que no presenta cresta completa o
Rosca de cresta negras en las conexiones
buttress.
Copia de la ultima edicion de API 5B, y esta
RP debe estar disponible en locacion

Protectores de Rosca
Quite los protectors de roscas y almacenelos en sitio
seguro de tal forma que no se conviertan en una
condicion insegura para el trabajo. Desde este paso,
hasta que los protectores sean re-instalados, debera
tenerse gran cuidado para segurarse que dos tubos
no se golpeen unos a otros y danar las roscas
desprotegidas. Los tubos nunca deberian ser
cargados, descargados, o movidos a otro racks sin los
protectores de rosca instalados.Nunca deje roscas
desprotegidas
expuestas
a
la
humedad
o
condensacion nocturna. Es recomendado el uso de
inhibidor de corrosion ligero .
Nota: Acero de Cromo Martensitico(9% Cr and 13 Cr,
Spec
5CT,
Grupo2)
son
sensibles
al
desgarre.Puede
ser
necesaria
precausiones
especiales para el tratamiento de las superficies
roscadas y o lubricacion para minimizar el desgarre.

Limpie completamente todas las roscas expuestas.

Limpieza
Asegurese
que no quede grasa, sucio, o material de
limpieza en las roscas.
ADVERTENCIA: Los solvents y otros agentes de
limpieza
pueden
contener
materiales
peligrosos. SLos solvents son normalmente volatiles
y pueden almacenar presion en los contenedores. Las
Hojas de datos de Seguridad deberian ser leidas y las
precausiones
observadas
cuando
se
maneje
productos
de
este
tipo.El
almacenamiento,
transporte, uso y disposicion final del material en
exceso y los contenedores deberia ser considerada.
Siga las regulaciones apropiadas relativas a la
disposicion de solventes usados y materiales de
desecho generado.

Inspeccion Visual de Roscas API

Areas de inspeccion de Roscas para
conexiones Buttress y Rodondas
Determine Lc, longitud de las roscas del extremo pin.
Note: Las roscas internas no tiene un area Lc Todas las
roscas dentro del intervalo desde el abocardado de
la caja al plano localizado a una distancia J mas una
rosca desde el centro del acople o extremo pequeno
de las uniones integrales, son para ser
inspeccionadas a los requisitos de LC.
Esta area se define como la longitud de Rosca
Perfecta interna.

Inspeccion Visual de Roscas API

La clasificacion de la rosca depende del

sitio de la imperfeccion.Las imperfecciones
localizadas en el area Lc de roscas
externas o PTL de roscas internas tienen
diferentes criterios de aceptacion y
rechazo que aquellas fuera de estas
regiones. Puede ser requerido medir la
localizacion de la imperfeccion para
determinar si la misma esta en Lc, o PTL

Inspeccion Visual de Roscas API

Examinacion de las Roscas
Ruede lentamente cada tubo al menos
una
vuelata
compleata,
mientras
examina las roscas.
Roscas Externas
Inspeccione
para
deteccion
de
imperfecciones en la cara, bisel Lc, y
areas sin recalcado. El medidor de perfil
de rosca puede ser utilizado para
detectar errores de maquinados

Inspeccion Visual de Roscas API

Roscas internas
Inspeccione para deteccion de imperfecciones en
el abocardado, PTL, y el area roscada mas alla del
PTL. SLas ranuradas para colocacion de los anillos
de Teflon deberan ser inspeccionadas para
deteccion de aletas, hilachas, que esten suelatas
o que puedan soltarse en cada lado de la ranura.
Los gages de perfil de rosca pueden ser aplicados
para detectar erros en el maquinado. Debe tener
cuidaod cundo uso los perfiles de rosca y evitar
que los mismos danen el recubimiento de la
rosca. Si el perfil se coloca por encima de la
ranura del anillo de teflon, el metal que fue
removido en el maquinado de la misma puede
dar una false indicacion de maquinado de rosca.

Perfil de Rosca Redonda

Perfil de la Rosca Buttress

Inspeccion Visual de Roscas API

Prove-Up/Verificacion
La exploracion por esmerilado o limado
para determinar la profundidad de un
imperfeccion no es permitida en el area
LC, de las roscas externas o la longitude
total de las roscas internas
Las imperfeccines que pueden causar el
rechazo de la rosca son nombrados
abajo:

Inspeccion Visual de Roscas API

Imperfecciones del Area Roscada
a. Quemaduras de Arco.
b. Roscas Rotas.
c. Rebabas.
d. Cortes.
e. Roscas Vibradas.
f. Grietas.
g. Golpes.
h. Hundimientos.
i. Aletas.
j. Desgarre.

Inspeccion Visual de Roscas API

Esmerilado.
1. Danos de manejo.
m. Forma de rosca inapropiada.
n. Altura de rosca inapropiada.
o. Solapado.
p. Roscas angostas (Roscas afiladas).
q. Hoyos.
r. Costuras.
s. Hombro o escalones.
t. Rosca gruesa.
u. Roscas que no se extienden al centro del
Acople(Las roscas dentro del area J- pueden no ser
perfectas).

Inspeccion Visual de Roscas API

v. Roscas de cresta no- completa (incluyendo roscas
de cresta negra).
W. Marcas de Herramientas.
X.Roscas partidas(hilachadas)
y. Roscas no uniformes.
Imperfecciones , diferentes a las mencionadas
que puedan romper con la continuidad de la rosca
Nota:Las roscas que son de cresta-no completa
historicamente se han sido y siguen siendo
referidas comoRoscas de cresta-Negra, debido a
que la superficie original del tubo no ha sido
removida. Este termino es muy util, sin embargo,
deberia aclararse que tambien pueden haber
rosca de cresta no completa que no sean negras.

Inspeccion Visual de Roscas API

Imperfecciones en el area del Bisel
Area de Bisel (Convencional)
a. No presente 360 grados.
b. rosca que salgan a la cara.
c. Bordes tipo cuchillo.
d. Borde tipo pluma.
e. Rebabas
f. Rosca de comienso falso que se acopla con la
verdadera rosca de inicio.
g. Aplastamiento.

Inspeccion Visual de Roscas API

h. Cortes.
Note: La superficie del bisel no
necesita ser perfectamente lisa.
Los biseles en los extremos del
tubo no tienen ningun efecto
en la capacidad de sello de las
roscas

Inspeccion Visual de Roscas API

Nariz Redonda o tipo Bala para Tubing
a. Radio de transicion no liso.
b. Esquinas afiladas.
c. Quemado.
d. Astillas.
e. Falso comienzo de rosca que se une con
Inicio de rosca Verdadero.
f. Aplastamientos.
g. cortes.

Inspeccion Visual de Roscas API

Imperfecciones del Extremo del Tubo (Interno
y Externo)
a. Rebabas
b. aletas.
c. Abolladuras/Aplastamientod.
Imperfecciones del Abocardado y Cara de la
caja
a. Marcas de Herramientas.
b. aplastamientos.
c. Rebabas.
d. Quemaduras de Arco.

Criterios de Aceptacion Y Rechazo en

la Inspeccion Visual de Roscas
General
Discrecion y buen criterio deberian ser ejercitados
en la examinacion en campo de as roscas de
Casing y Tubing. Algunas irregularidades
superficiales no afectaran la resistencia del tubo o
la capacidad de sello de presion a menos que ellos
sean lo suficientemente grandes para actuar
como un canal de fuga. Mantengan en mente que
las crestas de las roscas 8 redondo no se
engarzan con la raiz de la rosca de la pieza con la
que se esta uniendo.Por lo tanto desgarres,cortes
menores u otras irregularidades en la cresta o raiz
de las roscas 8 redondo pueden no ser causa de
rechazo.

Parametros de Inspeccion
Roscas Externas

Imperfecciones en Area de Bisel

Borde Tipo Pluma (sin

Bisel)

Borde afilado(Sin Bisel)

Criterios de Aceptacion Y
Rechazo en la Inspeccion Visual
de Roscas

Algunas asperezas superficiales pueden inclusive ser

beneficiosas para un apriete adecaudo ya que
sostiene la grasa en la rosca cuando la misma es
unida durante el apriete.

Rayones superficiales , abolladuras menores e

irregularidades s de superficie en las rocas son
encontradas ocasionalmente y pueden no ser
necesariamente perjudiciales . Debido a la
dificultad en definir rayones superfiviales,
abolladuras menores e irregularidades de
superficie, y debido al grado en el cual ellas
puedan afectar la funcionabilidad de la rosca, no
pueden ser establecidas de tales
imperfecciones..Los flancos de roscas en la Area Lc
de las roscas 8 redondonson los elementos de sello.

Criterios de Aceptacion Y
Rechazo en la Inspeccion Visual
de Roscas

Reparaciones menores en campo(cosmetica)

de roscas y otras reparaciones , deberan solo
ser ejecutadas por acuerdo entre el
propietario y la agencia.
Cualquier quemadura de soldadura es
rechazable en cualquier de las areas rocadas
18.12.1.5 Referirse a la tabla 9 y 10 para
determinacion de la longitud de areas de
rosca especificasa(por ejemplo , Lc y PTL).

Criterios de Aceptacion Y
Rechazo en la Inspeccion Visual
de Roscas

Criterios de Rechazo en el Area No-LC

Hoyos, costuras,capas y otras imperfecciones
son rechazables si ellas penetran a traves de la
raiz de la rosca o si exceden el 12 por ciento
del espesor de pared especificado para el
cuerpo medido desde la superficie proyectada
del tubo, cualquiers sea mayor.
18.12.2.2 Protusiones detectables en la
superficie de la rosca son rechazables, si ellas
pueden danar el recubrimiento protectivo en las
roscas del acople o desgarra las superficies de
acoplamiento.

Criterios de Aceptacion Y
Rechazo en la Inspeccion Visual
de Roscas
Criterios de Rechazo en el Area Lc
La roscas deberan estar libres de
cualquier imperfeccion visible, que pueda
romper con la continuidad de las roscas.
Protusiones detectables en la superficie
de la rosca son rechazables si ellas
puedn danar el recubrimiento protectivo
en las roscas del acople o desgarrar la
superficie de acoplamiento

Criterios de Aceptacion Y
Rechazo en la Inspeccion Visual
de Roscas

Tolerancias y Diametros Externos en Acoples

para Tuberia de Produccion.
En roscas redondas, todas las roscas dentro de
Lc deberan ser de cresta completa o ellas seran
rechazables.
En los Casing con rosca buttress, una rosca
individual que muestre la superficie original del
tubo por mas del 25 por ciento de la
circunferencia del mismo es causa de
rechazo.Mas de dos roscas que muestren la
superficie original del tubo es causa de rechazo.

Criterios de Aceptacion Y
Rechazo en la Inspeccion Visual
de Roscas

Hoyos menores y descolarizacion de roscas pueden

tambien ser encontrados y pueden no ser
necesariamente perjudiciales.debido a la dificultad
en definer hoyos menores y decolarizacion y el
grado al cual ellos afectan el funcionamiento de la
rosca, no puede ser establecido un criterio a seguir
en el caso de tales imperfecciones.Como guia de
aceptacion , las consideraciones mas criticasson que
cualquier producto de corrosion que sobresalga por
encima de la superficie de la rosca sea remivido y
que no existan canales de fuga. Quitar con lima o
esmerilamiento para remover hoyos no es permitido.
En la inspeccion de campo, el manchado por calor
en roscas provocados por cortes termales para
remover acoples o protectores puede indicar
endurecimiento localizado de las roscas. Esto puede
causar rechazo por acuerdo entre la agencia y el
propieatario.

Criterios de Aceptacion Y
Rechazo en la Inspeccion Visual
de Roscas
Criterio de rechazo en el area del Bisel
Bisel que no este presente en los 360 grados de la
circunferencia es causa de rechazo.
Una raiz de rosca que termine en la superficie del
tubo o produsca un borde tipo pluma(y no en el
bisel) es causa de rechazo .Ver figura 4.
Bisel
excesivo que produsca un borde tipo
cuchillo(borde afilado) en la superficie del tubo es
causa de rechazo. Ver figura 5.
Una rebaba en la rosca inicial dentro del Bisel no
es causa de rechazo a mnos que la rebaba este
suelta o que sobresalga dentro de la forma de
rosca de acoplamiento.Las rebabas deberan ser
removidas si cualquiera de estas posibilidades
existen.

Criterios de Aceptacion Y
Rechazo en la Inspeccion Visual
de Roscas

Un comienzo falso de rosca no es causa

de rechazo, si este no se extiende dentro
de la rosca de inicio verdadero. Un
comienzo de rosca interrumpido puede
indicar desaliniamiento de bisel o rosca.
Estas condiciones deberian ser evaludas
Abolladuras o aplastamientos que
causen dimensiones de roscas fuera de
tolerancia son causas de rechazo.

Criterios de Aceptacion Y
Rechazo en la Inspeccion Visual
de Roscas
Criterios de Rechazo para los
extremos del tubo
los extremos del tubo con rebabas o
aletas que no puedan ser removidas por
esmerilamiento deberan ser rechazados.
Abolladuras o aplastamientos que
causen dimensiones de roscas fuera de
tolerancia son causas de rechazo.

Criterios de Aceptacion Y
Rechazo en la Inspeccion Visual
de Roscas
Criterio de Rechazo para
Tuberia de Produccion(Tubing)
de Nariz Redonda o de Bala
Extremos con bordes afilados o
radios abruptos son causa de
rechazo.

Criterios de Aceptacion Y
Rechazo en la Inspeccion Visual
de Roscas

Otros Criterios
Otras imperfecciones evidenciadas visualmente
que no estan especificamente cubiertas en las
secciones precedente, sea dentro delarea de Lc o
no, que pueda ser perjudicial para el apriete,
resistencia o capacida de sello de la rosca, o que
pueda resultar en desgarre deberia ser reportada
al propietario.
Criterio de rechazo en el area PTL de las
roscas de la Caja o acople.
Las roscas en el area PTL tienen los mismos
criterios de rechazo que los definidos para Lc.

Criterios de Aceptacion Y
Rechazo en la Inspeccion Visual
de Roscas

Criterios de rechazo para Roscas

mas alla del Area PTL de las Roscas
de la Caja o Acople.
Las roscas que no se extienda al centro
del Acople o a la distancia L4 mas 0.500
pulg desde la cara de la caja en tubos
de conexion itegral, deberan ser causa
de rechazo. Las roscas en estas areas
no necesitan ser de cresta completa.

Criterios de Aceptacion Y
Rechazo en la Inspeccion Visual
de Roscas

Criterio de rechazo para el Acople o cara

de la Caja y Receso(cajita)
Caras con rebabas o aletas que no puedan ser
removidas por esmeril o lima.
DentsAbolladuras o aplastamientos que causen
reduccion del diametro de receso de la caja o
dimensiones de roscas fuera de tolerancia son
causas de rechazo
Marcas de herramientas en el receso no son
causa de rechazo pero pueden indicar diametro
de receso incorrecto, desviacion del receso, o
desalineamiento de la roscas. Estas condiciones
deberian ser evaluadas.

Criterios de Aceptacion Y
Rechazo en la Inspeccion Visual
de Roscas

18.12.11 Criterios de Rechazo

para las Ranuras de anillos de
Sello
Aletas, , hilacha, y cintas que esten
sueltas o puedan soltarse y
enrrollarse dentro de la forma de la
rosca son causas de rechazo a
menos que sean removidas.

LOCALIZACION DEL TRIANGULO EN

ROSCAS BUTTRESS
PROCEDIMIENTO PARA LOCALIZACION DEL
TRIANGULO , Y POSICION DE APRIETE DEL
ACOPLE
Rosca Buttress
Localizacion del Triangulo
Verifique la posicion del triangulo en el extremo
de cada junta de Casing con rosca Buttress.
Usando una regla de metal graduada, mida desde
el extremo del pin hasta la base del triangulo,
sostenga la regla parallela al eje longitudinal del
tubo. Si el triangulo no puede ser localizado o esta
en una posicion equivocada(fuera de A1 1/32
pug) esto sera causa de rechazo

Ubicacion del triangulo en Rosca

Buttress-A1
Longitud del
extremo del tubo
al Triangulo

APRIETE CON LLAVES DE FUERZA EN

ACOPLES
Apriete del Acople
Determine la distacia N A1, donde N
es las longitud medida del acople. Esta
es la posicion nominal de el extremo del
pin en el acople. Mida la distancia desde
el extremo del acople a el extremo pin
dentro del acople. Si la distancia medida
es diferente de la distancia nominal por
mas de +0.200 inch o 0.375 inch, la
condicion sera causa de rechazo

LOCALIZACION DEL TRIANGULO EN

ROSCAS 8 RD DE 16, 18 5/8 Y 20
Roscas Redondas
Localizacion del triangulo
Verifique la posicion del triangulo estampado en
el extremo de cada junta de Casing con rosca
redonda en diametros de 16, 18 5/8 y 20.
Usando una regal de metal graduada, mida
desde el extreme del pin a la base del triangulo.
Sostenga la regla paralela al eje longitudinal del
tubo. Si el triangulo no puede ser localizado o
esta en una posicion incorrecta (1/32 inch) esto
debera ser reportado al propietario. La base del
triangulo ayudara en la localizacion del punto de
desvanecimiento para el apriete basico con llave
de fuerza; sin embargo, la posicion del acople
con respecto a la base del triangulo no sera una
base para aceptacion o rechazo del producto.