Qu es un FMS?

Es una celda altamente automatizada de

Tecnologa de Grupos, que consiste de un
grupo de estaciones de trabajo de
procesos, interconectadas por un sistema
automtico de carga, almacenamiento y
descarga de materiales.
Flexible porque es capaz de procesar varios
productos y cantidades de produccin que
pueden ser ajustadas en respuesta a los
comportamientos de la demanda

Sistemas de Manufactura
Flexible
Se le conoce como FMS
FMS provee flexibilidad al sistema
de produccion para reaccionar a
cualquier tipo de cambio.
Es flexible ya que puede procesar
varios productos con diferentes
cantidades, estas son ajustadas
dependiendo de la demanda.

Sistemas de Manufactura
Flexible

Consiste en 2 o ms computadoras
conectadas a un sistema
automtico de produccin.
Permite la fabricacin continua de
diferentes mezclas de productos
con un tiempo mnimo de
preparacin y cambio de
materiales/herramientas.

Sistemas de Manufactura
Flexible
Manufactura

Manufactura- Capacidad de
producir diferentes productos
con una misma maquinaria

Operaciones- Eficiencia en
elaborar productos unicos y
altamente personalizados

Cliente-Satisface las
necesidades y pedidos del
cliente en el tiempo minimo

Capacidad- Se puede
aumentar o disminuir
facilmente la cantidad a
producirse.

Operaciones

FLEXIBILIDAD

Capacidad

Cliente

Qu es un FMS?

Rangos de automatizacin
relativos a produccin :

Se encuentra en el nivel medio

Variedad del

Bajo

Producto

Medio
Alto
1

100

10 000
1 000 000
Cantidad de Produccin

Por qu flexible?
1.

2.

3.

Habilidad para identificar y distinguir

entre las diferentes partes o productos
procesados por el sistema.
Rpido cambio de las intrucciones de
operacin
Rpido cambio de la configuracin fsica

La flexibilidad es un atributo que aplica a

los sistemas manuales y automatizados

Ejemplo

Ej.
Embotellado
ra

Descripcin

visual de un

FMS
NISSAN
Accesorios
Modelo
Lujosos

Estilo A

Estilo B

Estilo A -1

Estilo A-2

Accesorios
Modelo
Sencillo

Accesorios
Modelo
Standard

Estilo A

Estilo B

Estilo C

Estilo B-1

Estilo B-1-1

Estilo A

Estilo B

Estilo A -1

Estilo B-1

Estilo A-1-1

Estilo A-1-2

Descripcin

FMS

visual de un

Cundo es flexible?
1.

2.

3.

4.

Prueba de variedad de partes.

partes Puede el

sistema procesar diferentes productos en un

modo de no-lote?
Prueba de cambio de progamacin.
progamacin Puede
el sistema aceptar cambios en la programacin
de la produccin?
Prueba de recuperacin de errores.
errores Puede
el sistema recuperarse de fallas y daos,
mientras la produccin no es detenida por
completo?
Prueba de nuevas partes.
partes Pueden nuevos
diseos ser introducidos a los existentes con
relativa facilidad?

Clasificacin de FMS
Nmero de mquinas

1.

Celda de mquina sencilla (SMC 1 )

Celda de manufactura flexible (FMC 2,3)
Sistema de manufactura flexible (FMS4
)

Nivel de flexibilidad (FMC, FMS)

2.

FMS dedicado
FMS de orden aleatorio

Clasif en base Nmero de

mquinas
1. Celda de una sla mquina (SMC).
Consiste en una mquina de CN combinada con un sistema de
almacenamiento de partes para operaciones sin antender
Figura 16.2

Clasif en base Nmero de

mquinas
2. Celda de manufactura flexible
(FMC). Consiste de dos o tres estaciones de trabajo
adems de una parte de sistema de manejo. Figura
16.3

Clasif en base Nmero de

mquinas

3. Sistema de manufactura flexible

(FMS). Tiene cuatro o ms estaciones de proceso
conectadas mecnicamente por un mismo sistema
de manejo y electrnicamente por sistema
computacional distribuido. Figura 16.4

Clasif en base Nivel de

flexibilidad
-

FMS dedicado. Diseado para

producir una variedad limitada de
estilos de partes y la cantidad de
piezas
Tambin se le denomina sistema
de manufactura especial o
transferencia de lnea flexible

Clasif en base Nivel de

flexibilidad

FMS de orden aleatorio. Es ms

apropiado cuando la familia es muy
grande y hay variaciones substanciales
en las configuraciones de partes.
Habr nuevos diseos de partes
introducidos al sistema y cambios
ingenieriles en las partes cuando se
producen y la programacin de la
produccin est sujeta a cabmios
diarios

Componentes de FMS
1.
2.

3.

4.

Estaciones de trabajo
Sistema de almacenamiento y
manejo de materiales
Sistemas de control
computarizado
Recursos humanos

Estaciones de trabajo

Estaciones Carga/Descarga.
Carga/Descarga La carga y
descarga se puede llevar a cabo
manualmente, con procesos automatizados o
una combinacin de ambas. Seguridad.
Estaciones de maquinado.
maquinado Utilizan mquina
de Control Numrico. Se emplean para partes
rotacionales y no rotacionales.
Otras estaciones de proceso.
proceso FMS se aplica a
otras operaciones adems del maquinado por
ejemplo la fabricacin de hojas de metal, que
consiste en punching, shearing, bending, etc.

Estaciones de trabajo

Ensamblado.
Ensamblado Algunos FMS son diseados
para llevar a cabo operaciones de
ensamble, generalmente son robots
programados para realizar varias tareas
en secuencia y movimientos para
acomodar diferentes productos.
Otras estaciones y equipo.
equipo La inspeccin
puede ser incorporada al FMS, as como
limpieza de piezas, arreglo de tarimas,
sistemas centrales de refrigeracin, etc.

Sistema de
almacenamiento y manejo
Funciones
del sistema de manejo:
de
materiales

Movimiento independiente de piezas entre

estaciones o mquinas.
Manejar una variedad de configuraciones de
piezas
Almacenamiento temporal
Acceso conveniente para carga y descarga
de piezas
Compatibilidad con el control computacional

Sistema de
almacenamiento y manejo
Equipo de manejo de
de materiales
materiales
:

Sistema Primario. Es el
responsable de mover las
piezas o partes entre las
estaciones del sistema.
Sistema Secundario.
Consiste en dispositivos de
transferencia, cambiadores
de tarimas automticos , y
mecanismos similares
localizados en las estaciones
del FMS. (Imagen)

Bandas transportadores, vehculos

guados por rieles, robots. Cap 11

1.

Sistema de
almacenamiento y manejo
Configuraciones
de materiales
del layout de
FMS
Distribucin
en lnea.
Mquinas y el
almacenamient
o en lnea.

Sistema de
almacenamiento y manejo
de materiales
Configuracion
es del layout
de FMS

2.
Distribucin
Circulatoria
(o
Rectangular)

3.

Sistema de
almacenamiento y manejo
Configuracion
de materiales
es del layout
de FMS
Distribucin
tipo
Escalera

4.

5.

Sistema de
almacenamiento y manejo
Configuraciones
de materiales
del layout de
FMS
Distribucin
Campo
abierto
Distribucin
Robot al
centro

Sistemas de control
computarizado
Un sistema de manufactura flexible
incluye un sistema de distribucin
computarizado que es la interfase entre
las estaciones de trabajo, manejo de
materiales y otros componentes.
Normalmente consisten de una
computadora central y
microcomputadoras que controlan las

Categoras de sistemas de
control computarizado

Estaciones de control: las estaciones

de proceso o ensamble generalmente
operan bajo alguna forma de control
computarizado.
Distribucin de las instrucciones de
control en las estaciones de trabajo: es
el centro de inteligencia que se
encarga de coordinar las estaciones
individuales.

Control de produccion: se encarga de

disear la ruta del proceso y proveer
las instrucciones de operacin.
Control de trafico: administra el
manejo de los principales materiales
entre las diversas estaciones.
Shuttle control: administra el manejo
de los materiales secundarios entre
las estaciones.

Monitoreo de piezas: la computadora

monitorea el status de cada carga de
materiales o piezas.
Control de herramientas: administra
la ubicacin de las herramientas, asi
como su mantenimiento y estado.
Monitoreo de desempeo: la
computadora se programa para
colectar datos de operacin y hacer
reportes periodicos.

Recursos humanos
Actividades tpicamente desarrolladas por
humanos:
Carga de materias primas al sistema.
Descarga de piezas terminadas.
Cambio y ajuste de herramientas.
Mantenimiento y reparacin de
herramientas.
Programar los sistemas de maquinado y
computadoras.
Administrar el sistema en general.

Aplicaciones de los sistemas

flexibles de manufactura

Histricamente la mayora de las aplicaciones

han sido de esmerilado y taladrado, en partes
no rotacionales, usando control numrico.
Ejemplo: el termino sistema de fabricacin
flexibles a veces es usado en conexin con
sistemas con prensas de laminado. Un
ejemplo es el de la siguiente figura. Donde el
sistema esta diseado para descargar las
lminas del sistema de almacenamiento
automtico, moverlas travs de los rieles a la
prensa y mover las piezas terminadas al la
maquina de almacenamiento.

Sistema de fabricacin
flexible

Beneficios

Incremento de la utilizacin de las maquinas.

Menor cantidad de maquinas requeridas.
Reduccin de espacio de rea de maquinas
requerido.
Gran respuesta ante los cambios.
Reduccin de inventarios.
Menores tiempos de entrega.
Reduce la cantidad de gente en planta.
Oportunidad de desatender la produccin.

Consideraciones para el
diseo

Familia de partes.
Requerimientos del proceso.
Caractersticas de las piezas a
trabajar.
Volumen de la produccin.

Factores a especificar en el
diseo

Tipos de estaciones de trabajo.

Variaciones en la ruta del proceso.
Sistema de manejo de materiales.
Capacidad de almacn.
Herramientas.
Dispositivos de almacn.

Problemas a resolver para

optimizar la produccin

Programar la produccin.
Cargar la maquina.
Ruta de las partes.
Agrupacin de partes.
Administracin de las herramientas..
Ubicacin de dispositivos de
almacn.

Ventajas

Reduce inventario, debido a la precisin

en la planificacin.
Reduce errores.
Tiene la habilidad de aumentar o
disminuir fcilmente la cantidad a
producir.
Mejora la calidad en produccin debido
a que el proceso es automatizado.
La flexibilidad logra ser la ventaja
competitiva para la empresa.

Desventajas

Costo, su inversin inicial es una

alta.
Requiere una buena planificacin.
Problemas de adaptacin con la
tecnologa nueva.
La maquinaria es limitada para crear
diferentes mezclas de productos.