Apresentacao de Manutencao Industrial

MANUTENO INDUSTRIAL
MANUTENO INDUSTRIAL
Introduo
O desenvolvimento de novas tecnologias tem
promovido mudanas fundamentais na estrutura
e nos processos de trabalho. A utilizao de
novas tecnologias e modernos equipamentos
tem levado o setor de manuteno a uma
posio estratgica, em face da importncia da
disponibilidade operacional para o resultado
global das empresas.
MANUTENO INDUSTRIAL
Introduo
Em todos os segmentos industriais, os perodos
de indisponibilidade dos equipamentos afetam a
capacidade produtiva de uma empresa,
aumentando os custos operacionais. Assim a
manuteno representa um dos fatores
fundamentais no processo produtivo organiza.
MANUTENO INDUSTRIAL
Introduo
Quando falamos em manuteno, comumente
pensvamos apenas em reparaes e inspees
regulares de mquinas e equipamentos. A
manuteno destina-se a prolongar a vida til e
utilizao de equipamentos. A manuteno converteuse, sem dvida nenhuma, durante os ltimos anos em
um setor com identidade prpria que oferece muito
mais. Constitui um fator de produtividade e
rentabilidade e implica tambm, dentro de um
contesto mais global, segurana nos centros de
trabalho, segurana laboral e sustentabilidade.
MANUTENO INDUSTRIAL
Introduo
Verificando-se os grandes setores industriais do
pais, percebe-se que a importncia econmica
da manuteno para a sobrevivncia
indiscutvel. Nas ltimas dcadas, as trocas de
processos produtivos, ocasionaram uma
presso inovadora cada vez maior dentro do
mbito global dos resultados, que exige centrarse novamente nas competncias e atividades
bsicas com novos projetos
MANUTENO INDUSTRIAL
MANUTENO INDUSTRIAL
MANUTENO INDUSTRIAL
MANUTENO INDUSTRIAL
CONCEITOS
Manuteno: so todas as aes necessrias para que

um componente, equipamento ou sistema, seja
conservado ou restaurado, de modo a poder permanecer
de acordo com uma condio especificada.
A manuteno tem a funo de assegurar que todos os

ativos de uma empresa cumpram e continuem cumprindo
as funes para as quais foram especificadas.
A gerncia da manuteno a gesto de todos os ativos

prprios da empresa, visando a maximizao do retorno do
investimento nestes ativos.
CONCEITOS
Anlise de Manuteno feita utilizando a documentao,
ordens de Servio, banco de dados (histrico), etc., com a
finalidade de detectar um desvio da situao atual para a
situao desejada.
Anlise de Falhas o exame lgico e sistemtico de um
item que falhou para identificar e analisar o mecanismo, a
causa e as consequncias da falha.
rvore de Falhas um sistema lgico e sequencial de
eventos utilizados para a anlise da Confiabilidade de um
item, de uma mquina ou de um equipamento.
CONCEITOS
Defeito: a alterao das condies de um item,
mquina ou sistema suficiente para que a sua
funo normal no seja satisfatria. Um defeito no
torna a mquina indisponvel, mas se no corrigido
levar a mquina falha.
Diagnstico: a identificao da causa provvel de
uma falha ou defeito com a ajuda de dados
levantados, experincia e raciocnio.
Disponibilidade: a capacidade de um
equipamento estar em condies de desenvolver
sua funo em um determinado momento ou
perodo de tempo, nas condies e rendimento
CONCEITOS
Manutenabilidade: a capacidade de um item ser

mantido ou recolocado em condies de executar
as suas funes requeridas, sob condies de uso
especificadas, quando a manuteno executada
sob condies determinadas e mediante
procedimentos e meios prescritos.
CLASSIFICAO DE
MANUTENO
Manuteno corretiva: a manuteno
realizada em equipamentos que esto sob
falha, para sanar esta falha. A manuteno
corretiva pode ser de emergncia, urgncia
ou programada, dependendo dos efeitos e
consequentemente das necessidades de
atendimento.
CLASSIFICAO DE
MANUTENO
Manuteno corretiva
Vantagens:
Se os equipamentos forem novos, pode-se
esperar um perodo sem ocorrncia de falhas ou
defeitos, ou seja, sem manuteno e sem
custos.
CLASSIFICAO DE MANUTENO
Desvantagens:
A falha ou defeito ocorre sem controle (inesperado);
Maiores custos devido a sada no programada do
equipamento;
Maior custo de pessoal em funo de horas extras ou
emergncia;
Maior custo de reparo por troca de peas, estragos
adicionais;
Reduo da vida til do equipamento;
Uso ineficiente do RH;
Manuteno preventiva: todo o servio de
manuteno realizado em equipamentos que no
estejam sob falha, ou seja, que estejam em
condies operacionais normais ou com defeito.
Preventiva sistemtica aquela que realizada a
intervalos regulares (quilmetros, horas de
funcionamento, meses, ciclos de operao, etc.);
Preventiva por condio aquela realizada
quando ocorre o desvio de algum parmetro que
est sendo controlado. Reparo de um defeito ou
interveno antes que ocorra uma falha;
Preventiva Preditiva: so tarefas de manuteno
preventiva que visam acompanhar o equipamento,
por monitoramento, por medio ou controle
estatstico, tentando prever ou predizer a ocorrncia
de uma falha.
Manuteno preventiva
Vantagens:
Se bem aplicada apresenta uma melhor relao
custo x benefcio.
Permite uma certa flexibilidade das
indisponibilidades para atender as necessidades
da produo.
Aumenta a vida til dos componentes e
equipamentos, valorizando os ativos.
Reduz as falhas nos equipamentos ou processo
operacional.
Desvantagens:
No garante o controle sobre todas as falhas.
Aumenta a necessidade de mo-de-obra.
Pode realizar intervenes desnecessrias.
Risco de dano acidental ou falha potencial com
a interveno (preventiva) no equipamento.
Manuteno preditiva:
Medidas para detectar o incio da degradao
de um componente, controlar o seu avano e
antever o limite aceitvel da degradao. Alm
de monitorar a condio atual, faz uma previso
do seu comportamento no futuro.
CLASSIFICAO DE
MANUTENO
Manuteno preditiva
Vantagens:
Reduzir a incidncia de falhas inesperadas.
Evitar custos pela realizao de manuteno no
programada (horas-extras, perda de produo, falta
de material e peas de reposio).
Aumentar a disponibilidade e confiabilidade do
equipamento.
Aumentar a vida til dos componentes e
equipamentos.
Melhorar a qualidade dos produtos fabricados.
Melhorar a segurana das pessoas e meio
ambiente.
Manuteno preditiva
Desvantagens:
Maior custo de implantao (equipamentos de
monitoramento e diagnstico).
Maior custo de mo de obra (competncia e
treinamento).
Os benefcios no so to claros ou tangveis
quanto os custos.
Manuteno Produtiva Total: um sistema
de organizao do trabalho, no qual parte da
manuteno (limpezas, lubrificaes, ajustes, troca
de ferramentas e peas de desgaste, pequenos
reparos e verificaes, inspeo visual) realizada
pelo operador do equipamento ou mquina, ficando
a cargo da manuteno as inspees, revises e
reparos de maior porte. Normalmente
representada pela sigla original da lngua inglesa
TPM ou Total Productive Maintenance.
Manuteno Produtiva Total
A ideia central da Manuteno Produtiva Total
fazer o operador do equipamento um parceiro
da Manuteno. Isto foi um desafio a todos os
modelos e crenas at ento vigentes. A TPM
mudou a condio vigente: eu opero o voc
conserta. Foi um modelo importado do Japo e
considera que para a empresa se manter
competitiva, no mercado, necessrio utilizar
as competncias de todas as pessoas.
A novidade trazida pela TPM que o operador faz
a manuteno bsica no seu equipamento e
desenvolve a habilidade de detectar problemas. O
operador de mquina pea chave na TPM, pois
as atividades bsicas de manuteno passaram
para o operador.
CLASSIFICAO DE
MANUTENO
O setor de manuteno ficou com as atividades mais
nobres e complexas, passando a atuar como um
consultor, promovendo treinamento bsico para o
pessoal de produo, definindo normas, executando
reparos de vulto, fazendo anlise e engenharia de
manuteno e promovendo melhorias nos
equipamentos e sistemas.
A TPM busca a conquista da quebra zero (falha zero). Uma
mquina disponvel e em perfeitas condies de uso propicia
elevados rendimentos operacionais, resultando em maior
produtividade e menores custos operacionais.
Manuteno Centrada na Confiabilidade
MCC (RCM Reliability Centered Maintenance)
Identifica, sistematicamente, as tarefas de
manuteno preventiva requeridas para permitir, na
melhor relao custo x benefcio possvel, o mximo
nvel de confiabilidade e segurana esperado de um
equipamento quando ele recebe manuteno
adequada.
Manuteno Centrada na Confiabilidade
A MCC determina as necessidades de manuteno de
um equipamento, sistema ou instalao no seu contexto
operacional, levando em conta os seguintes aspectos:
As funes e o desempenho padro do ativo no seu
contexto operacional;
As possveis formas de falha das funes requeridas
Causas de cada falha funcional;
Eventos que ocorrem aps cada falha;
Significncia de cada falha;
Medidas para prevenir as falhas;
Medidas corretivas a serem tomadas se no houver uma
medida preventiva apropriada.
CICLO DA MANUTENO
Fase operacional
Inicia-se aps a liberao do equipamento para a
operao comercial e termina com o esgotamento
da sua vida til.
composta pelas seguintes etapas:

Planejamento;
Programao;
Execuo;
Controle;
Anlise;
CICLO DA MANUTENO
Fase ps-operacional
Terminada a vida til do equipamento, seja pelo
esgotamento da habilidade em cumprir a sua funo
requerida, seja por deciso econmica ou tcnica,
so necessrias algumas aes:
Retirada do equipamentos dos registros da
respectiva posio operacional;
Deciso sobre a permanncia do histrico do
equipamento no banco de dados de manuteno;
Verificao dos ajustes necessrios no estoque de
peas reserva, no almoxarifado;
Atualizao dos planos de inspeo;
Outras medidas necessrias, dependendo do
sistema de gerncia de manuteno adotado.
PRINCPIOS DE
VIBRAES
MECNICAS
VIBRAES
MECNICAS
TPE
TPE
INTRODUO
Atualmente os gerentes de fbricas tm enfrentado problemas
gerais, tais como: reduo de custos, maior disponibilidade de
mquinas, reduo de mo-de-obra e problemas diversos
inerentes a qualquer unidade produtiva.
Com isto a busca de ferramentas que possibilitem esses fatos
tornou-se
intensa,
uma
destas
alternativas
o
acompanhamento
preditivo,
tambm
conhecido
por
Manuteno por Condio ou Manuteno Preditiva.
A manuteno por condio diferencia-se da corretiva pelo fato
de que somente ser intervido em um equipamento a partir do
momento em que este apresentar os sinais de falha e na
corretiva faz-se a manuteno quando a mquina quebra,
caracterizando para equipamentos importantes um custo
bastante elevado de manuteno (horas de parada, mo-deobra, falta de reposio, etc.).
INTRODUO
A manuteno preventiva baseada na vida mdia caracterizase por intervenes em intervalos fixos em equipamentos, que
normalmente gera dois tipos de custo: o custo das peas que
so trocadas ainda em condies de uso e o custo da quebra
deste equipamento por um defeito inserido em uma
manuteno desnecessria. A caracterstica da preventiva o
fato principal de incorrer paradas desnecessrias, reduzindo o
percentual de disponibilidade do equipamento, porm em
nmero bastante superior que a corretiva.
A anlise de vibraes dentre as ferramentas do controle
preditivo, a que apresenta o melhor custo/ benefcio. Ela
fornece dados para que possamos prolongar a vida do
equipamento com informaes obtidas durante a vida do
mesmo.
A manuteno por condio sendo ela por anlise de vibraes,
termografia, ferrografia, anlise de leo, ensaios de ultra-som, etc., os quais
fornecem dados seguros para ser prevista a manuteno das mquinas
A VIBRAO
Um corpo dito estar vibrando, quando ele descreve um
movimento de oscilao em torno de uma posio de
referncia. O nmero de vezes de movimentos completos
(ciclos), tomados durante o perodo de um segundo,
chamado de frequncia e medido em Hertz (Hz =
ciclos/segundo). Vibraes mecnicas podem ser geradas
intencionalmente para produzir um trabalho til, como em
alimentadores
vibratrios,
britadores
de
impacto,
compactadores, vibradores para concreto, etc; porm, a
vibrao normalmente considerada indesejvel, e sua
presena
em
equipamentos
rotativos
acelera
consideravelmente o desgaste provocando quebras e por
conseguinte paradas inoportunas, elevando os custos da
produo.
A VIBRAO
Neste curso, nos dedicamos eliminao da vibrao no
desejada, identificando a sua origem pelo estudo de seu
comportamento, registrado por instrumentos de medio, de
modo a promover um diagnstico exato, que permita uma
correo definitiva, pois acreditamos ser o entendimento do
problema, um precioso passo no caminho da soluo. Na
prtica, a vibrao existe devido efeitos dinmicos,
tolerncias de fabricao, folgas, atrito entre partes em
contato, foras desequilibradas em elementos rotativos e
recprocos.
O aumento do nvel de vibrao, est relacionado com
alteraes ocorridas em um ou mais elementos da mquina,
influenciando tambm outros componentes por estarem
interligados. A vibrao de um componente simples, como de
uma lmina fina, excitada numa determinada frequncia,
facilmente identificada.
CONTROLE PREDITIVO POR ANLISE DE VIBRAES
Existe um universo de caminhos para a implantao

de um controle preditivo via anlise de vibraes e a
serem estabelecidos como padro para o sistema.
Tais parmetros normalmente so os seguintes:
Intervalo entre medies, parmetros de vibrao
que sero coletados a cada ponto, a definio dos
pontos de medio, a codificao dos mesmos para
que se estabelea o histrico com relao ao ponto e
a mquina, nveis iniciais e de acompanhamento e
alarme, organizao de rotas de medio, definio
de equipamentos a serem acompanhados e de que
maneira eles sero acompanhados, etc.
Todos os parmetros descritos anteriormente

variam para cada tipo de equipamento a ser
contemplado com o controle preditivo.
a). Escolha de equipamentos: Normalmente, no incio de um
programa preditivo sugere-se que sejam escolhidos aqueles
equipamentos ditos "Classe A", vitais para o processo
produtivo, e que em caso de parada por quebra ou para
interveno provoquem paradas prolongadas quer pelo seu
porte, ou pela falta de peas de reposio, ou por outros
motivos caractersticos a cada empresa.
b). Pontos de medio: A vibrao da mquina normalmente
tem origem em suas partes rotativas, porm sentida na sua
parte esttica, portanto transmitida atravs dos mancais dos
equipamentos, pois neles so sentidas as vibraes
provenientes dos componentes internos mquina.
Na ilustrao, o transdutor A faz uma medio melhor que o

transdutor B, assim como o transdutor C est numa posio
mais direta que o transdutor D.
Des. a)
Des. b)
Na monitorao de equipamentos, a escolha da direo da

medio deve incluir medio na direo axial (z), e em uma
das direes radiais (horizontal-x ou vertical-y), normalmente
na direo radial que apresentar menor rigidez (maior nvel de
vibrao).
c)Nomenclatura/Codificao: O estabelecimento de
uma codificao dos pontos de medio e dos
equipamentos envolvidos deve ser construda de
forma
simples
e
clara
para
facilitar
o
acompanhamento e a criao das mquinas e pontos
de medio para o software, o que facilitar
sobremaneira a comunicao entre os usurios do
sistema.
d)Rotas: As rotas so roteiros de equipamentos a
serem medidos. So estabelecidas de maneira
racional para que todos os equipamentos cobertos
pela coleta de sinal de vibrao sejam medidos no
intervalo de tempo especificado e que no se fique
andando de um lado para outro dentro da fbrica.
e)Como medir: Existem diversas formas de

avaliarmos uma vibrao: atravs do nvel global de
vibrao ou espectros em frequncia, o qual pode ser
auxiliado atravs de medies especiais, tais como:
detetor de envoltria (envelope), zoom, scan, fase,
etc.
f)Intervalo entre medies: O estabelecimento do
intervalo depender basicamente das medies
iniciais e que poder ser alterado ao longo do
monitoramento podendo em alguns casos ser desde
dirio at semestral. Este parmetro definido para
cada
equipamento
dependendo
de
suas
caractersticas mecnicas e de evoluo do nvel de
vibraes.
CAUSAS DE VIBRAO EM MQUINAS

Desbalanceamento de massa
Desalinhamento de eixos
Folgas generalizadas
Dentes de engrenagens
Rolamentos
VIBRAES
A vibrao uma oscilao em torno de um aposio
de referncia e frequentemente um processo
destrutivo, ocasionando falhas nos elementos de
mquina por fadiga.
O movimento vibratrio de uma mquina o
resultado das foras dinmicas que a excitam. Essa
vibrao se propaga por todas as partes da mquina,
bem como para as estruturas ligadas a ela.
Geralmente uma mquina vibra em vrias
frequncias diferentes.
VIBRAES
Toda mquina apresenta um certo nvel de rudo e
vibrao devido operao e a fontes externas.
Uma parcela destas vibraes causada por
pequenos defeitos mecnicos ou excitaes
secundrias perturbadoras que atuam na qualidade
do desempenho da mquina.
O fato de que os sinais de vibrao de uma mquina
trazem informaes relacionadas com o seu
funcionamento.
VIBRAES
O fato de que os sinais de vibrao de uma mquina
trazem informaes relacionadas com o seu
funcionamento.
Cada elemento de mquina induz uma excitao
prpria, gerando uma perturbao especfica.
Geralmente esses elementos so rotores, engrenamentos, mancais, etc...
Os diagnsticos para fins de manuteno das
mquinas, com o objetivo de identificar as possveis
causas destes movimentos so obtidos separando
as harmnicas do sinal global e associando-as com
os elementos defeituosos ou desvios de montagem.
VIBRAES
EFEITOS DAS VIBRAES
Altos riscos de acidentes
Desgaste prematuro de componentes
Quebras inesperadas
Aumento dos custos de manuteno
Fadiga estrutural
VIBRAES
Controle das vibraes
Faz-se por trs procedimentos diferenciados:
Eliminao das fontes

Isolamento das partes
Atenuao da resposta
ANLISE DE VIBRAO
I - DEFINIO TCNICA
A Anlise de Vibrao o processo pelo qual as

falhas em componentes mveis de um
equipamento, so descobertas pela taxa de
variao das foras dinmicas geradas.
Tais foras afetam o nvel de vibrao, que pode ser

avaliado em pontos acessveis das mquinas, sem
interromper o funcionamento dos equipamentos.
ANLISE DE VIBRAO
II - MANUTENO PREDITIVA
A Manuteno Preditiva por anlise de
vibraes, est baseada no conhecimento do
estado da mquina atravs de medies
peridicas e contnuas de um ou mais
parmetros significativos, evitando paradas
inesperadas e substituio de peas
desnecessrias.
ETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAO

ANLISE DE VIBRACO
1 Levantamento junto aos responsveis, dos
equipamentos a serem classificados para o
monitoramento;
2 Cadastramento individualizado dos equipamentos
no sistema adquirido, definindo nveis de alarme,
faixas de medio, parmetros utilizados, frequncia
de coleta de dados, etc;
3 Configurao da rota de coleta de dados de
acordo com o layout da planta fabril;
4 - Elaborao de mtodos adequados para a

implantao do Plano de Manuteno Preditiva /
anlise de vibraes.
5 Acompanhamento dos dados das coletas nas
rotas;
6 Relatrios com as seguintes informaes:
Total de mquinas monitoradas,
Condio dos equipamentos aps o enquadramento nos
seus respectivos alarmes (grfico demonstrativo),
Tipos de defeitos encontrados (grfico demonstrativo),
Resumo geral da condio de equipamento,
Recomendaes e observaes de como eliminar os
problemas encontrados.
7 Elaborao do plano de ao de melhorias

continuas.
ANLISE DE VIBRAO
III - CONCEITUAO
Anlise de vibrao
x
Assinatura espectral
Uma mquina, caracterizada por suas partes mveis,

vibrar de acordo com as frequncias caractersticas
dos seus componentes.
Cada tipo de mquina possui uma
"ASSINATURA ESPECTRAL ORIGINAL"
MONITORAO DA VIBRAO
No evento de que um ou mais componentes comecem a
falhar, a frequncia e amplitude da vibrao comearo a
mudar.
O monitoramento de vibrao o processo de descobrir
e analisar essas mudanas.
Atravs do processo de anlise de espectro aplicado ao
sistema inteiro, possvel identificar as caractersticas de
vibrao de cada componente individual para monitorar
sua condio.
A deteriorao da "ASSINATURA ESPECTRAL" um
sinal de que o equipamento perdeu sua integridade.
PARMETROS DE VIBRAO:
Os Parmetros de vibrao so quase
universalmente medidos em unidades
mtricas de acordo com recomendaes de
Normas, Ex: DIN7090, ISO2372, atualmente
substituda pela ISO10816, sendo:
Acelerao : m/s
Velocidade : mm/s
Deslocamento : Mcron
Monitorao Permanente
Monitorao Permanente
Monitores para Proteo de Mquinas
Dois tipos Bsicos de Sensores:
Sensores Ssmicos
Sensor de Proximidade
Seleo do Sensor
Seleo do Sensor
Sensor Ssmico (Montado na Carcaa ou
Mancal)
-Mancais de Rolamento (Esfera, Rolete, etc.) e
de deslizamento.
Sensor de Proximidade (Atravs da Carcaa)
-Mancais de Deslizamento com lubrificao
forada
No-Contato (Sensor Proximidad

Montagem na
Carcaa (Ssmico)
Acelermetro
Transdutor de
ANLISE DE FALHA
Caso Prtico de Quebra do Redutor
No diagnosticado pela anlise de vibrao devido
a amplitude caracterstica de desbalanceamento
residual sobrepor as frequncias caractersticas de
avaria no rolamento, sendo assim, foi realizado um
estudo de anlise de falha para determinar o
sintoma da avaria.
1)OBJETIVO:
Este relatrio tem foco na seguinte premissa: Avaliao da
quebra ocorrida no redutor para se chegar na causa
fundamental e consequentemente resultar em um plano de
ao de melhorias, se necessrio.
2) OCORRNCIA: o redutor travou quebrando o rolamento do
eixo intermedirio.
3) DADOS LEVANTADOS:
Histrico do Redutor
Histrico e Grfico de vibrao
Levantamento de resultante das cargas atuantes (durante a
desmontagem)
Registro por fotos da peas danificadas
HISTRICO REDUTOR:
Equipamento= Transportador de Correia AB01A
Subconjunto= Redutor 0154
Modelo= 13AKSS
Fabricante= PHB
Vida Prevista= ???

Ultima manuteno - 28/10/2005, foi reformado na oficina
central - trocou Z3, Z4, Z5 e Z6, todos os rolamentos e
retentores, o mesmo foi para o almoxarifado dia
17/01/2007.
O redutor entrou em operao dia 10/08/2007 - foi
retirado dia 10/04/2011
Horas trabalhadas estimadas = 15840 horas
LEVANTAMENTO DE DADOS DURANTE

DESMONTAGEM
Os dados levantados nos Elementos de Mquina se faz
necessrio para identificar as foras atuantes.
Rolamento quebrado 6318, sem gaiola e elementos girantes;
Avano da fadiga na gaiola e pista externa no rolamento 6318;
Rolamento NU312 com folga no assentamento e marcas de carga irregular nos
rolos;
Marcas acentuadas de desgastes nas faces laterais dos rolamentos de entrada;
Desalinhamento e desgaste acentuado nas engrenagens da 2 reduo;
Arruela trava da porca de ajuste dos rolamentos do eixo de entrada, quebrada;
Lubrificao insuficiente no rolamento falhado 6318;
Obstruo do furo de lubrificao de um dos lados do rolamento 6318;
Marcas de falta de ajuste em outras caixas de rolamentos (apresentando ndoa ou
ferrugem);
Vestgios de deteriorao do leo com perda dos aditivos detergente ;
Desgaste normal nos rolamentos do outros pontos;
Tampa do rolamento 6318 trincada com vestgio de corroso;
Marca no eixo de entrada no assentamento dos rolamentos;
Rolamento montado com trava qumica.
VISTA MACRO DA FALHA

Rolamento falhado
Consequncia secundria:
Perda das engrenagens da 2 reduo
por desalinhamento.
A consequncia primria est relacionada
com a perda de produo, etc...
ANLISE DAS FORAS ATUANTES
Marca da reao de
carga no lado
externo da pista
externa do
rolamento
sada
Pelo princpio de transmisso do par cnico,

a resultante de carga no rolamento 6318
est a aproximadamente 45 graus da linha
central.
DEPURAO DOS DADOS

EVOLUO DO DESGASTE NA PISTA EXTERNA E ELEMENTOS
Ponto de atrito da pista

interna na externa, aps a
quebra do rolamento
Desgaste dos
elementos
rolante e gaiola
Desgaste progressivo, indicador

de fadiga por carga localizada,
normal de trabalho (este ponto
est localizado conforme slide
anterior)que foi acelerado por
deficincia de lubrificao
Fratura
frgil
DEPURAO DOS DADOS

FALHA NO REDUTOR COM DEFICIENCIA DE LUBRIFICAO NO ROLAMENTO
Ponto para lubrificao do lado de

fora do rolamento obstrudo em
montagem (tampa fora da posio).
correto
O labirinto interno para

direcionamento do leo, torna-se
vulnervel com aumento de vibrao,
diminuindo o Gap entre ele e a pista
externa.
Corroso na tampa em ponto que no chegou

leo.
DEPURAO DOS DADOS

ACOMPANHAMENTO NO GRFICO DE TENDNCIA DE VIBRAO
AB01A
24
HOMG - PILOTO 2
-R4A REDUTOR SAIDA AXIAL
12
Trend Display
of
Overall Value
AB01A
HOMG - PILOTO 2
-R3H REDUTOR LA HORIZONTAL
Route Spectrum
07-abr-04 09: 10:11
OVERALL= 17.96 V-DG
PK = 17.87
LOAD = 100.0
RPM = 1781. (29.68 Hz)
-- Baseline -Value: 7.487

Date: 15-jul-02
16
PK Velocity in mm/Sec
PK Velocity in mm/Sec
20
12
WARNING
8
engrenamento
FAULT
3
ALERT
0
0
100
200
300
400
500
Days: 15-jul-02 To 12-abr-04
600
700
Date: 07-abr-04 0
Time: 09:11:36
Ampl: 20.33
20000
40000
Frequency in CPM
60000
Freq: 1781.0
Ordr:
1.000
Spec: 9.878
Em Julho/02 j havia um desbalanceamento presente, que aps a quebra com

a troca do redutor e limpeza caiu para aproximadamente 4 mm/s. Na anlise
espectral j apresentava frequncia de engrenamento, ou seja a mquina
vinha sofrendo com carga irregular nos elementos.
DEPURAO DOS DADOS

EFEITO DA VIBRAO NO EIXO DE ENTRADA
Rolamento Nu312, folgou

no eixo e caixa
consequncia da energia
de desbalanceamento
Arruela trava com danos
provocado por carga irregular
consequncia de vibrao
Marcas caracterstica de
carga irregular nos rolos do
NU312
Desgaste nas faces

laterais de anis de
encosto e rolamento
DEPURAO DOS DADOS

EFEITO DE AUSNCIA DE CONTROLE DE QUALIDADE
Folga na sede do
rolamento no eixo com
sujeira no assentamento
Presena de muita trava qumica

no rolamento
Folga nas tampas

das caixas de
rolamentos
DEPURAO DOS DADOS

EFEITO DA QUEBRA DA GAIOLA DO ROLAMENTO
Com a quebra da gaiola as esferas

deslocaram para um s lado
expulsando o eixo no sentido da
fora de carga
Com o desalinhamento excessivo o

pinho e coroa da 2 reduo se
usinaram
DEPURAO DOS DADOS

EFEITO DA PERDA DE ADITIVO DETERGENTE DO LEO
Perda do aditivo
detergente
Desgaste localizado em
pontos indicando carga
irregular por
desalinhamento com
pittings gerado pela
deficincia do filme
lubrificante
COMENTRIOS:
-Foi avaliado outros rolamentos inclusive o Fag 6318 do lado oposto do
eixo da 2 reduo, onde apresentaram desgaste normal.
-Foi analisado o relatrio
gerado pela automao onde as partidas antes
2
da quebra foram em consequncia da quebra da gaiola do rolamento onde
3
o engrenamento ficou deficiente (montando os dentes) com sobrecarga ao
motor.
1c
oc
-Os dentes da 2 e 3 reduo apresentaram Pittings de desgaste irregular

no perfil dos dentes com caracterstica de desalinhamento, isto deve-se a
folga em caixas de mancal e ineficincia do leo.
CONCLUSO:
Quebra do redutor devido fadiga do rolamento 6318.Fadiga acelerada em
funo da energia de desbalanceamento e deficincia de lubrificao.
SUGESTES:
A definir no plano de ao.
A GESTO DA
MANUTENO INDUSTRIAL
Gesto da Manuteno
EVOLUO HISTRICA DA MANUTENO

At 1914
Inexistncia de rgo de manuteno; reparao de avarias
com recurso ao pessoal da produo.
1914 a 1930 (consequncia da 1 Guerra Mundial)
A manuteno (correctiva) aparece no organograma de
empresas, ao nvel de seco.
1940 (consequncia da 2 Guerra Mundial)
Aparece a manuteno preventiva. O organograma passa a
integrar um rgo de superviso da conservao ao mesmo
nvel da produo em empresas de maior exigncia (aviao
comercial, centrais nucleares...).
Gesto da Manuteno
EVOLUO HISTRICA DA MANUTENO

1970
O rgo da engenharia da manuteno
assume posio destacada, passando a
desenvolver controlos e anlise visando a
optimizao econmica Gesto.
Atualmente
Dispe de sofisticados meios de trabalho,
chegando a ser o maior departamento da
organizao.
Gesto da Manuteno
OBJECTIVOS DA GESTO DA MANUTENO
HUMANO: Segurana, condies de trabalho

e proteco do meio ambiente.
TCNICO: Disponibilidade e durabilidade
dos equipamentos.
ECONMICO: Menor custo de explorao,
menor custo de falha e economia energtica.
Gesto da Manuteno
MANUTENO
Conjunto de aces que permitam
manter ou restabelecer um bem dentro
de um estado especfico ou na medida
para assegurar um servio
determinado
boa manuteno deve assegurar essas
operaes a um custo global
optimizado
(AFNOR)
Medicina das Mquinas
Gesto da Manuteno
FUNO MANUTENO
uma das grandes reas tcnicas
industriais:
Produo
Qualidade
Manuteno
Gesto da Manuteno
FUNO MANUTENO
Abastecimento
Ps-venda
Sub-contratao
POLTICA
DIREO
COMERCIAL
Recursos hum.
Segurana
Meio-ambiente
PESSOAL
MANUTENO
ESTUDOS
PRODUO
Engenharia
Modificaes
Manutibilidade
Planeamento
Controle
Disponibilidade
Melhoramento
Interfaces de um Servio de Manuteno (Fonte: Monchy, p. 5)
Gesto da Manuteno
ENQUADRAMENTO ORGANIZACINAL
PRODUO
SECO A
.....
CONSERVAO
Viso tradicional
Gesto da Manuteno
ENQUADRAMENTO ORGANIZACINAL
D. GERAL
D. COMERCIAL
D. PRODUO
D. MANUTENO
D. GERAL
D. COMERCIAL
D. INDUSTRIAL
S. PRODUO
D. ADMNISTRAT.
S. MANUTENO
Algumas configuraes de organograma
Gesto da Manuteno
DOMNIOS DA MANUTENO
Manuteno dos bens da organizao
Aces de melhoria: em segurana,
produtividade
e qualidade;
Projectos: seleo, aproveitamento, instalao e
aquisio de novos equipamentos;
Condies de trabalho: higiene e segurana;
Meio-ambiente: poluio e gesto de energia;
Aproveitamento de consumveis de
manuteno
Manuteno geral: edifcios, instalaes,
veculos, jardins...
82
Gesto da Manuteno
TIPOS DE MANUTENO
MANUTENO
M.efetuada aps a
falha.
M.efectuada com
inteno de
reduzir a
probabilidade de
falha.
M. CORRECTIVA
M. PREVENTIVA
M. Efectuada segundo
programa estabelecido,
tendo por base o tempo
ou unidades de uso.
M. subordinada a um
tipo de acontecimento
predeterminado
(medida, diagnstico).
M. PreventivaDe
CONIO
M. Preventiva
SISTEMTICA
Fonte: Monchy, p. 15
Gesto da Manuteno
TIPOS DE FALHA
Alterao pelo qual

um bem executa a
funo requerida
FALHA
Cessao da funo
requerida de um
bem
F. COMPLETA
F.
PARCIAL
Tipo de incidente
Manuteno
correctiva
Reparar
CURATIVA
M.
Interveno definitiva
e limitada da manuteno aps a falha
Retirar de pane M.
PALIATIVA
Aco sobre um bem
para que se possa
coloc-lo provisoriamente em estado de
funcionamento antes da
reparao
Gesto da Manuteno
NVEIS DE MANUTENO
Nvel 1: Afinaes e troca de elementos acessveis
sem desmontagem do equipamento e com toda a
segurana. (Operador).
Nvel 2: Reparaes atravs de substituio de
elemen-tos padronizados e operaes menores de
manuteno preventiva.
Tcnico e operador (nalguns casos - TPM).
Gesto da Manuteno
NVEIS DE MANUTENO
Nvel 3: Identificao e diagnstico de avarias,

repara-es simples. Tcnico especializado /
equipe (TPM acompanhados por operador).
Nvel 4: Trabalhos importantes de manuteno
correcti-va ou preventiva. Equipe liderada por
especialista.
Nvel 5: Renovao ou reconstruo de
equipamento. Equipe especializada pluridisciplinar.
Gesto da Manuteno
TEMPOS RELATIVOS MANUTENO

Tempo
requerido TO
T. efectivo de
disponibilidade
TED
T. de funcionamento
TBF
T. de
espera
T. De no
diponibilidade
TND
T. Prprio de
no disponib.
TAF
TAM
T. De no
disponibilidade
TAF
TO Tempo requerido para produo

TED O bem est apto para
TND Tempo efectivo de no
produo
TBF Tempo de funciona-mento
(indicado por contador horrio,
quando existe)
TAF Disponvel, mas no
utilizado
disponibilidade
TAM Tempo atribudo manuteno
TAF - Disponvel, mas no
utilizado por motivos externos: falta
de energia...
TO = TBF + TAM + TAF*

* (TAF+TAF)
Gesto da Manuteno
FIABILIDADE, MANUTIBILIDADE E DISPONIBILIDAE
VIDA DE UM
BEM
(t) taxa de avarias
(t) taxa de reparao
FIABILIDADE R(t)
Probabilidade de bom
funcionamento
MTBF = Mdia dos

tempos de bom
funcionamento
MANUTIBILIDADE M(t)
Probabilidade de durao de
uma reparao
MTTR = Mdia dos
tempos tc. de
reparao
DISPONIBILIDADE D(t)
Probabilidade de assegurar a
funo
D=
MTBF
MTBF + MTTR
Gesto da Manuteno
COMUNICAO NA EMPRESA
Informao
Emissor
Registo
Ordem
Executante
Deciso Retorno
Formas de comunicao: oral, escrita e telemtica
Caractersticas da informao escrita:
Responsabilizante e precisa;
Evita alteraes, esquecimentos e interpretaes dbias, prprias da c. oral;
Evita conversas inteis... (rapidez);
Permite tratamento posterior.
Os impressos devem ser:
Adaptados empresa (normalizados, endereados, datados ... prprios

para arquivo);
Evolutivos (informtica);
Em n. reduzido;
Lgicos, claros, fceis de ler, precisos e explorveis.
Gesto da Manuteno
A COMUNICAO NO S. MANUTENO
(Exemplo de interv. correctiva)
ST
MQUIN
A
Falha X
MTODOS
Combinao
Data? Hora? Programao
Registo
ST
PLANEAMENTO
Lanamento
R
Dossier
de
prepara
o
OT
Relatrio
OT
+
Rela
t.
Interveno
EXECUO
PRODUO
ST Solicitao de trab.
Guia de remessa
ARMAZEM
OT Ordem de tarab.
GR
MANUTEN
R Requisio
GR
O
Gesto da Manuteno
DETERMINAO DAS AES PRIORITRIAS
Aplicao do princpio da gesto selectiva, tambm conhecida por princpio de Pareto ou classificao ABC.
No sculo XVIII, Vilfredo Pareto, num estudo sobre a distribuio
da riqueza em Milo, verificou que 20% das pessoas detinham
80% da riqueza total.
Verificou, em vrios fenmenos, que um nmero reduzido de
casos, por exemplo 10 a 15%, tinham a maioria da importncia
do conjunto (A) e um nmero muito elevado de casos tinham
uma importncia muito reduzida (B).
Importncia
100%
95%
70%
5%
25%
C
B
20%
A
15%
65%
35%
100%
Assuntos
Gesto da Manuteno
DETERMINAO DAS ACES PRIORITRIAS
As limitaes de recursos impem uma actuao selectiva

na gesto dos assuntos, dedicando uma maior ateno aos
mais importantes (A, depois B e os C podero ser
preteridos).
Exemplos de assuntos:
N. de avarias
Tipos de avarias
Custos de interveno
Tempos de interveno
Gesto da Manuteno
DETERMINAO DAS ACES PRIORITRIAS
Metodologia de aplicao
A lista de assuntos dever ser ordenada por ordem
decrescente de valor.
O valor considerado ter em conta a perspectiva do
estudo que se pretende efectuar.
Assim, se o objectivo o controlo de custo de manuteno o valor a considerar ser o custo de cada tipo
de avaria...
A transio da classificao de artigos A para B e B
para
C dever ser criteriosa, tendo em conta a
Tempo
de rep.
comparao de valores relativos.
1
2
3
4
A. Mecnicas
A. Hidrulicas
A. Elctricas
Outras Avarias
Avarias
MANUTENO
AUTNOMA
TPM
TPM - Seg., Hig. e MA
TPM Administrativo
Controle Inicial
Manuteno da Qualidade
Educao & Treinamento
Melhorias Especficas
Manuteno Planejada
Manuteno Autnoma
O PROGRAMA TPM (Total Productive

Maintenance)
(8 PILARES)
SEGURANA, SADE E MEIO

AMBIENTE
O principal objetivo desse pilar

acidente zero, alm de
proporcionar um sistema que
garanta a preservao da sade e
bem estar dos funcionrios e do
meio ambiente.
TPM - Seg., Hig. e MA
TPM
TPM ADMINISTRATIVO
O principal objetivo desse pilar

eliminar desperdcio de perdas
geradas pelo trabalho de
escritrio, necessrio que todas
as atividades organizacionais
sejam eficientes.
TPM Administrativo
TPM
CONTROLE INICIAL
Consolida toda sistemtica para

levantamento das inconvenincias,
imperfeies e incorporaes de
melhorias, mesmo em mquinas novas
e atravs dos conhecimentos
adquiridos, tornando-se apto a
elaborar novos projetos onde vigorem
os conceitos PM ( Preveno da
Manuteno), o que resultar em
mquinas com quebra zero.
Controle Inicial
TPM
MANUTENO DA QUALIDADE
Destinado a definir condies

do equipamento que excluam
defeitos de qualidade, com
base no conceito de
manuteno do equipamento
em perfeitas condies para
que possa ser mantida a
perfeita qualidade dos
produtos processados
Manuteno da Qualidade
TPM
EDUCAO E TREINAMENTO
Habilidade o poder de
agir de forma correta e
automaticamente (sem
pensar), com base em
conhecimento
adquiridos sobre todos
os fenmenos e utilizalos durante um grande
perodo.
Educao & Treinamento
TPM
Tem como objetivo
desenvolver novas
habilidades e
conhecimentos para o
pessoal da manuteno e
da produo.
MELHORIAS ESPECFICAS
Melhorias Especficas
TPM
Atividade que serve para
erradicar de forma concreta as
oito grandes perdas que
reduzem a eficincia do
equipamento. Atravs da
eliminao destas perdas,
melhora-se a eficincia global
do equipamento.
MANUTEO PLANEJADA
Manuteno Planejada
TPM
Conscientizao das perdas
decorrentes das falhas de
equipamentos e as mudanas
de mentalidade das divises
de produo e manuteno,
minimizando as falhas e
defeitos com o mnimo
custo.
Manuteno Autnoma
MANUTEO AUTNOMA
TPM
Melhoria da eficincia dos
equipamentos, desenvolvendo
a capacidade dos operadores
para a execuo de pequenos
reparos e inspees,
mantendo o processo de
acordo com padres
estabelecidos, antecipando-se
aos problemas potenciais.
MANUTEO AUTNOMA
Do meu equipamento cuido Eu
Operadores com habilidade para M A :
Capacidade para descobrir anormalidades.
Capacidade de tratamento e recuperao.
Capacidade para definir as condies do equipamento.
Capacidade de cumprir as normas para manuteno da situao
(limpeza, lubrificao e inspeo).
As
As etapas
etapas de
de implementao
implementao da
da M
MA
A
Etapa
Etapa 0:
0: Preparao.
Preparao.
Etapa
Etapa 1:
1: Limpeza
Limpeza ee inspeo.
Etapa
Etapa 2:
2: Medidas
Medidas contra
contra fontes
fontes de
de sujeira
sujeira e
locais
locais difceis.
difceis.
Etapa
Etapa 3:
3: Elaborar
Elaborar padro
padro de
de limpeza/
inspeo/
inspeo/ lubrificao.
lubrificao.
Etapa
Etapa 4:
4: Inspeo
Inspeo geral.
geral.
Etapa
Etapa 5:
5: Inspeo
Inspeo autnoma.
autnoma.
Etapa
Etapa 6:
6: Padronizao.
Padronizao.
Etapa
Etapa 7:
7: Efetivao
Efetivao do
do controle
controle autnomo.
Etapas
Etapas de
de 00 aa 33 -- reduzir
reduzir o
tempo
tempo entre
entre quebras
quebras atravs
atravs
de:
de: satisfao
satisfao das
das condies
condies
bsicas
bsicas do
do equipamento,
equipamento,
cumprimento
cumprimento das
das condies
condies
de
de uso,
uso, restaurao
restaurao das
das
deterioraes,
deterioraes, melhorias de
pontos
pontos deficientes
deficientes ee elevao
elevao
das
das habilidades
habilidades dos
dos
operadores.
operadores.
MANUTEO AUTNOMA - 5 Ss
Etapa 0 - preparao para o incio das atividades da
MA.
Dependendo das condies das instalaes, pode-se tomar

medidas diferentes de preparao.
Tcnica japonesa dos 5S:
Senso de Utilizao (Seiri ).
Senso de Limpeza (Seiso ).
Senso de Ordenao (Seiton ).
Senso de Sade (Seiketsu ).
Senso de Autodisciplina ( Shitsuke).
Implementar a tcnica com treinamento: conceitos bsicos

de limpeza, organizao das reas de trabalho,
demarcaes e sinalizaes de equipamentos.
Senso de utilizao: retirar do local de trabalho todo objeto e
equipamento em duplicidade, ferramentas quebradas ou de utilizao
espordica, guardando-as em local adequado.
Senso de limpeza.: Para-se o equipamento e realiza-se uma grande
limpeza, a finalidade melhorar as condies de trabalho e do visual.
Como regras bsicas pode-se adotar: limpeza de armrios, esvaziar
recipientes de lixo, limpeza externa do equipamento, etc..
Senso de ordenao: faz as equipes de trabalho visualizem os ganhos
com a tcnica dos 5S. Aqui deve-se demarcar o posicionamento de
bancadas, quadro de ferramentas, carrinhos de transporte, recipientes
para lixo, etc.
Senso
Senso de
de sade:
sade: visa a conservao da higiene pessoal e do local de trabalho.
Senso de autodisciplina: imposto atravs de um formulrio contendo os pontos

necessrios implantao da tcnica.
Ex.:
Ex.: formulrio:
formulrio:
Se
Se aa equipe
equipe fazia
fazia auto
auto avaliao
avaliao mensal.
mensal.
Se
Se haviam
haviam reunies
reunies peridicas
peridicas das
das equipes
equipes de
de trabalho
trabalho para
para discutir
discutir aa organizao
organizao do
do setor.
setor.
Se
Se eram
eram montados
montados planos
planos de
de ao
ao para
para implantao
implantao de
de mudanas.
mudanas.
Se
Se piso,
piso, teto
teto ee paredes
paredes estavam
estavam limpos.
limpos.
Se
Se haviam
haviam vazamentos
vazamentos de
de leo,
leo, ar
ar ou
ou gua.
gua.
Se
Se telefones,
telefones, terminais
terminais de
de suprimento
suprimento (energia,
(energia, ar,
ar, etc.),
etc.), tomadas,
tomadas, disjuntores,
disjuntores, mveis,
mveis,
estavam
estavam limpos
limpos ee identificados.
identificados.
Se
Se havia
havia escala
escala de
de limpeza
limpeza para
para os
os mveis
mveis do
do local
local de
de trabalho.
trabalho.
Se
Se haviam
haviam poucos
poucos objetos
objetos sobre
sobre as
as bancadas
bancadas de
de trabalho.
trabalho.
Se
Se armrios
armrios ee gavetas
gavetas estavam
estavam limpos
limpos ee identificados.
identificados.
Se
Se as
as ferramentas
ferramentas estavam
estavam limpas,
limpas, identificadas
identificadas ee guardadas
guardadas corretamente.
corretamente.
Se
Se recipientes
recipientes de
de lixo
lixo eram
eram separados
separados por
por tipo
tipo ee haviam
haviam responsveis
responsveis pela
pela retirada.
retirada.
Se
Se haviam
haviam extintores
extintores ee estavam
estavam identificados.
identificados.
Se
Se haviam
haviam quadros
quadros de
de avisos
avisos ee se
se as
as informaes
informaes eram
eram atualizadas.
atualizadas.
Se
Se havia
havia organizao,
organizao, oo que
que se
se usava
usava aa todo
todo momento
momento estava
estava prximo,
prximo, oo de
de pouco
pouco uso
uso
guardado
guardado ee oo que
que no
no se
se usa
usa retirado
retirado do
do local
local de
de trabalho.
trabalho.
Se
Se as
as bancas
bancas estavam
estavam identificadas
identificadas ee colocadas
colocadas em
em locais
locais demarcados.
demarcados.
Se
Se havia
havia local
local para
para objetos
objetos pessoais
pessoais ee se
se os
os mesmos
mesmos estavam
estavam organizados.
organizados.
Se
Se os
os carrinhos
carrinhos eram
eram identificados
identificados ee colocados
colocados no
no local
local adequado.
adequado.
Se
Se todos
todos estavam
estavam com
com uniformes
uniformes limpos
limpos ee usavam
usavam crachs
crachs de
de identificao.
identificao.
IMPLANTAO DA MANUTEO
AUTNOMA
ETAPA 0
Preparao
ETAPA 6
Padroni
zao
ETAPA 4
Inspeo
geral
ETAPA 1
Limpeza
e
inspeo
ETAPA 2
Medidas
contra
fontes de
sujeiras
e locais
de dificl
acesso
ETAPA 3
Padres
provisri
os de
limpeza /
Lubrifica
o e
inspeo
ETAPA 5
Inspeo
autnoma
ETAPA 7
Efetivao
do controle
autnomo
ETAPA 1 - LIMPEZA E INSPEO

Prevenir a deteriorao forada pela poeira e por resduos
externos ou do processo de fabricao.
Identificar e eliminar defeitos latentes, falta de lubrificao ou
um parafuso solto em ponto de difcil acesso, so exemplos
deste tipo de defeitos.
25 mm
25 mm

As pessoas devem sentir os equipamentos, envolver-se
com eles. Estimular a capacidade de detectar pequenos
problemas com o olhar, aprender sobre as funes e
componentes e conhecer seus pontos fracos, usar os 5
sentidos
Tato para diagnosticar
aquecimento
Viso crtica
vibrao
os olhos que enxergam
Falar
comunicar
Ouvir e comparar rudos
Olfato para desenvolver

a sensibilidade

Eliminao de sujeiras
Lubrificao
Reaperto de porcas e
parafusos
Deteco de anomalias
Anlise das anomalias
Realizao de reparos
Etiqueta de Anomalias
N
TPM
Etapas1234567
OPERADOR
Prioridade A B C
Anomalia Detectada
Equipamento ___________________
Encontrada por: ______Data __/__/__
Descrio da Anomalia
N
TPM
Etapas1234567
MANUTENO
Prioridade A B C
Anomalia Detectada
Equipamento _________________
Encontrada por: _____Data __/__/__
Descrio da Anomalia
ETAPA 2 - MEDIDAS CONTRA FONTES DE

SUJEIRAS E LOCAIS DIFCEIS
Eliminar a deteriorao forada.
Utilizao do controle visual na deteco
de defeitos.
As pessoas devero promover melhorias a
partir dos pontos mais prximos, raciocinar e
desenvolver melhorias nos equipamentos
Bandeja
ETAPA 2 - MEDIDAS CONTRA FONTES DE

SUJEIRAS E LOCAIS DIFCEIS
Desenvolver habilidades para realizar e implantar melhorias, sentir
satisfao de ter realizado melhorias a partir de suas ideias, conhecer o
funcionamento do equipamento e manter o trabalho desenvolvido na
etapa anterior. MAXIMIZAR O TEMPO DO OPERADOR
O
O avano
avano ser
ser facilitado
facilitado se:
se:
Forem
Forem verificados
verificados os
os fundamentos
fundamentos bsicos
bsicos de
de limpeza,
limpeza,
Check list
Cronometragem
Cronometragem de
de execuo
execuo da
da limpeza
limpeza na
na etapa
etapa 1,
1,
1
Determinados
Determinados os
os pontos
pontos causadores
causadores de
de sujeira,
sujeira,
Melhorar
Melhorar acesso
acesso as
as reas
reas de
de difcil
difcil acesso,
acesso,
Estabelecer
Estabelecer padro
padro provisrio
provisrio para
para os
os formulrios
formulrios de
de verificao
verificao 2
de
de limpeza
limpeza ee definir
definir os
os itens
itens aa serem
serem inspecionados.
inspecionados.
Algumas
Algumas atitudes
atitudes devem
devem ser
ser tomadas,
tomadas, tais
tais como:
como:
Estabelecimento
Estabelecimento de
de padres
padres temporrios,
temporrios,
Diagnstico
Diagnstico da
da causa
causa da
da sujeira
sujeira encontrada,
encontrada,
Encontrar
Encontrar mais
mais de
de uma
uma soluo
soluo para
para combate
combate dos
dos problemas,
problemas,
Conseguir
Conseguir aa participao
participao de
de todos,
todos,
Determinar
Determinar intervalo
intervalo entre
entre limpezas
limpezas ee realizar
realizar limpeza
limpeza ee lubrificao
lubrificao
segundo
segundo os
os padres
padres estabelecidos
estabelecidos para
para aa mquina.
mquina.
ETAPA 3 - ELABORAO DOS PADRES

PROVISRIOS DE LIMPEZA/LUBRIFICAO E
INSPEO
Observar trs requisitos bsicos: limpeza, lubrificao e
inspeo (ajustes);
A eliminao da deteriorao forada para que os
equipamentos trabalhem na condio de desgaste normal;
Executar manuteno de qualidade no equipamento.
Local de Limpeza
Padro de Limpeza
Mtodo de Limpeza
Utenslios
Tempo
D
Visor de leo
Possibilidade de
confirmao do nvel
Limpeza com
estopa
Estopa
Bomba de leo
do distribuidor
No vazamento e
no adeso de sujeira
Limpeza com
estopa
Estopa
rea em torno
da mquina
No contaminao
com fragmentos de
elastmero
Varrer
Vassoura
X
X
X

PROVISRIOS DE LIMPEZA/LUBRIFICAO E
INSPEO
As pessoas da equipe devero:
decidir em cima de suas prprias observaes,
entender o seu papel,
estabelecer padro e entender a importncia da lubrificao.
O avano ocorrer se a equipe entender as condies necessrias e as
condies satisfatrias de trabalho

PROVISRIOS DE
LIMPEZA/LUBRIFICAO E INSPEO
Aplicar mtodos corretos de lubrificao, tais como:
Locais de lubrificao, tipos de lubrificantes, mtodo de

aplicao,
quantidade correta a ser aplicada, etc.;
Criar etiqueta de lubrificao, aprovar (a manuteno) os padres
determinados pela operao e indicar com clareza a rotina de
limpeza/lubrificao/inspeo.
Atitudes a serem tomadas:

Estudo da teoria da lubrificao, estruturar equipe de lubrificao,
anexar a lubrificao ao padro de limpeza provisrio, criar controle
visual de lubrif./inspeo de fcil realizao, estabelecer padro de
limpeza/lubrificao/inspeo, criar folha de rotina que possibilite
procedimentos segundo o padro e procurar reduzir o tempo de
trabalho (medindo o tempo de observao das condies bsicas de
ETAPA 4 - INSPEO GERAL

O equipamento ser restaurado atravs de inspees gerais do exterior e
do aperfeioamento da confiabilidade. As pessoas devem:
Familiarizar-se com os mtodos de inspeo;
Compreender funes/mecanismos dos equipamentos;
Utilizar os dados coletados e ser participativas nas reunies;
Utilizar-se das atividades Kaizen e entender a importncia da educao
para a comunicao.

Para avanar nesta etapa 4, devem:
Adquirir capacitao atravs dos manuais de verificaes;
Localizar e reparar pequenos defeitos atravs da inspeo;
Preparar padro experimental para inspeo autnoma.
Kit para manuteno

Kit simulador do
evento
Curso bsico de
lubrificao
Kanban de
ferramentas que se
desgastam

Para tanto as atitudes a serem tomadas so:
Compreenso das estruturas e das funes dos produtos;
Compreender regras de garantia de qualidade;
Definir ferramentas (gabaritos, medidores, etc.) para garantir a
qualidade imposta ao produto;
Preparao de material didtico para qualificao em inspeo
geral;
Implementao de qualificao de lideres;
Acompanhamento de cursos de qualificao;
Preparao dos manuais de verificao.
Lubrificao,
Pneumtica,
Hidrulica, Bombas
Vlvulas, Eletricidade

Eu opero, voc
conserta
MANUTENO
MANUTENO
OPERAO
OPERAO
ETAPA 5 - INSPEO AUTNOMA

Operador capacitado para detectar os problemas antes que
ocorram. O alvo a implementao da inspeo atravs do
manual de padres de inspeo.
o
r
d
a
P

Devem ser bem definidas as atribuies de inspees da manuteno e da operao. As
inspees devem ser realizadas diariamente e dez pontos importantes devem ser
observados:
1. Deve ser realizada dentro de perodos pr-determinados (por ex: etapas de 5

min.) e os itens a serem verificados devem ser controlados em relao a carga e a
necessidade, com a diviso de um processo, se necessrio.
2. Adotar medidas que permitam inspees visuais e fceis.
3. As ferramentas e mtodos de inspeo devem ser usados de forma criativa.
4. A localizao e os itens inspecionados devem ser claramente indicados.
5. A inspeo deve ser feita de forma confivel, sem a ajuda de formulrio de
verificao.
6. As pessoas devem ser treinadas especificam// para inspees.
7. Os operrios da produo devem receber treinamento para que possam
executar a inspeo autnoma.
8. Os operrios devem aprender o porque da necessidade da inspeo, o que
acontece se ela no for feita e o que acontece quando surgem condies anormais.
9. A preveno da deteriorao deve receber nfase maior do que a inspeo.
Durante a inspeo, retire a sujeira e a poeira e aperte imediatamente o que estiver
solto.
10. A importncia da deteco precoce de problemas deve sempre ser ressaltada.

3
ETAPA 6 - PADRONIZAO
Visa a organizao, a ordem e a efetivao do controle de
manuteno atravs de padronizao.
As principais atividades desta etapa so:
Reviso dos itens a serem controlados no local de trabalho e

Reviso do controle feito visualmente.
O ponto importante a realizao e a ordem em termos gerais,
tanto no aspecto fsico como no administrativo.
ETAPA 7 - CONTROLE AUTNOMO

At
At aqui foram atribudas as qualificaes
qualificaes necessrias
necessrias ao operador.
operador. Desta
Desta maneira
o operador dever ter a capacidade de trabalhar com espirito de autonomia.
O principal
principal item
item aa utilizao
utilizao das
das habilidades
habilidades adquiridas
adquiridas nas
nas etapas
etapas anteriores
anteriores para
para
analisar-se:
Os
Os dados
dados sobre
sobre quebra/falha,
quebra/falha, Tcnicas
Tcnicas de
de melhorias,
melhorias, aumento
aumento de eficincia do
equipamento e capacitao tcnica para pequenos ajustes.
Deformaes Estragos
Rachaduras
Corroso
Desgastes
Atritos
Rudo
Vazamentos
Folgas
Temperatura
Vibrao
FUNES BSICAS DA MANUTENO

AUTNOMA
Basicamente a rea de manuteno ter como funo
dar suporte operao para a implementao da MA.
Os pontos bsicos a serem considerados so:

Reparo das deterioraes.
Eliminao das causas de deteriorao forada.
Reparo das deterioraes:

No incio das atividades TPM, os operadores encontraro
defeitos que devero ser etiquetados, uma forma de identificar
o defeito no prprio local.

AUTNOMA
Estas etiquetas so geralmente divididas em duas classes e

identificadas por cores diferentes:
Etiquetas vermelhas: defeitos encontrados pelo operador e que
ele no tem condies para solucionar.
Etiquetas azuis: defeitos encontrados pelo operador e por ele
solucionados.
N
TPM
Etapas1234567
Prioridade A B C
OPERADOR
ETAPA
Anomalia Detectada
N
TPM
Etapas1234567
MANUTENO
Prioridade A B C
Anomalia Detectada
Equipamento ___________________
Encontrada por: ______Data __/__/__
Equipamento _________________
Encontrada por: _____Data __/__/__
Descrio da Anomalia
Descrio da Anomalia
PRIORIDADE

AUTNOMA
Na primeira etiquetagem realizada, o nmero de etiquetas vermelhas
muito superior ao nmero de azuis.
Percebe-se ento que muitas intervenes poderiam ser realizadas pelo
operador, porm este no tem condies tcnicas para realiz-las,
necessita ser treinado para reverso do quadro.

AUTNOMA
Trs so as providncias bsicas a serem tomadas pela
manuteno, visando apoiar o reparo das deterioraes:
1- Ao rpida na resoluo das etiquetas vermelhas:
A meta a ser atingida de pelo menos 90% das etiquetas
vermelhas resolvidas pelo departamento de manuteno.
Em muitos casos os defeitos so de difcil soluo ou requerem
um grande tempo para soluo.
Estes defeitos podem ser solucionados atravs do planejamento de
solues das etiquetas pendentes. Neste plano deve estar claro:
qual o problema, quem ser responsvel pela soluo,
como ser resolvido e quando ser resolvido.
O envolvimento da produo aqui fundamental, pois o
reparo exigir a parada da mquina.

AUTNOMA
2 - Lies ponto a ponto:
uma forma de transmitir conhecimento atravs de pequenas
informaes. Deve ser transmitida de tal forma que qualquer pessoa
possa entende-la e aplic-la lendo-a.
Basicamente para execut-la deve-se observar:

No ter medo, pois voc capaz de executa-la.
Se possvel utilizar desenhos, figuras ou fotos (facilita).
Deve ser manuscrita, no se preocupar com digitao.
Deve ser resumida porm compreensvel.
Devem ser de pequenas partes da mquina (correia, engrenagens,
etc.), lies grandes traro problemas na execuo.
Fazer lies de defeitos encontrados, descrevendo o procedimento
correto, um novo procedimento...., e as idias implantadas.

AUTNOMA
Exemplo de Lio Ponto-a-Ponto
Dica
Dica de
de Manuteno
Manuteno
Limpeza
Limpezade
dePainis
PainisEltricos
Eltricos
Lembre-se:
Lembre-se:
Nunca
Nuncautilize
utilizegua
guapara
para
limpar
limparpainis
painiseltricos.
eltricos.
Pode
Podecausar
causardanos
danosee
risco
riscode
devida
vida
Nunca
Nuncadesmonte
desmonteou
ou
monte
montepartes
parteseltricas,
eltricas,
se
sevoc
vocno
nofor
forhabilitado
habilitado. .

AUTNOMA
3 - Treinar operadores em pontos bsicos de manuteno:
A maioria
maioria dos
dos defeitos nas mquinas so consequncia do acmulo de pequenas
pequenas
causas.
Entre elas a falta de conhecimento dos operadores

operadores do
do funcionamento
funcionamento ee da
da
manuteno
manuteno da
da mquina
mquina grande.
Sendo
Sendo assim,
assim, a manuteno dever proporcionar treinamento
treinamento prtico/terico
prtico/terico de
de
elementos bsicos aos operadores.
Kit para manuteno

Kit simulador do
evento
Curso bsico de
lubrificao
Kanban de
ferramentas que se

AUTNOMA
Para executar este trabalho, deve-se seguir os seguintes itens:

que o elemento? (nome).
Para que serve?
Como funciona?
Onde usado?
que pode provocar problemas neste elemento?
Como evitar os problemas?
Esta estrutura dever conter os elementos

mecnicos/eltricos/eletrnicos e as respectivas lies ponto a ponto.
Exemplos de alguns deste elementos bsicos: rolamentos,
engrenagens, correias, parafusos, sensores, vlvulas, etc.
Este treinamento deve evoluir com a MA e tratar dos assuntos de
acordo com a necessidade apresentada. O objetivo treinar
operadores para pequenas atividades, para que os tcnicos de
manuteno faam as atividades mais nobres.

AUTNOMA
Eliminao das causas de deteriorao forada:
Na etapa 2 da MA cuida-se das fontes de sujeira e locais de difcil
acesso para limpeza/lubrificao/inspeo.
A manuteno quem implantar estas melhorias, que se
dividem em duas fases:
Aplicao de melhorias individuais nas fontes importantes.
Orientar as medidas contra as fontes atravs da MA.

AUTNOMA
Aplicao de melhorias individuais nas fontes
importantes:
A manuteno dar respaldo a MA para execuo de
melhorias individuais no equipamento.
Melhorias individuais: todas mudanas idealizadas pelos
operrios implantadas no equipamento, que resultem na
eliminao ou reduo de alguma(s) das 6 grandes perdas,
que so:
1. Falhas e quebras.
2. Tempo necessrio para troca de servios e ajustes.
3. Operao em vazio e pequenas paradas.
4. Baixa velocidade nominal do equipamento.
5. Defeitos no processo (retrabalhos).

AUTNOMA
Orientar as medidas contra as fontes atravs da MA.:
As medidas para a realizao de melhorias pelos operadores devem
ser orientadas pelo pessoal da manuteno. Isto pode ser feito
atravs de:
Auxlio no levantamento das reais causas das fontes de sujeira.
Analisando e indicando os elementos e materiais corretos serem
utilizados.
Auxiliando a operao no estudo de custos/benefcios das melhorias.
Auxiliando na implantao de dispositivos que facilitem
limpeza/lubrificao/ inspeo.
Sempre que for necessrio, a manuteno dever orientar os
operadores.

AUTNOMA
Uma forma eficiente de se aplicar melhorias a
utilizao do TPM STORY, este formulrio dever
estar afixado no quadro de atividades e sua funo
incentivar e motivar o programa.

AUTNOMA
Portinhola Basculante - facilita o acesso
para limpeza / inspeo e lubrificao

AUTNOMA
Exemplo de TPM STORY:
TEMA: Melhoria das condies da transmisso aberta.
MOTIVO DO TEMA: Alto ndice de intervenes para limpeza e
lubrificao, o que provoca alto custo de mo de obra e lubrificantes.
SITUAO ATUAL E ANLISE DAS CAUSAS:
1 - O sistema utilizado aberto devido a baixa velocidade de
trabalho, tendo o sistema sido desta maneira projetado. Como o

lubrificante utilizado altamente aderente, a contaminao por
poeira abrasiva, advinda do processo, alta o que causa grande
desgaste nos dentes das engrenagens mesmo aps a colocao de
exaustor.
2 - A limpeza/lubrificao adotada pela MA vem sendo efetuada a
cada 2 horas de trabalho ou 4 vezes ao dia, com durao mdia de
10 minutos.
3 - A cada interveno utilizado 1 litro de lubrificante.

AUTNOMA
CONTEDO DA MELHORIA: em uma mquina similar
foi instalada um protetor (carenagem), isolando as
engrenagens do contaminante abrasivo.
1 - O protetor provido de visor de acrlico transparente
para permitir a visualizao da camada de lubrificante nos
dentes das engrenagens.
RESULTADOS: (da mquina similar)
2 - Desde 1998 quando foi efetuada a melhoria as
intervenes passaram a ser semanais, sem prejuzo s
engrenagens.
3 - O consumo de lubrificante passou de 20 litros por
semana para 1 litro por semana.
O tempo de mo de obra baixou de 3h20min para 10 min. por
semana.
Pontos chaves para o sucesso da

M A:
Para se obter sucesso com a MA, os 8 itens abaixo devero ser
rigorosamente seguidos:
1 - Treinamento introdutrio: necessrio o treinamento de todos os
envolvidos antes de iniciadas as etapas de implantao da MA, para
que compreendam o por que da implantao.
2 - O trabalho propriamente dito: as atividades desenvolvidas no
devem ser vistas como espordicas. Estas atividades so do prprio
trabalho.
33 -- Atividades de crculos: estruturadas
estruturadas em
em torno
torno de
de encarregados
encarregados de primeira
primeira
linha.
linha.
Quando
Quando o nmero de participantes elevado, o grupo subdividido em subcirculos
circulos de 55 aa 66 pessoas.
pessoas.
O
O encarregado
encarregado participar
participar de
de um
um circulo
circulo liderado
liderado pelo
pelo supervisor,
supervisor, o supervisor
supervisor
participar
participar do
do circulo
circulo liderado
liderado pelo
pelo chefe
chefe de seo, o chefe participar do circulo
de
de gerentes
gerentes ee os
os gerentes
gerentes da
da comisso de desenvolvimento do TPM da empresa.

Mse A:
4-Princpio da prtica: no deve
ater a formas e argumentos, e deve
ter como principal objetivo o fato de fazer com as prprias mos.
5 - Efeitos reais: em cada etapa devem ser definidos temas e metas
concretas que correspondam ao seu objetivo desenvolvendo atividades
de melhorias que provoquem efeitos reais.
6 - A prpria pessoa define o que deve ser cumprido: fazer com que
as pessoas envolvidas desenvolvam seus prprios padres de normas
para as diversas atividades de limpeza, inspeo, lubrificao, etc., e
desta maneira desenvolvam o controle autnomo das atividades.
7 - Execuo rigorosa: extremamente importante a execuo
rigorosa de cada etapa. Cortar caminho, realizando as atividades de

maneira incompleta, far com que o programa seja prejudicado e no
trar os resultados esperados.

M A:
8 - Segurana em primeiro lugar.

Apresentacao de Manutencao Industrial

Enviado por

Dados do documento

Título original

Direitos autorais

Formatos disponíveis

Compartilhar este documento

Compartilhar ou incorporar documento

Opções de compartilhamento

Você considera este documento útil?

Este conteúdo é inapropriado?

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

Apresentacao de Manutencao Industrial

Enviado por

Direitos autorais:

Formatos disponíveis

MANUTENO INDUSTRIAL

Manuteno: so todas as aes necessrias para que

A manuteno tem a funo de assegurar que todos os

A gerncia da manuteno a gesto de todos os ativos

Manutenabilidade: a capacidade de um item ser

composta pelas seguintes etapas:

CONTROLE PREDITIVO POR ANLISE DE VIBRAES

Existe um universo de caminhos para a implantao

CONTROLE PREDITIVO POR ANLISE DE VIBRAES

Todos os parmetros descritos anteriormente

Na ilustrao, o transdutor A faz uma medio melhor que o

Na monitorao de equipamentos, a escolha da direo da

CONTROLE PREDITIVO POR ANLISE DE VIBRAES

CONTROLE PREDITIVO POR ANLISE DE VIBRAES

e)Como medir: Existem diversas formas de

CAUSAS DE VIBRAO EM MQUINAS

Eliminao das fontes

A Anlise de Vibrao o processo pelo qual as

Tais foras afetam o nvel de vibrao, que pode ser

ETAPAS DO PLANO DE IMPLEMENTAO

4 - Elaborao de mtodos adequados para a

7 Elaborao do plano de ao de melhorias

Uma mquina, caracterizada por suas partes mveis,

No-Contato (Sensor Proximidad

Vida Prevista= ???

LEVANTAMENTO DE DADOS DURANTE

VISTA MACRO DA FALHA

ANLISE DAS FORAS ATUANTES

Pelo princpio de transmisso do par cnico,

DEPURAO DOS DADOS

Ponto de atrito da pista

Desgaste progressivo, indicador

DEPURAO DOS DADOS

Ponto para lubrificao do lado de

O labirinto interno para

Corroso na tampa em ponto que no chegou

DEPURAO DOS DADOS

-- Baseline -Value: 7.487

Em Julho/02 j havia um desbalanceamento presente, que aps a quebra com

DEPURAO DOS DADOS

Rolamento Nu312, folgou

Desgaste nas faces

DEPURAO DOS DADOS

Presena de muita trava qumica

Folga nas tampas

DEPURAO DOS DADOS

Com a quebra da gaiola as esferas

Com o desalinhamento excessivo o

DEPURAO DOS DADOS

-Os dentes da 2 e 3 reduo apresentaram Pittings de desgaste irregular

EVOLUO HISTRICA DA MANUTENO

EVOLUO HISTRICA DA MANUTENO

OBJECTIVOS DA GESTO DA MANUTENO

HUMANO: Segurana, condies de trabalho

Interfaces de um Servio de Manuteno (Fonte: Monchy, p. 5)

Algumas configuraes de organograma

Alterao pelo qual

Nvel 3: Identificao e diagnstico de avarias,

TEMPOS RELATIVOS MANUTENO

TO Tempo requerido para produo

TO = TBF + TAM + TAF*

(t) taxa de avarias

(t) taxa de reparao