Encontro Qualidade

Data: 25.Maio 09
Local: Instituto Engenhar
Horrio: 20h00 as 21h30

Correlao QSB com ISO TS 16949

QSB STRATEGY

ISO TS 16949

Resposta Rpida
Controle de Produtos
No Conforme

8.5.3
8.3

Reduo de Risco

7.3

Treinamento Padronizado
do Operador

6.2.2

Trabalho Padronizado

8.2.2 & 6.2.2

Auditoria Escalonada

8.2.2 & 6.2.2

Verificao da
Prova de Erro
C.A.R.E.
Lies Aprendidas

8.5.2.2
8.2.4
7.1.4, 8.5.2,
7.3 & 8.4

PROCESSO RESPOSTA
RPIDA
1

Comunicao e Responsveis

pelos
assuntos Significativos
2
Qualidade
3

Soluo de Problemas
Lies Aprendidas

Reao Rpida e Padronizada

aos Assuntos da Qualidade:

RASTREAMENTO RESPOSTA RPIDA

(Exemplo

Para otimizar gerenciamento visual, este formulrio exposto na rea

da reunio (ex.: quadro apagvel 4 x 8, cartaz laminado, etc).

Para status Vermelho

ou Amarelo Incluir
data objetiva

Pontos a rever:
Responsabilidade
Critrio de Sada
Situao geral

Qualquer tipo de gerenciamento visual pode ser utilizado, calendrio, quad

(Exemplo)

RESPOSTA RPIDA
Organizaes devem
Realizar uma reunio diria de Resposta Rpida;
Utilizar um formato, como o Quadro de
Rastreamento Resposta Rpida, para identificar;
situao geral dos assuntos significativos
Qualidade.
responsvel por cada assunto.
critrio de sada requerido para encerrar um
assunto.

Ter
um o
processo
definido para Soluo de
Exibir
Status dirio;
Problema direcionando a
identificao e eliminao da causa raz;

RESPOSTA RPIDA
Processo Lies Aprendidas das Organizaes devem
Encorajar cada um na organizao a participar;
Estabelecer um processo para coletar Lies Aprendidas;
Estabelecer e institucionalizar um sistema para documentar Lies
Aprendidas;
Estabelecer uma abordagem disciplinada para preveno de
problema utilizando Lies Aprendidas;
Revisar o processo Lies Aprendidas para assegurar
implementao.

ESPAO QSB

DATA: 01/11/07

SIADREX QSB REDUO DE RISCO - GM

Q da Qualidade

Metrics QSB

CONTROLE
DE
PRODUTO NO
CONFORME
Identificao, Conteno e

Comunicao

CONTROLE EM PROCESSO E
VERIFICAO
Satisfaa seu cliente. . .

N
o

Aceite
Produza
Envie

um Defeito!

Solucione problemas atravs do

TRABALHO EM EQUIPE

(Exemplo)
REFUGO

SUSPEITO
NO USE

CONTEDO
DA ETIQUETA

CONTEDO
DA ETIQUETA

CONTEDO
DA ETIQUETA

NESTA SEO

NESTA SEO

NESTA SEO

A DISPOSIO
LOCAL

A DISPOSIO
LOCAL

A DISPOSIO
LOCAL

PLT001

PLT002

REQUERIDO PARA PRODUTO

/ CONTEINERS REFUGO

REQUERIDO PARA
PRODUTO/CONTEINERS P/
RETRABALHO,REINSPEO
,SUSPEITO

(CAIXAS REFUGO PINTADAS

VERMELHO NO NECESSITA
ETIQUETA)
(SE AMARELO NO UTILIZADO
PARA DISTINGUIR REFUGO DO
SUSPEITO, A ETIQUETA VERMELHA
DEVE TER DISPOSIO)

ETIQUETA DEVE MOSTRAR

ULTIMA OPERAO PARA
GARANTIR REINTRODUO

OK PARA USO

PLT003
ACEITVEL QUALQUER COR
(EXCETO VERMELHO OU
AMARELO) PARA PRODUTO
CONFORME

CONTROLE DE PRODUTO NO
CONFORME
BENEFCIOS:

Assegura que todo produto no-conforme e suspeito

contido;
Aumenta satisfao do cliente e a comunicao;
Reduz interrupes repetitivas de qualidade;
Assegura que todos os assuntos so resolvidos com
todos contatos do cliente: interno e externo;
Assegura abordagem sistemtica para todos os
assuntos.

CONTROLE DE PRODUTO NO
CONFORME
Produto no conforme deve:
estar claramente identificado utilizando
identificao consistente (etiquetagem);
ser contido atravs do uso de uma Planilha de
Conteno;
estar segregado em reas bem identificadas;
ser liberado utilizando processo e autoridade
definidas;
ser reintroduzido no fluxo de processo no ponto
de remoo ou anterior;
A organizao deve ter um alerta de no
conformidade e procedimento de conteno que

UTILIZAO DE CAAMBA
BOCA DE LOBO

ESTAES
DE
VERIFICA
O de Verificao
Estaes

inspecionam se seu processo

est lhe dando o que foi
projetado para lhe dar.

INTERNO

Problema
EXTERNO

INTERNO

FAST
RESPONSE

CORRETIVA
EXTERNO

FMEA
(MAIORES NPRs)

ESTAO DE
VERIFICAO

PREVENTIVA

(EFICCIA)

PFMEA

OBJETIVO: (OCORRNCIA E DETECO)

REDUZIR O NVEL DE
RISCO DOS PROCESSOS DE
FORMA PREVENTIVA

AES

Atualizao
das Estrategias

CONTROLE EM PROCESSO E VERIFICAO

Definio: O sistema de elaborar qualidade na
estao atravs da preveno, deteco e
conteno de anormalidades.
Finalidade: Minimizar variao de processo
para assegurar que todos os produtos esto OK
na estao e so confirmados o mais rpido
possvel seguindo a fabricao e para reduzir
desperdcio associado com defeitos.

DIAGRAMA DE PROCESSO
OP 10

OP 20 EV

OP 50

OP 40

(Exemplo
)

OP 30

CARE

Estao(es) de Verificao pode(m) ser colocados em qualquer lugar no proc

Estao de Verificao
Atravs da freqncia de controle e de alarmes estabelecidos a
linha de produo faz o acompanhamento e, quando o limite de
alarme atingido a mesma PRA O PROCESSO.
No ato da parada da linha os responsveis so solicitados a
comparecer in loco, para tratar o problema e liberar a linha para
voltar a produzir.
A NO QUALIDADE

PRA A MQUINA

Folha de Registro com Limites de Alarme

A Folha de Registro:

registra o nmero de cada tipo de problema por hora.

direciona variao de causa especial.
alerta operador quando o limite de alarme atingido.
localizado no ou prximo ao ponto de inspeo.

(Exemplo)

Acione um alarme!

Alarme por turno,no hora.

Estao de Verificao
Para acompanhamento da produo, utilizado o seguinte formulrio:

Exemplo:
Exemplo:

Dados:
Dados:

- -PPM
PPMatual:
atual:15.000
15.000
- -Lote:
Lote:120.000
120.000
- -Qtde
QtdeSucatas:
Sucatas:1800
1800
- -Meta:
Meta:Reduzir
Reduzirpara
para1000
1000PPM
PPM

Frmula para definio do limite de

ALARME:
Qtde Sucatas = PPM x Lote Prod.
1000000

Qual
Qualser
seraaquantidade
quantidadede
deSucatas
Sucatas??
->
->Qtde
QtdeSucatas
Sucatas==1.000
1.000xx120.000
120.000 ==120
120sucatas
sucatas
1000000
1000000
->
Qtde
Sucatas
=
120
-> Qtde Sucatas = 120/ /22
22dias
dias==66sucatas
sucataspor
pordia
dia
->
->Qtde
QtdeSucatas
Sucatas==66dia
dia/ /33turnos
turnos==22sucatas
sucataspor
porturno.
turno.

Limite
Limitede
deAlarme
Alarmeigual
igual22peas.
peas.

Estao de Verificao
Pontos observados:
Instituir inspeo 100%
Tomar ao imediata quando o limite de alarme atingido
Colocar quadro de informao na estao de verificao
Implementar aes corretivas baseado nos registros da
estao de verificao.
Conduzir caminhada regular da gerncia / reunies na
Estao de Verificao.
Demonstrar o status da Estao de Verificao;
Quando atingir o Limite de Alarme, alimentar o FAST
RESPONSE;
Estao de Verificao = a Melhoria Contnua
Estao de
Verificao

C.A.R.E
Inspeo Final

Estao de Verificao
A Estao de Verificao pode ser utilizada como processo
preventivo e tambm como processo Corretivo, da seguinte forma:
Entradas no Processo

Sadas do Processo

NPR alto

Aes preventivas

Baixa Capabilidade
Cpk - ppk
Alto risco no
processo
Reclamaes
de Clientes

Aes corretivas
PPM alto

Evitar reincidncias

Estao de Verificao

Avaliao da eficcia
das aes corretivas
Processo Robusto
Reduo do NPR
Atendimento as metas
de PPM

Estao de Verificao

Resultados?

Minimizar as variaes de processo para

assegurar que todos os produtos estejam
conforme especificado.
Reduzir disperdcios com sucateamento e
retrabalho de produtos no conformes.

C.A.R.E.
CUSTOMER ACCEPTANCE REVIEW & EVALUATION
(REVISO E AVALIAO DA ACEITAO PELO CLIENTE)

Protege seu cliente de produtos no-conforme, discrepncias

e erros de etiquetagem.
Verifica se os controles do processo so eficazes.
Aplicvel aos itens de satisfao do cliente relacionadas a
pea.
Caractersticas Pass Through
Etiquetagem
Assuntos passados formalizados pelo cliente
Os gerentes da Planta e da Qualidade devem facilitar a
atividade.
O limite para Alarme sempre UM!
Reportar No-conformidade registrada na Reunio Resposta
Rpida.

Estao de Verificao
CUSTOMER ACCEPTANCE REVIEW & EVALUATION
(REVISO E AVALIAO DA ACEITAO PELO CLIENTE)

C.A.R.E.

Apontamento dos dados de seleo

para reportar a fbrica oportunidades
de melhoria no processo de fabricao
do item.

OPERAES PADRONIZADAS
ORGANIZAO DO LOCAL DE TRABALHO 5S
Um Ambiente de Trabalho limpo e bem organizado.

TRABALHO PADRONIZADO (FOP)

Quais so as maiores etapas, quanto tempo deveria tomar?
(FOP = Folha Operao Padro)

INSTRUES PARA OPERADOR (FET)

Etapas detalhadas para O que, Como e Porque.
(FET = Folha Elementos do Trabalho)

Trabalho Padronizado
Sem Trabalho Padronizado

Com Trabalho Padronizado

Instruo de Trabalho

Instruo de Trabalho

FRENTE
33

Instruo de Trabalho

VERSO
34

Melhoria
Contnua

Instrues de
Trabalho
Padronizado para
Todas as Operaes

Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:

Equipes
Multidisciplinares

TREINAMENTO
INSTRUES
DE
SISTEMTICA
PARA
PADRO
DO
TRABALHO
DESENVOLVER
OPERADORDO
PADRONIZADAS
INSTRUES
OPERADOR

Todos os
Operadores
Treinados
Sistema para
rastreamento dos novos
operadores
ou com
Documentao identifica
instrutores
que
de e
auditam
o funcionrio
dentro
dode
turno
Envolvimento
donecessidade
pessoal
verificam
a eficcia
doReciclagem
treinamento
Cho
de Fbrica
para
a
Plano
de
Controle
da
observando
se asdos
instrues
de trabalho
Elaborao
procedimentos
pea
separado
por
padronizadas
so seguidas.
das Operaes
Operao
Informaes de Engenharia,
Qualidade e Auxlios Visuais
especficos da operao

Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:
Instrutor:
Eficcia:

35

(Exemplo
GRFICO DE FLEXIBILIDADE
)

Notificao sobre novos

operadores s Operaes
Posteriores
37

EQUIPAMENTOS

P
O
L
A
R
I
S

R
O
B
O
D
R
I
L

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X
X
X
X
X
X
X
X
X

X
X
X

TREINAMENTOS
IDENTIFICAO DE MATERIAL
INSTRUMENTOS E DESENHO
PLANO DE CONTROLE E INSPEO
TRABALHO COM SEGURANA
MARCAO DO OBJETIVO E SEUS CDIGOS
LIMPEZA E ORGANIZAO
IOP's E ETIQUETAS
ENSINAR PROBLEMAS J OCORRIDOS
VERFICAR AS PRIMEIRAS PS PRODUZIDAS
BLOCO A BLOCO
COMO TOMBAR A TORRE MANUALMENTE
CUIDADOS PARA NO BATER A MQUINA
FLUXO DE MATERIAL
INJET
LIBERAR MESA
LIGAR E DESLIGAR A MQUINA
LUBRIFICAO
NOES BSICAS DE FERRAMENTAS
NOES BSICAS EM PASTILHAS
REFERENCIAR A MQUINA
VERIFICAR LUBRIFICAO
LIMPEZA DO TANQUE REFRIGERANTE
A PLACA MVEL EM MANUAL
Registros de Treinamentos emMOVIMENTAR
MOVIMENTAO DA PLACA EXTRATORA DA PEA
DO TRAVAMENTO DA MQUINA
reas Especficas como: REGULAGEM
CHAVE DE LUBRIFICAO DA INJETORA E PISTO
Segurana, registros, medio,CHAVE DE MOVIMENTAO DO PISTO DE INJEO
LIGAR VENTILADOR
38
etc.
LIGAR/REGULAR CHAMA
ACIONAMENTO SUBIDA/DESCIDA

X
X
X
X
X
X
X

TREINAMENTO PADRONIZADO DO
OPERADOR
BENEFCIOS:

Assegura que todos operadores tem treinamento

adequado e similar;

Assegura que operadores no qualificados recebem

o treinamento antes de operar o equipamento;
Reduz atividades de seleo, retrabalho e
conteno;
Comunica a situao do operador para todos os
interessados.

TREINAMENTO PADRONIZADO DO
OPERADOR RESUMO

Organizaes devem
Assegurar que o treinamento do operador est
sendo rastreado com Folhas de Rastreamento
Operador Treinado;
Afixar as Folhas de Rastreamento do operador em
cada operao;
Informar operaes seguintes dos novos
operadores;
Treinar funcionrios Suplementares que no
tenham realizado o trabalho dentro dos ltimos

VERIFICAO DO
DISPOSITIVO
PROVA DE ERRO

VERIFICAO DE DISPOSITIVOS A PROVA DE ERRO

BENEFCIOS:
Assegurar que os dispositivos a prova de
erro/deteco esto trabalhando adequadamente;
Previne a gerao de produtos no conformes ou
a trasferencia
dos mesmos;
Estabelece o histrico de cada dispositivo;
indicando quando a manuteno preventiva ou
reparo necessria;
Institu a disciplina dentro do processo.

VERIFICAO DOS DISPOSITIVOS

PROVA DE ERRO
Dispositivos a prova de erro devem ser verificados
no mnimo uma vez ao dia;
A localizao dos dispositivos a prova de erro
devem ser documentadas;
Planos de reao para falhas devem ser
desenvolvidos;
Resultados da verificao devem ser registrados;
Liderana deve verificar os resultados da
verificao.

Error- Proofing Verification

74

Foi identificado um POKA YOKE

de processo na SHOT CONTROL
(sensor que identifica peas no conformes)
DESCARTA PEAS SEM FASE E/OU FORA DE PARMETROS DE REGULAGEM FORA
( NA CAIXA DE REFUGOS ).

Foi identificado um POKA YOKE

de processo na central do FDU
(processo de desgaseificao do
alumnio)
No Permite que se faa mais e/ou
menos Tempo de tratamento entre
uma Panela e outra.
74

Error- Proofing Verification (Identification)

PROCESSO DE
AUDITORIAS
ESCALONADAS
As auditorias
escalonadas foram
realizadas pela
liderana ?

PROCESSO DE AUDITORIA ESCALONADA

O processo de auditorias escalonadas fornece um
sistema para:

- Evidenciar de forma documentada a

conformidade;
- Impor disciplina;
- Melhorar a comunicao;
- Melhorar a qualidade em geral.
O processo de auditorias escalonadas uma
norma da industria.
A liderana da manufatura a responsvel pelo
processo de auditorias escalonadas.
Qualidade e outras reas vo participar e dar

PROCESSO DE AUDITORIA
ESCALONADA - RESUMO
Organizao deve
Designar a manufatura como responsvel por conduzir o
processo de auditorias escalonadas;

Desenvolver check list para itens de alto risco a serem

verificados durante o processo de auditoria;

Estabelecer a freqncia das auditorias. (itens de alto

risco devem ser auditados no mnimo uma vez ao turno;

Verifique a documentao da qualidade pertinente ao

processo auditado;

Monitorar e revisar os resultados das auditorias

escalonadas.

Processo de
Auditorias Escalonadas
Executivos
Executive
Managers
Gerentes
/ Diretores
Directors
1 vez/4
Quarterly
meses/
minimum
mnimo
Gerente
Plant Manager
da planta
1 time
1 vez// month
ms

Gerente
Manager
/ Engenheiros
/ Engineers
11vez/semana
time/week

Supervisor
Supervisor
/ lider
/ Team
de Leader
produo
Daily
Diariamente
/ Weekly

(Exemplo)

Auditoria Escalonada

No existia
nenhuma
sistemtica, o
operador chegava
em seu posto de
trabalho e iniciava
suas atividades.
52

O operador chega,
avalia as condies
de trabalho e caso
esteja tudo OK,
inicia suas
atividades. Caso
contrrio aes
imediatas so
tomadas.

TCNICO CLULA

SUPERVIS
OR

Diria por turno

Diria

Mens
al

Frequuncia da Auditoria:

Tcnico Clula
Diria por turno
OPERADOR

TCNICO
TURNO

SETOR:

Sema
nal

AUDITORIA ESCALONADA

DATA
1T 2T 3T 1T 2T 3T 1T 2T 3T 1T 2T 3T 1T 2T 3T 1T 2T 3T

Item

Itens a serem Verificados

A Instruo de Processo e Desenho esto disponveis e

legveis? Esto com as revises atualizadas?

Os instrumentos de controle esto disponveis? Esto em

bom estado de conservao? Esto calibrados?

Est disponvel, em cada posto de trabalho, a pea padro?

A produo est conforme pea padro?

A 1 pea foi verificada em dispositivo de Controle?

Peas conforme esto identificadas corretamente?Esto

em local apropriado?

O local de trabalho est limpo / organizado?

O operador realizou as tarefas darias de verificao(Etapas

1 a 6)? Esto todas OK?

Os operadores esto usando os EPI's exigidos no posto de

trabalho? Esto com crach de identificao?

Os operadores do posto de trabalho esto treinados?

10

A Tabela de Treinamento/ Flexibilidade est disponvel no

posto de trabalho e atualizada?

11

O Tcnico da Clula realizou as tarefas dirias de

verficao(Etapas 7 a 10)? Esto todas OK?

Check-List de Itens de alto

Trabalho
risco auditados
pelo menos
uma ver por turno

Padronizado
verificado
em do
Verificao
diria
Auditoria
pela
Auditoria
Escalonada
supervisor
Alta Direo

12 A calibrao dos instrumentos de controle est em dia?

13

Todos as Instrues de Processo Padronizadas esto

disponveis, atualizadas e sendo seguidas?

14

O Tcnico do Turno realizou as tarefas semanais de

verficao(Etapas 11 a 13)? Esto todas OK?

15

Indicadores da Qualidade esto fixados nos postos de

trabalhos? Alertas da Qualidade?

16

Existem Estaes de verificao no processo? Os alertas

esto definidos? Esto sendo seguidos?

17

O treinamento padronizado dos operadores est sendo

realizado? Formulrios preenchidos corretamente?

18

O Supervisor realizou as tarefas mensais de

verificao(Etapas 14 a 17)? Esto todas OK?

19 Os resultados esto claros e divulgados?

FRENTE
53

Registros das No Conformidade e Oportunidades de Melhorias detectadas durante a Auditoria Escalonada

Item

No conformidade

Data

Nome

Respostas Rpidas Se a resposta anterior tenha sido no, descrever a ao

corretiva aqui
Sim
No

Anlise Crtica, Aes

Corretivas, Resposta
Rpida e Lies
Aprendidas

VERSO
54

Apresentao Mensal
para a Alta Direo e
Divulgao Interna

NO CONFORMIDADES
Segurana
Auditorias faltantes
5S
Produto
Voz do cliente
Sistema
Calibrao de instrumentos
Poka Yoke

RESULTADO AUDITORIAS ESCALONADAS - 12 MESES

160

120,00%

140

100,00%

120
80,00%

100
80

60,00%

60

40,00%

40
20,00%

20
-

JAN

FEV

MAR

QTDE ITENS AVALIADOS

150

140

125

QTDE ITENS CONFORMES

100

135

110

QTDE ITENS NO CONFORMES

50

15

66,67%

96,43%

88,00%

% CONFORME

ABR

MAI

JUN

JUL

AGO

SET

OUT

NOV

DEZ

55

0,00%

PROCESSO DE REDUO DE
RISCO
PROATIVO
PROCESSO DE REDUO de RPN:
Reduzindo o risco de uma
POTENCIAL FALHA DA QUALIDADE

REATIVO
DISPOSITIVOS A PROVA DE ERRO
PARA FALHAS PASSADAS DA QUALIDADE

REDUO DE RISCO
PROATIVO
Liderana deve suportar as atividades de reduo de risco e
fornecer os recursos necessrios
PFMEAs devem passar por uma completa reviso.
A lista dos maiores (RPN) oportunidades de reduo de risco
deve ser estabelecida
Um plano de ao ou equivalente deve ser utilizado pleo
time multidisciplinar para monitorar o progresso da reduo
de RPN
.
REATIVO
A lista de falhas passadas internas e externas deve ser
estabelecida

AGENDA
MINUTA DE REUNIO

- REUNIO DA EQUIPE: ENGENHARIA / QUALIDADE / PRODUO

FREQUNCIA: ( A CADA 2 SEMANAS )
- ASSUNTOS:
10 MAIORES NPRs GRFICOS
STATUS DAS AES EVIDNCIA DAS AES
LISTA DE FALHAS ( FAST RESPONSE )
NECESSIDADE DE DISPOSITIVOS A PROVA DE ERROS ( POKA YOKE )

FMEA

RELATRIO DOS MAIORES NPRS

GRFICO NPR
-RESULTADOS
MANTM O FMEA VIVO.
FOCO NOS MAIORES PROBLEMAS.
ACOMPANHAMENTO DA EFICCIA DAS AES.
- EXEMPLOS GRFICOS:
PROBLEMA: PROFUNDIDADE DO FURO.
CAUSA: IDENTIFICADA.
AO: IMPLEMENTADA.
EVIDNCIA DA EFICCIA: OK.
RESOLVIDO: REFUGO DE 5% PARA 0.1%

GRFICO

CONTROLE DA
CONTAMINAO

CONTAMINAO
As quatro principais reas de foco para
time de controle de contaminao so:
Pessoas;
Processos;
Instalaes;
Material.

CONTROLE DA CONTAMINAO
Controle da contaminao estabelece requisitos
mnimos para evitar a falha do produto.
Nesta seo, contaminao ser definida como:
Sedimentos (Exemplos: sujeira, materiais
estranhos):
(Nota: Fundies definem contaminao como
material retido.
Peas estranhas ao lote (i.e. parafusos
misturados);
Contaminao da camada acabamento

:
- Identificao

CONTROLE DE
CONTAMINAO
74

GERENCIAMENTO DA CADEIA
DE FORNECEDORES

Qual a sua expectativa em rela

aos seus fornecedores?

GERENCIAMENTO DA CADEIA DE FORNECEDORES

Expectativas da qualidade para

cadeia de fornecedores:
Implementao das estratgias do QSB;
Desenvolvimento do gerenciamento da qualidade
da cadeia de fornecedores;
APQP, PPAP e PSW para o produto fornecido;
Dados de indicadores tais como: FTQ, PPM,
qualidade Interna / Externa;
Melhoria continua direcionada para altos nveis de
qualidade e baixos custos.

Abordagem proativa!

QSB - GANHOS
Melhor gesto da
cadeia de fornecedores

Facilidade na identificao de
pontos de falha com a auditoria
escalonada

QSB - GANHOS
Padronizao da
operao no processo.
Controle dos pontos
de contaminao

Identificao, controle e soluo

para os problemas pontuais da
fbrica com a Estao de
Verificao

Gesto da Cadeia de
Fornecimento
Desempenho e Sistema de medio e Validao de Fornecedor
Divulgao.

Aps QSB
divulgao foi verticalizada at o cho de fbrica
acompanhamento do plano de ao pelos operadores
melhoria do tempo de resposta ( resposta rpida )