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PCORROSIN
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UNIDAD # 4
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TIPOS DE
CORROSIN
Ing. Oscar Prez Troccoli
UNEXPO- BARQUISIMETO
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TIPOS DE CORROSIN
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Introduccin
En esta unidad sern descritas las diversas formas de corrosin. Junto con la
descripcin de cada tipo de corrosin, mencionaremos los mecanismos
especficos que resultan de esos tipos de corrosin, las formas de
medicin y prediccin de cada tipo de ataque, y los mtodos que pueden
ser usados para controlar cada tipo de corrosin.
La corrosin ocurre en muchas y muy variadas formas, pero su clasificacin
generalmente se basa en uno de los tres siguientes factores:
1) Naturaleza de la substancia corrosiva. La corrosin puede ser
clasificada como hmeda o seca, para la primera se requiere un lquido o
humedad mientras que para la segunda, las reacciones se desarrollan
con gases a alta temperatura.
2) Mecanismo de corrosin. Este comprende las reacciones
electroqumicas o bien, las reacciones qumicas.
3) Apariencia del metal corrodo. La corrosin puede ser uniforme y
entonces el metal se corroe a la misma velocidad en toda su superficie, o
bien, puede ser Heterognea, No Uniforme o localizada, en cuyo caso
solamente resultan afectadas reas pequeas o ataque preferencial en
algunas zonas.
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Formas o tipos de la Corrosin:

Corrosin Uniforme.
Corrosin Galvnica.
Corrosin Localizada.
- Corrosin por Picaduras (pitting).
- Corrosin por Hendiduras o Grietas (crevice corrosin).
- Corrosin Filiforme.
Corrosin Asistida por el Medio.
- Corrosin asistida por esfuerzo o Bajo Tensin (SCC).
- Agrietamiento inducido por hidrgeno.
- Fragilizacin por metal lquido.
- Corrosin-Fatiga.
- Corrosin por Friccin o por Frotamiento Fretting.
Corrosin Intergranular.
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Corrosin Selectiva, Desaleado o Dealeado

Corrosin Afectada por la Velocidad de Flujo.
- Erosin-corrosin.
- Corrosin por Impacto o Choque.
- Corrosin por Cavitacin.
Corrosin Microbiolgica..

Combinacin de Formas:
En la mayora de los casos, la combinacin de los metales usados en
estructuras y equipos, acoplada con el amplio rango de medio
ambientes encontrados, resultar en ms de una forma de corrosin
dentro de un mismo sistema. An para una misma aleacin simple
expuesta a diversos ambientes en distintos puntos dentro del sistema,
puede sufrir ms de un tipo de ataque.
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Galvnica,
picadura,
Sin influencia de factores intergranular,
mecanicos selectiva, etc.

Corrosin Heterognea,
no uniforme o localizada
(ataque preferencial en
algunas zonas)

Bajo tensin, fatiga,

erosin, cavitacin,
Con participacin de factores
mecnicos
rozamiento, etc.
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Corrosin Uniforme.
Es la forma ms comn de corrosin. Se caracteriza normalmente por una
reaccin qumica o electroqumica la cual procede uniformemente sobre toda la
superficie expuesta o sobre una gran extensin del metal. El metal puede
disminuir sus dimensiones, lo cual se traduce en perdida de resistencia
mecnica. Aunque este tipo de corrosin representa un gran porcentaje de
material perdido en trminos de toneladas / ao, no es de mucho peligro,
desde el punto de vista tcnico, ya que la vida del equipo puede ser estimada,
con cierto grado de confiabilidad.
Reconocimiento
La corrosin uniforme puede ser
reconocida por formacin de
una superficie spera y la
presencia de productos de
corrosin. Sin embargo, en
algunos casos os productos
de corrosin pueden no estar
presentes, ya que pueden ser
solubles o pueden ser
removidos por la accin del
viento, la lluvia u otras
fuerzas.
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Mecanismo
El mecanismo de la corrosin uniforme es tpicamente un proceso electroqumico
teniendo lugar en la superficie del metal. Los nodos y ctodos son causados
por diferencias menores en composicin u orientacin entre pequeas reas
de la superficie metlica no identificndose claramente su posicin. Estos sitios
cambian su potencial con respecto a las reas circundante, y la corrosin
procede ms o menos de manera uniforme sobre la superficie.
Se puede prevenir este tipo de corrosin al:
(a) escoger el material ms adecuado de mayor resistencia a ese ambiente.
(b) uso de inhibidores.
(c) uso de pinturas o recubrimientos.
(d) uso de proteccin catdica.
La corrosin uniforme es usualmente medida en trminos de velocidades de
penetracin por unidad de tiempo, en milmetros por ao o milsimas de
pulgada por ao, esta es usualmente hecha midiendo la prdida de peso y
calculando la prdida equivalente de espesor metlico, y se realiza
directamente usando un micrmetro (o vernier) o un instrumento de medicin
ultrasnico.
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Mecanismo de Accin para explicar la Corrosin Uniforme :

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Corrosin Galvnica.
La corrosin galvnica es una forma de corrosin que ocurre debido a las
diferencias de potencial entre metales. La corrosin galvnica ocurre mediante
la accin de una celda electroqumica.
La corrosin galvnica es definida como corrosin acelerada por las diferencias de
potencial entre diferentes metales cuando estn en contacto elctrico y
expuestos en un electrolito. Este tipo de corrosin tambin puede ocurrir entre
un metal y un no metal elctricamente conductivo, tal como el grafito. Los iones
de un metal ms noble pueden ser reducidos sobre la superficie de un metal
ms activo (ej: cobre sobre aluminio, cinc sobre acero). El depsito metlico
resultante provee sitios catdicos para corrosin galvnica adicional del metal
ms activo. Productos de corrosin tales como la magnetita (Fe3O4) y sulfuros
pueden ser electroqumicamente activos y son catdicos respecto a la mayora
de los metales.
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El contacto elctrico entre materiales dismiles puede ser por contacto directo, o
mediante una ruta conductora externa.
En corrosin galvnica, la velocidad de ataque de un metal o aleacin es
usualmente acelerada, mientras la velocidad de corrosin del otro material
usualmente decrece.
La corrosin galvnica puede ser reconocida por un incremento en la corrosin del
material andico, o un decremento de corrosin del material catdico.
La corrosin galvnica es con frecuencia pronunciada donde materiales dismiles
estn inmediatamente adyacentes uno de otro en filos agudos o esquinas.
Mecanismo
El mecanismo de la corrosin galvnica es la clsica celda electroqumica (nodo,
ctodo, electrolito y conector elctrico) donde, los electrones fluyen mediante
una ruta metlica desde sitios donde las reacciones andicas estn ocurriendo
a sitios donde ellos permiten que las reacciones catdicas ocurran. La
corriente elctrica fluye por medio del electrolito (Iones) para balancear el flujo
de electrones en la ruta metlica y es impulsada por las diferencias de
potencial entre metales o no metales elctricamente conductivos cuando estn
expuestos en un electrolito (grafito). En algunos casos, el miembro catdico de
un par galvnico puede ser un depsito formado por deposicin de iones
metlicos de la solucin sobre la superficie metlica andica (Potenciales
Mixtos).
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La cantidad de corrosin acelerada resultante de un par galvnico es afectada por

los siguientes factores:
La diferencia de potencial entre metales o aleaciones.
La naturaleza especfica del medio ambiente.
El comportamiento de polarizacin de los materiales acoplados.
Efectos espaciales, tales como rea, distancia, y geometra dela celda.
Resistividad del electrolito.

Prediccin de Ataque Galvnico

Mientras que es considerablemente fcil predecir la probabilidad de un ataque
galvnico e identificar que material es probable que sufra un creciente ataque
como un nodo, una prediccin exacta de cambios en velocidades de
corrosin es difcil.
Las mediciones de potencial pueden ser usadas para desarrollar una serie
galvnica para un medio especfico, si es que no est disponible. Solo aquellos
materiales que son candidatos para evaluacin necesitan estar incluidos en
esta serie. Debe ser sealado que metales y aleaciones que forman pelculas
pasivas exhibirn potenciales variables con el tiempo; por lo tanto, ser difcil
posicionarlos en la serie con certeza.
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Es posible predecir velocidades de corrosin galvnica midiendo el flujo de

corriente en un par modelo que reproduzca las reas relativas y otros factores
importantes en la aplicacin propuesta. Es importante recordar que las
velocidades pueden cambiar con el tiempo, y as un flujo de corriente de largo
tiempo debe ser evaluado para hacer una buena prediccin del
comportamiento de servicio actual. Mediciones de las caractersticas de
polarizacin de los materiales candidatos en el ambiente de servicio pueden
tambin ser usadas para predecir velocidades de corrosin galvnicas (Evans).

Control del Ataque Galvnico

La corrosin galvnica puede ser controlada de diferentes formas incluyendo:
Diseo
Seleccin de materiales
Aislamiento elctrico
Recubrimientos de barrera
Proteccin catdica
Modificacin del medio ambiente
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Corrosin Galvnica:

Acero al carbono
Acero galvanizado (corrodo)

Acero al carbono (corrodo) Acero

inoxidable
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Corrosin Localizada.
La corrosin localizada, a diferencia de la corrosin uniforme, ocurre en sitios
discretos sobre la superficie de un material. Mientras que la actividad de
corrosin en esos sitios puede comenzar y detenerse con cambios en el
ambiente y nuevos sitios pueden empezar a corroerse, la corrosin se
concentra en esos sitios. Las reas alrededor de los sitios donde ocurre la
corrosin localizada se corroen en menor alcance, o pueden ser
esencialmente no atacadas.

Tipos.
En la corrosin localizada se describen tres formas especificas que
desarrollan el ataque localizado:
Corrosin por Picaduras (pitting).
Corrosin por Hendiduras (crevice corrosin).
Corrosin Filiforme.
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Corrosin por Picaduras (pitting): Una picadura es una forma de ataque estrecha y
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profunda, la cual con frecuencia causa una rpida perforacin en el espesor del
substrato. Se caracteriza por un ataque en una regin localizada rodeada de una
superficie muy poco o no corroda. La corrosin por picaduras puede iniciarse de
manera estadstica sobre una superficie abierta y libremente expuesta, o en
imperfecciones de tipo aleatorio (xido protector o recubrimientos se han roto).
Mecanismo
Con frecuencia, una celda local se establece
entre el interior de una picadura y la
superficie externa. El interior contiene sales
hidrolizadas de tipo cido muy corrosivas
en comparacin con la solucin en general.
Un nodo se forma dentro de la picadura, y las
superficies circundantes actan como
ctodos. Este es el caso particular de
aleaciones que dependen de una pelcula
pasiva y resistente para proteccin (ej:
aceros inoxidables, titanio y aluminio).
Tambin puede ocurrir en hierro, acero,
plomo, y otros metales. Las picaduras se
desarrollan en sitios dbiles donde la
pelcula de xido es daada
mecnicamente bajo condiciones donde
una repasivacin no ocurrir.
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Velocidad de Picadura
La importancia prctica de las picaduras depende del espesor del metal y de la
velocidad de penetracin, la cual usualmente decrece con el tiempo. Entonces,
en secciones de pared delgada, las picaduras pueden dar lugar a una situacin
seria, mientras que en secciones gruesas puede ser de menor importancia. En
general, la velocidad de penetracin decrece si el nmero de picaduras se
incrementa. Esto es debido a que picaduras adyacentes tienen que compartir
el rea catdica circundante, y esta controla la corriente de corrosin que
puede fluir. El movimiento de solucin sobre la superficie metlica a menudo
reduce y an ms, previene la formacin de picaduras que de otra forma
podran ocurrir si el lquido estuviera estancado (ej: algunos aceros inoxidables
en agua de mar).
La corrosin por picaduras ocurre en etapas:
Iniciacin.
Propagacin.
Terminacin.
Reiniciacin.
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Medicin
La corrosin por picaduras es evaluada por medicin de la profundidad de las
mismas por debajo de la superficie circundante. Esto puede hacerse mediante
el uso de mtodos e instrumentos tales como:
Microscopa.
Medidores de aguja.
Corte de seccin metalogrfica.
Por rebajado mecnico.

Control de Corrosin por Picaduras

La corrosin por picaduras puede ser controlada de varias formas incluyendo:
Seleccin de materiales.
Modificaciones al medio ambiente.
Recubrimientos protectores.
Tcnicas electroqumicas.
Diseo.
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Tipos de Corrosin por Picadura:

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Corrosin por Hendiduras (crevice corrosin):
La corrosin por hendiduras es una forma de ataque localizado en el cual el sitio
de ataque es un rea donde el acceso libre al medio ambiente circundante es
restringido. Ya que la corrosin por hendidura es causada por diferencias en la
concentracin de materiales dentro y fuera de la hendidura, este tipo de
corrosin es tambin llamada corrosin por celdas de concentracin. Esta
forma de ataque localizado puede ocurrir en hendiduras donde los materiales
se unen de tal forma que el medio ambiente (electrolito) puede entrar en la
junta pero el flujo de material hacia adentro y afuera de la misma es
restringido. Estas hendiduras pueden ser de una junta metal-metal o metal-no
metal. Las hendiduras tambin pueden ser formadas bajo depsitos de
desechos o productos de corrosin.
La corrosin por hendiduras puede ser reconocida por la localizacin del ataque
bien a la entrada de la hendidura o bien dentro de la misma. Cuando la
corrosin ocurre dentro de la hendidura, es con frecuencia revelada solo hasta
despus que ocurre una falla.

Corrosin por Hendiduras

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Mecanismo
Existen dos mecanismos bsicos de corrosin por hendiduras:
- Celdas de concentracin de oxgeno

- Celdas de corrosin por concentracin de iones.

Corrosin a la
Entrada de la
Hendidura
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La corrosin por hendiduras puede ocurrir bajo muchas circunstancias tales como:
En hendiduras metal metal: como en sujetadores roscados, coples o
juntas.
En hendiduras metal- no metal: bajo empaques o aislamientos hmedos
(esta es llamada algunas veces ataque por emplaste).
Bajo depsitos de desechos de productos de corrosin.
Las celdas de corrosin por concentracin de oxgeno o iones metlicos pueden
ocurrir en hendiduras metal-metal o metalno metal. En el caso de corrosin
bajo desechos o productos de corrosin, el depsito puede ser inerte (ej:
arena) o electroqumicamente activo (ej: material carbonoso o magnetita). En
el caso de desechos electroqumicamente activos, el ataque por hendidura es
ms acelerado por la diferencia de potencial entre el depsito y el metal abajo.
Una corrosin localizada, de apariencia similar a corrosin por hendiduras puede
ocurrir debido al acceso restringido de soluciones corrosivas a ciertas reas de
la superficie. Por ejemplo, en estructuras expuestas a la atmsfera, las
superficies dentro de una hendidura pueden estar sujetas a considerables
perodos de mojado que otras superficies ms expuestas, las cuales tienden a
secarse ms fcilmente. El mecanismo de este ataque no es por celdas de
corrosin por concentracin; el ataque ocurre primariamente por diferencias en
tiempos de mojado.
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Control de la Corrosin por Hendiduras

El control de la corrosin por hendiduras es complicado por la dificultad de
alcanzar efectivamente el medio ambiente en el interior de la hendidura. La
opciones principales para controlar la corrosin por hendiduras son:
Seleccin de materiales.
Diseo.
Proteccin catdica.
Las formas de como pueden eliminarse las hendiduras por diseo son:
Usando soldaduras a tope en lugar de soldaduras a traslape o sobrepuestas,
o juntas atornilladas
Sellar soldaduras a traslape cuando no puedan ser evitadas
Evitar soldaduras discontinuas
Proveer drenado completo
Evitar materiales que puedan retener humedad en contacto con el substrato
Proveer superficies que puedan ser limpiadas fcilmente y mantenidas libres
de desechos
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Orientacin de Miembros Estructurales para Drenaje

Detalles de
Juntas

Orientacin de Miembros
Salida de Tanques para Drenaje Estructurales para Drenaje
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Esquema de los procesos que tiene lugar durante la corrosin en

hendiduras
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Propuesta de Solucin para la Corrosin por Hendidura

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Metales resistentes a la Corrosin por Hendidura:

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Mecanismo de Accin de la Corrosin por Picadura y Hendidura o

grieta:
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Corrosin Filiforme:
La corrosin filiforme es una forma especial de una celda de corrosin por oxgeno
ocurriendo por debajo de un recubrimiento orgnico o metlico sobre un
material. El ataque resulta en una fina red de hilos aleatorios de productos de
corrosin desarrollados por abajo del recubrimiento. Este tipo de ataque puede
darse por debajo de recubrimientos en un ambiente de alta humedad (> 60%
HR) en artculos tales como latas recubiertas, muebles de oficina, cmaras,
estructuras de aviones, interiores y exteriores de autos y una cantidad de otros
productos comunes.
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Mecanismo
El mecanismo de la corrosin filiforme es similar al de corrosin por hendiduras en
que es impulsado por la diferencia de potencial entre el frente de avance de
ataque y el rea detrs del frente de ataque. En la corrosin filiforme, la cabeza
del filamento de avance (aprox. 0.1 mm de ancho) es andica, con un bajo pH
y falta de oxgeno, comparado con el rea catdica inmediatamente atrs de la
cabeza, donde hay oxgeno disponible por medio de una pelcula
semipermeable. La corrosin procede como el ctodo sigue atrs la cabeza
andica. El agua u oxgeno en el rea catdica convierten los productos
andicos en los xidos usuales del metal.

La causa de la corrosin filiforme parece ser asociada con algo de contaminacin

superficial por partculas slidas depositadas por la atmsfera o residuos sobre
el metal despus de procesado. Estas superficies expuestas a atmsferas
hmedas sufrirn corrosin filiforme, normalmente no resulta en una
significante corrosin de la superficie metlica.
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Control de la Corrosin Filiforme

Este tipo de corrosin, particularmente en superficies pintadas, puede ser
prevenido mediante una limpieza y preparacin apropiada de la superficie
metlica, y luego la aplicacin del recubrimiento solamente a una superficie
completamente limpia y seca.:
Factores involucrados en la aparicin de corrosin filiforme
En la aparicin de filamentos de corrosin en un metal lacado suelen coincidir una
serie de circunstancias
a) Presencia de una sal agresiva.
b) Recubrimiento orgnico defectuoso.
c) Humedad relativa entre el 60 y el 95 %.
d) Presencia de oxgeno.
e) Composicin de la aleacin.
f) Tratamiento de la superficie metlica.
g) permeabilidad del recubrimiento orgnico
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Corrosin Asistida por el Medio:

El agrietamiento por el medio es una importante forma de corrosin. A diferencia
de otras formas de corrosin, donde esta ocurre durante largos periodos de
tiempo, y fallas tales como fugas y colapso estructural pueden ser prevenidas
mediante inspeccin, el agrietamiento asistido por el medio puede ocurrir muy
rpidamente y resultar en una falla antes que una inspeccin pueda identificar
el dao.
El agrietamiento por el medio es una fractura de tipo frgil de un material
dctil, resultante de la accin de la corrosin y esfuerzos de tensin.
Mecanismo
La accin combinada de un esfuerzo de tensin y una reaccin de corrosin es la
principal caracterstica del fenmeno de agrietamiento asistido por el medio. En
ausencia de cualquiera de estos dos factores, el agrietamiento no ocurrir. Las
fallas resultantes de esta forma localizada de corrosin pueden ser poco
anticipadas y catastrficas porque ocurren en metales seleccionados por su
resistencia general a la corrosin (ej: aceros inoxidables), un grupo de grietas
mltiples sobre la superficie del metal es comnmente observado. Productos
de corrosin pueden ser encontrados dentro de las grietas, pero la superficie
del metal esta normalmente limpia, Pueden ser de tipo intergranular y
propagarse a lo largo de los lmites de grano, o de tipo transgranular y
propagarse a travs de los granos.
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Muchos factores controlan si un material ser susceptible a agrietamiento por

el medio en una situacin dada. Estos factores incluyen:
Esfuerzos de tensin.
Composicin de la aleacin y estructura.
Ambiente corrosivo.
Potencial de corrosin.
Temperatura.
Tipos de Agrietamiento Asistido por el Medio o Esfuerzo:
Corrosin Asistida por Esfuerzo o Bajo Tensin (SCC).
Agrietamiento Inducido por Hidrgeno (HIC).
Fragilizacin por Metal Lquido (LME).
Corrosin Fatiga (CFC).
Corrosin por Friccin o por Frotamiento Corrosin Fretting.
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Corrosin Asistida por Esfuerzo o Bajo Tensin (SCC):

La corrosin asistida por esfuerzo es un modo de falla frgil ocurriendo en un
material dctil, resultante de la accin combinada de un esfuerzo de tensin
estatico y un medio corrosivo especfico, solo un medio corrosivo especfico
promueve corrosin asistida por esfuerzo en un sistema de aleacin (ej: un
medio custico con acero al carbn, cloruros con acero inoxidable, y amonaco
con aleaciones de cobre).
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Caractersticas de este tipo de corrosin:

1. Es un efecto conjunto mecnico y electroqumico. Si se elimina la tensin o
el medio corrosivo el problema desaparece. Tensin: residual (proceso de
fabricacin o instalacin) o aplicada.
2. Las aleaciones son ms susceptibles que los metales (con la excepcin del
cobre).
3. El agrietamiento se produce nicamente en presencia de ciertas especies
en el medio, cuya concentracin no ha de ser especialmente alta.
4. Incluso cuando el material es dctil la fractura es frgil.
5. Existe una tensin umbral por debajo de la cual el fenmeno no se produce
6. Existen rangos de potencial en los que el fenmeno est favorecido.
Mecanismo
Iniciacin
Etapa de incubacin de la grieta: formacin de una cavidad (consecuencia
de un efecto electroqumico, mecnico o conjunto)
Cavidad = picadura; disolucin selectiva de fase activa minoritaria,
fenmenos de aireacin diferencial, rotura local de pelculas pasivas.
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Cavidad: consecuencia del acabado superficial. o Material sometido a tensin

deformacin movimiento de dislocaciones formacin de escalones
microscpicos /macroscpicos.
Incubacin de las grietas condiciones de inestabilidad de las pelculas pasivas
potenciales cercanos a los de pasivacin y transpasivacin.
Etapa de iniciacin: bastante impredecible; una grieta se puede incubar en varios das
o en muchos aos: no todas las picaduras incuban grietas.
Propagacin (Existen varias tendencias)
A) Mecanismo electroqumico: disolucin acelerada del vrtice de la cavidad:
velocidad de propagacin de hasta 1 mm/h; no es fcil de explicar: se requeriran
altsimas densidades de corriente.
B) Mecanismo mecnico (favorecido por aspectos electroqumicos): Acumulacin
de tensin en el vrtice de la cavidad; pero:
a. Esta tensin no llega a alcanzar la tensin de rotura;
b. La fractura es frgil
Causas de la fragilizacin:
1. Medio cido: fragilizacin por hidrgeno
2. Medio neutro o bsico: microporosidad creada en el vrtice por disolucin
selectiva de la aleacin: no se da en estas condiciones para metales puros.
C) Mecanismo de movilidad superficial: adsorcin la movilidad es ms grande que
en el seno. Segn eltipo de impurezas aumenta o disminuye necesidad de un
medio especfico.
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Situaciones que puede originar corrosin bajo tensin en metales y

aleaciones de metales.
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Agrietamiento Inducido por Hidrgeno (HIC):

El trmino de fragilizacin por hidrgeno se confunde frecuentemente con
la corrosin de fractura por tensin, debido a que el hidrgeno
desempea una funcin en algunos casos de sta y para distinguir la
fragilizacin por hidrgeno de la corrosin de fractura por tensin, es
conveniente juzgar los siguientes conceptos:
a) La fractura debido al hidrgeno introducido en el metal sin corrosin de
ste, por ejemplo, en la proteccin catdica, no es definitivamente
corrosin de fractura por tensin.
b) La fractura debido al hidrgeno producida por una alta velocidad de
corrosin uniforme como en el decapado, tampoco es corrosin de
fractura por tensin porque no se necesita tener un esfuerzo mientras el
hidrgeno se produce y la fractura se presenta posteriormente cuando la
tensin es aplicada despus de la reaccin corrosiva con liberacin de
hidrgeno.
c) Cuando el hidrgeno se produce por corrosin local en una fractura o
picadura sobre un metal sometido a esfuerzo de tensin y resulta una
propagacin en la fractura, entonces s se considera que la corrosin
pertenece al tipo de corrosin de fractura por tensin.
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El agrietamiento inducido por hidrgeno resulta en una falla frgil en un material

nominalmente dctil cuando est expuesto a un medio ambiente donde el
hidrgeno puede entrar al metal.
Mecanismo
El agrietamiento inducido por hidrgeno es un fenmeno catdico donde la
evolucin normal de hidrgeno en sitios catdicos es inhibida, y el hidrgeno
atmico (H0) en la reaccin catdica entra al metal. La formacin y evolucin
de hidrgeno molecular (H2) en sitios catdicos puede ser inhibida por
venenos presentes en el medio, tales como sulfuros o compuestos de
arsnico.
El hidrgeno atmico en la superficie del metal (hidrgeno naciente) puede difundir
al interior del metal en lugar de evolucionar como un producto gaseoso de la
reaccin catdica.
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Los tomos de hidrgeno

absorbidos en el metal se
recombinan cuando
alcanzan los huecos y
entonces forma hidrgeno
molecular dentro del metal.
El metal situado cerca de la
superficie cede a la presin
del hidrgeno molecular
acumulado y forma una
burbuja que se rompe y
con ello inicia la formacin
de una grieta en el metal.
En el fondo de la grieta la
tensin es muy elevada y
puede ser causa de que la
grieta se propague.
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Fragilizacin por Metal Lquido (LME). :

La fragilizacin por metal lquido es definida como el decremento de

resistencia o ductilidad de un metal o aleacin como resultado del contacto
con un metal lquido.
Un material normalmente dctil que est sometido a un esfuerzo de tensin y
est en contacto con un metal lquido puede presentar una fractura frgil a
bajos niveles de esfuerzo.
Mecanismo
A diferencia de una fractura por corrosin asistida por esfuerzo, la iniciacin
de una falla por LME no es dependiente del tiempo. El agrietamiento
empieza prcticamente desde la aplicacin del esfuerzo si el metal ha sido
mojado con el metal lquido. El crecimiento de la grieta continuar mientras
haya suficiente metal lquido cubriendo al menos una parte de la superficie
de fractura y algo de vapor alcance la punta de la grieta.
LME puede ser encontrado en la mayora de metales y aleaciones estructurales.
Dada la combinacin correcta de metal lquido, nivel de esfuerzo y
temperatura, la mayora de aleaciones presentan algn grado de
susceptibilidad a LME.
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Un aspecto fascinante de LME es el hecho de que el agente fragilizante es

muy especfico. Por ejemplo, el galio, el cual causa severa fragilizacin del
aluminio y sus aleaciones, no tiene efecto significante en materiales tales
como aceros de baja aleacin, aceros inoxidables o aleaciones de cobre.
En general, los aceros inoxidables son muy resistentes a degradacin por
contacto con metal lquido, mientras que materiales tales como aceros al
carbn simples y aleaciones de cobre son severamente fragilizadas.

Desde un punto de vista ingenieril, el zinc plantea un significante problema

para aceros de baja aleacin y aceros inoxidables. El zinc es ampliamente
usado en pinturas y como recubrimiento protector, como en el caso del
acero galvanizado por inmersin en caliente. Afortunadamente, el zinc se
encuentra como metal lquido solo durante soldadura o brazing, o en caso
de incendio.
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TIPOS DE CORROSIN
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Corrosin Fatiga (CFC):

La corrosin fatiga resulta de la accin combinada de un esfuerzo de tensin
cclico y un ambiente corrosivo. El componente de tensin de un esfuerzo
cclico es requerido. Esta forma de agrietamiento carece de ambientes
corrosivos especficos asociados con los tipos de agrietamiento por el medio
discutidos anteriormente.
Descripcin
La corrosin fatiga se caracteriza por la falla prematura de una parte expuesta a
cargas cclicas. Esta falla puede ocurrir en un ambiente de corrosin a niveles
bajos de esfuerzo, o a un menor nmero de ciclos comparado con lo que
durara en un ambiente inerte.
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Mecanismo
Este fenmeno cubre un amplio espectro, limitado por un lado por fatiga sin la
contribucin de corrosin, y por el otro lado, por corrosin asistida por esfuerzo
bajo un esfuerzo de tensin esttico. En este solo caso, con una clara
contribucin de corrosin son considerados, contrario a aquellos casos
atribuidos primariamente a fatiga mecnica.
La corrosin por fatiga contina siendo una seria causa de falla y requiere de
gastos mayores de reparacin por la industria. Por ejemplo, la industria de
petrleo encuentra problemas mayores de corrosin fatiga en la produccin de
petrleo. La exposicin de tuberas de perforacin y mbolos de bombeo a
salmueras y crudo amargo resulta en fallas que son caras desde el punto de
vista de reemplazo de equipo, as como de la prdida de produccin durante el
tiempo requerido para pesca o rearreglo del sistema.
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La morfologa de stas fracturas es muy caracterstica, aunque ocasionalmente

pueden parecerse a una SCC , as que hay que examinar todas las
circunstancias antes de clasificarlas. Normalmente son rectilneas y
perpendiculares a la superficie. Tpicamente se encontraran cerca, otras
fisuras paralelas a la primera.
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Parmetros que caracterizan el ciclo de fluctuacin de la carga:

a. Cociente de tensiones: R = max / min ; esfuerzos de traccin
positivos y de compresin negativos.
b. Intervalo de tensiones: r = max min
c. Amplitud de tensin: a = S = r / 2
d. Tensin media: m = (max + min ) / 2
e. Frecuencia, Hz:

Representacin de diferentes ciclos de fluctuacin.

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CORROSION POR FRICCION O FRETTING:

Este tipo de corrosin ocurre debido a esfuerzos mecnicos y puede llegar a
fatiga. Se le define como el dao que se presenta en la interfase entre dos
superficies metlicas que estn en contacto y deslizndose o movindose una
con respecto a la otra. Este tipo de corrosin es caracterstico de sistemas
sujetos a vibracin o movimientos con muelle de suspensin, cabezas de
tornillos, remaches empotrados propelas de paso variable.
Este tipo de corrosin es muy negativo ya que implica la destruccin de
componentes metlicos y la produccin de productos de corrosin. Hay
prdidas en las tolerancias de las piezas mecnicas en servicio. Esta falta de
tolerancia conduce a que la pieza quede suelta y pueda conducir a la falta del
material por fatiga.
Para que ocurra Corrosin por Friccin debe haber:
1) Una interfase bajo carga.
2) Vibracin o movimiento relativo repetitivo entre las dos superficies.
3) La carga y el movimiento relativo de la interfase deben ser suficientes para
producir deslizamientos o deformacin de las superficies.
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El movimiento relativo necesario para producir corrosin por friccin es

extremadamente pequeo: un valor tan pequeo como 10-8 cm puede causar
daos por friccin.
La corrosin por friccin disminuye con la temperatura y con el contenido de
humedad en ele ambiente. Esto demuestra que no es un mecanismo
electroqumico.
Hay dos teoras que tratan de explicar el fenmeno de corrosin por friccin o
frotamiento. Estas teoras son:
- Teora del desgaste-oxidacin.
- Teora de la oxidacin-desgaste.
Teora del desgaste-oxidacin.
Segn esta teora, primero ocurre una soldadura en fro debido a la presin que
hay en la interfase entre las superficies metlicas y durante el movimiento
relativo, estas superficies soldadas se desunen, se rompen los puntos de
soldadura fra y fragmentos del metal son removidos. Estos fragmentos, debido
a su dimetro pequeo y al calor por friccin, son oxidados inmediatamente.
Este proceso se repite con el resultado de prdida del metal y acumulacin de
residuos en forma de xidos.
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Esta teora se basa en que fuerzas friccinales de desgaste causan el dao

mecnico y luego ocurre la oxidacin como un efecto secundario, estos xidos
no ofrecen ninguna resistencia al desgaste mecnico, son removidos
fcilmente y de esta forma, no ofrecen ninguna capa de proteccin al metal
que est debajo de los xidos. :

Teora de desgaste-oxidacin de corrosin por frotamiento o por

oxidacin.
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Teora de la oxidacin-desgaste:
Segn esta teora, la mayora de las superficies metlicas estn protegidas de la
oxidacin atmosfrica por una capa muy fina de xido. Cuando los metales son
puestos en contacto bajo carga o presin y estn sujetos a movimiento relativo,
la capa de xido es rota en ciertos puntos y se producen desechos. El metal
expuesto se reoxida y se repite el proceso.
Cualquiera de las dos teoras llega a la misma conclusin, la cual es, que habrn
restos o desechos de xidos y destruccin de las superficies metlicas.

Dibujo esquemtico de la teora oxidacin-desgaste del

fenmeno de corrosin por frotamiento.
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FORMAS DE MINIMIZAR ESTE TIPO DE CORROSION

1) Usar lubricantes de baja viscosidad, aceites de alta tenacidad y grasas. La
lubricacin redice la friccin entre las superficies y tiende a excluir el
oxigeno y/o el ambiente corrosivo.
2) Aumentar la dureza de uno o ambos materiales en contacto. Uso de
sandblasting, termo rociado o metal spray ( HVOF) puede ser beneficioso.
Trabajo en fro puede ayudar tambin.
3) Aumentar la carga a fin de reducir el deslizamiento entre las superficies.
4) Reducir en lo ms posible el movimiento relativo entre las partes.
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Control de Agrietamiento por el Medio o Esfuerzo

El agrietamiento por el medio puede ser controlado de muchas formas,
incluyendo:
Diseo.
Seleccin de Materiales.
Modificacin del Medio.
Recubrimientos protectores.
Tcnicas electroqumicas.
Reduccin de esfuerzos residuales
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Factores
que
influyen en
la
Fisuracin
Inducida
por el
Medio
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Corrosin Intergranular:
Para entender este tipo de ataque es necesario considerar que cuando un metal
fundido se cuela en un molde, su solidificacin comenz con la formacin de
ncleos al azar, cada uno de los cuales crece en un arreglo atmico regular
para formar lo que se conoce con el nombre de granos o cristales.
Los lmites de grano son a veces atacados preferencialmente por un agente
corrosivo y el ataque se relaciona con la segregacin de elementos especficos
o por la formacin de un compuesto en el lmite. La corrosin generalmente
ocurre, porque el agente corrosivo ataca preferencialmente el lmite de grano o
una zona adyacente a l, que ha perdido un elemento necesario para tener
una resistencia a la corrosin adecuada.
El fenmeno de lmite de grano que causa la corrosin Inter cristalina, es sensible
al calor por lo que la corrosin de este tipo, es un subproducto de un
tratamiento trmico como la soldadura o el relevado de esfuerzos y puede ser
corregido por otro tipo de tratamiento trmico o por el uso de una aleacin
modificada.
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Cromo atmico en solucin

en cantidad suficientey formar la capa protectora
slida, libre para
combinarse con el O2 y en
cantidad suficiente y
formar la capa protectora

Cromo atmico en solucin

slida, libre para
combinarse con el O2 pero
en cantidad insuficiente
para formar la capa
protectora Cromo

Cromo ya combinado, no est libre para participar

formando el xido protector Cromo
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En la soldadura del acero

inoxidable, la corrosin
intergranular se convierte en un
problema grave, denominado
sensibilizacin por soldadura:

La prevencin de la corrosin
intergranular del acero
inoxidable se realiza con las
siguientes medidas:

(1) sometiendo el material sensibilizado a un tratamiento trmico a elevada

temperatura con el fin de redisolver el cromo.
(2) bajando el contenido de carbono por debajo del 0,03% en peso para
minimizar la formacin del carburo.
(3) aleando el acero inoxidable con elementos, tales como el niobio o el titanio,
que tengan mayor tendencia a formar carburos que el cromo, de modo que el Cr
permanezca en disolucin slida.
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Corrosin Selectiva, Desaleado o Dealeado:

La disolucin selectiva es la eliminacin preferencial de un elemento de una
aleacin slida por procesos corrosivos. El ejemplo ms comn de este tipo de
corrosin es la descincificado que tiene lugar en los latones, consistente en la
eliminacin selectiva del cinc que est aleado con cobre. Procesos similares
tambin ocurren en otras aleaciones, como la prdida observable de nquel,
estao y cromo de las aleaciones de cobre; de hierro en hierro fundido
(grafitizacin de la fundicin), de nquel en aceros.

Esquema de las reacciones que tienen lugar

durante el inicio del proceso de descincificacin. Descincificacin del latn.
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La parte ms nociva de esta clase de ataques est en que la corrosin del metal
involucrado genera una capa que recubre las picaduras y hace parecer al
metal corrodo como si no lo estuviera, por lo que es muy fcil que se
produzcan daos en el metal al someterlo a una fuerza mecnica, as como
Puede ser txico en alimentos por disolucin de recipientes.
Los mtodos de Prevencin:
I. Proteccin Catdica: consiste en el proceso de cincado o galvanizacin que
es recubrir el metal con cinc para que el cinc actu como nodo de sacrificio.
II. Proteccin Andica: Consiste en recubrir el metal con una fina capa de
oxido.
III. Modificar aleaciones: modificar la composicin porcentual de los elementos
aleantes para tratar de minimizar la disolucin (disminuir % de cinc en
latones).
IV. Modificar el Ambiente o medio Corrosivo.
V. Recubrimientos Inorgnicos: recubrir el metal con materiales como vidrio o
cermicos, estos proporcionan acabados tersos y duraderos.
VI. Recubrimentos Organicos: uso de pinturas, lacas, barnices y materiales
polimricos dan muy buenos resultados y estos proveen barreras finas y
tenaces y duraderas para proteger el sustrato metlico del medio.
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Corrosin Asistida por Flujo

En esto consideraremos las principales variedades de ataque debido al
flujo de una sustancia sobre una superficie.
La superficie puede estar estacionaria (ej: un asiento de vlvula) o en
movimiento (ej: un impulsor de una bomba o propela).
Definicin
La corrosin asistida por flujo se define como la accin combinada de la
corrosin y el flujo de un fluido.
Tipos
Erosin-corrosin.
Impacto o choque.
Cavitacin
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Erosin-corrosin:
La erosin-corrosin ocurre cuando la velocidad de fluido es suficiente para
remover pelculas protectoras de la superficie del metal.
Reconocimiento
La erosin-corrosin a menudo causa ataque localizado donde
discontinuidades en la superficie producen alteraciones del flujo y
turbulencia. Generalmente, el lquido lleva partculas slidas las cuales
erosionan el metal y luego, el medio corrosivo, corroe el metal fresco. El
dao aparece como canales, formas onduladas, valles, etc. Este
fenmeno ocurre con frecuencia en cordones de soldadura.
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La naturaleza y las propiedades de las pelculas que se forman sobre una

aleacin son muy importantes desde el punto de vista de la resistencia a la
corrosin por erosin.
Facilidad de formacin de la pelcula, al ser expuestas por primera vez.
Velocidad de regeneracin.
Dureza y densidad de la pelcula.
La rapidez de ataque aumenta con el aumento de la velocidad del medio
Una vez que el medio ha alcanzado la velocidad crtica, la velocidad de ataque
crecer rpidamente.
Una mayor agitacin del lquido en la superficie del metal y un contacto ms
ntimo entre el ambiente y la superficie metlica, aumentan la corrosin por
erosin.
La composicin de un material, determina en gran medida la resistencia de un
material a este tipo de corrosin.
Metales y aleaciones resistentes:
Aleaciones capaces de formar y mantener una capa protectora, producto de
que contiene elementos activos.
Metales nobles poseen una buena resistencia inherente a la corrosin.
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La corrosin por erosin, generalmente tiene la apariencia de picaduras poco
profundas de fondo terso y el ataque puede presentar tambin una distribucin
direccional debido al camino seguido por el agente agresivo cuando se mueve
sobre la superficie del metal.
La corrosin por erosin prospera en condiciones de alta velocidad, turbulencia,
choque, etc., y frecuentemente se observa en impulsores de bombas,
agitadores y en codos y cambios de direccin de tuberas.
La corrosin por erosin puede ser evitada por cambios de diseo o por seleccin
de Materiales.
En el caso de lquidos que contengan partculas slidas en suspensin con
velocidades de circulacin inferiores a 1 m/s,estos slidos se depositarn
originando corrosin por aireacin diferencial, con lo cual no ser
recomendable bajar de dicha velocidad.
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Qumica Orgnica:

Efectos de la
Erosin en
Materiales
Cementados
con Carbn
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Impacto o Choque:
El dao por impacto es una forma de erosin-corrosin localizada causada por
turbulencia o impacto de fluido. El desgaste es causado por las partculas
duras que impactan sobre la superficie, bien a travs de una corriente de gas o
transportadas por el caudal de un lquido. Este tipo de desgaste se denomina
erosin por partculas slidas, para distinguirlo del desgaste provocado por el
impacto de los chorros o gotas de lquido: erosin por goteo.
Burbujas de aire atrapado tienden a acelerar el proceso de dao, as como la
presencia de slidos suspendidos. Este tipo de corrosin ocurre en bombas,
vlvulas y orificios, en tubos de intercambiadores de calor, y en codos y tes
en ductos y tuberas en general.
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Reconocimiento
La corrosin debida a impacto de fluidos usualmente produce un patrn de ataque
localizado con caractersticas direccionales. Las picaduras o ranuras tienden a
ser socavadas a en lados lejanos a la fuente de flujo, de manera similar como
la curvatura de un banco de arena de un ro es socavada por el flujo que viene
de frente.
Mecanismo
El mecanismo de corrosin por impacto es similar al de erosin corrosin, con el
flujo removiendo la(s) pelcula(s) protectora(s) responsable(es) de la
resistencia a corrosin del material. Sin embargo, en corrosin por impacto el
flujo es turbulento o dirigido ms o menos en ngulo recto del material,
mientras, en erosin corrosin, el flujo es aproximadamente paralelo a la
superficie del material.
En la prctica, los fenmenos de impacto y cavitacin pueden ocurrir juntos, y el
dao resultante es debido a ambos procesos. Los impactos pueden daar una
pelcula de xido protector y causar corrosin, o puede daar mecnicamente
el xido superficial produciendo socavaduras profundas.
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Cuando un lquido fluye sobre una superficie (ej: en un tubo), hay usualmente una
velocidad crtica por debajo de la cual la corrosin por impacto no ocurre, y por
arriba de la cual se incrementa rpidamente. El ataque por impacto
primeramente recibi atencin debido al pobre comportamiento de algunas
aleaciones base cobre en agua de mar.
Efecto del ngulo de Impacto en la corrosin por erosin para material
Dctil y Frgil :
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Cavitacin:
La cavitacin es un proceso de dao mecnico causado por el colapso de
burbujas en un lquido en movimiento.
La cavitacin usualmente resulta en la formacin de picaduras profundas
alineadas en reas de flujo turbulento.
Mecanismo
La cavitacin es causada cuando pelculas de xido protectoras son removidas de
una superficie metlica debido a las altas presiones generadas por el colapso
de burbujas de gas o vapor en un lquido. Donde la energa para producir
cavitacin es lo suficientemente alta, en este proceso de dao no habr una
contribucin significante por parte de impacto por partculas slidas ni por un
proceso de corrosin. Bajo estas condiciones, la extrema turbulencia puede
causar que los huecos colapsando en el lquido desaparezcan en un
microsegundo (una millonsima de segundo) o algo as y puede generar
fuerzas del orden de 700,000 kPa (100,000 psi) en el colapso de las burbujas.
Este proceso puede literalmente desgarrar una superficie. Esta accin es de
alguna manera similar al efecto de golpe de ariete en tuberas cuando una
vlvula es cerrada repentinamente.
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Los pasos mediante los cuales se piensa que este proceso ocurre son :
1. Formacin de burbujas en un rea de baja presin.
2. Movimiento de las burbujas hacia reas de mayor presin.
3. Colapso de burbujas, formando ondas de alta presin en el lquido .
4. Las ondas de presin impactan en la superficie, removiendo la pelcula
protectora.
5. La corrosin ocurre en las reas desnudas (puedo o no ocurrir) .
6. El proceso se repite.
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CORROSIN MICROBIOLGICA
Es el proceso resultante de la actividad de organismo vivos. Su accin sobre
los materiales ocurre por sus procesos de ingestin de nutrientes y de
eliminacin de desperdicios que son cidos o hidrxidos corrosivos que atacan
el material.
Las bacterias de la corrosin actan en cualquier parte que haya Fe, Mn,
SO4-2 o derivados azufrados en presencia del agua, dentro o fuera de las
tuberas o bien al aire libre en los depsitos, sin importar que el agua sea dulce
o salada.
El transporte bacterial se realiza junto con los materiales afectados por ellas;
por ejemplo, a Ferrobacilus se le encuentra preferentemente en las regiones
mineras, pero ahora no es raro que est en otras partes debido a que fue
transportada a diferentes sitios con el carbn, asfalto, brea, etc.
.Algunas bacterias se encuentran ampliamente distribuidas en el suelo, agua y
aire, pero tambin se les encuentra en medios especficos como ocurre con
diversas especies de Gallionella o Legionella y Thiotrix que slo de
desarrollan en agua de mar.
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Por su gran diversidad, proliferan an en las condiciones ms desfavorables si

no se toman algunas precauciones. Algunas de estas bacterias se desarrollan
particularmente en ciertos sitios del medio ambiente, los que son determinados
por caractersticas especficas.
FACTORES QUE INFLUYEN EN LA CORROSIN BACTERIANA
1.Estado en que se encuentra el material.
2. Composicin del medio.
a. Contenido qumico del agua.
b. Temperatura.
c. pH.
d. Luz.
4. Bacterias
a. Quimiolittrofas (, Fe, Mn, N2 e H2.)
b. Sulfobacterias:. (Metabolizan el azufre).
3. Otros microorganismos.
a. Hongos.
b. Algas.
En las aguas de los campos petroleros se pueden encontrar muchas
clases diferentes de bacterias, que pueden ser separadas en dos grupos:
Bacterias Aerbicas o Bacterias Anaerbicas.
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La bacteria sulfato-reductora, es una especie

anaerbica que puede causar corrosin en campos
petroleros. Digiere los sulfatos contenidos en el
agua y los reduce a sulfato de hidrgeno (H2S), que
es usualmente corrosivo a la mayora de los
metales.
Slo pueden subsistir donde exista un medio rico en
sulfatos a un pH determinado y en ausencia de
oxgeno. En consecuencia, es posible determinar la
presencia de bacterias y la adecuada seleccin y
aplicacin del mtodo que las inhibe en su ataque.
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MTODOS DE PREVENCIN
No existe un mtodo universal
disponible para combatir este
problema.
La eliminacin de los organismos
pueden ser solamente en sistemas
cerrados como por ejemplo aguas de
enfriamiento.
Una aplicacin puede ser la
utilizacin de inhibidores
microbiolgicos y estos pueden ser
de dos tipos: biocida que destruye
estos microorganismos y biostats que
mantienen un estado de inactividad
de no crecimiento a estas especies.
La clorinacin pude esterilizar el agua
en niveles de cloro libre en el orden
de 1 ppm pero se debe tener cuidado
por que pude atacar el material de
construccin.
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Corrosin en tubos de succin

de agua profunda
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Promedio de los tipos de Corrosin.

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Qumica Orgnica:
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EXITOS