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Curso de Logstica e

Armazenagem

UFCD 418 Atividades de picking e


packing

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1
OBJETIVOS
Descrever e comparar os principais mtodos de
picking;

Identificar os equipamentos, os riscos pessoais e


os aspetos a evitar no manusemento da
mercadoria;

Descrever as funes da embalagem logstica e


identificar os materiais de embalamento mais
adequados a cada tipo de produto.

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PICKING

3
Principais mtodos de picking
Para organizar a actividade de picking existem
quatro procedimentos bsicos, procedimentos esses
que so caracterizados como puros. Usualmente
o que se observa uma composio ou mistura de
diferentes procedimentos, originando estratgias
mistas de organizao do picking (Medeiros, 1999).

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Principais mtodos de picking
importante que durante a definio da estratgia mais
adequada a utilizar, se responda as seguintes perguntas:

Operadores por pedido:


Qual o nmero de operadores que devem ser indicados para
terminar um nico pedido?
Cada pedido executado por apenas um Operador, ou teremos
vrios operadores a executar um mesmo pedido?
Produtos por pedido:
O Operador deve recolher diversos produtos de uma s vez, ou
apenas um produto de cada vez da lista de pedidos?
Perodos para agendamento:
Quantos perodos para a organizao dos pedidos devem ser feitos
, num nico turno?
Existe necessidade de conciliar o picking com outras actividades
como a recepo de produtos
INSTITUTO e EaFORMAO
DO EMPREGO expedio?
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Principais mtodos de picking
Com base nestes conceitos, podemos
diferenciar 4 estratgias de recolha:

1. Picking discreto
2. Picking por zona
3. Picking por lote
4. Picking por onda

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Principais mtodos de picking
1. PICKING DISCRETO

. Neste procedimento, cada operador


responsvel por um pedido por vez e pega
apenas um produto de cada vez.
. Este tipo de organizao possui uma srie de
vantagens, pricncipalmente por ser a mais
simples, adequando-se perfeitamente quando
toda a documentao est em papel.
. O risco de erros na atividade reduzido, por
existir apenas um documento para cada ordem
de separao de produtos.
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Principais mtodos de picking
1. PICKING DISCRETO

. No entanto, o procedimento menos produtivo,


pois como o operador deve completar toda a
ordem de separao, o tempo de deslocamento
muito maior que nos outros procedimentos.
Existe apenas um perodo para o agendamento
da atividade de picking.

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Principais mtodos de picking
1. PICKING DISCRETO

. Podemos compreender as diferentes estratgias


de picking atravs de exemplos simples.
Acompanhando a figura seguinte, suponha que
a atividade de separao de pedidos esteja a
trabalhar com apenas 4 produtos (P1, P2, P3 e
P4).
. A linha de picking possui 3 operadores alocados
integralmente a essa atividade. Temos ento 3
pedidos que chegam, compostos por mix e
quantidades de produtos diferentes.
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Principais mtodos de picking
1. PICKING DISCRETO

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Principais mtodos de picking
1. PICKING DISCRETO

. Na estratgia de picking discreto, o primeiro operador


pegaria no primeiro pedido (Pedido 1). Ele ento, seria
responsvel por iniciar e completar a separao de
todos os produtos contidos nesse pedido.
. Selecionaria 10 quantidades do primeiro produto, 20
do segundo e 5 do terceiro, colocando na caixa para a
prxima operao.
. Paralelamente, o segundo operador estaria
responsvel pelo segundo pedido, coletando os
produtos 1, 3 e 4 nas suas respectivas quantidades
(um por vez). De forma anloga o terceiro operador
estaria responsvel pelo Eterceiro
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Principais mtodos de picking
1. PICKING DISCRETO

. importante notar que cada pedido iniciado e


completo por apenas um operador e que apenas
um produto recolhido de cada vez. O primeiro
operador que acabar seu trabalho, que no
exemplo seria o terceiro operador, pegaria o
prximo pedido (Pedido 4, no exemplificado).

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Principais mtodos de picking
2. PICKING POR ZONA

. Nesta forma de organizao, as reas de armazenagem so


divididas em zonas. Cada zona possui determinados
produtos. Cada operador da atividade de picking est
relacionado com uma dessas zonas.

. Quando uma ordem de pedido chega, cada operador pega


todas as linhas de produtos referidas a esse pedido que
fazem parte da sua zona de trabalho. Se o pedido estiver
completo, ele pode ser despachado. Caso contrrio, ele ir
para a prxima zona de picking e o prximo operador
colocar os produtos necessrios.

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Principais mtodos de picking
2. PICKING POR ZONA

. Esse tipo de procedimento mais utilizado quando temos


diferenas de produtividade entre os trabalhadores ou
diferenas de equipamentos/tecnologias utilizadas na
rea de picking. Com isso, as zonas de picking so
determinadas de forma at obtermos um balanceamento
da carga de trabalho entre as zonas. Existe apenas um
perodo para o agendamento da atividade de picking.

. Voltando para o nosso exemplo, cada operador seria


designado para determinada zona. O primeiro operador
seria responsvel pela coleta dos produtos 3 e 4. O
operador 2 do produto 2, enquanto que o ltimo operador
teria a responsabilidade do produto 1.
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Principais mtodos de picking
2. PICKING POR ZONA

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Principais mtodos de picking
2. PICKING POR ZONA
. Ao chegar o primeiro pedido na linha de picking, o operador
3 coletaria 10 unidades do produto 1. Em seguida, o
operador 2 coletaria 20 unidades do produto 2. Finalmente,
o primeiro operador coletaria 5 unidades do produto 3. O
primeiro pedido estaria ento completo e seria despachado
para a prxima atividade. Notamos que neste caso, os 3
operadores trabalharam para completar um pedido.

. Alm disso, aps ter coletado as 10 unidades do produto 1,


o terceiro operador j comearia a trabalhar no segundo
pedido, enquanto em paralelo os outros dois operadores
estariam completando o pedido 1.

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Principais mtodos de picking
2. PICKING POR ZONA
. Como comentado anteriormente, uma estratgia ideal
quando temos tecnologias diferentes ou quando a
produtividade dos operadores no homognea. No nosso
exemplo, o operador 1 o mais produtivo, ficando com 2
produtos na sua zona de picking. Com isso, temos um
aumento de produtividade com relao estratgia
anterior, porm a operao um pouco mais complexa.

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Principais mtodos de picking
3. PICKING POR LOTE
. No procedimento anterior, diferentes produtos so
coletados para completar um pedido por vez. No picking
por lote o procedimento ocorre de modo diferente: o
operador espera a acumulao de um certo nmero de
pedidos. Em seguida, so observados os produtos comuns a
vrios pedidos.

. Quando o operador faz a coleta, ele pega na soma das


quantidades de cada produto, necessrias para atender
todos os pedidos. Em seguida, ele distribui as quantidades
coletadas por cada pedido.

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Principais mtodos de picking
3. PICKING POR LOTE
. Por trabalhar com vrios pedidos por coleta, este tipo de
procedimento possui um ganho de produtividade em
relao aos outros. No entanto, indicado apenas quando
os produtos so coletados na maioria em quantidades
fracionadas (no em caixas), e quando os pedidos possuem
poucos produtos diferentes (1 a 4) e pequenos volumes.

. O ganho de produtividade ocorre pela reduo de tempo


em trnsito dos operadores. Um ponto negativo deste
procedimento sua maior complexidade e sua necessidade
de utilizar severas mensuraes para minimizar os riscos
de erros.

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Principais mtodos de picking
3. PICKING POR LOTE

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Principais mtodos de picking
3. PICKING POR LOTE
. No exemplo, os pedidos seriam agrupados em lote. Por
exemplo, os pedidos 1 e 3 seria agrupados num lote. O
primeiro operador cuidaria exclusivamente desses dois
pedidos. Ele coletaria ento 10 unidades do produto 1, 40
unidades do produto 2 e 20 unidades do produto 3, ou seja,
as somas das unidades dos produtos nos pedidos 1 e 3. Os
outros dois operadores estariam responsveis por outros
lotes de pedidos.

. No picking por lote, um pedido processado apenas por um


operador, e diferentes produtos so coletados em cada
recolha. Isto acelera a produtividade, sendo indicado
apenas para configuraes com poucos produtos.

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Principais mtodos de picking
4. PICKING POR ONDA

. Este mtodo similar ao picking discreto. Ou seja,


cada operador responsvel por um tipo de produto
por vez. A diferena est no agendamento de um
certo nmero de pedidos ao longo do turno, assim, os
produtos so recolhidos em certos perodos do dia.
Geralmente este tipo de procedimento utilizado para
coordenar as funes de separao de pedidos e
expedio.

. Alm das estratgias apresentadas anteriormente,


temos as combinaes entre estratgias puras. Este
tipo de picking funde-se com outros mtodos de
picking.
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Principais mtodos de picking
4. PICKING POR ONDA

. A estratgia de picking por zona-lote, por


exemplo, a estratgia de zona, onde cada
operador responsvel por determinado nmero
de produtos, e onde os pedidos so agrupados
em lote.

. Podemos resumir na matriz seguinte, as


diferentes estratgias de atividade de picking, as
consideradas puras e as mistas.

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Principais mtodos de picking
4. PICKING POR ONDA

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Bucket brigades uma nova
estratgia auto balancevel

Uma estratgia de organizao da atividade de


picking mais recente e inovadora chamada de
bucket brigades. Desenvolvida por professores
da Georgia Tech, ela diferencia-se das anteriores
por ser uma estratgia que torna o sistema
ajustado automaticamente

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Bucket brigades uma nova estratgia auto balancevel

A estratgia de Bucket Brigades tem sido utilizada em linhas


de produo pela sua funcionalidade de auto balanceamento.
Algumas empresas que tem utilizado essa estratgia:

McGraw-Hill: atividade de picking nos seus Centros de


Distribuio
The MusicLand Group: atividade de picking
Time Warner Trade Publishing/Little, Brown: atividade de
picking
Bantam-Doubleday-Dell Distribution: atividade de picking
Harcourt-Brace: atividade de picking
Blockbuster Music: atividade de picking
Subway: aplicou a estratgia na montagem de saduches.

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Bucket brigades uma nova estratgia auto balancevel

Mitsubishi Consumer Electronics America: montagem de


televisores e na embalagem de telefones celulares

Revco Drug Stores, Inc.: obteve um aumento de


produtividade de 34% na atividade de picking com a
implantao

Readers Digest: obteve 8% de aumento na produtividade


do picking e uma reduo de 35% nos erros de coleta e
separao.

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Bucket brigades uma nova estratgia auto balancevel

Uma grande dificuldade aps a escolha da estratgia de


picking a ser adotada, est na necessidade de
balanceamento da linha, para que nenhum operador ou
equipamento fique sobrecarregado e para que a linha de
produo tenha capacidade mxima.

Uma grande promessa desta nova estratgia o facto dela


ser auto balancevel. Ou seja, aumentando ou diminuindo a
taxa de pedidos, o sistema organizado de tal forma que
existe um auto-ajuste, sem aumentar nem diminuir a
ocupao dos operadores.

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Bucket brigades uma nova estratgia auto balancevel

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Bucket brigades umanova estratgia auto balancevel

Podemos entender o funcionamento desta estratgia atravs


da Figura 6. Suponha que o sistema possua 3 operadores. Os
operadores trabalham de modo discreto, ou seja, no existem
zonas nem lotes de pedidos. O operador no final da linha (3)
mais produtivo que o segundo operador (2) que por
conseguinte mais produtivo que o primeiro operador (1). Por
mais produtivo, entendemos que o operador realiza o mesmo
movimento ou operao num menor espao de tempo.

A estratgia comea com o operador 3 processando o


primeiro pedido, o operador 2 o segundo pedido e o operador
1 processando o terceiro pedido. Existem outros pedidos em
fila esperando para serem processados, como nos mostra o
quadro 1 na Figura 6.

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Bucket brigades uma nova estratgia auto balancevel

Em seguida, o operador 3 termina de completar um pedido


(quadro 2, Figura 6). Nesse momento existe uma
realocao do trabalho de cada operador (quadros 3 e 4,
Figura 6). O operador 3 pega o pedido que o operador 2
estava trabalhando. O operador 2 pega o pedido que o
operador 1 estava trabalhando e o operador 1 pega um
novo pedido que estava na fila de espera.

Quando o operador 3 completa a coleta de produtos desse


pedido, o processo se reinicia.

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Bucket brigades uma nova estratgia auto balancevel

Apesar de parecer uma estratgia aparentemente simples,


ela exige uma rigorosa coordenao entre os operadores,
um estudo prvio de produtividade de cada um e uma
preparao dos pedidos de acordo com a configurao
fsica dos racks. No entanto, matematicamente
comprovvel que essa estratgia de organizao do
trabalho faz com que os trabalhadores andem em torno de
uma tima diviso do trabalho, eliminando a atividade de
balanceamento e planeamento.

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Bucket brigades uma nova estratgia auto balancevel

Podemos ento apontar como principais benefcos da


utilizao de estratgia de Bucket Brigades:

Reduo de necessidade de planeamento e


administrao, pois torna a linha auto balancevel
O processo torna-se mais gil e flexvel pelo auto
ajuste
Aumento de unidades processadas, alm da tendncia
de diviso tima do trabalho
Trabalho secundrio reduzido e qualidade aumentada.

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PACKING

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A embalagem - Introduo
A embalagem um elemento de grande importncia para
empresas, fbricas e industrias.

Est presente em todos os produtos, de diversas formas e


funes, sempre acompanhando as tendncias
tecnlogicas.

So um elemento diferencial competitivo no mercado pois


uma execelente ferramenta de comunicao.

Uma embalagem um recipiente que armazena produtos


temporariamente e serve principalmente para agrupar
unidades de um produto, com vista sua manipulao,
transporte ou armazenamento.
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A embalagem - Introduo
Na logstica, a embalagem tem um papel fundamental,
pois interligada em todas as reas, e importante
para atingir o objetivo logstico de levar o produto
certo, no tempo certo, nas condies adequadas ao
menor custo possvel.

A embalagem tem um papel estratgico na logistica,


alm de criar vinculos visuais e emocionais com o
consumidor, ela gera beneficios na apurao final do
produto, d a proteo necessria ao produto durante a
armazenagem, e faz com que haja mais espaos nos
armazns facilitando a identificao dos produtos, isso
gera menos custo porque evita o trabalho com
correes.
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Funes da embalagem
As quatro funes principais que a
embalagem deve satisfazer so a
proteo, a conservao, a
informao e a funo associada ao
servio ou convenincia na
utilizao e consumo final do
produto.

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Funes da embalagem
Funo de Proteo
Funo primria da embalagem
Protege o produto dos danos que
ocorrem durante o empilhamento
dos produtos (choques, vibrao e
compresso).
Danos fsicos ou mecnicos que tm
maior probabilidade de acontecer no
circuito de transporte e distribuio.
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Funes da embalagem
Funo de Proteo
A embalagem tem um papel fulcral, visto que,
previne a adulterao ou perda de integridade
do produto, utilizando sistemas que
evidenciam a abertura ou intruso da
embalgaem.
Erros ou defeitos que so comuns aparecem
durante o processo de embalagem e podem
levar perda de integridade do respetivo
produto, mas a perda de integridade pode ser
causada tambm pelos motivos mais variados.

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Funes da embalagem
Funo de Proteo

A embalagem deve ter um


indicador ou barreira, que se
quebrada ou estando em falta,
deve ser razovel esperar que faa
prova visvel ou audvel para o
consumidor, de que a embalagem
j foi aberta.
Existem no mercado, diversos
sistemas de proteco, como, as
fitas de plstico termo-retrcteis
direccionadas para garrafas e
frascos, embalagens tipo blister,
tampas metlicas com boto
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Funes da embalagem
Funo de Conservao

As embalagens tm que controlar certos fatores


ambientais, de forma a prolongar a vida-til e
diminuir as perdas de produto por deteriorao, tais
como, a humidade, o oxignio, a luz e barrar
com eficincia os microorganismos que se
encontram na atmosfera sobre a qual a embalagem
se encontra envolta, prevenindo desta forma que
estes se desenvolvam no produto.

As embalagens mantm assim a qualidade e a


segurana dos contedos, prolongando a sua vida-til
e diminuindo as perdas de produto.
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Funes da embalagem
Funo de Conservao

Para no colocar em risco a integridade do consumidor,


a embalagem tem que ser fabricada em materiais que
no possam ser transferidos para o produto,sem colocar
em risco a sade dos consumidores, nem alterar as
caractersticas organolpticas do produto.

A embalgem muitas vezes utilizada para preparao e


conservao de alimentos, desta forma, torna-se
relevante o uso de certas tecnologias para o
processamento trmico, no acondicionamento assptico
e na atmosfera.

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Funes da embalagem
Funo de Conservao

Processamento trmico: As embalagens


devem ser resistentes temperatura do processo,
totalmente hermticas e ao mesmo tempo
permitir as variaes de volume do produto que
podem ocorrer durante o processo, sem o risco de
ocorrer uma modificao no aspecto fsico da
embalagem de forma irreversvel e sem colocar
em risco a recontaminao ps-processo da
embalagem.

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Funes da embalagem
Funo de Conservao
Acondicionamento
assptico: A embalagem
deve ser desenhada a pensar
no processo de esterilizao,
no enchimento do produto
processado e no fecho em
condies perfeitamente
asspticas, mantendo a
integridade e hermeticidade
do material, visto que, o
produto esterilizado e
introduzido assepticamente
numa embalagem tambm
previamente estilizada.

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Funes da embalagem
Funo de Conservao

Embalagem em atmosfera modicada: Trata-se


do acondicionamento do produto numa atmosfera
diferente da atmosfera circundante embalagem, a
atmosfera no interior da embalagem normalmente
composta por oxignio, dixido de carbono e azoto,
mas tambm se pode usar somente o azoto como
gs inerte.

Exige tcnicas de acondicionamento de grande


eficincia e tambm requer materiais de
embalagem com permeabilidade seletiva e
controlada.
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Funes da embalagem
Funo Comunicacional ou de Informao

O Local onde toda a informao referente ao produto


se encontra, na embalagem, informao essa
como: informao de distribuio, venda e
informao para o prprio consumidor

A informao destinada ao consumidor e a


informao requerida pela legislao da rotulagem
alimentar, tem que estar includa na embalagem,
como a designao e tipo do produto, o responsvel
pela colocao no mercado, a lista de ingredientes e
a quantidade lquida, a data de consumo, a
identificao do lote, as condies de conservao e
de preparao ou utilizao
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Funes da embalagem
Funo Comunicacional ou de Informao

De forma a garantir a qualidade e segurana do


produto, importante referenciar em termos da
segurana alimentar as informaes sobre o
armazenamento do produto, respectivamente a sua
conservao, informao essa que vai ajudar no
bom emprego do produto, que vai por sua vez
contribuir para a utilizao do produto no prazo e
em condies.

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Funes da embalagem
Funo Comunicacional ou de Informao

No design da embalagem de consumo deve-se ter em


considerao que esta deve ser direccionada para a
convenincia do consumidor, ser apelativa ao
consumidor e ter boa arrumao nas prateleiras dos
supermercados.
A embalagem de produtos destinados ao consumo
necessita de chamar a ateno no local de
venda, manter informao sobre as caractersticas e
atributos do produto e de activar o desejo de
consumo no consumidor. Se a embalagem falha
nesta funo o produto arrisca-se a desaparecer do
mercado.
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Funes da embalagem
Funo de Convenincia ou Servio

A embalagem alm de fornecer segurana ao


produto, no deve ser ela prpria uma fonte de
perigo para o consumidor e deve ser projectada de
acordo com este factor. Em baixo apresentam-se
alguns exemplos de questes ligadas
funo de servio da embalagem :

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Funes da embalagem
Funo de Convenincia ou Servio

A abertura-fcil exemplo das tampas metlicos das


latas de conservas;
A possibilidade de fechar e abrir a embalagem
entre utilizaes, exemplo do sistema de abertura
de uma garrafa de ketchup que permite uma
melhor conservao do produto quando este no
finalizado aps a sua abertura.

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Funes da embalagem
Funo de Convenincia ou Servio

O facto de se poder aquecer ou mesmo cozinhar o


respectivo contedo da embalagem dentro da
prpria e a aplicao da mesma em fornos e
microondas.

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Materiais da embalagem

A seleo do sistema de embalagem para um dado


produto depende de muitos fatores: o tipo de
produto, a proteo, o mercado a que se destina, o
circuto de distribuio, etc. A escolha dos materiais
a utilizar na embalagem so um fator a ter em conta,
por isso, torna-se importante falar das suas
principais caratersticas:

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Materiais da embalagem
TIPOS DE MATERIAIS

O Vidro - O vidro um material inerte de vrias


formas e tamanho com elevada resistncia
traco vertical, reutilizvel e reciclvel e boa
barreira fsica contra o ambiente envolvente.
Vidro para embalagens - garrafas, potes,
frascos e outros vasilhames fabricados em
vidro comum nas cores branca, mbar e
verde.

O Metal - Boa resistncia mecnica, resistente a


baixas e elevadas temperaturas, boa barreira fsica
contra o ambiente e reciclavel e facilidade de
separao dos resduos.
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Materiais da embalagem
TIPOS DE MATERIAIS

O Plstico - O plstico um material


leve, inquebrvel e com a
possibilidade de combinao com
papel e alumnio, ou outros
plsticos. (barris e baldes)

O Papel - O papel um material de


baixo custo com resistncia baixa a
altas temperaturas, baixo peso
reciclvel mas com baixo nvel de
proteco. Possibilidade de
combinao com papel e alumnio
ou outros plsticos. (papel e carto)

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Materiais da embalagem
TIPOS DE EMBALAGEM

A inovao tecnolgica deu incio ao renascimento


da embalagem para fins logsticos. As empresas
pesquisam, cada vez mais, materiais e formas
alternativas de embalagens menos caras e mais
criativas.
Embalagens tipo sleeves so um tipo de
embalagem aplicada sobre garrafas, frascos e
potes, constitudo por um rolo de fita termo-
encolhvel (o que depois de exposto a uma forma
de calor permite que se adapte forma da
embalagem primria: garrafa, pote etc) teve
grande sucesso, principalmente nas indstrias de
lacticnios e de refrigerantes.
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Materiais da embalagem
TIPOS DE EMBALAGEM

Embalagem por acolchoamento um tipo de


proteco tradicionalmente utilizado por empresas
de mudanas, o tipo de embalagem ideal para
embalar produtos de forma irregular.
A embalagem por acolchoamento tem sucesso em
empresas que prestam servios especiais de
transportes que no recorrerem ao uso de caixas.
Paletes podem ser de madeira, plsticos e
refrigerados. As paletes exigem grandes
investimentos, pois quando mal construdas podem
desfazer-se e causar avarias nos produtos.

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Materiais da embalagem
TIPOS DE EMBALAGEM

Embalagem shrink-wrap uma embalagem em


vcuo. Ela executada colocando-se uma pelcula
pr-esticada sobre a carga unitizada* de
embalagens secundrias, pelcula essa que
encolhida por meio de aquecimento, para fazer as
embalagens aderirem plataforma como um
volume nico.

Embalagem stretch-wrap uma embalagem


tambm em vcuo. Ela executada envolvendo a
carga numa pelcula plstica esticada, fazendo a
carga rodar e ser envolvida pela pelcula, o que
resulta numa carga nica, embalada sob presso.
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Materiais da embalagem
TIPOS DE EMBALAGEM

PACOTES, SACOS E SAQUETAS


O pacote desempenha, em geral,
todas as funes bsicas de
conteno de embalagem, proteco
e comunicao com o menor custo
possvel. feito numa gama de
tamanhos e materiais com maior
diversidade do que qualquer outra
forma de embalagem. usado para
praticamente qualquer tipo de
produto, desde lquidos e ps at
slidos e, portanto, oferece uma
versatilidade que no se encontra em
qualquer outro tipo de embalagem
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Materiais da embalagem
TIPOS DE EMBALAGEM

PACOTES, SACOS E SAQUETAS


a serapilheira e o algodo ainda
so usados para produzir sacos
para sementes, cereais e produtos
granulados. Para a exportao de
produtos mais sensveis
humidade, como o acar, o tecido
pode ser laminado a polietileno
(PE) para ter propriedades de
barreira adicionais, mas o mais
provvel ser usado com um
forro.

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Materiais da embalagem
TIPOS DE EMBALAGEM

PALETES
A palete uma estrutura de
transporte plana destinada ao
transporte de mercadorias de uma
forma estvel, enquanto
carregada por um empilhador, porta
paletes ou outros sistemas de
transporte de paletes.
A palete a estrutura base de uma
unidade de carga, que permite o
manuseamento e arrumao de
materiais mais facilmente.
Mercadorias ou contentores antes
de serem enviadas para o seu
destino, soCentro
muitas
INSTITUTO vezes
DO EMPREGO Ecolocados
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Materiais da embalagem
TIPOS DE EMBALAGEM

METAL (barris e baldes)


No sector das embalagens de acordo,
as latas de chapa de ao estanhado e
as latas de alumnio constituem mais
de 70% das embalagens metlicas.
As latas de ao e alumnio so
alternativas para muitos usos e a sua
utilizao depende dos preos. Apesar
do alumnio ser mais caro por quilo
que o ao, as latas de alumnio so
mais leves e a maior parte das
inovaes tem incidido numa maior
reduo do seu peso. Para reduzir o
custo das matrias-primas, a indstria
de alumnio
INSTITUTOtem
DO EMPREGO facilitado
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Materiais da embalagem
Reduo da embalagem na origem

As latas de alumnio tm conseguido ao longo do


tempo diminuir de peso, atravs do
desenvolvimento do processo de fabrico.

A embalagem de plstico, apesar de ser


naturalmente mais leve, tambm tem sofrido
reduo de peso ao longo dos tempos, graas
reduo do uso de matrias-primas e s melhorias
do design.

Devemos ter em conta que a reduo da


embalagem s deve alcanar o ponto em que no
coloque em risco a integridade do produto, pois a
reduo tem limites
INSTITUTO de ordem
DO EMPREGO tcnica.
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Materiais da embalagem
Reutilizao da embalagem
Surge com vista a minimizar a quantidade de
resduos depositados em aterros e a maximizar o
nmero de embalagens recuperadas para
valorizao.

A reutilizao pode contribuir em grande medida


para reduzir os resduos slidos.

Desta forma no necessrio nova produo


industrial, o que reduz em muito a poluio
atmosfrica e a emisso de gases nocivos sade
humana.

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