CONTROL DE

PERDIDAS

Conversin Doblados
 Principales perdidas en servilletera 50

Total
Etiquetas de fila frecuenci
90
a 81
13-Otros factores 81 80
07-Modulo de
49
tambores30x30 70
15-Formacin de paquete 45
60
02-Gofrador 29 49
08-Sistema de corte de 50 45
17
papel cinta sin fin
07-Modulo de 40
11 29
tambores33x33
12-Cambio de formato 4 30
11-Sistema elctrico 17
3 20
principal 11
04-Sistema de 10 4 3 3 3 2 1 1
transmisin a cuchillas 3
circulares 0
01-Desenrrollador de
3
rodela OCEAN
17-Tecle elctrico 2
09-Extractor de refile 1
10-Transmision principal 1
Total 168
 MONITOREO DE PERDIDAS

18/03/2015

MEDICIN DE AVANCE y DESEMPEO - PRDIDAS BAJO CONTROL

Paros en Frecuencia

Unidad Fecha entrega Meta Real Real Real Real Mar '15 Ratio
Mq. Responsable
bajo Control de la Unidad x mes Sem 01 Sem 02 Sem 03 Sem 04 Proy. Mes Cumplimiento
Modulo de
Entregado Manuel Mejia 6 7 8 77%
tambores
Formacin de
Entregado Paul Simon 6 2 2 270%
paquete

S50 Gofrador Entregado Abel Cordova 5 3 3 150%

Otros Paros 12
30 6 250%

Total Paros 47 18 25 186%

Veloc.
Tpo. x Paro Efic. Ratio Cumplimiento S50: 44% 186% -----

400
10 80% Volumen Produccin ganado: ----- ----- ----- ----- 69,333 -----
 EVOLUCIN DE OTROS FACTORES DE PERDIDA

Nov Dic Ene Feb Mar S1

Total
Total
Frecuenci Frecuenci Frecuenci Frecuenci Frecuenci Tiempo Frecuenci
Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo Tiempo
a a a a a a
Etiquetas de fila
13-Otros factores 130 6 555 16 825 19 1600 29 300 11 3410 81
13 01-Insumos 130 6 555 16 825 19 1470 27 300 11 3280 79
130102-Rotura constante de
130 6 555 16 825 19 935 20 300 11 2745 72
papel por hoyos
130104-Rotura por mal empalme 115 4 115 4
130101-Falta de insumos en pie
150 2 150 2
de maquina
130105-Parada por acumulacin
270 1 270 1
de producto
13 02-Factor personal 130 2 130 2
130204-Reunin con Jefatura 130 2 130 2
Total general 130 6 555 16 825 19 1600 29 300 11 3410 81

Frecuencia Tiempo (min)

25 1000 935

20 900 825
20 19
800
16 700
15 600 555
11 500
10 400
300
6 300
5 200130
100
0 0
Nov. Dic. Ene. Feb. Mar - S1 Nov. Dic. Ene. Feb. Mar - S1
 EVOLUCIN DEL MODULO DE TAMBORES 30X30
Frecuencia
Etiquetas de fila Nov Dic Ene Feb Mar S1 Total
07-Modulo de tambores30x30 8 11 10 13 7 49
07 02-Tambor derecho eje de flejes30x30 1 3 9 8 2 23
07 01-Tambor derecho30x30 2 3 1 6
07 03-Tambor derecho eje de cuchillas
1 2 3 6
plegadoras30x30
07 05-Parte Superior30x30 3 1 1 5
07 08-Tambor izquierdo eje de cuchillas
1 1 1 3
plegadoras30x30
07 07-Tambor Izquierdo eje de flejes30x30 2 1 3
07 04-Levas30x30 1 1 2
07 06-Tambor izquierdo30x30 1 1
23
25
20
15
6 6 5
10 3 3 2 1
5
0
 EVOLUCIN DEL MODULO DE TAMBORES 30X30
07.02-Tambor derecho eje de flejes Tambor
10 30x30
9
9 8
8
7
6
5
4
Manuel Mejia 3 2
Operador de S50 21 3

1
Frecuencia Tambor derecho eje de 0
flejes Tambor 30x30 Nov Dic Ene Feb Mar S1
Motivo de Parada (Todas)
07.02-Tambor 07.02-Tambor derecho eje de flejes Tambor
Equipos derecho eje de flejes 30x30
1.2
Tambor 30x30 1 1
Noviembre 1 1
Diciembre 3 0.8
Enero 9
0.6
Febrero 8
Marzo 2 0.4

Total general 23 0.2

0
Acumulado paros x
2
mes
Meta 6
 DETALLE DE PAROS TAMBOR DERECHO EJE DE FLEJES TAMBOR 30X30
1 1

Etiquetas de fila Mar S1 0.8

0.6
07 02-Tambor derecho eje de flejes30x30 2 0.4
0.2
070208-Rotura de resorte de compresin de
1 0
flejes30x30
070206-Desgaste de seguidor de levas30x30 0
070202-Cambio de flejes30x30 0
070207-Rotura de base de seguidor de
1
leva30x30
070209-Soltura de resortes30x30 0

Por que 1 Por que 2 Por que 3 Por que 4

Resortes entregados a
almacn presentan
Resorte defectuosos
diferentes especificacin

tcnica

Seguimiento
de Causa

Radio de la leva no es Ha sido rellenado sin los

estndar planos originales

ltimo por que Descripcin Responsable Fecha Estado

En
Comprar levas originales Roberto Castro 30/04
Ejecucin
Porque no se tiene un control
En
de calidad del resorte Compra de resortes originales Roberto Castro 30/04
Ejecucin
Planes de Realizar OPL donde se indiquen las
Causa Raz Roberto Castro 25/02 Cerrado
accin medidas del resorte.
Estandarizar proceso para cambio
Roberto Castro 10/03 Cerrado
de resorte.
DETALLE DE PAROS TAMBOR DERECHO EJE DE FLEJES

Informacion de perdidas por cambio de

resorte MES SEM TAMBOR 30 TAMBOR 33
1 0 N/A
2 0 N/A
NOVIEMBRE
3 0 N/A
4 0 N/A
1 0 N/A
2 0 N/A
DICIEMBRE 3 1 N/A
4 0 N/A
5 1 N/A
1 3 MANT
2 0 MANT
ENERO
3 1 MANT
4 1 0
1 5 0
2 1 0
FEBRERO
3 MANT 1
4 MANT 0
1 1 0
MARZO
2 0 0
DETALLE DE PAROS TAMBOR DERECHO EJE DE FLEJES

OBSERVACIONE
S

La curva brusca en la
leva local (cambio de
dimetro en la leva), y
dado que el seguidor
de leva se desplaza por
all, provocara que el
resorte sufra un sobre
esfuerzo, lo cual podra
daarlo.

La diferencia del
desplazamiento radial
del seguidor de leva
entre el original y el
local, provoca que la
apertura del fleje sea
mayor. Esto ayudara
en tener una mejor
regulacin de la
cuchilla plegadora.
 EVOLUCIN DEL MODULO DE TAMBORES 30X30
07.03-Tambor derecho eje de cuchillas plegadoras
Tambor 30x30
3.5
3
3

2.5
2
2

1.5
1
Manuel Mejia
1
Operador de S50
0.5
Frecuencia Tambor derecho eje de
cuchillas plegadoras Tambor 30x30 0
Nov. Dic. Ene. Feb. Mar S1
Motivo de Parada (Todas)
07.03-Tambor
derecho eje de
Equipos 07.03-Tambor derecho eje de cuchillas plegadoras
cuchillas plegadoras
Tambor 30x30 Tambor 30x30
Noviembre 0 1.2
1 1 1
Diciembre 1 1
Enero 0
0.8
Febrero 2
0.6
Marzo 3
Total general 6 0.4

0.2

Acumulado paros x mes 3 0

Meta 2
 DETALLE DE PAROS
TAMBOR DERECHO EJE DE CUCHILLAS PLEGADORAS TAMBOR 30X30
3

3
Etiquetas de fila Mar S1
07 03-Tambor derecho eje de 2.5
3
cuchillas plegadoras30x30 2
070301-Rotura de cuchillas 1.5
0
plegadoras30x30
1
070303-Cambio de cuchillas
3 0.5 0
plegadoras30x30
0
070301-Rotura de cuchillas plegadoras30x30

Por que 1 Por que 2 Por que 3 Por que 4

Por desgaste


Seguimiento
Por rozamiento entre
de Causa Cabeceo de eje de tambor Atoro de maquina con papel
Por rotura cuchilla plegadora y lfleje

ltimo por que Descripcin Responsable Fecha Estado

En
Reparacin del tambor Roberto Castro 20/03
ejecucin
Capacitacin al personal en En
Macor Espinoza 20/04
regulacin de tambores ejecucin

Planes de
Causa Raz
Engranaje superior rajado accin



 EVOLUCIN DE FORMACIN DE PAQUETE
Frecuencia
Etiquetas de fila Nov Dic Ene Feb Mar S1 Total
15-Formacin de paquete 7 14 11 11 2 45
15 05-Sellado de fondo 6 3 3 2 14
15 03-Alimentacion de
5 4 1 10
poly
15 06-Dedos laterales
1 2 2 1 6
selladores
15 04-Guillotinas 1 1 1 2 5
15 10-Faja transportador
4 4
inferior
15 01-Pata empujadora 2 2
15 07-Dedos plegadores 2 2
14
15 08-Plegadores
14 1 1
laterales
15 09-Faja transportador
12 1 1
superior
10
10

8
6
6 5
4
4
2 2
2 1 1

0
 EVOLUCIN DE FORMACIN DE PAQUETE

15.05-Sellado de fondo
7
6
6

4
3 3
3
Paul Simn 2
Operador de S50 2

1
FORMACION DE PAQUETE:
0
Frecuencia Sellado de Fondo
Nov. Dic. Ene Feb. Mar S1
Motivo de Parada (Todas)
15.05-Sellado de
Equipos
Fondo
15.05-Sellado de fondo
Noviembre 0
2.5
Diciembre 6
2
Enero 3 2
Febrero 3
1.5
Marzo 2
Total general 14 1

0.5
Acumulado paros x mes 2

Meta 2 0
 DETALLE DE PAROS SELLADO DE FONDO
1

0.8

Etiquetas de fila Mar S1 0.6

15 05-Sellado de fondo 2 0.4

150501-Falla con la termocupla 0 0.2

150504-Barra de fondo arqueada 1 0 1 1

150503-Cambio de teflon a barra de
1
fondo
150502-Cambio de termocupla 0
150507-Cambio de barra de fondo 0

Por que 1 Por que 2 Por que 3 Por que 4

La barra choca con los dedos
selladores
Golpe con la paleta de plegado

Seguimiento
de Causa Golpe de la barra en caliente
Mal aseguramiento de la
guarda

ltimo por que Descripcin Responsable Fecha Estado

Fijacin de guarda Roberto Castro 07/03 Cerrado
Elaboracin de procedimiento de
Macor Espinoza 20/03 En ejecucin
regulacin de barra de fondo.

Planes de
Causa Raz
accin
 EVOLUCIN DEL ALIMENTACION DE POLY

15.03-Alimentacin de poly
6
5
5
4
4

Paul Simn 3
Operador de S50
2
FORMACION DE PAQUETE:
1
Frecuencia Alimentacin de Poly
Motivo de Parada (Todas) 0
15.03- Nov. Dic. Ene. Feb. Mar S1
Equipos Alimentacin de
Poly
15.03-Alimentacin de poly
Noviembre 5
1
Diciembre 4
Enero 0 0.8
Febrero 0 0.6
Marzo 0
Total general 9 0.4

0.2

Acumulado paros x mes 0 0

Meta 2
 DETALLE DE PAROS ALIMENTACIN DE POLY
7
Frecuencia
6
Mar 5
Etiquetas de fila Nov. Dic. Ene. Feb. Total
S1
4
15 03-Alimentacion de
5 4 0 0 0 9 3
poly
150308-Rotura de fajas 2
5 2 0 0 0 7
ventosas 1
150304-Falla de sensor 0
0 2 0 0 0 2 7 2
de taca 150308-Rotura de fajas ventosas

Por que 1 Por que 2 Por que 3 Por que 4

Seguimiento
El revestimiento de la polea
de Causa Se da mucha tensin a la faja. Se desalinea la faja.
se desgasta.

ltimo por que Descripcin Responsable Fecha Estado

Cambio de polea, eje estriado y fajas Roberto
25/02 Cerrado
ventosas Castro
Revisin y actualizacin del Roberto
05/03 Cerrado
procedimiento de mantenimiento castro
Planes de
Causa Raz Elaboracin de procedimiento de Macor
Ya venci su vida til accin 06/03 Cerrado
regulacin de fajas ventosas Espinoza






 EVOLUCIN DE GOFRADOR

Frecuencia
Etiquetas de fila Nov. Dic. Ene. Feb. Mar S1 Total
02-Gofrador 5 7 4 9 4 29
02 02-Gofrador de
5 6 3 9 3 26
papel
02 01-Gofrador de
0 1 1 0 1 3
metal

30

25

20

15

10

0 26 3
02 02-Gofrador de papel 02 01-Gofrador de metal
 EVOLUCIN DEL GOFRADOR
02.02-Gofrador de papel
10 9
9
8
7 6
65
5
4 3
Abel Crdova 3
Operador de S50 3
2

GOFRADOR: 1
0
Frecuencia Gofrador de papel Nov. Dic. Ene. Feb. Mar S1
Motivo de Parada (Todas)
02.02-Gofrador
Equipos 02.02-Gofrador de papel
de papel
Noviembre 5 1.2
1 1 1
Diciembre 6 1
Enero 3
0.8
Febrero 9
Marzo 3 0.6
Total general 26 0.4

0.2
Acumulado paros x 0
3
mes
Meta 5
 DETALLE DE PAROS GOFRADOR DE PAPEL
Frecuencia
Mar 2
1.8
Etiquetas de fila Nov. Dic. Ene. Feb. Total 1.6
S1 1.4
1.2
1
0.8
02 02-Gofrador de papel 5 6 3 9 3 26 0.6
0.4
020204-Enredo de gofrador 0.2
0
1 2 3 2 1
por pasta
020210-Regrabado de
3 5 1 10
gofrador

020208-Cambio de gofrador 1 1 4

020107-Enredo de papel en
3 3
gofrador por pasta

020212-Lijado de gofrador 1 1 2 3

020209-Remojado de
1 2 1 2
gofrador Por que 1 Por que 2 Por que 3 Por que 4
020205-Enredo de papel por Por defectos de papel
1 1
mal empalme (papel, pasta, etc.)


Seguimiento
de Causa Porque se enreda el papel
NO se tiene operativo el Se retiro el sistema
sistema hidrulico. hidrulico.

ltimo por que Descripcin Responsable Fecha Estado

Macor
Instalacin del sistema hidrulico. 04/03/2015 Ejecutado
Espinoza
Habilitacin del modulo de Macor En
31/03/2015
regrabado Espinoza ejecucin
Planes de
Causa Raz
accin