INSPECCION VISUAL EN

UNIONES SOLDADAS
 INTRODUCCION
Debido a la competitividad de las
empresas y al desarrollo de las mismas,
se crea la necesidad de ser especialistas
en cada una de las reas donde se
trabaja; una de ellas es la supervisin y
en soldaduras la inspeccin visual es
muy importante. Por tal motivo, se ver
un panorama del mtodo ms importante
de inspeccin de soldaduras no
destructivo.
Especificaciones Calidad Mtodos

I.V.
Concepto
Inspector

Ventajas Cuando
Herramientas
CALIDAD
 CALIDAD

Muy buen acabado!!!, tu si sabes soldar!!!

 CALIDAD
ES LA CONFORMIDAD DE LA MEDICIN
EN UN CORDN DE SOLDADURA,
RESPECTO A UNA ESPECIFICACIN.

Es de calidad!
Discontinuidad

No es de calidad
Defecto
MEDICIN ESPECIFICACIN
 CALIDAD:
Discontinuidades y Defectos
Discontinuidades: Interrupcin de la
estructura tpica de un material, tal como
una falta de homogeneidad en sus
caractersticas mecnicas, metalrgicas o
fsicas.
Defecto: Discontinuidad que por su
naturaleza o efecto acumulado hacen a
una parte o producto incapaz de cumplir
los mnimos
TODO DEFECTOestndares o especificaciones
ES UNA DISCONTINUIDAD PERO
aplicables.
NO TODA DISCONTINUIDAD ES UN DEFECTO
 CALIDAD:
Discontinuidades y Defectos

Esta
sobremonta es
una Efecto la medicin
discontinuidad
Es defecto Reporte
( imperfeccin ) de no conformidad a
la compaa

No es defecto
Comparo con la Conformidad
 CALIDAD: El ranking
Fisuras
Ms severa
Fusin incompleta
Penetracin
incompleta
Inclusiones slidas
Inclusiones gaseosas Menos severa

Discontinuidades de Severidad variable

forma
 CALIDAD: Las fisuras

Definicin: Discontinuidad de tipo

fractura caracterizada por tener
extremos afilado y un alto ratio de
longitud y ancho

Causa: Carga aplicada en un rea dada

excede la resistencia local del metal
 CALIDAD: Las fisuras
Tipos:
Fisuracin en caliente ( Hot cracking )
Fisuras de garganta ( Throat crack)
Fisuras de raz ( Root crack)
Fisuras de crater ( Crater crack)
Fisuracin en fro ( Cold cracking)
Fisura retrasada ( Delayed crack)
Fisura bajo el cordn ( Underbead crack)
Fisura en el pie ( Toe crack)
CALIDAD: Las fisuras

Fisura Longitudinal

Fisura en el pie

Fisura bajo el cordn

 CALIDAD: Las fisuras
Formas de deteccin...

Fisuras en caliente: Ya que normalmente

emergen hasta la superficie se pueden detectar
por Inspeccin Visual (VT), Partculas
Magnticas (MT) y Lquidos Penetrantes (PT)

Fisuras en fro: Existe la posibilidad de que

salgan a la superficie. Pero tambin pueden
establecerse debajo de la superficie haciendo
necesario el uso de Radiografa (RT)
Ultrasonido (UT)
CALIDAD: Las fisuras

Fisura Longitudinal

Fisura transversal
CALIDAD: Fusin incompleta
Definicin: Discontinuidad en la que no
ocurri fusin entre el metal de
soldadura y las caras de fusin o
cordones adyacentes. Ocurre cuando el
metal de soldadura fluye sobre metales
base o cordones adyacentes no fundidos.
Causas:
Manipulacin incorrecta del electrodo:
causa primaria (problema relacionado
al soldador u operador)
Velocidad de avance incorrecta
CALIDAD: Fusin incompleta
Tipos ( de acuerdo a su ubicacin)

Fusin incompleta de la raz

( Incomplete root fusion)
Fusin incompleta entre pases
( Incomplete inter-run fusion)
Fusin incompleta de los lados
( Incomplete sidewall fusion)
Solapado ( Overlap )
CALIDAD: Fusin incompleta
CALIDAD: Fusin incompleta
Formas de deteccin:

Dependiendo de la ubicacin se puede

detectar a travs de inspeccin visual
tcnicas sub-superficiales como
Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)
 CALIDAD:
Penetracin Incompleta
Definicin: Condicin de la raz de la
junta, en una tipo de unin en la cual
el metal de soldadura no se extiende a
travs de todo el espesor de la junta.

Causa: Resulta de utilizar un

inadecuado procedimiento de
soldadura
 CALIDAD:
Penetracin Incompleta
 CALIDAD:
Penetracin Incompleta
Formas de deteccin:

Dependiendo de la geometra de la
pieza a soldarse se puede detectar a
travs de Inspeccin Visual ( VT)
tcnicas sub-superficiales como
Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)
 CALIDAD:
Penetracin Incompleta
 CALIDAD:
Inclusiones slidas
Definicin : Material slido atrapado en
el charco de soldadura y que permanece
en dentro del metal de soldadura
solidificado en el momento de la
examinacin
Causas:
Tcnica inadecuada de aplicacin: escoria
delante del electrodo ondulacin excesiva.
Tcnica inadecuada de limpieza
 CALIDAD:
Inclusiones slidas
Tipos:
Inclusin de xidos
Inclusiones metlicas
Inclusin de escoria ( Slag) : Producto no
metlico que resulta de la disolucin
mutua de fundente e impurezas no
metlicas. Tipo comn : Wagon Tracks
 CALIDAD:
Inclusiones slidas
 CALIDAD:
Inclusiones slidas
Formas de deteccin:

Dependiendo de la ubicacin se puede

detectar a travs de inspeccin visual
tcnicas sub-superficiales como
Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)
 CALIDAD:
Inclusiones slidas

Wagon Tracks

Inclusiones de tungsteno
 CALIDAD:
Inclusiones Gaseosas
Definicin: Discontinuidades de tipo
cavidad formada por entrampamiento
de gas durante la solidificacin
Causas:
Inadecuada manipulacin del electrodo
Rpida solificacin del metal de soldadura
Presencia de contaminantes o humedad en
la zona de soldadura
 CALIDAD:
Inclusiones Gaseosas
Tipos ( de acuerdo a la posicin
relativa o forma especfica del poro):
Poros aislados
Poros alargados ( worm holes)
Nido de poros ( cluster)
 CALIDAD:
Inclusiones Gaseosas

Poros aislados

Poro alargado
 CALIDAD:
Inclusiones Gaseosas
Formas de deteccin:

Dependiendo de la ubicacin se puede

detectar a travs de inspeccin visual
tcnicas sub-superficiales como
Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)
 CALIDAD:
Inclusiones Gaseosas
 CALIDAD:
Discontinuidades de forma
Sobreespesor ( Weld Reinforcement )
Definicin : Metal de soldadura en exceso a
la cantidad requerida para llenar la junta
 CALIDAD:
Discontinuidades de forma

Tcnica de reparacin de exceso de sobreespesor

 CALIDAD:
Discontinuidades de forma
Socavacin de Cordn o Falta de
Llenado ( Underfill )
Definicin: Condicin en la cual la Superficie
de la Soldadura o la Superficie de la Raz se
encuentra por debajo de la superficie
adyacente del metal base
 CALIDAD:
Discontinuidades de forma
Socavacin ( Undercut)
Definicin: Un surco fundido en el metal
base adyacente al pie de la soldadura a
la raz de la soldadura y que es dejado sin
llenar por el metal de soldadura
 CALIDAD:
Discontinuidades de forma
Solapado ( Overlap) :
Definicin: Tipo de Fusin incompleta
 CALIDAD:
Discontinuidades de forma
Convexidad excesiva ( Convexity )
Definicin: Distancia mxima entre la cara de
la soldadura en un cordn de filete convexo
perpendicular a la lnea que une los pies del
cordn. Esta limitada por las especificaciones.
 CALIDAD:
Discontinuidades de forma
Causas:

Inadecuada manipulacin del electrodo

Descontrol de la relacin: material

aportado (corriente) velocidad de
avance
 CALIDAD:
Discontinuidades de forma
Formas de deteccin:

Dependiendo de la geometra de la
pieza a soldarse se puede detectar a
travs de Inspeccin Visual ( VT)
tcnicas sub-superficiales como
Radiografa (RT) o Ultrasonido ( UT)
METODOS DE INSPECCIN
M.I. Lquidos Penetrantes
M.I. Lquidos Penetrantes
M.I. Lquidos Penetrantes
 M.I. Lquidos Penetrantes
Especificaciones Tcnicas:

1. E165-02 Standard Test Method for LIQUID

PENETRANT Examination
2. E1417-05e1 Standard Practice for LIQUID
PENETRANT Testing
3. E1208-05 Standard Test Method for Fluorescent
LIQUID PENETRANT Examination Using the
Lipophilic Post-Emulsification Process
4. E1209-05 Standard Test Method for Fluorescent
Liquid Penetrant Examination Using the Water-
Washable Process
 M.I. Lquidos Penetrantes
Especificaciones Tcnicas:

5. E1210-05 Standard Test Method for Fluorescent

Liquid Penetrant Examination Using the
Hydrophilic Post-Emulsification Process
6. E1219-05 Standard Test Method for Fluorescent
LIQUID PENETRANT Examination Using the
Solvent-Removable Process
7. E1220-05 Standard Test Method for Visible
Penetrant Examination Using the Solvent-
Removable Process
M.I. Partculas Magnticas
M.I. Partculas Magnticas
M.I. Partculas Magnticas
M.I. Partculas Magnticas
M.I. Partculas Magnticas
M.I. Partculas Magnticas
Especificaciones Tcnicas:

1. E709-01 Standard Guide for MAGNETIC

PARTICLE Examination
2. E1444-05 Standard Practice for MAGNETIC
PARTICLE Testing
3. E125-63(2003) Standard Reference
Photographs for MAGNETIC PARTICLE
Indications on Ferrous Castings
4. A275/A275M-06 Standard Test Method for
Magnetic Particle Examination of Steel
Forgings
M.I. - Radiografa
 M.I. - Radiografa
Especificaciones Tcnicas:

1. E94-04 Standard Guide for

RADIOGRAPHIC Examination
2. E1742-06 Standard Practice for
Radiographic Examination
3. E1032-01 Standard Test Method for
RADIOGRAPHIC Examination of
Weldments
 M.I. - Radiografa
Especificaciones Tcnicas:

4. E1030-00 Standard Test Method for

RADIOGRAPHIC Examination of Metallic
Castings
5. E1079-05 Standard Practice for
Calibration of Transmission Densitometers
6. E747-04 Standard Practice for Design,
Manufacture and Material Grouping
Classification of Wire Image Quality
Indicators (IQI) Used for Radiology
M.I - Ultrasonido
M.I Corrientes parsitas
 M.I Corrientes parsitas
Especificaciones Tcnicas:

1. E1004-02 Standard Practice for

Determining Electrical Conductivity Using
the Electromagnetic (Eddy-Current)
Method
M.I. Inspeccin Visual
 CONCEPTO
Es la accin de verificar visualmente
todo lo acontecido antes, durante y
despus de realizar una unin soldada,
con el fin de obtener uniones confiables
para el beneficio de la sociedad

Es el mtodo de inspeccin de uniones

soldadas con mayor importancia en el
mundo.
CUANDO
 CUANDO
La inspeccin visual se debe realizar
siempre:

Antes del proceso de soldeo

Durante del proceso de soldeo

Despus del proceso de soldeo

 CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Contrato
1. Responsabilidades
2. Funciones
3. Normas a utilizar
4. Personal (requerimientos)
5. Reportes (nmero y clases)
6. Ensayos adicionales
 CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Planos y
especificaciones
1. Accesibilidad de las uniones
2. Dimensiones de los cordones
3. Nmero de uniones
4. Simbologa
5. Procesos de soldadura
6. Materiales de aporte
7. Congruencia de planos
 CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Equipos y
accesorios
1. Implementos de seguridad
2. Conexiones elctricas
3. Calibracin de las M.S.
4. Elementos de limpieza
5. Elementos de desbaste
6. Elementos de corte
 CUANDO: ANTES
Se debe verificar:
Almacenamiento de
materiales base y de aporte
1. Recipientes originales
2. Hornos
3. Limpieza
4. Abolladuras o golpes
5. Hojas MSDS
 CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Materiales
base y de
aporte
1. Propiedades Mecnicas
2. Composicin Qumica
3. Dimensiones
4. Estado de recepcin
 CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Puntos de
verificacin
1. Materiales especiales
2. Difcil acceso
3. Uniones de PJP
4. Soldaduras sin respaldo
5. Soldadura en filete
6. Cambio de espesores
 CUANDO: ANTES
Se debe verificar:
Certificados de
procedimientos yWPQR
personalPQR
1. PQR
2. WPS
3. WPQR
4. WOPQ
5. WTQR
 CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Tolerancias,
alineamiento y limpieza en las
juntas a soldarse
1. Dimensiones mecanizadas
2. Alineamiento
3. Limpieza de juntas
4. Apuntalamientos
5. Soportes (golpe de arco)
 CUANDO: ANTES
Se debe verificar: Temperatura de
pre calentamiento
1. Elementos de medida
2. Equipo de calentamiento
3. Gases
4. Accesorios
5. Elementos de proteccin
 CUANDO: ANTES
En resumen, se debe verificar:

1. Contrato
2. Planos y especificaciones
3. Equipos y accesorios
4. Almacenamiento de materiales base y de aporte
5. Materiales base y de aporte
6. Puntos de verificacin
7. Certificados de producto, procedimientos y
personal
8. Tolerancias, alineamiento y limpieza en las juntas a
soldarse
9. Temperatura de pre calentamiento
 CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Parmetro elctricos

1. Amperaje
2. Voltaje
3. Tipo de corriente
4. Polaridad
 CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Secuencia de los
cordones

1. Nmero de cordones por capa

2. Oscilaciones
3. Lugar
 CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Intervalos entre
pasadas
 CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Temperatura entre
pases
 CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Limpieza entre
pasadas
 CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Preparacin de la
junta entre pasadas
 CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Alivio de tensiones
 CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Distorsiones
 CUANDO: DURANTE
Se debe verificar: Resultados de
ensayos NDT, si fuera requerido
 CUANDO: DURANTE
En resumen, se debe verificar:

1. Parmetro elctricos
2. Secuencia de los cordones
3. Intervalos entre pasadas
4. Temperatura entre pases
5. Limpieza entre pasadas
6. Preparacin de la junta entre pasadas
7. Alivio de tensiones
8. Distorsiones
9. Resultados de ensayos NDT, si fuera
requerido
 CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Acabado del cordn
 CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Dimensiones del
cordn
 CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Mtodo de
enfriamiento
 CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Tratamientos post
soldadura, si fuera requerido
 CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Resultados de ensayos NDT, si
fuera requerido
 CUANDO: DESPUES
Se debe verificar: Distorsiones
 CUANDO: DESPUES
Se debe verificar:

1. Acabado del cordn

2. Dimensiones del cordn
3. Mtodo de enfriamiento
4. Tratamientos post soldadura, si fuera requerido
5. Resultados de ensayos NDT, si fuera requerido
6. Distorsiones
HERRAMIENTAS
 HERRAMIENTAS
Bridge Cam Throat Size
 HERRAMIENTAS
Bridge Cam Angle of Preparation
 HERRAMIENTAS
Bridge Cam - Reinforcement
 HERRAMIENTAS
Fillet Weld Set - Throat Size
 HERRAMIENTAS
Fillet Weld Set - Leg Size
 HERRAMIENTAS
Adjustable Fillet Weld Leg Size
 HERRAMIENTAS
Adjustable Fillet Weld Throat Size
 HERRAMIENTAS
Automatic Weld Size Reinforcement
 HERRAMIENTAS
Automatic Weld Size Leg Size
 HERRAMIENTAS
Automatic Weld Size Throat Size
 HERRAMIENTAS
Skew-T Fillet Weld Vertical Member
 HERRAMIENTAS
Skew-T Fillet Weld - Acute Side
 HERRAMIENTAS
Skew-T Fillet Weld - Obtuse Side
 HERRAMIENTAS
Hi Lo
 HERRAMIENTAS
KITS
 HERRAMIENTAS
Videoscopes
 HERRAMIENTAS
Fiberscopes
 HERRAMIENTAS
Borescopes
VENTAJAS
 VENTAJAS
1. Fcil de aplicar
2. No requiere equipo especializado
3. Es rpido
4. Poca capacitacin del personal
5. Evita reparaciones de altos costos
6. Identifica defectos antes de
terminar el proceso de soldeo
INSPECTOR
 INSPECTOR: Niveles
1. SCWI Senior Certified Welding
Inspector

2. CWI Certified Welding Inspector

3. CAWI Certified Associate Welding

Inspector
 INSPECTOR: Funciones
Los SCWI deben desarrollar inspecciones y
supervisiones de SCWI, CWI y personal NDT,
preparar procedimientos de inspeccin, conducir
auditorias, interpretacin de procedimientos de
soldadura.
Los SCWI y los CWI deben verificar que los
trabajos se realicen de acuerdo a las
especificaciones del contrato, as como guardar
registros de lo que acontece durante la obra.
Los SCWI y los CWI deben certificar la calificacin
de los operarios segn el estndar a aplicar.
Los CAWI deben realizar las inspecciones bajo la
supervisin directa del SCWI o del CWI.
INSPECTOR: Conocimientos
Un inspector debe estar familiarizado con:
Procesos de soldadura
Procedimientos de soldadura
Calificacin de soldadores
Materiales
Mtodos de ensayo
Leer dibujos, planos
Preparar y mantener formatos
Emitir juicios responsables
Todas las actividades realizadas deben ser
consistentes con los requerimientos y
principios tcnicos y ticos
 INSPECTOR: Responsabilidad
Es responsable por la salud y el
bienestar de las personas.

Es responsable de la calidad del

trabajo de una obra, todas ellas
tienen que cumplir los criterios de
aceptacin establecidos en los
contratos.
ESPECIFICACIONES
 ESPECIFICACIONES
Ahora se ver que nos indican las
normas respecto a la inspeccin visual.

Segn:

AWS D.1 Structural Welding Code Steel

ASME IX Welding and Brazing Qualification