As cinzas depositas sobre os tubos podem

causar corroso
Resduo de leo combustvel queimado
nos geradores de vapor no tem resultado
em desgaste dos tubos da parede d'gua
Os principais problemas de desgaste
associado a caldeiras queimando leo
com alto teor de enxofre so:
Corroso em alta temperatura nos
superaquecedores causado por depsito de
cinzas de baixo ponto de fuso
Corroso em baixa temperatura no aquecedor
de ar, dutos e precipitador de fuligem causada
pela condensao do cido sulfrico presente
no gs de combusto
 A composio das cinzas ou do leo
residual ou pesado muito varivel
Tanto em qualidade como quantidade
Entretanto, grande parte do depsito
composto por:
Vandio, ferro, nquel, enxofre, e
metais alcalinos
Os compostos de particular interesse
so os compostos de: vandio, sdio, e
enxofre
Que esto associados formao de
depsito e corroso acelerada em alta
temperatura
 O teor de cinzas no leo pesado no
superior a 0,1%
O teor de vandio na cinzas pode
variar desde apenas trao at 30%
O mesmo ocorre com o teor de sdio
O teor de enxofre varia de 0,7% a mais
de 5%
Teor de vandio e enxofre no combustvel de
caldeira
Anlise qumica do depsito formado no superquecedor em
funo do leo queimado
 H uma tendncia de aceitar que a
corroso acelerada pela ao do
composto de Sdio e Vandio fundido
sobre a camada de xido protetor na
parede dos tubos
A razo Sdio e Vandio nos compostos
so diferentes
Estes compostos so considerados os
condutores de oxignio atravs do
xido fundido
 O ponto de fuso e as temperaturas de
liquido no aquecimento e resfriamento
so mostradas na tabela abaixo
A variao de temperatura liquidus e
ponto de fuso para os compostos de
vandio considerada resultado de
absoro e evoluo de oxignio
 A maior taxa de corroso por compostos
de Na2O e V2O5 ocorre quando a razo
entre estes xidos da ordem de 1:5
Para esta razo a temperatura de fuso
do composto esta na faixa de 620 a
650C
Entretanto, ocorrer formao de
eutticos que resultam em corroso do
metal em temperaturas mais baixas
Na prtica a corroso s significativa
para temperatura de metal acima de
590C
Ponto de fuso dos depsitos formados
no superaquecedor
Efeito do ponto de fuso do depsito na
taxa de corroso
 Caldeiras operando com vapor a
540C ou maior apresentam:
temperatura de metal de alguns
tubos das serpentinas do
superaquecedor acima de 590C
pontos passveis de corroso
Tem sido registradas taxa de corroso
de at 0,75 mm/ano
 Medidas para combater a corroso por
cinzas em temperatura elevada:
1-Tratamento do leo para remover V,
Na, e S;
2-Utilizar materiais resistentes a
corroso;
3-Utilizar revestimentos protetores
4-Operar com baixo excesso de ar
5-Utilizar aditivos no leo a base de
magnsio ( metal , xido ou dolomita)
Dolomita - mineral CaMg(CO3)2
 Aditivos a base de Mg e Ca formam
xidos de ponto de fuso elevado
Injeo de Mg(OH)2 para reduo da corroso no
superaquecedor
Revestimento (metalizao) de Ni-Cr 150-microns para
proteo das regies mais quentes onde a taxa de
corroso era de 0,3 a 0,5 mm / a
Revestimento de Cr ou Al apresenta melhor
desempenho

Regio inferior do superaquecedor

a regio mais quente
Revestimento Alloy 625 Ni-22Cr-9Mo-3.5Nb
Serpentina de superaquecedor
Sem desgaste aps 4,5 anos de operao
 Corroso na parede d'gua
Comum em caldeiras de carvo
Onde a chama esta muito prxima da parede
Nas reas junto aos queimadores e caixas de ar
A corroso pode ocorrer quando a combusto
incompleta e h formao de sulfatos
Na2S2O7 e K2S2O7 com ponto de fuso abaixo de
427C
Esta escria funde a camada de magnetita que
protege o tubo
E acelera a corroso da parede do tubo
 Relao entre temperatura e teor SO3 para produzir
fases slidas ou lquidas de Na2SO4.SO3 e K2SO4.SO3
 Quando a temperatura aumenta a quantidade de SO 3
requerida para formar fase lquida aumenta e portanto
a formao de fase lquida do sal ocorre na parede de
tubos onde a temperatura menor
 Corroso por sulfatos na
parede da fornalha
 Corroso por sulfatos na parede da
fornalha
Perda de espessura severa
 Fatores crticos da corroso na parede
da fornalha
1-Oxignio insuficiente na regio do
queimador o principal fator
2-Combusto deficiente resultando em
incidncia de chama intermitente ou
contnua nos tubos
3-Cinzas com compostos de baixo
ponto de fuso
 Para combater a corroso na parede da
fornalha
1-melhorar a condio de queima
2-distribuir a energia de forma
balanceada entre os queimadores para
evitar a incidncia de chama
3-aumentar a vazo e distribuio do ar
secundrio
4-rever projeto da fornalha parece ser o
mais efetivo
5-aplicar metalizao ou overlay
6-aditivo no combustvel a medida
menos econmica
 Materiais para overlay
309 SS Fe-24Cr-13Ni
310 SS Fe-25Cr-20Ni
Alloy 622 Ni-22Cr-13Mo-3W
Alloy 625 Ni-22Cr-9Mo-3.5Nb

Processos
GMAW
GTAW

Espessura tpica
1,8 mm mnimo
 Caldeira de biomassa

Corroso severa do T22

2.25Cr-1.0Mo

Revestimento em Alloy-625
Ni-22Cr-9Mo-3.5Nb
Teste de amassamento (flattening test)
sem ocorrncia de trinca
Overlay Alloy 625
Tubo ao carbono SA-210 A1 (0.27C-0.1Si-0.93Mn)
(a)-revestimento de Alloy 625 aps 10 anos de operao
(b)-reas esmerilhadas para reaplicao do revestimento
Proteo da parede da fornalha da caldeira de queima de
Licor negro
50% slido orgnico
6%S como Na2SO4 e Na2S2O3 e NaCl e outros
 A grande parte do enxofre liberado na
combusto do leo combustvel
aparece como SO2
Uma percentagem pequena oxidado
a SO3
SO3, no resfriamento dos gases, reage
com vapor dgua formando cido
sulfrico
 Possveis mecanismo de formao de
SO3
1-oxidao do SO2 por oxignio
molecular
2-oxidao do SO2 na chama, pelo
oxignio atmico
3-oxidao do SO2 na presena de um
catalisador
Teste de campo indicam que a ltima
hiptese a principal fonte de SO3
 Se a temperatura do metal estiver
abaixo do ponto de orvalho
O cido sulfrico condensa na
superfcie e provoca a corroso
Se a temperatura do gs cai abaixo do
ponto de orvalho
O cido sulfrico condensa nas
partculas de fuligem
Que podem aglomerar e formar cinza
cida
O cido condensado na superfcie atua
como um visgo que facilita a aderncia
da cinza ou fuligem
 A corroso cida provocada pelos
gases de queima pode ser evitada
1-mantendo os gases e metal acima do
ponto de orvalho ou,
2-reduzindo o teor de SO3 nos gases de
combusto
Para determinar o teor de SO3 nos gases
Utilizar condensador que mantenha a
temperatura entre o dew point da gua e do
cido
Assim o cido sulfrico condensa e os demais
constituintes do gs de combusto permanecem
na fase gs
 A forma mais positiva de combater a
corroso cida a reduo do teor de
SO3 nos gases de combusto
As medidas recomendadas so:
Queima com baixo excesso de ar
E
Uso de aditivos alcalinos
 Excesso de O2(%) X SO3 (ppm)no gs de
Ao corten na sada do pr-aquecedor de ar Ponto C
Mais resistente que o ao carbono comum
Nos outros pontos o desempenho do ao carbono e ao corten so
semelhantes
Corroso no pr-aquecedor de ar em funo do
excesso de O2 e do material
 Super-aquec
secundrio

Super-aquec primrio

Chicana superior
Cestos intermedirio
Queimadores 1# 3# 5# Bank Cestos quente
Cestos frio

Parede traseira da
Chicana inferior
fornalha

Queimadores 2# 4# 6# Bv do bank

Bv da fornlha
 Pr-aquecedor rotativo regio de entrada do ar e
sada do gs para chamin
antes da limpeza
 Pr-aquecedor rotativo aps limpeza
Ao corten
Reduo do excesso de ar reduz corroso e nmero
de paradas para limpeza do pr-aquecedor
Com o aditivo o teor de SO3 estabiliza ao
longo do tempo
O Mg(OH)2 neutraliza o cido sulfrico formando
sulfatos e reduz a corroso
Relao entre O2 e SO3 em funo do tipo de caldeira
Queima frontal e queima tangencial
 Corroso cida sob depsito de incrustao na
chicana do bank
Corroso severa durante a parada da caldeira
Regio de difcil neutralizao

Em operao a temperatura de
metal superior ao ponto de
orvalho
 Detalhe do depsito sobre a chicana
 Elementos para evitar a corroso cida
Principalmente
Na partida ou operao com carga
baixa
Pr-aquecedor de gua a vapor
Pr-aquecedor de ar a vapor
 Pr-aquecedor de ar antes e aps
limpeza das aletas