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GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO PROJETO INTEGRADOR Auxilio à tomada de decisão para redução de desvio

GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO

PROJETO INTEGRADOR

Auxilio à tomada de decisão para redução de desvio de qualidade no processo de envase de Produtos Agroquímicos na Máquina ME-3101

ENGENHARIA UNIVESP

ARARAS – 2N1

GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA DE PRODUÇÃO PROJETO INTEGRADOR Auxilio à tomada de decisão para redução de desvio

PROJETO INTEGRADOR

Turma: Araras - 2N1

Componentes Grupo:

Bruno Henrique Sass Emanoel Fábio Cardoso da Silva Itamar Luis Rolisola José Geraldo de Carvalho José Luiz de Carvalho Leonardo Souza

Turma: Araras - 2N1 Componentes Grupo: Bruno Henrique Sass Emanoel Fábio Cardoso da Silva Itamar Luis

Nome do Projeto Integrador: Auxilio à tomada de decisão para redução de desvio de qualidade no processo de envase de produtos agroquímicos na máquina ME-3101.

Temática Central: Tomada de decisão Mediador: Gildemberg Alves dos Santos

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP

ARARAS – 2N1

Turma: Araras - 2N1 Componentes Grupo: Bruno Henrique Sass Emanoel Fábio Cardoso da Silva Itamar Luis

PROJETO INTEGRADOR

Introdução          Produtos e serviços de qualidade a

Introdução

Produtos e serviços de qualidade a um custo menor. Respostas rápidas Diminuindo custos de processos Produzindo um volume maior Foco em qualidade superior Aumentar lucros Necessidades dos clientes Mais competitiva perante ao mercado

Introdução          Produtos e serviços de qualidade a

A eficiência e a eficácia das decisões tomadas determinam o desempenho organizacional

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Introdução          Produtos e serviços de qualidade a

PROJETO INTEGRADOR

Justificativa  Máquina apresenta alto índice de respingos nos frascos durante o envase.  Problema tem

Justificativa

Máquina apresenta alto índice de respingos nos frascos durante o envase. Problema tem impactado qualidade final do produto, Tem ocasionado multas Além disso impacta negativamente o processo de fabricação como:

Uso de mão-de-obra extra Paradas do equipamento Sujeira nas balanças gerando erro de pesagem. Diminuição do indicador de Eficiência Geral de Equipamento Com base nesse cenário, entende-se que esse é um problema que se resolvido, trará benefícios consideráveis para a empresa.

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Justificativa  Máquina apresenta alto índice de respingos nos frascos durante o envase.  Problema tem

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Problema ➢ Qual a causa do desvio de qualidade no processo de envase de produtos agroquímicos

Problema

➢ Qual a causa do desvio de qualidade no processo de envase de produtos agroquímicos na máquina ME-3101?

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Problema ➢ Qual a causa do desvio de qualidade no processo de envase de produtos agroquímicos
Problema ➢ Qual a causa do desvio de qualidade no processo de envase de produtos agroquímicos

PROJETO INTEGRADOR

Objetivo  Auxiliar a tomada de decisão para redução de desvios de qualidade  Aplicar a

Objetivo

Auxiliar a tomada de decisão para redução de desvios de qualidade Aplicar a metodologia do Design Thinking para desenvolvimento do projeto Aplicar ferramentas que ajudem a entender o problema Propor um protótipo para eliminação dos respingos nos frascos dos produtos Validar com a empresa e implementar o protótipo Acompanhar os resultados.

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Objetivo  Auxiliar a tomada de decisão para redução de desvios de qualidade  Aplicar a

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Correlação com as disciplinas ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO INTEGRADOR

Correlação com as disciplinas

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Metodologia Aplicada ➢ DESIGN THINKING • Entender • Observar • Definir • Idealizar • Prototipar •

Metodologia Aplicada

DESIGN THINKING

Entender

Metodologia Aplicada ➢ DESIGN THINKING • Entender • Observar • Definir • Idealizar • Prototipar •

Observar

Definir

Idealizar

Prototipar

Testar

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Metodologia Aplicada ➢ DESIGN THINKING • Entender • Observar • Definir • Idealizar • Prototipar •

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Estudo de caso  Máquina Envasadora ME-3101 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO

Estudo de caso

Máquina Envasadora ME-3101

Estudo de caso  Máquina Envasadora ME-3101 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO

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Estudo de caso  Máquina Envasadora ME-3101 ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO

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 Máquina envasadora Estudo de caso ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO INTEGRADOR

Máquina envasadora

 Máquina envasadora Estudo de caso ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO INTEGRADOR

Estudo de caso

 Máquina envasadora Estudo de caso ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO INTEGRADOR

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 Máquina envasadora Estudo de caso ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO INTEGRADOR

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 Problemas com respingos Estudo de caso ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO

Problemas com respingos

Estudo de caso

 Problemas com respingos Estudo de caso ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO
 Problemas com respingos Estudo de caso ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO

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 Problemas com respingos Estudo de caso ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO

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 Objetivos Desenvolvimento do Protótipo  Minimizar em 80% os respingos nos frascos,  Minimizar as

Objetivos

Desenvolvimento do Protótipo

Minimizar em 80% os respingos nos frascos,

Minimizar as diversas paradas para limpeza de máquina e frascos

Melhorar

o

indicador

OEE

(Overall

Equipament

Effectivences = Eficiência Geral de Equipamento) geral da

linha e a qualidade do produto

Principais pontos analisados:

Regulagem da pressão do ar no fechamento dos bicos

Limpeza da máquina causada pelos respingos dos bicos

Resíduos sólidos que comprometem o fechamento dos

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mesmos

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 Objetivos Desenvolvimento do Protótipo  Minimizar em 80% os respingos nos frascos,  Minimizar as

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Desenvolvimento do Protótipo ➢ Plano de Ação - Cronograma ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS –

Desenvolvimento do Protótipo

Plano de Ação - Cronograma

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Desenvolvimento do Protótipo  Ferramentas de qualidade e coleta de dados ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP

Desenvolvimento do Protótipo

Ferramentas de qualidade e coleta de dados

Desenvolvimento do Protótipo  Ferramentas de qualidade e coleta de dados ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP

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Desenvolvimento do Protótipo  Ferramentas de qualidade e coleta de dados ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP

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Desenvolvimento do Protótipo  Monitoramento dos respingos ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO

Desenvolvimento do Protótipo

Monitoramento dos respingos

Desenvolvimento do Protótipo  Monitoramento dos respingos ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO

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Desenvolvimento do Protótipo  Monitoramento dos respingos ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO

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Desenvolvimento do Protótipo  Ferramentas para coletas de dados “5W-2H” - Regulagem na pressão do ar

Desenvolvimento do Protótipo

Ferramentas para coletas de dados

“5W-2H” - Regulagem na pressão do ar comprimido de fechamento e abertura das válvulas dos bicos dosadores.

1) O quê (What)

Ajuste na regulagem da pressão do ar.

2) Onde (Where)

Nas válvulas dos bicos da máquina.

3) Quando

Durante o processo de envase.

(When)

4) Quem (Who)

Os procedimentos foram seguidos.

5) Qual (Which)

A ocorrência não é aleatória.

6) Como (How)

O operador observou.

7) Quanto (How

Por 20 vezes nos ultimos três meses.

Many/ How Much)

Definindo a Situação Atual:

Combine 7 – 6 – 1 – 2 – 3 – 4 – 5

 

(Quanto, Como, O quê, Onde, Quando, Quem, Qual)

Fenômeno: Por 20 vezes nos ultimos três meses o operador observou que necessitava ajuste na regulagem da pressão do ar nas válvulas dos bicos da máquina, durante o processo de envase. Os procedimentos foram seguidos e a ocorrência não é aleatória.

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Desenvolvimento do Protótipo  Ferramentas para coletas de dados “5W-2H” - Regulagem na pressão do ar

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Desenvolvimento do Protótipo  Ferramentas para coletas de dados : Diagrama de causa e efeito ENGENHARIA

Desenvolvimento do Protótipo

Ferramentas para coletas de dados : Diagrama de causa e efeito

Desenvolvimento do Protótipo  Ferramentas para coletas de dados : Diagrama de causa e efeito ENGENHARIA

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Desenvolvimento do Protótipo  Ferramentas para coletas de dados : Diagrama de causa e efeito ENGENHARIA

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Desenvolvimento do Protótipo “5 Por que” – Regulagem na pressão do ar comprimido de fechamento e

Desenvolvimento do Protótipo

“5 Por que” – Regulagem na pressão do ar comprimido de fechamento e abertura das válvulas dos bicos dosadores.

ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO INTEGRADOR
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Desenvolvimento do Protótipo  Após análises das ferramentas de coleta de dados, tomou-se a decisão da

Desenvolvimento do Protótipo

Após análises das ferramentas de coleta de dados, tomou-se a decisão da realização de um teste:

Teste com 1 válvula das 8 válvulas que fazem o ajuste da regulagem da pressão do ar

Desenvolvimento do Protótipo  Após análises das ferramentas de coleta de dados, tomou-se a decisão da

Válvula com maior precisão na regulagem da pressão no fechamento e abertura dos bicos.

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Desenvolvimento do Protótipo  Após análises das ferramentas de coleta de dados, tomou-se a decisão da

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Desenvolvimento do Protótipo  Componentes de envase ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO

Desenvolvimento do Protótipo

Componentes de envase

Desenvolvimento do Protótipo  Componentes de envase ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO
Desenvolvimento do Protótipo  Componentes de envase ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO

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Desenvolvimento do Protótipo  Componentes de envase ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO

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Resultados e Discussão    Problemas descartados: Densidade fora do padrão Impurezas do produto 

Resultados e Discussão

Problemas descartados:

Densidade fora do padrão Impurezas do produto

Teste com 1 válvula das 8 válvulas que fazem o ajuste da regulagem da pressão do ar

Resultados e Discussão    Problemas descartados: Densidade fora do padrão Impurezas do produto 

Esta válvula garantiu uma maior precisão na regulagem da pressão no fechamento e abertura dos bicos.

Verificado um bom desempenho da válvula Foram trocadas as demais válvulas que restavam pela do mesmo tipo.

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Resultados e Discussão    Problemas descartados: Densidade fora do padrão Impurezas do produto 

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Resultados e Discussão ➢ ➢ ➢ ➢   Melhorias: Redução dos respingos nas embalagens nas

Resultados e Discussão

Resultados e Discussão ➢ ➢ ➢ ➢   Melhorias: Redução dos respingos nas embalagens nas

Melhorias:

Redução dos respingos nas embalagens nas balanças de peso e equipamentos. Redução do tempo de ajustes

Redução de mão-de-obra destinada apenas para limpeza das embalagens. Aumento da confiabilidade nas pesagens. Produtos conforme normas eliminando multas

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Resultados e Discussão ➢ ➢ ➢ ➢   Melhorias: Redução dos respingos nas embalagens nas

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Considerações Finais  Tomar as decisões é primordial  Vantagens e desvantagens de cada alternativa. 

Considerações Finais

Tomar as decisões é primordial

Vantagens e desvantagens de cada alternativa.

Metodologias como o Desing

Think,

PDCA,

e

a

aplicação de ferramentas de diagnóstico

 

Direcionamento soluções.

eficiente

para

a

busca

de

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Considerações Finais  Tomar as decisões é primordial  Vantagens e desvantagens de cada alternativa. 

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Considerações Finais Portanto a geração de informações rápidas, precisas e principalmente úteis para o processo de

Considerações Finais

Portanto a geração de informações rápidas, precisas e principalmente úteis para o processo de tomada de decisão garantem uma estruturação de gestão diferenciada, resultando em vantagem competitiva e perpetuação do negócio.

Considerações Finais Portanto a geração de informações rápidas, precisas e principalmente úteis para o processo de

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Considerações Finais Portanto a geração de informações rápidas, precisas e principalmente úteis para o processo de

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Referências Bibliográficas • Manutenção centrada em confiabilidade como ferramenta estratégica: <a href=http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2003_tr0109_1353.pdf • TPM/MPT – Manutenção Produtiva Total Yosikazu Takahashi/ Takashi Osada – Ed.: IMAM-1993 • YOSHICAZEM, O .. Manutenção Produtiva Total. São Paulo: IMAN. 2002. • PDCA. O que é TPM. Disponível em: http://www.pdca.com.br/site/portal-tpm.html . ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO INTEGRADOR " id="pdf-obj-25-2" src="pdf-obj-25-2.jpg">

Referências

Bibliográficas

Manutenção centrada em confiabilidade como ferramenta estratégica:

TPM/MPT – Manutenção Produtiva Total Yosikazu Takahashi/ Takashi Osada – Ed.: IMAM-1993

YOSHICAZEM, O

..

Manutenção Produtiva Total. São Paulo: IMAN.

2002.

PDCA. O que é TPM. Disponível em:

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Referências Bibliográficas • Manutenção centrada em confiabilidade como ferramenta estratégica: <a href=http://www.abepro.org.br/biblioteca/enegep2003_tr0109_1353.pdf • TPM/MPT – Manutenção Produtiva Total Yosikazu Takahashi/ Takashi Osada – Ed.: IMAM-1993 • YOSHICAZEM, O .. Manutenção Produtiva Total. São Paulo: IMAN. 2002. • PDCA. O que é TPM. Disponível em: http://www.pdca.com.br/site/portal-tpm.html . ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO INTEGRADOR " id="pdf-obj-25-53" src="pdf-obj-25-53.jpg">

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OBRIGADO PELA ATENÇÃO! ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO INTEGRADOR

OBRIGADO

PELA

ATENÇÃO!

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OBRIGADO PELA ATENÇÃO! ENGENHARIA DE PRODUÇÃO - UNIVESP ARARAS – 2N1 PROJETO INTEGRADOR

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