EVALUACIN

DE RIESGOS
 QU ES LA EVALUACIN DE RIEGOS?

La evaluacin de los riesgos laborales es el

proceso dirigido a estimar la magnitud de
aquellos riesgos que no hayan podido
evitarse, obteniendo la informacin necesaria
para que una empresa est en condiciones de
tomar una decisin apropiada de adoptar
medidas preventivas y, en tal caso, el tipo de
medidas que debern adoptarse.
 CUL ES SU OBJETIVO?

tiene por objetivo proporcionar informacin

sobre los peligros y riesgos ocupacionales
presentes en las actividades laborales que
permita prevenir daos a la salud de los
trabajadores, a las instalaciones y al medio
ambiente.
 CUNDO DEBE HACERSE?

Primero se realiza una reunin inicial con los trabajadores para

que estos conozcan los riesgos laborales a los que puedan estar
expuestos y las medidas preventivas que debern adoptar en sus
actividades o tareas para evitar accidentes, fallos y errores.
La evaluacin inicial tiene valor cuando va asociada a la
planificacin preventiva y se convierte en un elemento de
gestin ante los riesgos identificados o que puedan surgir ante
posibles cambios.
La reglamentacin establece que la evaluacin inicial deber
ser revisada ante cualquiera de las siguientes
circunstancias:

Cuando se introduzca algn cambio en las condiciones de trabajo, tanto

en la organizacin como en la introduccin de nuevas tecnologas,
productos, equipos, etc.
Cuando se produzcan daos en la salud de los trabajadores o se aprecie
que las medidas de prevencin son inadecuadas o insuficientes.
Si legalmente hay establecida una periodicidad de evaluacin para
determinados riesgos, o se ha llegado a ese acuerdo entre la empresa y
los representantes de los trabajadores.

En todo caso es aconsejable que peridicamente (cada 2 o 3 aos) se

proceda a su actualizacin.
ETAPAS DEL
PROCESO DE
EVALUACION
DIAGRAMA : GESTION DE RIESGO
Identificacin del peligro

Anlisis del riesgo

Estimacin de riesgo

Valoracin del riesgo Evaluacin

del riesgo

SI
riesgo tolerable ? Riesgo controlado
Gestin del
riesgo
NO

Control de riesgo
 ANLISIS DE RIESGO

Es el uso sistemtico de la informacin

disponible, para determinar la frecuencia
con la que pueden ocurrir eventos
especificados y la magnitud de sus
consecuencias. (NTC 5254 Gestin del
Riesgo).
 DENTRO DEL ANLISIS DEL RIESGO
TENEMOS:
Identificacin del peligro.
Se estima el riesgo, valorando
conjuntamente la probabilidad y las
consecuencias de que se materialice el
peligro.
El anlisis del riesgo proporcionara
informacin sobre la magnitud del peligro.
 IDENTIFICACIN DEL PELIGRO
El proceso de identificacin de riesgos
inicialmente se enfoca en detectar cuales son
las fuentes principales de riesgo. Para ello se
emplea sesiones de discusin e intercambio de
ideas entre los participantes en un proyecto,
anlisis de datos histricos obtenidos durante la
realizacin de proyectos de caractersticas
similares, o listas de revisin de proyectos de
ingeniera junto con revisiones por personal con
experiencia especfica en este tipo de
emprendimientos.
 ESTIMACION DEL RIESGO
Para cada peligro detectado debe estimarse el riesgo,
determinando la potencial severidad del dao (consecuencias)
y la probabilidad de que ocurra el hecho.
se procede a ordenar los eventos segn una estimacin
cualitativa de la probabilidad de ocurrencia. Para ello es til
ordenarlos en grupos por ejemplo, si se toman 4 categoras
podran ser:
1) eventos que existe cierta posibilidad de que puedan ocurrir;
2) eventos que no es probable que sucedan;
3) eventos que es sumamente improbable que sucedan;
4) eventos que es extremadamente poco probable que sucedan
 VALORACIN DEL RIESGO
El valor resultante de la estimacin del riesgo
har que podamos establecer distintos niveles de
riesgo, para, a partir de esos valores, tomar una
decisin sobre si el riesgo es tolerable o requiere
acciones.

Con el valor del riesgo obtenido, y comparndolo

con el valor del riesgo tolerable, se emite un
juicio sobre la tolerabilidad del riesgo en
cuestin.
Si la evaluacin del riesgo deduce que el riesgo
no es tolerable, hay que CONTROLAR EL RIESGO.
El control de riesgo selecciona e implementa
medias apropiadas para ocuparse del riesgo.
Al proceso conjunto de evaluacin del riesgo y
control del riesgo se le suele denominar
GESTION DE RIESGO.
PARAMETROS GENERALES

1. No deje de considerar ningn riesgo significativo ni

ninguna mejora viable.
2. Tenga en cuenta en forma coordinada factores de la
condicin de trabajo y del acto humano.
3. Establezca si los equipos y su operacin tienen
riesgos aceptables o tolerables o no.
4. Reduzca los riesgos en orden de importancia y
viabilidad.
PARAMETROS ESPECIFICOS

1. nfasis en accidentes severos

2. Determine zonas probables del
accidente
3. Analice las causas del evento
4. Cumpla los requisitos legales
 RECURSOS NECESARIOS
Que el estudio sea completo y no se pase
nada por alto (causas y efectos)
Que el estudio sea consistente con el mtodo
elegido
Disciplina en la identificacin y anlisis
Grupos de 3 a 6 personas: Especialistas
adicionales solo cuando se requieran
Visita detallada a la planta
Conocimientos suficientes para formular y
contestar las preguntas que se realicen
 DOCUMENTACION REQUERIDA
DEL PROCESO
Diagramas y Descripcin
Instrucciones de operacin
Descripcin de los sistemas de control y alarmas
Hojas de seguridad
Servicios que contribuyen al proceso, su termoqumica y
termocintica
DEL EQUIPO
Especificaciones
Planos
Materiales

DE SEGURIDAD
Incidentes y accidentes previos
 Algunas
Definiciones

Riesgo aceptable: Posibles consecuencias sociales,

econmicas y ambientales que, implcita o explcitamente, una
sociedad o un segmento de la misma asume o tolera por
considerar innecesario, inoportuno o imposible una intervencin
para su reduccin. Es el nivel de probabilidad de una
consecuencia dentro de un perodo de tiempo, que se considera
admisible para determinar las mnimas exigencias o requisitos
de seguridad, con fines de proteccin y planificacin ante
posibles fenmenos peligrosos.
Riesgo tolerable: Riesgo que se ha reducido a un nivel que la
organizacin puede soportar respecto a sus obligaciones legales
y su propia poltica de S&SO ( NTC OHSAS 18001 )
TIPOS DE ANLISIS
DE RIESGOS
Los tipos de anlisis de
Riesgos pueden ser:

Cualitativos
Semicuantitativo
s
Cuantitativos
 Mtodos Cualitativos para el Anlisis
El anlisis cualitativo emplea formas o escalas descriptivas
para describir la magnitud de las consecuencias
potenciales y la posibilidad de que estas consecuencias
ocurran.
Su objetivo es IDENTIFICAR: Riesgos, Efectos y
Causas
Se emplea;
i) Como una actividad inicial de preseleccin, para
identificar los riesgos que necesitan un anlisis ms
detallado;
ii) cuando el nivel del riesgo no justifica el tiempo y
esfuerzo requeridos para un anlisis ms completo;
iii) Cuando los datos numricos disponibles son
 Mtodos Cualitativos para el Anlisis
Panorama de factores de Riesgos
Anlisis Histrico de Riesgos
Listas de Chequeo
Anlisis de Seguridad en el Trabajo
What If?
Anlisis de Modos de los fallos y sus efectos (FEMA)
HAZOP
Arbol de Fallos (FTA)
Arbol de Sucesos (ETA)
Anlisis de Causas y Consecuencias (ACC)
Mtodos Semicuantitativos para el
Anlisis
En anlisis semi-cuantitativos, a las escalas
cualitativas tales como las descritas anteriormente
le son asignados valores.
Emplean ndices globales de potencial de riesgo
estimado a partir de las estadsticas de plantas
semejantes o de disposicin general.
Estos mtodos son tiles para concluir comparaciones
entre:
Distintas plantas existentes.
En una misma planta, antes y despus de
modificaciones.
Entre procesos diferentes ligados a un mismo fin
Mtodos Semicuantitativos para el
Anlisis
Anlisis de riesgos con evaluacin del riesgo
intrnseco
Anlisis de los modos de los fallos, efectos y
Criticidad (FEMAC)
Mtodo de Dow: Indice de fuego y explosin

Mtodo de ICI: Indices de Mond

Mtodo de UCSIP
Mtodos Cuantitativos para el Anlisis:
Hazard Analysis
El anlisis cuantitativo emplea valores numricos, (en
lugar de las escalas descriptivas empleadas en los
anlisis cualitativo y semi-cuantiativo) tanto para
las consecuencias como para la probabilidad se
emplean datos de una variedad de distintas
fuentes.

Su objeto es expresar en trminos probabilsticos.

Incluye un anlisis crtico con clculos y estructuras

para establecer la probabilidad de sucesos
complejos
 Mtodos Cuantitativos para el Anlisis:
Hazard Analysis

Anlisis cuantitativo mediante

rboles de fallos (FTA)
Anlisis cuantitativo mediante
rboles de sucesos
Anlisis cuantitativo de causas y
consecuencias
 MTODOS DE
EVALUACIN DE
RIESGOS
AFO - ANLISIS FUNCIONAL DE
OPERATIVIDAD
 es una tcnica de identificacin deriesgos, la cual esta
basada en la premisa de que los riesgos, los
accidentes o los problemas de operabilidad, se dan o
se producen debido a una desviacin de las variables
de proceso con respecto a los parmetros normales de
operacin en un sistema establecido y en una etapa ya
determinada.
 DEFINICIN DEL REA DE ESTUDIO
Consistebsicamenteen delimitar las reas a las cuales
se aplica la tcnica. En una determinada instalacin de
proceso, considerada como el rea objeto de estudio, se
definirn para mejorcomprensin una serie de
subsistemas o lneas de proceso que corresponden a
entidades funcionales propias:
Lnea dedescargaa un tanque de almacenamiento
Separacin de disolventes
Reactores de mezcla, etc.
 DEFINICIN DE LOS NUDOS
Se refiere a que en cada uno de estos subsistemas o lneas se
debern identificar una serie de nudos, o puntos claramente
localizados en el proceso. Por ejemplo:
Tubera de alimentacin de una materia prima a un cocinador
Impulsin de una bomba centrifuga
Depsito o poza de almacenamiento
Se debe considerar que cada nudo deber ser identificado y
numerado correlativamente dentro de cada subsistema y en el
sentido del proceso para mejor comprensin y comodidad.
 APLICACIN DE LAS PALABRAS GUA
Las denominadas Palabras gua, se utilizan para indicar el
concepto que representan a cada uno de los nudos definidos
anteriormente que entran o salen de un elemento determinado.

Estas palabras se aplican Ascomo a parmetros

tanto a acciones tales como: especficos:
Reacciones Presin
Transferencias, etc. Caudal
Temperatura, etc
 DEFINICIN DE LAS DESVIACIONES A
ESTUDIAR
Para cada nudo bsicamente se considera de forma sistemtica
todas las desviaciones que implican la aplicacin de cada palabra
gua a una determinada variable o actividad. Para realizar un
anlisis exhaustivo, se debenaplicartodas las combinaciones
posibles entre la denominada palabra gua y la variable de
proceso, descartndose durante la sesin las desviaciones que no
tengan sentido para un nudo determinado.
Mientras se van identificando las desviaciones se deben indicar las
causas posibles de estas desviaciones y posteriormente las
consecuencias de estas desviaciones.
 SESIONES HAZOP

Todas las sesiones HAZOP tienen como objetivo

primordial elanlisissistemtico del proceso
descrito anteriormente, analizando las
desviaciones en todas las lneas o nudos
seleccionados a partir de las palabras gua
aplicadas a determinadas variables o procesos.
Se determinan las posibles causas, las posibles
consecuencias, lasrespuestasque se proponen,
as como las acciones a tomar.
VENTAJAS DEL MTODO HAZOP
Es unaherramientatilpara contrastar distintos puntos de vista sobre
unainstalacin industrial.
Es considerada una tcnica sistemtica que puede crear, desde el punto de vista
de la seguridad, hbitos metodolgicos tiles.
El coordinador mejora su conocimiento acerca del proceso.
No requiere prcticamente recursos adicionales, con excepcin del tiempo de
dedicacin.
DESVENTAJAS DEL MTODO HAZOP
Muchas veces las modificaciones que haya que realizar en una determinada
instalacin como consecuencia de un HAZOP, se pueden ver afectadas por criterios
econmicos.
Esdependientede la informacindisponible, a tal punto que puede omitirse
unriesgosi losdatosde partida son errneos o incompletos.
No hay una valoracin real de la frecuencia de las causas que producen una
determinada consecuencia, por ser unatcnicacualitativa.
WILLIAM FINE
 El mtodo de fine es un procedimiento originalmente
previsto para el control de los riesgos cuyas medidas usadas
para la reduccin de los mismos eran de alto coste.
Este mtodo probabilstico, permite calcular el grado de
peligrosidad de cada riesgo identificado a travs de una
frmula matemtica que vincula la probabilidad de
ocurrencia, las consecuencias que pueden originarse en
caso de ocurrencia del evento y la exposicin a dicho riesgo.

RIESGO = CONSECUENCIAS X EXPOSICION X PROBABILIDAD

 Suratep Panorama de Factores
de Riesgo Mediana y Gran
Condicin y
Empresa
Fuente no exp h ex grado cont consecuencias GR
Factor de riesgo
prioridad S F R

Numero de expuestos
Horas de exposicin da
Salud
Reputacin
Finanzas
Grado de Riesgo

GRADO DE RIESGO= PROBABILIDAD X SEVERIDAD

 GRADO DE CONTROL
Sin control 100
Control insuficiente en el trabajador 10
Control insuficiente en la fuente 1
Control suficiente con EPP 0.1
Control suficiente en el medio 0.01
Control suficiente en la fuente 0.001
SALUD DE LOS TRABAJADORES
Sin lesiones 0.01
CLASIFICACION Lesiones menores sin incapacidad 0.1
Lesiones con incapacidad sin secuelas 1
SEGN GRADO Lesiones con secuelas sin invalidez 10
DE CONTROL Invalidez o muerte 100
REPUTACION DE LA EMPRESA
Sin efectos o escndalo 0.01
Escndalo local 0.1
Escndalo nacional 1
Escndalo internacional 10
FINANZAS DE LA EMPRESA
Sin prdidas tangibles 0.01
Prdidas tangibles hasta 1 nmina mensual 0.1
Prdidas tangibles hasta 11/2 nmina mensual 1
Prdidas tangibles hasta 6 nminas mensuales 10
Prdidas tangibles de mas de 6 nminas mensuales 100
EVALUACIN GENERAL

DE RIESGOS

I.N.S.H.T
 Desarrolla el procedimiento de evaluacin del riesgo
por levantamiento de carga publicado por elInstituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo(INSHT,
Espaa) en suGua tcnica para la evaluacin y
prevencin de los riesgos relativos a la manipulacin
manual de cargas. Esta gua es un documento cuya
finalidad es facilitar el cumplimiento de la legislacin
vigente sobre prevencin de riesgos laborales
derivados de la manipulacin manual de cargas.
Identificacin de peligros

Estimacin del riesgo

 SEVERIDAD DEL DAO
Para determinar la potencial severidad del dao, debe considerarse:
a. partes del cuerpo que se vern afectadas
b. naturaleza del dao, gradundolo desde ligeramente daino a
extremadamente daino.
Ejemplos de ligeramente daino:
Daos superficiales: cortes y magulladuras pequeas, irritacin de los
ojos por polvo.
Molestias e irritacin, por ejemplo: dolor de cabeza, disconfort.
Ejemplos de daino:
Laceraciones, quemaduras, conmociones, torceduras importantes,
fracturas menores.
Sordera, dermatitis, asma, trastornos msculo-esquelticos,
enfermedad que conduce a una incapacidad menor.
Ejemplos de extremadamente daino:
Amputaciones, fracturas mayores, intoxicaciones, lesiones mltiples,
lesiones fatales.
Cncer y otras enfermedades crnicas que acorten severamente la vida.
 PROBABILIDAD DEL DAO

Probabilidad de que ocurra el dao.

La probabilidad de que ocurra el dao se puede

graduar, desde baja hasta alta, con el siguiente
criterio:
Probabilidad alta: El dao ocurrir siempre o
casi siempre
Probabilidad media: El dao ocurrir en
algunas ocasiones
Probabilidad baja: El dao ocurrir raras veces
El resultado de una evaluacin de riesgos debe servir para hacer un inventario de
acciones, con el fin de disear, mantener o mejorar los controles de riesgos. Es
necesario contar con un buen procedimiento para planificar la implantacin de las
medidas de control que sean precisas despus de la evaluacin de riesgos.
Reducir los Riesgos Significativos

A P

ACTUAR -
PLANEAR

V H

VERIFICAR HACER
 Ciclo de la accin en S&SO

INTERVENCION INTERVENCION
accidentalidad
Indice de

RELAJACION
Metodologas de Anlisis
Especfico
Anlisis histrico de riesgos
El objetivo es detectar directamente aquellos elementos
de las instalaciones y operaciones que han determinado
accidentes en el trabajo para proponer medidas para
mitigar efectos parecidos.
Las fuentes son los informes de incidentes y accidentes.
Sus fortalezas son: Se basa en hechos reales y es directo
y no costoso.
Sus debilidades: La informacin puede ser incompleta y
puede haber causas crticas que aun no se han
manifestado en accidentes y la cuantificacin es mnima
ANLISIS DE RIESGOS POR OFICIO
ARO
Pasos a seguir para elaborar y
administrar un ARO

1. Seleccionar los oficios a analizar

2. Dividir los oficios en los pasos bsicos
3. Identificar los riesgos potenciales
4. Determinar las medidas de prevencin y control
5. Definir y hacer un plan de accin
6. Verificar y validar las intervenciones
7. Redactar un procedimiento de trabajo
Para
Personas y
examinar acciones
completamen
te cada paso
de la tarea es Equipos o
Materiales ARO herramientas
necesario
identificar los
riesgos
Condiciones
potenciales ambientales
que existen
ANALISIS DE RIESGOS POR OFICIO Nombre del oficio:

Departamento Seccin Responsable

Fecha de ejecucin Equipo de trabajo para el ARO

Tipos de accidentes especiales Elementos de proteccin

personal requeridos

Pasos bsicos del Factores de riesgo Medidas correctivas

oficio potenciales recomendadas

ANALISIS DE RIESGO POR OFICIO
Departamento Distribucin y logstica
Fecha de ejecucin Octubre 20 de 2000
Tipos de accidentes especiales
Cada de rampla, Golpe por cada de canastas
Sobreesfuerzo
Paso Acciones
Retirar producto de empaque 1. Lleva la carretilla hasta el sitio
donde se encuentra el producto.
2. Acomoda las canastillas en
arrumes de 6.
3. Ladear el arrume de canastillas
e introducir la base de la
carretilla.
Transportar el producto a las 1. Desplazar la carretilla con el
cavas de distribucin producto.
Descargue del producto en 1. Ladear el arrume de canastillas
cava de distribucin de 6 y retirar la carretilla.
2. Acomodar el producto por
rotacin.
3. Levantar canastillas para nivelar
arrumes.
Nombre del oficio: Auxiliar de Distribucin.
Tarea: Ubicacin de productos terminados
Seccin Producto terminado Responsable Bettsy Roy
Equipo de trabajo para ARO Luis Calle Carlos Meja
Elementos de proteccin personal requeridos
Botas antideslizante, Buso para fro, Pasamontaa, Guantes
Factores de riesgo potenciales Medidas correctivas
1.1. Golpeado contra la carretilla 1. Piso antideslizante en la zona
1.2. Cada de un mismo nivel de circulacin
1.3. Friccin contra alguna superficie.
2.1. Golpeado contra la canastilla 2. Capacitacin sobre manejo
2.2. Sobreesfuerzo de carga
3.1. Sobreesfuerzo 3. Colocar 6 canastillas por
3.2. Cada de un nivel superior arrume a transportar
3.3. Golpeado por una canastilla
1.1. Reaccin corporal 1. Colocar piso antideslizante
1.2. Cada de un mismo nivel
1.3. Sobreesfuerzo
1.1. Sobreesfuerzo 1. Verificacin de canastilla en
1.2. Caida de un nivel superior buen estado
1.3. Contacto con temp. Extremas 2. Capacitacin sobre manejo
2.1. Sobreesfuerzo rodar arrumes de carga y prevencin lumbar
2.2. Cada de un nivel superior
2.3. Reaccin corporal 3. Colocar arrume de 6
3.1. Sobreesfuerzo canastillas
3.2. Cada nivel superior
3.3. Golpeado por canastillas
 LISTA DE VERIFICACIN

AREA O SECCIN Empaque FECHA DE INSPECCION 20 11 00

No. TRABAJADORES 10 No. ACCIDENTES 5 mensuales

FACTORES
FECHA
CRTICOS DE No. RESPONSABLE OBSERVACIONES
CUMPLIMIENTO
XITO

Piso antideslizante en la
Luis Calle 01 11 00
zona de circulacin

Capacitacin sobre
Luis Calle 15 11 00
manejo de carga

Colocar 6 canastillas por

Betsy roy 20 10 00
arrume a transportar
ANLISIS MEDIANTE LISTAS DE CHEQUEO
CHECK LIST
Anlisis mediante listas de chequeo
El objetivo es comprobar el cumplimiento de
reglamentos y normas mediante listas de
comprobacin que incluyan los aspectos tcnicos y de
seguridad contenidos en dichas regulaciones.

Deben cubrir los elementos del proceso y de riesgo de

todos los elementos del equipo.
Fortaleza: Evidencian el cumplimiento.
Debilidad: Depende de la calidad de la lista de
chequeo, de tal manera que pueden pasarse por alto
riesgos no incluidos.
 LISTA DE VERIFICACIN
Una vez se realicen las
mejoras estas se deben:
Si cumple con los

objetivos
Verificar
Validar Si las personas las
aceptan

Estandarizar Escribir y divulgar el

estndar de seguridad
ANLISIS QU PASA S?
WHAT-IF
 Anlisis Qu pasa s? What-If
Deteccin y anlisis de desviaciones sobre su
Comportamiento normal previsto.
Es una metodologa de lluvia de ideas en la cual el
grupo de gente experimentada familiarizada con el
proceso en cuestin realiza preguntas a cerca de
algunos eventos indeseables o situaciones que
comiencen con la frase Qu pasa s.
 Anlisis Qu pasa s? What-If

El propsito es la identificacin de riesgos,

situaciones riesgosas, o especficos eventos
accidentales que pudiesen producir una
consecuencia indeseable.

Un grupo experimentado de personas identifica

posibles situaciones de accidente, sus
consecuencias, protecciones existentes, y entonces
sugieren alternativas para la reduccin de los
riesgos.
El secretario escribe todas las preguntas.

Las preguntas son divididas en diferentes reas de

investigacin (usualmente relacionadas con
consecuencias de inters), como por ejemplo
seguridad elctrica, proteccin contra incendios, o
seguridad personal.

Cada rea es subsecuentemente analizada por un

grupo o por una o ms personas con los
conocimientos suficientes.

Las preguntas pueden referirse a cualquier condicin

anormal relacionada con la planta.
Est tcnica usualmente revisa el proceso,
comenzando por la recepcin de la materia prima y
siguiendo con el flujo normal, hasta el final del
mismo (a menos que las fronteras del estudio se
establezcan de otra manera en el estudio). Estas
preguntas y problemas sugieren a menudo causas
especficas para las situaciones de accidentes
identificadas.
Un ejemplo de una pregunta Qu pasa s?, es:
Qu pasa s la materia prima se encuentra en una
concentracin errnea?
El grupo podra entonces atreverse a determinar
cmo el proceso podra responder; para el ejemplo:

S la concentracin de cido fuese del doble, la

reaccin podra no ser controlada y resultara
en una reaccin exotrmica acelerada.
Entonces, el grupo podra recomendar, por
ejemplo, instalar un sistema de paro de
emergencia o tomar medidas especiales de
prevencin cuando se adicione la materia prima
al reactor.
 PROCEDIMIENTO WHAT IF.?

Definir alcance del estudio

Seguridad del proceso
Seguridad elctrica
Seguridad personas
Global
Explicar el funcionamiento del proceso
Empezar por el principio del proceso: Normalmente
almacenamiento y admisin de materias primas hasta el
final: Salida y almacenamiento de productos y subproductos
Anotar todas las preguntas Que pasa s?, pero no
contestarlas an!!
Revisar estudios What if? anteriores para verificar si hay
preguntas adicionales.
 PROCEDIMIENTO WHAT IF.?

Contestar
Contestar laslas preguntas
preguntas Que
Que pasa
pasa s?
s? Una
Una a una,una,
participando todo
participando todo el
el equipo,
equipo, incluyendo
incluyendo participacin
participacin de
especialistasen
especialistas encontrol,
control, materiales,
materiales, mantenimiento.
mantenimiento.
Para
Para cada
cadapregunta
pregunta contestar
contestar qu medidas
qu medidas de control
de control existen
existen
y y cuales
cuales se se deben
deben tomar para tomar para
disminuir disminuir
el riesgo elorigen.
en su riesgo
en su origen.
Redactar el informe:
Redactar el informe:
Descripcin del proceso
Descripcin del proceso
Preguntas
PreguntasQPSQPS
Anlisis
Anlisisyyrespuestas
respuestas
Propuesta
Propuestade demejoras
mejoras
Divulgacin
Divulgacin
PREGUNTAS QUE PASA S?

Las materias primas son de mala calidad?

Las concentraciones de cada una de ellas son incorrectas?
Fallan o se interrumpen las corrientes de cada una de ellas, de
materias primas, productos o servicios en el proceso?
Se detienen los equipos impulsores (bombas, compresores,
eyectores y agitadores) ?
Fallan los elementos de seccionamiento y regulacin (vlvulas)
intercalados en el proceso?
Fallan los sistemas de instrumentacin y control?
Fallan las actuaciones previstas para los operadores humanos?
 Fortalezas
Creativo, grupos de 3 a 4 personas
Considera riesgos de orgenes varios
Econmico: Considera directamente causas,
consecuencias y soluciones.
til para entrenar personal en identificar
riesgos.
Eficaz para anlisis cualitativo inicial.
Debilidades
Debe centrase en el logro de los objetivos.
Pueden pasar desapercibidos algunos riesgos
concomitantes.
Depende de la experiencia del grupo
Como mtodo sirve para procesos muy
sencillos
 Amonaco Acido Fosfrico

Reactor

Tanque
almacenamiento
Formato de Trabajo tpico para el Anlisis Qu pasa s?

rea: Fecha de la reunin:

Nmero de plano: Nombre de los miembros:

Qu pasa s? Consecuencia / Protecciones Recomendaciones

Riesgo
 Qu pasa s
FORMATO
Consecuencia/ Riesgo
se adiciona un material diferente al Reacciones potencialmente
cido fosfrico? riesgosas de cido fosfrico o
amonia con ciertos contaminantes
podran tener lugar, o una
produccin de producto fuera de
especificaciones de calidad.
Protecciones
Proveedor confiable de materia
prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Recomendacin
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.

la concentracin del cido fosfrico
es muy baja?
Amonia sin haber reaccionado Proveedor confiable de materia Verificar la concentracin del cido
puede ser conducida hasta el prima. fosfrico antes del llenado al tanque
tanque de almacenamiento de de almacenamiento.
producto terminado y ser liberada al Alarma y detector de amonia.
ambiente.

el cido fosfrico est contaminado? Reacciones potencialmente
riesgosas de cido fosfrico o
amonia con ciertos contaminantes
podran tener lugar, o una
produccin de producto fuera de
especificaciones de calidad.
Proveedor confiable de materia
prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.

la vlvula B est cerrada o Amonia sin haber reaccionado Mantenimiento peridico adecuado. Instalar una alarma de paro (en la
obstruida? puede ser conducida hasta el bomba A) al detectar flujo bajo a
tanque de almacenamiento de Alarma y detector de amonia. travs de la vlvula B.
producto terminado y ser liberada al
ambiente. Indicador de flujo en la lnea de
cido fosfrico.

se adiciona una proporcin muy
elevada de amonia dentro del
reactor?
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Alarma y detector de amonia. Instalar una alarma de paro (en la
bomba A) al detectar flujo alto a
Indicador de flujo en la lnea de travs de la vlvula B.
cido fosfrico.
 APLICACIN DE METODOLOGIA DE
ANLISIS DE RIESGOS
FASE DEL PROYECTO O CHECK ANALISIS WHAT- HAZOP FMEA ARBOL DE ARBOL
INSTANCIA DE ANALISIS LIST PRELIMINAR IF FALLAS EVENTOS
DE
PELIGROS
PHA

DEFINICIN DEL PROCESO X X

PLANTA PILOTO X X X
PROYECTO BSICO X X X X X X X

PROYECTO DE DETALLE X X X X X X X

EJECUCIN DE OBRA E X X
INICIO

OPERACIN NORMAL X X X X X X
MODIFICACIONES X X X X X X X

ESTUDIO DE INCIDENTES X X X X X

DESMANTELAMINETO O X X
ABANDONO DEL PROCESO
GRACIAS