RTM

MOLDEO POR TRANSFERENCIA

DE RESINA
E L RT M N AC I A M E D I A D O S D E L A D C A DA D E LO S 4 0 , P E R O
N O L L E G O A S E R C O M E RC I A L M E N T E C O M P E T I T I VO H A S TA LO S
6 0 Y 7 0 , C U A N D O C O M E N Z A S E R U S A D O PA RA FA B R I C A R
B A E RA S , T E C L A D O S D E O R D E N A D O R , C O N T E N E D O R E S E TC .
E S T E P R O C E S O H A S I D O D E G RA N P O P U L A R I DA D E N L A
I N D U S T R I A A E R O E S PAC I A L Y A U T O M OV I L S T I C A.
RTM
EL MOLDEO POR TRANSFERENCIA DE RESINA ES UN
PROCESO DE FABRICACION DE MOLDE CERRADO A BAJA
PRESION QUE PERMITE OBTENER PIEZAS DE MATERIAL
COMPUESTO EN UN ALTO RANGO DE COMPLEJIDAD Y
TAMAO, ASI COMO ARTICULOS DE ALTO RENDIMIENTO.

EN ESTE PROCESO DE MOLDEO EL REFUERZO SECO Y

LA RESINA SE JUNTAN DENTRO DE UN MOLDE PARA
FORMAR UNA PIEZA DE MATERIAL COMPUESTO.
La seleccin de este proceso debe de estar
basada en condiciones de diversos factores
como:
Tamao y forma de la pieza.
Control microestructural.
Tipo de fibra y matriz.
Rendimiento requerido.
Economa del mercado.
PASOS PARA EL RTM:

1. PREFORMADO
2. MOLDEO
3. INYECCIN (RESINA)
4. CURADO
5. DESMOLDEO
NATURALEZA DEL RTM
EL RMT PARECE SER UN PROCESO SIMPLE DE TRES PASOS PERO EN
LA REALIDAD NO ES ASI YA QUE ESTE PROCESO ESTA RELACIONADO
CON LA CALIDAD DE LA PIEZA FINAL.
CADA PASO DEL PROCESO AFECTA A LOS PASOS SIGUIENTES, POR
EJEMPLO LA MICROESTRUCTURA DE LA PREFORMA DEBE SER
DISEADA PENSANDO NO SOLO EN LA CARGA TERMOMECANICA QUE
LA PIEZA FINAL SUFRIRA, SINO TAMBIEN PENSANDO EN LA
INFLUENCIA QUE VA A TENER LA MICROESTRUCTURA EN LA
PERMEABILIDAD Y POR TANTO EL TIEMPO DE LLENADO DEL MOLDE.
DE ESTA MANERA TAMBIEN INFLUYE LA SELECCIN DE RESINA, SU
VISCOSIDAD, LA TEMPERATURA DE PROCESADO Y TIEMPO DE
DESMOLDEO.
PREFORMADO
PARA RTM SE PUEDE EMPLEAR UNA AMPLIA VARIEDAD DE
FIBRAS DE REFUERZO COMO LAS DE VIDRIO, DE CARBONO
Y ARAMIDA.
L A PREFORMA ES EL MONTAJE DE L AS FIBRAS DE
REFUERZO, A L AS CUALES SE LES DA UNA FORMA
CERCANA A LA FORMA FINAL Y SE ORIENTAN DE LA FORMA
ADECUADA DENTRO DEL MOLDE, ANTES DE LA
INTRODUCCION DE LA RESINA
DE MANERA ESQUEMATICA, EL DISEO DE PREFORMAS DEBE
DE TENER EN CONSIDERACION LOS SIGUIENTES ASPECTOS:

REQUERIMIENTOS REQUERIMIENTOS DE
MECANICOS PROCESADO
PERMEABILIDAD
RIGIDEZ Y RESISTENCIA
COMPRESIBILIDAD
COMPRESIBILIDAD
DEFORMABILIDAD
DEFORMABILIDAD
ASPECTOS ESPECIALES
(FACILIDAD PARA
ADAPTARSE A LAS NUCLEOS DE ESPUMA,
CURVAS DEL MOLDE) INSERTOS METALICOS,
PREFORMAS MULTIPLES
MOLDES
EL MOLDE ES LA HERRAMIENTA QUE LE DA FORMA A LA
PIEZA FINAL. LOS OBJETIVOS FINALES DE UN MOLDE PARA
RTM SON LOS SIGUIENTES:
RELLENAR LA PREFORMA DE RESINA ANTES DE QUE
COMIENCE LA GELIFICACION
EVITAR QUE EXISTAN ZONAS SIN IMPREGNAR
EVITAR LA FORMACION DE BURBUJAS
ESTE DEBE SER DISEADO NO SOLO PARA DAR FORMA A
LA PIEZA, SINO TAMBIEN CONSIDERANDO OTROS
ASPECTOS COMO, ENTRADAS DE INYECCIN, SALIDAS DE
AIRE, PERMEABILIDAD, CURADO, DESMOLDEO, ETC.
Factores a considerar cuando El objetivo del molde es definir
se disea un molde el numero de entradas y salidas
y su localizacin, temperatura
de molde o de la preforma, es
por eso tener en consideracin:
Numero de piezas Temperatura de
Cerrado del molde degradacin de la resina.
Rigidez, deflexin mnima del Capacidad de inyeccin
molde durante las que tiene la maquina.
operaciones de: La presin de cierre no
Cerrado debe exceder la presin de
Inyeccin compactacin en el
Abertura preformado.

Los materiales para moldes mas comunes son: acero,

electro-niquelados, aluminio, laminados, y materiales
moldeados en masa.
PARTES
INYECCIN
El proceso de inyeccin debe proporcionar un equilibrio
entre el deseado tiempo pequeo por ciclo evitando el
movimiento inducido a las fibras, impregnando
completamente a la fibra y eliminando el aire.
SISTEMA DE INYECCIN
El tipo de sistema inyectado depende de la resina elegida. Un
equipo de inyeccin ideal debera tener las siguientes
propiedades:
Preciso control de mezclas, desde 1:1 a 1:150. Para algunos
sistemas de resina rpidos, dos reactantes deben ser
mezclados de manera precisa antes de ser inyectados.
Caudal ajustable.
Evitar reflujo.
Mezcla eficiente
Limpieza, purgado y mantenimiento fcil y seguro.
ESQUEMA
SELECCIN DE RESINAS
En RTM los factores determinantes del precio final de la
pieza es su calidad y su procesado. Los dos factores estn
relacionados con la seleccin de la resina.

Un sistema de resina ideal para RTM debera tener las

siguientes propiedades:
Viscosidad menor a 200 cps. Cuando menor sea mas
fcil es impregnar el preforma.
Temperatura de curado menor de 175C
Tiempo de curado menor a un minuto.
Bajos niveles de voltiles y productos desprendidos en
la relacin de curado.
CURADO
El comportamiento de la resina al curarse afecta a la vez al
procesado y a las caractersticas finales de la pieza. Los aspectos
relativos al procesado son los siguientes:
Condiciones de llenado de molde.
Condiciones de transferencia de calor.
Los aspectos relativos a las caractersticas finales de la pieza son:
Llenado apropiado del molde antes de la gelificacin.
Posible existencia de tensiones residuales como resultado de la
alta exotermicidad.
Curado completo de la pieza
CALIDAD

La calidad de la pieza final esta afectada por las

decisiones realizadas en cada uno de los cinco
pasos del proceso RTM.
VENTAJAS DEL RTM

PEQUEA INVERSION DE MATERIAL

BUEN ACABADO SUPERFICIAL
FLEXIBILIDAD DE UTILLAJES
CAPACIDAD PARA CREAR PIEZAS GRANDES Y
COMPLEJAS
GRAN VARIEDAD DE REFUERZOS Y RESINAS
POSIBLES.
VOLUMEN DE FIBRA PERFECTAMENTE
COMPROBABLE.
APLICACIONE
S

PARA LA INDUSTRIA
AERONAUTICA HAY UNA
PRODUCCION DE ENTRE 50
5000 PIEZAS POR AO DONDE
SE REQUIERE ALTO
RENDIMIENTO EN PEQUEO
VOLUMEN DE PRODUCCIN