Diapositivas Miguel Power Point

Tema 5: Planificacin y
control del Sistema

Productivo
Profesor: Miguel Blanco Callejo

Grupo: Ciencias de la Salud
(Alcorcn)
ndice del tema
1. El proceso de planificacin y
control de la Produccin
2. Planificacin agregada de la
produccin
3. Programacin maestra de la
produccin
4.
Planificacin de Materiales y
componentes: Gestin de
5. inventarios
Programacin de las
operaciones:
Organizacin y Mtodos de Trabajo 2
control de la produccin
Qu es Planificar?
Planificacin Control
Qu es controlar?
Qu relacin existe entre
planificacin y Control? Resultados Resultados
Esperados Obtenidos
Desviaciones
(Deben corregirse)
Planificar Proyectar Vida de
la empresa en el futuro

Planificacin funcin de
produccin supeditada
Planificacin Empresarial 3
Organizacin y Mtodos de Trabajo
Ofertas de trabajo
Zara
Pgina web ofreci 125 puestos de
trabajo a lo largo del mes de noviembre

Durante el mes de diciembre ofreci 1
nico anuncio
Necesidad de formar personal
Telepizza
En la pgina web de monster haba 30
ofertas de Telepizza

Fundamentalmente se demandaban
encargados y auxiliares para sus
tiendas
1. El proceso de Planificacin
y Control de la Produccin
La Planificacin de la Produccin suele seguir un
enfoque jerrquico
Limitadas nivel superior y restringiendo nivel inferior
Fases
Planificacin a l.plazo (estratgica) ms de un ao Plan de
Produccin a largo plazo

Alta direccin
Desarrollo nuevos productos, modificacin procesos productivos,
Planificacin a medio
apertura o cierre deplazo (3-12 meses) Planes agregados
fbricas de
produccin
Directores de produccin
Igualar produccin a fluctuaciones previsiones demanda
Planificacin a corto plazo (hasta 3 meses) Programa maestro

de produccin, programacin componentes y materiales,
programacin operaciones, gestin
Organizacin y Mtodos talleres
de Trabajo 5
Directores de produccin, supervisores y encargados
1. El proceso de Planificacin y
Control de la Produccin
Planificacin de la produccin
Plan de Produccin a largo plazo
Planificacin Agregada de la
produccin Epgrafe 5.2
Planificacin de Programacin Programacin de

materiales y Maestra de la operaciones
Produccin (Gestin de
componentes
talleres)
(Gestin de
inventarios) Epgrafe 5.3
Epgrafe 5.4 Epgrafe 5.5

ndice del tema
2. control de la Produccin
Planificacin agregada de la
produccin
produccin
4.
5. inventarios
Programacin de las
operaciones:
produccin
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION
Nivel Estratgico a tctico
Plan de produccin a medio plazo (factible desde
punto de vista de capacidad) que permita lograr el
Plan de Produccin a largo plazo de la forma
ms
eficaz posible en relacin con losyobjetivos
Origen del proceso de planificacin
del
control de la produccin
Subsistema
Unidades dede operaciones
medida
Conexin y comunicacin alta direccin y departamentos
(entre 5 y 15)
Familia de productos de la empresa

Horizonte de planificacin (3-18 meses)
Periodificado meses o trimestres
Desagregacin: Programa maestro de Produccin
(PMP)
Familias de Productos
Citroen
Cuntos automviles debera producir
Pero no
Cuantos de dos puertas, blancos
Rojos, verdes, blancos

Xsara
Samsung
Televisores
Vdeos
Microondas
Videocmaras
Aire Acondicionado

3. La programacin maestra
de la produccin
PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

(PMP)
Plan detallado que establece cuntos productos
finales sern producidos y en qu perodos de tiempo

Funcin bsica Concretar plan agregado
Cantidades (productos finales) y tiempo (momentos de

conclusin)
Unidades de medida a emplear, productos finales
especficos que sern vendidos a los clientes.
No siempre refleja necesidades de productos finales tales
como van a ser vendidos a los clientes
Ejemplo: Automviles
Organizacin y(Subconjuntos
Mtodos de Trabajo concretos comunes)
10
ndice del tema
produccin
produccin
4. Planificacin de Materiales y
inventarios
5. Programacin de las operaciones:
Gestin de talleres

4. Planificacin de materiales y
componentes: Gestin de inventarios
GESTIN DE INVENTARIOS
Punto clave: Planificacin materiales y programar
componentes Gestin de inventarios

Fundamental: fuente de reduccin de costes, roturas
de stock
Inventario: Recursos ociosos almacenados para ser
MMPP, Productos en curso, suministros de mantenimiento o
usados
industriales, repuestos, productos terminados

Preguntas fundamentales
Cunto debe pedirse de cada material por pedido
Tamao del lote a emitir CANTIDAD

Cundo debe realizarse
Organizacin cada
y Mtodos pedido? TIEMPO
de Trabajo 12
ndice del tema
inventarios
4.1 Tcnicas clsicas de
gestin de inventarios
Modelo bsico de cantidad
fija de
pedido
4.2 MRP (Material
Modelos bsicos de perodo fijo
Requirement Planning)
4. 1 Tcnicas clsicas de Gestin
de inventarios
Adecuadas cuando la demanda es
independiente

Se presenta
Productos terminados
Componentes vendidos directamente a los clientes
para repuestos y reparaciones
Suministros industriales para mantenimiento de
equipos
Dos modelos
Cantidad fija de pedido (lote ptimo a elegir)
Perodo fijo (tiempo ptimo entre pedidos) 14
Modelo bsico de cantidad fija de pedido
Lote ptimo de pedido o lote econmico
(Q*)
Cuntas unidades se piden en cada pedido
Este lote ser el que minimice los costes generados en
la gestin de inventarios
Costes de emisin de pedidos (preparacin documentacin,
recepcin)

Costes de posesin de inventarios (impuestos, alquileres,
personal, equipos necesarios)
Costes de adquisicin
Caractersticas
Demanda y variables constantes y conocidas con certeza
Siempre se pide la misma cantidad Q*

Emisin del pedido en Punto de pedido Pp, nivel de inventario
necesario para soportar
Organizacin demanda
y Mtodos de Trabajodurante tiempo de 15
suministro Ts
Modelo bsico de cantidad fija
de pedido
Formula (Q*, unidades por pedido)
D: Demanda del perodo, nmero total de
do 2D
unidades consumidas en un determinado pero Q =* e
c
(1 ao) cp
Ce: Coste unitario de emisin de cada pedido
Cp: Coste unitario de posesin del inventario

Punto desePedido
Cundo realizan losPp
pedidos?
Existencias llegan al punto de pedido
Ts: Tiempo suministro
D: Demanda diaria Nota: Para calcular la

demanda diaria se consideran
Pp = Ts x Demanda diaria como laborables 250
das/ao
Ejemplo 1
FORMAS es un mayorista de material de
oficina con una gran experiencia en
sistemas visuales como videoproyectores,
que actualmente compra a la empresa 3N.
Para el Director de Operaciones de
FORMAS la cuestin fundamental que debe
resolver es el tamao ptimo del pedido de
este innovador sistema visual. Considerando
que la demanda media anual de
videoproyectores es de 500 unidades, el
coste de adquisicin unitario es de 200 ,
el coste de posesin unitario anual
un 25% del coste de adquisicin y el coste
de emisin de cada pedido supone es de 60 . El
suministro tarda en recibirse 15 das.
Calcular cuntas unidades deben pedirse
en pediOpedido
cadacada drgoan.izacinyy Mtodos
cundode Trabajo debe emitirse
17
Ejemplo 1
Cuntas unidades deben pedirse en cada
pedido?
2 500

Q =
*
= = 34,64
2 D ce 60 50
cp videoproyectores
Cundo debe emitirse cada pedido? Punto
de pedido
500 unidades / ao
TS Demanda diaria = 15das = 30 videoproyectores
Pp = 250 das laborables / ao
Esto significa que cuando en el inventario queden 30

videoproyectores (el mayorista FORMAS haya vendido
aproximadamente 5 unidades) se debe emitir un nuevo pedido de
otros 35 videoproyectores al fabricante 3N.
Ejemplo 2
La empresa ONIX, S.A. utiliza mquinas que
requieren un lubricante especial para
temperaturas elevadas. Este aceite para
maquinaria se utiliza a un ritmo de 3000 l.
anuales y su almacenamiento precisa de unas
condiciones especiales, que elevan el coste
unitario anual de posesin a 30 / litro. El

Cul es la cantidad de pedido que minimiza el
coste de emisin de cada pedido es de 20
coste total de gestin del inventario?
yla recepcin del mismo tiene lugar a los 5
Cundo deber efectuar ONIX el pedido?
das de la emisin.
Ejemplo 2
Cuntas unidades deben pedirse en cada
pedido? Volumen ptimo que minimice coste
total de inventario
2Dce = 2 3000
Q* = = 100 litros
20 12
cp 30
ONIX cursar pedidos de 100 de aceite

para el mantenimiento de equipos
industriales. Siendo esta la cantidad que
minimiza el coste total del inventario

Ejemplo 2
Cundo deber efectuar ONIX cada
pedido de 100 litros? Hay que calcular el
punto de pedido
3000 litros / ao
TS Demanda diaria = 5das = 60 litros
Pp = 250 das laborables / ao
Esto significa que cuando en el inventario queden 60

litros se debe emitir un nuevo pedido de 100 litros al
suministrador
Modelo bsico de perodo fijo
Cundo pedir, momento de lanzar un pedido

Perodo ptimo entre pedidos(T*)
Cundo se pide
Buscar el momento de tiempo de realizar el pedido en
que se minimice el coste total de la gestin de
inventarios
Costes de emisin de pedidos (preparacin documentacin,
recepcin)
Costes de posesin de inventarios (impuestos, alquileres,
personal, equipos necesarios)

Costes de adquisicin

Modelo bsico de perodo fijo
Formula (T*, perodo optimo entre
pedidos) T* = 2ce
T* Perodo ptimo entre pedidos
c pD
D: Demanda total del perodo (anual)
Ce: Coste unitario de emisin de cada pedido
Cp: Coste unitario de posesin del inventario
Tamao del lote a pedir: Nmero de

unidades por pedido
D: Demanda
Nota: Los valores
T* Perodo Optimo entre pedidos se refieren al ao
como perodo de
Q = D x T* 250 das laborables
23
Ejemplo 1
DIVERSIA es un distribuidor de
muecos de peluche procedentes de
China. Debido a los elevados costes
de gestin de inventarios, el
Director de Operaciones desea
conocer el momento en el que debe
realizar cada pedido de peluches.
Teniendo en cuenta que la demanda
anual es de 500 unidades, el coste
medio de adquisicin de 22 , el
coste
25 , de posesin
calcule el de periodo
2 por entre
unidad
pedidos que minimice los costes de
y el coste de emisin de pedidos de
gestin de inventarios . 24
Ejemplo 1
Perodo ptimo entre pedidos
D: Demanda 500 unidades
Coste de adquisicin 22 euros

Coste de emisin pedido 25 euros

Coste de posesin mensual 2 euros
* 2
T = 2ce = = 0,22
25
2
c pD aos
500
Para que este distribuidor consiga

minimizar el coste total de gestin de
inventario de peluches importados de China
deber emitir sus pedidos cada 0,22 aos
(0,22 x 250 das laborables/ao = 55 das)
Cantidad de pedido Q = D x T* = 500 x 0,22 = 110
Organizacin y Mtopdoes
25
Ejemplo 2
El proveedor de pintura acrlica enva al
comercial de la zona a nuestro
supermercado el ltimo da de cada mes
para que realicemos el pedido
correspondiente. Sabiendo que se
esperan unas ventas de 1200 Kg. anuales
y que los costes de adquisicin, de
emisin de pedidos y de posesin anual
por Kg. ascienden a 32; 150 y 10 ,
respectivamente, determine cada
cunto tiempo queremos que venga el
comercial de pinturas el prximo ao
con el fin de minimizar el coste total
de gestin de
Kilogramos de pintura
inventarios y pedir
debemos cuntos
en cada pedido.
Ejemplo 1
La determinacin del perodo que minimiza el coste
anual de gestin del inventario de pintura se obtiene
a travs del1.200
D: Demanda modelo
Kg bsico de perodo fijo.
Coste de adquisicin 32 /Kg

Coste de emisin pedido 150

2c 2 150
Coste Tde* =posesin
e
= anual: 10/Kg
= 0,158 aos

c pD 10
1200
Para que este distribuidor consiga minimizar el coste
total de gestin de inventario el comercial debera
visitar el supermercado cada 0,158 aos, cada 39,5
das (0,158 x 250 das laborables/ao)
Cantidad de pedido (Kg de pedido que el
supermercado debe pedir al comercial)
Q = D x T* = 1200 x 0,158 = 189,6 Kg (190 Kg)
27
ndice del tema
inventarios
4.1
Tcnicas
Modelo bsicoclsicas
de cantidadde
fija de
gestin
pedidode inventarios
Modelos bsicos de perodo fijo
4.2 MRP (Material
Requirement Planning)
4. 2 Material Requirement Planning (MRP)
Parte de la descomposicin del producto final
en sus elementos bsicos

Partiendo descomposicin, anlisis de
necesidades de componentes
En trminos de cantidad y tiempo
Supuesto inicial bsico
previo,
Para poder
teniendo terminar
en cuenta un producto,
el tiempo necesario todos
para susus
componentes deben disponerse con carcter
aprovisionamiento

Se necesita informacin de Programa Maestro
de Produccin Necesidades de componentes
Mtodo MRP
Lista de Materiales
SILLA (1)
ARMAZON (1) ASIENTO (1) RESPALDO (1)
Barandilla (4) Patas (4) Tabla (1) Barrotes (3)

Ejemplo 1
TABLEROS DEL NORTE, S.A. es una empresa dedicada al
montaje y distribucin de puertas macizas de pino. La empresa
suele trabajar bajo pedido, de forma que fabrica los modelos
especficos a las caractersticas que le demandan las empresas
constructoras que son sus principales clientes. Hace una semana
ha recibido un pedido especial de CONSTRUCTOR, S.A. de 750
puertas. Cada una de las puertas consta de un marco, un
bastidor, la plancha de madera o cuerpo de la puerta y los
herrajes.
A partir El
de marco est constituido
la informacin que se por el dintel y dos
le proporciona en jambas.
el texto:
Disear
Por su parte, la
el estructura
bastidor de del producto
la puerta fabricadounpor
lo constituyen TABLEROS
listn
DEL NORTE, S.A.
corto y dos largos.
Calcular Finalmente,
las necesidades losde
brutas herrajes
cada de launopuerta
de loslos
componentes
forman
paralaatender
cerradura yOrganizacin
cuatro anclajes.
las necesidades ydel de Trabajo de la empresa
pedido
constructora Mtodos
31
Solucin Ejemplo 1
Representacin de la
estructura de la puerta a
Puerta: A Estructura
partir de la Niv
puerta
Marco: B el
lista de materiales
Bastidor: C 0 que la A
componen.
Plancha: D
Identificar
Producto
Herraje: E 1 B(1 C(1 D(1 E(1
Final y
Dintel: F
componentes
H con )
una ) ) )
Listn largo: I
letra
Jamba: G
2 F(1 G(2 H(1 I(2 J(1 K(4
Cerradura: J ) ) ) ) ) )
Listn corto:
Anclaje: K
Tres niveles:0,1,2. Cuatro padres: A,B,C,E (tienen, al

menos un nivel por debajo). A excepcin de A (la puerta)
los
dems elementos tienen consideracin de componentes,
al menos un nivel por encima. (4) indica unidades de

artculo para hacer una unidad del inmediatamente
superior Organizacin y Mtodos de Trabajo 32
Ejemplo 1 (2 parte)
Cantidad necesarios
de componentes atender el
pedido de 750 puertas para la empresa
constructora realizado por
Componente B: 1 x nmero de A = 1 x 750 = 750 u.f. Estructura
Nive
puerta
Componente C: 1 x nmero de A = 1 x 750 = 750 u.f.
l
0 A
Componente D: 1 x nmero de A = 1 x 750 = 750 u.f. 1 B(1 C(1 D(1 E(1

) ) ) )
Componente F: 1 x nmero de B = 1 x 750 = 750 u.f. 2 F(1 G(2 H(1 I(2 J(1 K(4
) ) ) ) ) )
Componente E: 1 x nmero de A = 1 x 750 = 750 u.f.

Componente G: 2 x nmero de B = 1 x 750 = 750 u.f.
Componente H: 1 x nmero de C = 1 x 750 = 750 u.f.
Componente I: 2 x nmero de C = 2 x 750= 1.500 u.f.
Componente J: 1 x nmero de E = 1 x 750 = 750 u.f.
Componente K: 4 x nmero de E = 4 x 750 = 3.000 u.f.

Ejemplo 2
De un producto Alfa determinado fabricado por la
empresa TRAX, S.A. se conoce la lista de materiales,
segn se muestra en la siguiente estructura.
Estructura Alfa
A
B (1) C (1) D (2)
D (2) E (2) F (2) B (2) G (1) H(2)
D (2) E (2) F (2) I(1) J(1)
A partir de la informacin que se le proporciona:

Disee la estructura de codificacin inferior del producto

Alfa.
Calcule las cantidades brutas de cada componente para
34
productor 40 unidades del conjunto A.
Solucin Ejemplo 2
La codificacin inferior es
necesaria cuando en una lista
de Artculos siempre en nivel inferior
materiales existen artculos
Facilita clculo de necesidades de materiales
Desde
idnticos el nivelen 0, distintos
los componentes que aparecen en
distintos niveles se van trasladando hasta el nivel ms bajo
niveles.
en el que aparezcan. Nivel Estructura Alfa
- Esta
4 nivelesconvencin supone que
- B 0 Alfa
hay que codificar el
desciende
deartculo
nivel
1 C (1)
yen nivel sus ms bajo 2 en que B

subcompo B G
aparezca.
(1) (2) (1)
nentes
H (2)
3 D(2) E(2) F(2) D(2) E(2) F(2) I(1) J(1) D(2)
(D, E y F),
componen Organizacin y Mtodos de Trabajo 35
Ejemplo 2 (2 parte)
Necesidades brutas de los elementos
Parte B:(1 x nmero de A)+(2 x nmero de C) = (1x40) +
(2x40)=120 u.f.
Parte C: 1 x nmero de A = 1 x 40 = 40 u.f.
Parte D: (2 x nmero de A)+(2 x nmero de B)=(2x40)

+
(2x120) = 320 u.f.
Parte E: 2 x nmero de B = 2 x 120= 240 u.f.
Parte F: 2 x nmero de B = 2 x 120 = 40 u.f.
Parte G: 1 x nmero de C = 1 x 40 = 0 u.f.
Parte H: 2 x nmero de C = 1 x 40 = 80 u.f.
Parte I: 1 x nmero de H = 1 x 80 = 80 u.f.
Parte J: 1 x nmero de H = 1 x 80 = 80 u.f.

ndice del tema
2.
Planificacin agregada de la
3. produccin
Programacin maestra de la
4. produccin
inventarios
5. Programacin de las operaciones:
Gestin de talleres
5. Programacin de Operaciones:
Gestin de talleres
Se lleva a cabo a muy corto plazo
Traducir Planificacin Agregada y Programa maestro
en Secuencias trabajo, asignacin maquinaria,
personal y materiales

Empresas fabriles Gestin de talleres

Programacin deseoperaciones
Qu operaciones van a realizar sobre los distintos
pedidos, durante
planificacin cada momento
en cada deltrabajo
centro de horizonte de
o puesto de
trabajo para cumplir el Programa Maestro de

se cumplan fechas
Produccin de entrega
de forma planificadas
que con la capacidad disponible
empleando menor volumen inventarios
5. Programacin de Operaciones:
Gestin de talleres
Tipos (tipo de proceso productivo)
Utiliza centros de trabajo (artesanal o batch)
Procesos repetitivos orientados al producto
(produccin en lnea, cadena o continuos)
Si es por proyecto
Grficos Gantt
Grafos PERT


Programacin temporal de proyectos
Disear un nuevo motor, que le llevar, al departamento de
ingeniera, tres meses. (actividad A)

un nuevo interior, que consumir un perodo previsto, del
Disear
departamento de diseo de dos meses. (actividad B)
Disear una nueva carrocera y chasis lo que consumir cinco meses
de actividad. (actividad C)
Una vez montado el prototipo es preciso realizar las pruebas
D)
tcnicas, lo cual se espera que se pueda realizar en un mes (Actividad
Simultneamente se pueden ir haciendo las pruebas de mercado, al
objeto de dirigir los retoques finales del nuevo modelo al gusto de los
automovilistas espaoles. Se espera que estas pruebas se realicen en

Finalmente, se realizan los ltimos retoques, los cual llevar tres
un plazo de cuatro meses (actividad E)
meses, y el nuevo modelo ya se puede poner
Organizacin a ladeventa
y Mtodos Trabajo (actividad F) 40
2. Programacin temporal de
proyectos
Tcnica elemental de planificacin temporal de
Grficos GANTT
un conjunto de actividades de un proyecto
Eje de coordenadas
Actividades a realizar (conjuntamente un proyecto)
Eje de abscisas
Tiempo (fecha finalizacin del proyecto)
Barras horizontales
Tiempo de ejecucin de cada actividad (proporcional
a la duracin)
Extensin (proporcional a duracin)
Permite control visual del grado de ejecucin
del proyecto
Actividades realizadas Sombreado
Grado de adelanto o retraso de actividades del

proyecto levantando lnea vertical momento actual
Ejemplo 1
Actividades Grficos GANTT Nos encontramos en
el 4 mes del
A proyecto y se
detecta un retraso
en la actividad B ya
B que debera haber
terminado entre el
tercer y cuarto mes
C
y no lo ha hecho (no
est coloreada).
D Esto puede llevar a

retrasos del
proyecto completo
1 2 3 4 5 6 7 8 Tiempo
(meses)
Ejemplo 2
Actividades
Grficos GANTT En este ejemplo
observamos cmo en el
momento 9 existe un
A
retraso en la actividad
B C y un adelanto en la
C actividad E.
D Conclusiones muy
elementales necesidad
E
de control
F
complementario del
G grado de ejecucin de
las tareas a travs de
las cules se asignen
responsabilidades
1 2 3 4 5 6 7 8 Tiempo
(meses)
Mtodo PERT
y
Herramienta que permite planificacin
control de proyectos
El proyecto implica la realizacin de una serie
de actividades entre las que existen relaciones
de precedencia, en un tiempo limitado y con unos
recursos tambin limitados.
Metodo PERT
Tiempo mnimo de ejecucin del proyecto
Actividades demora Demorar proyecto
(A.crticas)
Margen de tiempo restante sin retraso del proyecto
Mtodo PERT

Relaciones de precedencia entre las distintas
Actividades finalizadas para comenzar a realizar las
actividades
siguientes
Actividades crticas Cules son fundamentales
para controlar la planificacin temporal del

Elementos bsicos
proyecto
Flechas (actividades)
Nudos o vrtices (momentos de tiempo)

ij
i j

Construccin de una red PERT

Representacin grfica a travs de crculos y flechas que los unen
del conjunto de actividades que componen un proyecto en la que
se recogen la precedencia de actividades y otros elementos.
Actividades Flechas
Etapas en el grado de ejecucin del proyecto
Circulos

(Nudos)
Principios de construccin de una red

Relaciones de precedencia y grafos parciales
Designacin unvoca de las actividades
Unicidad de la etapa inicial y de la etapa final
Numeracin sucesiva

Relaciones de precedencia y grafos parciales
Identificacin clara de las relaciones de precedencia entre
actividades que componen el proyecto y representacin mediante
grafos parciales, que posteriormente se unirn formando una red
completa.
Actividades Actividades
A
precedentes
A -
B B
-
C A C
- D
D B, C B
E A, B, C E
C
A, D F
F D,E
E
Designacin unvoca de las actividades
No puede haber dos o ms actividades que unan las mismas etapas
origen y destino, permite denominar cualquier actividad por el
nombre, o por etapas que une

Actividades ficticias: cuando dos o ms actividades se pueden
realizar simultneamente entre las mismas etapas origen y
destino se utilizan actividades ficticias, no consumen ni tiempo ni
recursos
2 f0 D
A
Actividad A o Actividad i-j
1 B 4 E
C
3 f1

Actividades ficticias
Evitar que las actividades salgan y lleguen de los mismos nudos
inicial y final, ya que imposibilita los clculos posteriores
A
A 2
1 2 1
f
B
B
3
Cumplir relaciones de Precedencia 3

A D
A precede a D
yE 1 f 4
B precede a D
B
2 E

Unicidad de la etapa inicial y de la etapa final:

Slo puede haber una etapa inicial Inicio del proyecto
Slo puede haber una etapa final Fin del proyecto
Principio de numeracin sucesiva:

Necesario numerar sucesivamente etapas del proyecto
Etapa n1 inicio Etapa Inicial
Resto de etapas, no es posible numerar una etapa si a la misma
llegan actividades cuya etapa origen no ha sido numerada

Mtodo PERT
Representacin grfica del proyecto
Necesidad conocer las relaciones de precedencia
Ejemplo B
B
D
C precede a C E
E
D precede a
Numeracin D
No nica forma de numerar nodos

Todas las actividades que terminan en el nodo a

numerar deben proceder de nudos previamente
numerados
B 3
1
C E
2 3
D
Ejemplo 1
Ejercicio 11 libro
A precede a B y C
B precede a D y E
C precede a E
D y E preceden a F

B D
3
A F
1 2 5 6
f
C
4 E

Disear un nuevo motor, que le llevar, al departamento de
ingeniera, tres meses. (actividad A)

un nuevo interior, que consumir un perodo previsto, del
Disear
departamento de diseo de dos meses. (actividad B)
Disear una nueva carrocera y chasis lo que consumir cinco meses
de actividad. (actividad C)
Una vez montado el prototipo es preciso realizar las pruebas
D)
tcnicas, lo cual se espera que se pueda realizar en un mes (Actividad
Simultneamente se pueden ir haciendo las pruebas de mercado, al
objeto de dirigir los retoques finales del nuevo modelo al gusto de los
automovilistas espaoles. Se espera que estas pruebas se realicen en

Finalmente, se realizan los ltimos retoques, los cual llevar tres
un plazo de cuatro meses (actividad E)
meses, y el nuevo modelo ya se puede poner
Organizacin a ladeventa
y Mtodos Trabajo (actividad F) 53
Ejemplo 2
Representacin Proyecto Lanzamiento Vehculo SEAT:
2
5
A f0 D f2
C E F
1 4 6 7
f1
B
3

Cuando
Junto actividades se conozca duracin de diferentes actividades
Mtodo PERT permite

Identificar tiempo mnimo de ejecucin del proyecto
Actividades cuya demora supone demorar el proyecto
(actividades crticas)
Holgura (margen tiempo sobrante) de actividades no
crticas
Clculo de dos tiempos:
Tiempo Early
Organizacin
Tiempo Last y Mtodos de Trabajo 55
Tiempos Early, Last y Camino crtico:

Tiempo Early de una etapa: Momento ms temprano en que
se puede llegar a una etapa, lo cual implica que todas las
han sido realizadas
actividades que la preceden
Comienza momento 0
E2=3 E5=6
2
D(1) 5
A(3) f0 f2
C(5) E(4) F(3)

1 4 6 7
E1=0
E4=5 E6 E6=
f1 =9 12
B(2)
3

E3=2

Tiempo Last de una etapa: Momento ms tardo en que se
puede llegar a una etapa sin que se produzca retraso de
finalizacin del proyecto en su conjunto
L2=5 L5=9
2
D(1) 5
A(3) f0 f2
C(5) E(4) F(3)

1 4 6 7
L1=0
L4=5 L6 L6=
f1 =9 12
B(2)
3

L3=5

Actividades crticas: Una actividad ij ser crtica cuando en
su nudo inicial i y en final j sus tiempos early y last coincidan.
Esta situacin indicar que no hay holguras y que cualquier
retraso en la finalizacin de la actividad tendr efecto en
Actividades C,E y F Crticas
final proyecto E2=3 E5=6
Etapas : Ei=Li
2 L2=5 L5=9
D(1) 5 Actividades: Ej-Ei=Lj-Li=dij
A(3)
f0 f2
C(5) E(4) F(3)
1 4 6 7
L1=0
E1=0 L4=5
L6=9 L7=12
f1
B(2) E4=5 E7=12
3 E6=9

L3=5

Camino crtico: Sucesin de actividades de mayor duracin
temporal que unen las etapas inicial y final del proyecto.
Actividades crticas las que conforman Camino Crtico
Comienza desde etapa final Actividades C,E y F Crticas
Etapas : Ei=Li
E2=3 E5=6
Actividades: Ej-Ei=Lj-Li=dij
2 L2=5 L5=9
D(1) 5
A(3)
f0 f2
C(5) E(4) F(3)
1 4 6 7
L1=0
E1=0 L4=5
L6=9 L7=12
f1
B(2) E4=5 E7=12
3 E6=9

L3=5
Clculo de Holguras:
Holgura total: Margen de tiempo disponible para ejecutar
una actividad suponiendo que se inicia en el momento ms
temprano posible (tiempo early de su etapa origen) y se
finaliza en el momento ms tardo posible (tiempo last de
etapa de destino)
Holgura libre: Tiempo sobrante de actividad no crtica cuando sus
Ht= Lj-Ei-dij
sucesos inicial y final se verifican en el tiempo Early. Tiempo que de
no ser empleado en actividad puede ser traspasado a anteriores

Holgura independiente: Tiempo sobrante de una actividad cuando su
Hl=Ej-Ei-dij
suceso inicial en tiempo ms tardo y suceso final en tiempo early.
Indica margen de tiempo sobrante que no se puede distribuir a otra
actividades o se emplea en esa actividad o se pierde.
Hi= Ej-Li-dij
Clculo de Holguras:
Actividades Ht= Lj-Ei-dij Hl=Ej-Ei-dij Hi=Ej-Li-dij
A:1-2 5 0 3 =2 3 0 3= 0 3 0 3= 0
B: 1-3 5 0 2 =3 2 0 2= 0 2 0 2= 0
C: 1-4 5 0 5 =0 5 0 5 =0 505=0
D: 4-5 951=3 651=0 6 5 1=0
E: 4-6 954=0 954=0 9 5- 4 = 0
F: 6-7 12 9 3 = 0 12 9 3 = 0 12 9 3= 0

Ejemplo 2
Actividad Das Actividad Das
Ejercicio 11 libro
A 15 D 5
A precede a B y C
B 20 E 7
B precede a D y E
C precede a E
D y E preceden a F
C 10 F 13

B D
3
A F
1 2 5 6
f
C
4 E

Ejercicio
Disear el proyecto de construccin que le llevar al
departamento de Construccin y Diseo 2 meses (actividad A)

Seleccin solar adecuado, 5 meses (actividad B)

Contratacin del constructor, 4 meses (actividad C)

Una vez realizadas las tareas anteriores se puede comenzar la
tramitacin de licencia de obras, 1 mes (actividad D)

Obtenidos los permisos es posible comenzar la construccin
estructura del edificio, 6 meses (actividad E)
Siultneamente trmites de contratacin para
acondicionamiento edificio, 2 meses (actividad F)
Acabada la estructura y acondicionamiento se puede conemzar
el mismo, 4 meses, (actividad G)
Paralelamente una vez terminada estructura edificio se puede
proceder a terminar revestimiento exterior, 5 meses

(Actividad
H)
Finalmente una vez terminado
Organizacin reportaje
y Mtodos de Trabajo del mismo catlogos, 63
1
mes (actividad I)
Bibliografa
Diaz Garrido et al. (2002): Ejercicios y casos
prcticos de Organizacin y Mtodos de

Trabajo. Civitas
Fernndez Guerrero, R. (coord.) (1998):

Organizacin y Mtodos de Trabajo, Direccin
de la Produccin y RRHH, Civitas, Madrid
Hill T. (1991) Production/ Operations
Management. Text and Cases. 2 Edicin.
Prentice Hall.
Schroeder, R.G. (1992) Administracin de 64

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Tema 5: Planificacin y

control del Sistema

Profesor: Miguel Blanco Callejo

Planificar Proyectar Vida de

trabajo a lo largo del mes de noviembre

Produccin a largo plazo

Planificacin a corto plazo (hasta 3 meses) Programa maestro

Planificacin de Programacin Programacin de

Organizacin y Mtodos de Trabajo 6

Organizacin y Mtodos de Trabajo 9

PROGRAMA MAESTRO DE PRODUCCIN

finales sern producidos y en qu perodos de tiempo

Organizacin y Mtodos de Trabajo 11

componentes Gestin de inventarios

Tamao del lote a emitir CANTIDAD

Lote ptimo de pedido o lote econmico

Siempre se pide la misma cantidad Q*

Esto significa que cuando en el inventario queden 30

requieren un lubricante especial para

temperaturas elevadas. Este aceite para

maquinaria se utiliza a un ritmo de 3000 l.

anuales y su almacenamiento precisa de unas

condiciones especiales, que elevan el coste

unitario anual de posesin a 30 / litro. El

ONIX cursar pedidos de 100 de aceite

Organizacin y Mtodos de Trabajo 20

Esto significa que cuando en el inventario queden 60

Cundo pedir, momento de lanzar un pedido

personal, equipos necesarios)

Organizacin y Mtodos de Trabajo 22

Tamao del lote a pedir: Nmero de

Para que este distribuidor consiga

Parte de la descomposicin del producto final

en sus elementos bsicos

ARMAZON (1) ASIENTO (1) RESPALDO (1)

Barandilla (4) Patas (4) Tabla (1) Barrotes (3)

Organizacin y Mtodos de Trabajo 30

montaje y distribucin de puertas macizas de pino. La empresa

suele trabajar bajo pedido, de forma que fabrica los modelos

especficos a las caractersticas que le demandan las empresas

constructoras que son sus principales clientes. Hace una semana

ha recibido un pedido especial de CONSTRUCTOR, S.A. de 750

puertas. Cada una de las puertas consta de un marco, un

bastidor, la plancha de madera o cuerpo de la puerta y los

Componente D: 1 x nmero de A = 1 x 750 = 750 u.f. 1 B(1 C(1 D(1 E(1

Componente E: 1 x nmero de A = 1 x 750 = 750 u.f.

Organizacin y Mtodos de Trabajo 33

B (1) C (1) D (2)

D (2) E (2) F (2) B (2) G (1) H(2)

D (2) E (2) F (2) I(1) J(1)

A partir de la informacin que se le proporciona:

yen nivel sus ms bajo 2 en que B

Parte D: (2 x nmero de A)+(2 x nmero de B)=(2x40)

Organizacin y Mtodos de Trabajo 36

trabajo para cumplir el Programa Maestro de

Organizacin y Mtodos de Trabajo 39

Disear un nuevo motor, que le llevar, al departamento de

ingeniera, tres meses. (actividad A)

Una vez montado el prototipo es preciso realizar las pruebas

Simultneamente se pueden ir haciendo las pruebas de mercado, al

automovilistas espaoles. Se espera que estas pruebas se realicen en

Grado de adelanto o retraso de actividades del

D Esto puede llevar a

Actividades demora Demorar proyecto