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ANALISIS DE RIEGOS EN EL

AREA DE TRABAJO

ING. 26 DE FEBRERO DEL


MANTENIMIENTO 2016
Qu es anlisis de riesgo del trabajo?
Es una forma de aumentar conocimientos sobre riesgo en el lugar de trabajo es

realizar un anlisis de riesgos del trabajo sobre las tareas de los individuos. Un
anlisis de riesgos del trabajo es un procedimiento que lleva a integrar los principios y
prcticas de salud y seguridad aceptadas en una operacin en particular.

Los cuatro pasos bsicos para realizar un

anlisis de riegos.
Seleccionar el trabajo que se va a analizar.

Dividir el trabajo en una frecuencia de partes.

Identificar los riesgos potenciales.

Determinar medidas preventivas para superar estos riesgos.


Los factores que se deben considerar para asignar una prioridad para anlisis de
trabajo incluye:
Frecuencia y gravedad de accidentes: trabajos en donde los accidentes ocurren
frecuentemente o no muy frecuentemente pero que resultan en lesiones incapacitantes.
Potencial para lesiones o enfermedades graves: las consecuencias de un accidente,

condiciones peligrosas, o exposicin a sustancias nocivas son potencialmente graves.


Trabajos recientemente establecidos: debido a la falta de experiencia en nuestros trabajos, los

riesgos puede que no sean evidentes o anticipados.


Trabajos modificados: se pueden formar nuevos riesgos con los cambios en los procedimientos

de trabajo.
Complementariamente se puede desarrollar una lista de preguntas, tales como: durante las actividades de
trabajo, existen los siguientes peligros?
Golpes y cortes. Incendios y explosiones.

Sustancias que pueden inhalarse.


Cadas al mismo nivel.

Sustancias o agentes que pueden daar los ojos.


Cadas de personas a distinto nivel.
Sustancias que pueden causar dao por el contacto
Cadas de herramientas, materiales, etc.,
o la absorcin por la piel.
desde altura.
Sustancias que pueden causar daos al ser
Espacio inadecuado.
ingeridas.
Peligros asociados con manejo manual de
Energas peligrosas (por ejemplo: electricidad,
cargas.
radiaciones, ruido y vibraciones).
Peligros en las instalaciones y en las mquinas
Trastornos msculo-esquelticos derivados de
asociados con el montaje, la consignacin, la
movimientos repetitivos.
operacin, el mantenimiento, la modificacin, la
Ambiente trmico inadecuado
reparacin y el desmontaje.
Condiciones de iluminacin inadecuadas.
Peligros de los vehculos, tanto en el transporte
Barandillas inadecuadas en escaleras.
interno como el transporte por carretera.
La probabilidad de que ocurra el dao se puede graduar
desde baja hasta alta, con el siguiente criterio:

Probabilidad alta: El dao ocurrir

siempre o casi siempre

Probabilidad media: El dao

ocurrir en algunas ocasiones

Probabilidad baja: El dao

ocurrir raras veces


VALORACION DE LOS RIEGOS
Pasos para identificar y evaluar los riegos
Si no, como puedo controlar los riesgos para que el dao no sea probable?
Paso 1. Identificar los peligros.

Inspeccione el lugar donde se desarrolla el Cuando procedemos a controlar los riesgos, aplicar los siguientes principios:

trabajo y vea que podra esperarse de las tareas


1 Intentar una opcin menos riesgosa (ejemplo: cambiar por un qumico menos
que pueda causar dao.
riesgoso)

Paso 2. Decidir que podra ser dao y como?


2 Prevenir el acceso a los peligros (ejemplo colocando protecciones)
Para cada peligro usted necesita ser claro acerca

de quien podra ser daado, esto le ayudara a 3 Organizar el trabajo para reducir la exposicin al peligro (ejemplo poner vallas

entre peatones y trfico)


identificar el mejor camino para manejar el riesgo.
Paso 3. Evaluar los riesgo y decidir por las 4 Proveer de elementos de proteccin personal (lentes de seguridad, zapatos de

seguridad, protectores auditivos etc.)


precauciones.
Teniendo anotados los riegos, entonces se debe 5 Providenciar elementos de primeros auxilios y limpieza (botiqun, lava ojos, duchas

decidir que hacer acerca de ellos. de emergencia etc.)


MEDIDAS PREVENTIVAS
Paso 4. Registre sus hallazgos e implemntelos. Todas las zonas de trabajo deben mantenerse limpias
Escriba sus hallazgos y comprtalo con el personal El y ordenadas. Las mquinas y herramientas deben
anlisis no tiene que ser perfecto pero debe ser estar en buen estado, no debe de haber cables en
apropiado y suficiente Es necesario mostrar que: zonas de paso.
Se investig quienes podran verse afectado Extremar la atencin para evitar golpes, cadas,
Se evaluaron todos los peligros significativos, teniendo choques, etc.

en cuenta el nmero de personas que podran ser Los dispositivos de accionamiento de las mquinas
involucradas deben estar visibles y claramente identificados.
Las precauciones son razonables y el riesgo remanente Mientras estn en marcha no debe desactivarse el

es bajo. Se involucr a todo el personal y/o sus mecanismo de seguridad de las mismas.

representantes en el proceso. Respetar las seales de seguridad.


Evitar el contacto de la piel con productos qumicos

Paso 5. Revisar el anlisis de riesgos y realizar una Las instalaciones de electricidad, gas o aire
actualizacin si es necesaria. comprimido deben ser sometidas a revisiones

Pocos lugares de trabajo no se modifican con el tiempo, peridicas de mantenimiento exhaustivas.

ms tarde o ms temprano se traern nuevos equipos, Las tareas de soldadura no se realizarn en lugares
substancias y procedimientos que podran generar cercanos al almacn de productos inflamables, donde
nuevos peligros, etc. Esto, hace necesario, por lo tanto, se ubiquen los motores, etc.
revisar nuevamente

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