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USINAGEM

CONCEITOS INICIAIS
PERSPECTIVA HISTRICA

Surge o Princpio da Fabricao

Surge o Conhecimento de Novos Materiais

A Evoluo da Ferramenta

A Evoluo da Mquina Ferramenta


CONCEITO
No processo de Usinagem umaquantidade de material
removidocom auxlio de umaferramenta de
corteproduzindo o cavaco, obtendo-se assim uma pea com
formas e dimenses desejadas.

De um modo geral, as principais operaes de usinagem podem


ser classificadas em:

Torneamento
Aplainamento
Fresamento
Furao
Brochamento
Retificao
USINAGEM

FERRAMENTAS DE CORTE DE GEOMETRIA DEFINIDA



ELEMENTOS DA FERRAMENTA
FACE:Superfcie da cunha sobre
SUPERFCIE DA FERRAMENTA a qual o cavaco escoa.
FACE REDUZIDA: uma
superfcie que separa a face em
duas regies - face e face
reduzida - de modo que o cavaco
entre em contato somente com a
face reduzida.
FLANCO:Superfcie da cunha
voltada para a pea.
FLANCO PRINCIPAL:Superfcie
da cunha voltada para a superfcie
transitria da pea.
FLANCO
SECUNDRIO:Superfcie da
cunha voltada para a superfcie
usinada da pea.
QUEBRA CAVACO:So
alteraes presentes na face
reduzida com o objetivo de
controlar o tamanho do cavaco de
modo que no oferea risco ao
ELEMENTOS DA FERRAMENTA

GUMES E QUINAS GUME: o encontro da face com


o flanco, destinada a operao de
corte.
GUME PRINCIPAL:Interseo da
face e do flanco principal.
GUME SECUNDRIO:Interseo
da face e do flanco secundrio.
GUME ATIVO: a parte do gume
que realmente est cortando.
GUME PRINCIPAL ATIVO: a
parte do gume principal que
realmente est cortando.
GUME SECUNDRIO ATIVO: a
parte do gume secundrio que
realmente est cortando.
QUINA: o encontro do gume
principal com o gume secundrio.
SISTEMA DE REFERNCIA E PLANOS

Sistema de Referncia
FERRAMENTA NA MO: Usado
para medir os ngulos da
ferramenta.

Pr (Plano de referncia da
ferramenta): paralelo base
da ferramenta no ponto
selecionado.

Pf (Plano de trabalho
convencional): perpendicular
ao Pr e paralelo direo de
avano.

Pp (Plano passivo da
ferramenta): perpendicular ao
Pr e ao Pf.
SISTEMA DE REFERNCIA E PLANOS
Ps (Plano do gume da
ferramenta): tangente ao
gume no ponto selecionado e
perpendicular ao Pr;

Pn (Plano normal ao gume):


perpendicular ao gume no ponto
selecionado;

Po (Plano ortogonal da
ferramenta): perpendicular ao
Pr e Ps no ponto selecionado;

Obs.: Os planos Pn e Po so muito


parecidos. Perceba que o plano
normal geralmente inclinado em
relao ao plano ortogonal.
MOVIMENTOS DE CORTE
MOVIMENTO DE CORTE : o movimento relativo entre a pea e a
ferramenta que fora o material da pea a escoar sobre a face da
ferramenta, proporcionando a formao de cavaco.

MOVIMENTO DE AVANO : o movimento relativo entre a pea e a


ferramenta o qual, combinado ao movimento de corte, proporciona uma
remoo contnua do cavaco e consequente formao de uma superfcie
usinada.

MOVIMENTO RESULTANTE DE CORTE : o movimento resultante dos


movimentos de corte e de avano.
MOVIMENTOS DE CORTE
NGULOS DA FERRAMENTA
ngulos medidos no Plano de Referncia
NGULOS DA FERRAMENTA
ngulos medidos no Plano do Gume
NGULOS DA FERRAMENTA
ngulos medidos no Plano de Trabalho
PROPOSTA DE TRABALHO #1
1 - A turma ser divididas em 4 grupos. Cada grupo dever
fabricar uma ferramenta de corte em material macio (sabo,
sabonete, madeira, etc.), com os seguintes ngulos:

r = 30 graus
= 60 graus
r= 90 graus
s= 5 graus
= 15 graus
= 60 graus
= 15 graus

II - Cada grupo ter 10 minutos para apresentar seu trabalho turma


(apresentao da pea , descrio do processo de fabricao e dos
ngulos e demonstrao dos ngulos).

III Valorizao: 10 pontos (0-5 pontos para a pea confeccionada e


0-5 pontos para apresentao)

IV Data de entrega/apresentao: 21/10/2013


MATERIAIS PARA FERRAMENTAS
EXIGNCIAS BSICAS

Elevada dureza a frio e a quente.


MATERIAIS PARA FERRAMENTAS
EXIGNCIAS BSICAS

Tenacidade
MATERIAIS PARA FERRAMENTAS
EXIGNCIAS BSICAS

Resistncia ao desgaste por abraso.


MATERIAIS PARA FERRAMENTAS
EXIGNCIAS BSICAS

Estabilidade Qumica.
Custo e Facilidade de Fabricao.
MATERIAIS PARA FERRAMENTAS
MATERIAIS EMPREGADOS

Ao Ferramenta
Ao Rpido
Ligas Fundidas
Metal Duro
Cermet
Cermica
Nitreto de Boro Cbico Cristalino
Diamante
MATERIAIS PARA FERRAMENTAS
ANLISE COMPARATIVA
MATERIAIS PARA FERRAMENTAS
EVOLUO DAS VELOCIDADES DE CORTE
PROPOSTA DE TRABALHO #2
1 - A turma ser divididas em 7 grupos. Cada grupo dever
pesquisar um dos materiais abaixo:
Ao Ferramenta
Ao Rpido
Ligas Fundidas
Metal Duro
Cermet
Cermica
Nitreto de Boro Cbico Cristalino
Diamante (tema a ser desenvolvido pelo professor)

II - Os itens a pesquisar so: caractersticas, composio, processo


de fabricao, aplicao, eventuais vantagens e desvantagens.

III Cada grupo ter 15 minutos para apresentar seu trabalho turma.

IV Valorizao: 10 pontos (0-5 pontos para o trabalho escrito e 0-5


pontos para apresentao)

V Data de entrega/apresentao: 28/10/2013


USINAGEM

ESTUDO DO CAVACO

CONCEITO

Cavaco o material removido do tarugo durante o processo de


usinagem, cujo objetivo obter uma pea com forma e
dimenses definidas.

Para um melhor entendimento podemos fazer uma analogia


com o ato de apontar um lpis, onde:

o lpis otarugo;
a lamina do apontador aferramenta de corte;
o material removido ocavaco.
FORMAO DO CAVACO
1)Recalquedo material da pea contra a face da ferramenta

2) Material recalcado sofredeformao plsticaque aumenta


progressivamente at atingir a tenso de cisalhamento
necessria ao deslizamento. Inicia-se o deslizamentodo
material recalcado segundo os planos de cisalhamento. Os
planos instantneos definem uma regio entre a pea e o
cavaco denominadaregio de cisalhamento.

3) Com a continuidade da penetrao da ferramenta


(movimento relativo) ocorreruptura parcial ou completana
regio de cisalhamento, dependendo das condies de
usinagem e ductilidade do material.

4) Com a continuidade do movimento relativo (pea/ferramenta)


ocorre oescorregamentoda poro de material deformado e
cisalhado (cavaco) sobre a face da ferramenta. O processo se
repete, sucessivamente, com o material adjacente.
FORMAO DO CAVACO
TIPOS DE CAVACO
CAVACO CONTNUO
Mecanismo de Formao:
O cavaco formado continuamente, devido a ductilidade do
material e a alta velocidade de corte.

Acabamento Superficial:
Como a fora de corte varia muito pouco devido a contnua
formao do cavaco, a qualidade superficial muita boa.
Mecanismo de Formao:
CAVACO CISALHADO
O material fissura no ponto mais solicitado. Ocorre ruptura
parcial ou total do cavaco. A soldagem dos diversos pedaos (de
cavaco) devida a alta presso e temperatura desenvolvida na
regio. O que difere um cavaco cisalhado de um contnuo
(aparentemente), que somente o primeiro apresenta um
serilhado nas bordas.

Acabamento Superficial:
A qualidade superficial inferior a obtida com cavaco contnuo,
devido a variao da fora de corte. Tal fora cresce com a
formao do cavaco e diminui bruscamente com sua ruptura,
gerando fortes vibraes que resultam numa superfcie com
ondulosidade.
Mecanismo de Formao:
CAVACO ARRANCADO
Este cavaco produzido na usinagem de materiais frgeis como
o ferro fundido.
O cavaco rompe em pequenos segmentos devido a presena de
grafita, produzindo uma descontinuidade na microestrutura.

Acabamento Superficial:
Devido a descontinuidade na microestrutura produzida pela
grafita ( no caso do Ferro Fundido), o cavaco rompe em forma de
concha gerando uma superfcie com qualidade superficial
inferior.
FORMAS
INDESEJVEIS(Cavacos longos) BONS

Oferecem risco ao operador; Ocupam pouco


Obstruem o local de trabalho; volume;
Podem danificar tanto a ferramenta No obstruem o local
quanto prejudicar o acabamento de trabalho;
superficial da pea; So removidos
Dificultam o manuseio e a facilmente;
armazenagem;
Causam aumento da fora de corte e da
temperatura com conseqente reduo
da vida da ferramenta.
FATORES DE INFLUNCIA
QUEBRA CAVACO
Oquebra cavaco (alterao na face da ferramenta) usado
principalmente para reduzir o tamanho de cavacos longos, com
o objetivo de:

Evitar o "enrolamento" do cavaco na ferramenta;


Diminuir o tempo de contato do cavaco com a ferramenta e
desta maneira reduzir a transferncia de calor.
FLUIDO DE CORTE
A forma do cavaco alterada pelo uso de fluido de corte devido
os seguintes fatores:

Diminuio da resistncia ao escoamento causada pelo atrito.


Deflexo do cavaco causada pela injeo de fluido.
Encruamento do cavaco devido a ao do fluido de corte.
CONDIES DE CORTE
Grande avano (f) produz alta concentrao de material na zona
de cisalhamento, aumentando a resistncia ao corte, gerando
flutuaes na fora de corte, produzindo
conseqentementecavaco cisalhado.
GEOMETRIA DA FERRAMENTA
ngulo de sada
RAIO DE QUINA
Quina arredondada provoca dobramento transversal e
longitudinal do cavaco.
FATOR DE RECALQUE
a relao entre o comprimento de corte (3,14 x d x l) e o
comprimento do cavaco.
USINAGEM

FLUIDOS DE CORTE
DISTRIBUIO DE TEMPERATURAS
FLUIDOS DE CORTE
Fluidos de corte so aqueles lquidos e gases aplicados
na ferramenta e no material que est sendo usinado, a
fim de facilitar a operao de corte.

Freqentemente so chamados
delubrificantesourefrigerantesem virtude das suas
principais funes na usinagem:

Lubrificao: reduzir o atrito entre a ferramenta e a superfcie


em corte.
Refrigerao: diminuir a temperatura na regio de corte.
BENEFCIOS X RISCOS
O uso correto dos fluidos de corte nos processos de usinagem
pode trazer muitos benefcios, observados na qualidade e na
produtividade.

Por outro lado, se no forem manipulados e tratados


corretamente, eles podem sernocivos a sade e ao meio
ambiente.

Assim, aescolhado fluido de corte influi diretamente na


qualidade do acabamento superficial das peas, na
produtividade, nos custos operacionais e tambm na sade dos
operadores e no meio-ambiente.
FUNES E FINALIDADES
Os fluidos de corte cumprem, nas suas aplicaes, uma ou mais
das seguintes funes:

Refrigerara regio de corte.


Lubrificaras superfcies em atrito.
Arrastar o cavacoda rea de corte
Proteger a ferramenta, a pea e a mquina contraoxidao e
corroso.

Eles so utilizados quando as condies de trabalho so


desfavorveis, podendo trazer os seguintes benefcios:

Reduo da Fora e Potncianeccessrias ao corte;


Reduo do consumode Energia;
Diminuio da Temperaturada pea e da ferramenta em
trabalho;
Desobstruoda regio de corte;
Aumento da Vidada ferramenta;
Eliminao do Gume Postio;
Melhor Acabamentoda superfcie usinada.
CLASSIFICAO
Meios lubri-refrigerantesmiscveiscom a gua(Ex.: Solues
aquosas e Emulses)
Meios lubri-refrigerantesno miscveiscom a
gua(Ex.:leos graxos e leos minerais)
Gases e nvoas
Slidos(Ex.: Bissulfeto de Molibidnio (MoS2))

PROPRIEDADES DESEJVEIS

propriedades anticorrosivas
propriedades antiespumantes
propriedades antioxidantes
compatibilidade com o meio-ambiente
propriedades de lavagem
alta capacidade de absoro de calor
alta capacidade de umectao
boas propriedades antidesgaste
boas propriedades antisolda ou EP
estabilidade durante a estocagem e o uso
ausncia de odor forte e/ou desagradvel
ausncia de precipitados slidos ou outros de efeito negativo
viscosidade adequada
transparncia, se possvel

PROPRIEDADES DESEJVEIS
PROBLEMAS COMUNS
Corroso de peas e/ou da mquina
Infectao por bactrias
Sujeiras e impurezas
Risco de incndio
Ataque sade
Poluio do Meio-Ambiente

Prticas incorretas no descarte de


fluidos de corte

Manejo inadequado
Ausncia de tratamento
Armazenagem inadequada
Transporte imprprio
Entrega a receptores no autorizados
Disposio de resduos em local no
autorizado.
CRITRIOS DE SELEO
Processo de Usinagem (variveis de corte, material da pea e
material da ferramenta)
Mquina-ferramenta utilizada
Produo
Anlise Econmica
Operadores e Meio Ambiente
Recomendaes dos fabricantes

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