Perfil da Companhia

1
Organizao Mundial

A Internormen oferece uma ampla gama de

produtos e servios para diferentes setores do mercado.

Para satisfazer as necessidades e expectativa de

nossos clientes e do mercado grupo internormen
est organizado em diversas subsidirias na
maioria das regies geogrficas.

2
world-wide organization

1972: internormen
fundada em Mannheim, Alemanha

1980: mudana para Altlussheim

1992: internormen
India inaugurada em Mumbai.

1993: internormen
EUA inaugurada em Zanesville,
Ohio

1999: internormen
China inaugurada em Pequim

2006: internormen
Brazil inaugurada em So Paulo

3
Organizao Mundial

Qualidade

Certificada, desde 1990

pela ISO 9001

4
Organizao Mundial

Qualidade

Certificao U-
Stamp para vasos de
presso, de acordo
com Seo ASME VIII
Diviso I

5
Linha de Produtos

6
reas de Atuao

Filtros para Sistemas Hidrulicos e de Lubrificao em verses

SIMPLEX e DUPLEX at 1400bar and 20000 l/min, malhas de at
1m e filtragem absoluta com x(c)= 200

Sistemas de filtragem Off-line em verses estacionrias e mveis,

com opes como trocadores de calor e elementos absorvedores
de gua assim como sistemas de desidratao a vcuo.

Sistemas de Medio Eletrnica para determinao do estado do

fluido ou o nveis de contaminao em verses off-line ou in-line

Conjuntos de anlise de amostras de leo assim como servios de

Laboratrio incluindo anlises por emisses de infravermelho.

Sistemas de filtragem completos combinando motor, bomba e

vlvulas e sistemas de flushing.

CD-Rom com software para dimensionamento, arquivos .dxf e

simulaes para condies de filtragem hidrulicas e de
lubrificao.

Filtros de Processo com elementos de elevado grau de pureza

fabricados com grande variedade de materiais para os meios
filtrantes, membranas e elementos de alta eficincia.

7
rea de Atuao filter technology

8
rea de Atuao filter technology

9
rea de Atuao fluid management

Products:
Sistemas off-line mveis
Sistemas off-line estacionrios de
at 320 l/min
Sistemas completos para filtragem e
resfriamento.
Unidades Mveis off-line para
remoo de partculas e gua
Unidade off-line porttil
Elementos especficos para remoo
de gua de fluidos hidrulicos e de
lubrificao.
Sistemas de Purificao com
sistema de desidratao a vcuo

10
 rea de Atuao electronics

Produtos:
Sistemas de contagem de partculas a Laser
Sistemas de anlise de amostras
Sistemas de anlise no reservatrio
Sensores de contaminao por gua
Sensores de Temperatura
Sensores eletrnicos de saturao
Mini-Servidor eletrnico para transmisso de dados

11
rea de Atuao contamination monitoring

12
rea de Atuao system technology

13
rea de Atuao software solutions

14
rea de Atuao process technology

15
Solues para diversos setores do mercado

16
Solues para diversos setores do mercado

Mercado OEM Mobil

17
Solues para diversos setores do mercado

Indstria Pesada

18
Solues para diversos setores do mercado

Indstria Pesada

Clientes OEM:
* Danieli
* Siemens VAI
* SMS Demag
* Morgan Construction
......

Clientes End Users:

* US Steel * Arcelor * Mittal *
* Gerdau * Nucor * North Star BHP *
* POSCO * ThyssenKrupp * Baosteel *
* Nippon Steel * AK Steel * CSN *
* Dofasco * Dongbu *......

19
 Solues para diversos setores do mercado

Mquinas-ferramenta e processamento de plsticos

20
Solues para diversos setores do mercado

Sistemas de Lubrificao

21
Solues para diversos setores do mercado

Sistemas hidrulicos que utilizam gua

22
Solues para diversos setores do mercado

Gerao de Energia / Turbinas a Gs

23
Solues para diversos setores do mercado

Unidades Hidrulicas compactas

24
 Solues para diversos setores do mercado

Gerao de Energia
Hidreltrica

25
Solues para diversos setores do mercado

Caixas de Reduo

26
Solues para diversos setores do mercado

Turbinas Elicas

27
Conceitos de Filtrao

Mogi Mirim, 16 e 17 de agosto de 2011

28
 Perda de utilidade
Perda por Perda por Acidentes:
Obsolescncia: 15% 15%

Perda por Degradao

da Superfcie: 70%

Perda por Corroso: Perda por Desgaste

30%
mecnico: 70%

Adeso Fadiga Abraso

American Society of lubrication Engineers, Bearings,1981 - Dr. E. Rabinowicz at M.I.T. 29

 CONSEQNCIAS E EFEITOS:
70-80% de todas as avarias em instalaes
hidrulicas e
at 45% de todas as falhas de mancais

so atribudas ao excesso de contaminao

do fluido hidrulico ou lubrificante.

30
31
O ESTADO DE SO PAULO Domingo, 17 de dezembro de 1995

Impureza no leo pode ter derrubado avio da FAB

Um bloqueio no comando do aparelho, provocado pela presena

de leo contaminado no sistema hidrulico, a provvel causa da
queda do Hrcules C-130 da Fora Area Brasileira (FAB) no dia 14
de outubro do ano passado. .....um laudo confidencial da
Aeronutica, indica que o maior acidente da histria da aviao
militar brasileira, no qual morreram 21 pessoas, teria sido
provocado por falhas na manuteno. O fluido hidrulico foi
analisado e constatou-se que estava com grau de sujidade muito
acima do especificado.
O grau mximo de impureza tolervel no fluido hidrulico, diz o
laudo, de 64 mil partculas. Uma amostra colhida pelos
tcnicos no local do acidente revela, contudo, que o grau de
impureza era de 1.024.000 partculas

32
 m micron
milsima parte do milmetro

75 m
dimetro mdio
de um fio de
m
40 menor partcula cabelo
visvel a olho nu

3 m 15 m

33
 As fontes de contaminao

O contaminante aparece no sistema atravs

do ambiente externo
dos componentes novos
da introduo durante a manuteno
da auto-gerao
35
Principais fontes de contaminao
Haste do cilindro

Componentes
do sistema

Abastecimento
do sistema
Respiro

36
MECANISMOS DE DESGASTE

1. Desgaste adesivo
2. Desgaste abrasivo
3. Desgaste por fadiga
4. Desgaste erosivo

37
 Desgaste Adesivo

Contato das Adeso Gerao de

superfcies partculas

Excesso de carga, baixa velocidade e/ou reduo na viscosidade do

fluido podem reduzir a espessura do filme lubrificante a ponto de
provocar o contato metal-metal. A rugosidade das superfcies em contato
so soldadas a frio e partculas so arrancadas das mesmas

38
 Desgaste Abrasivo

Carga
Folga
Fluxo dinmica

Partculas duras passando entre duas superfcies enterram-se em uma delas e

atuam como ferramentas de corte, removendo material da outra. As partculas
que causam o maior estrago so aquelas de tamanho aproximado ao da folga
dinmica entre as duas superfcies.
39
 Desgaste por fadiga

Partcula enroscada Esforo para passar provoca incio de trinca

Aps N ciclos a trinca se espalha,. at provocar a fadiga do material

O desgaste provocado por partculas com tamanho aproximado ao da

folga dinmica do mancal. A partcula em seu esforo para passar
provoca um incio de trinca que vai aumentando at a fadiga do material
aps alguns ciclos. O material arrancado vai para o sistema, provocando
o aumento da contaminao
40
 Desgaste Erosivo

Canto de
controle
Fluxo
erodido

Partculas (s vezes bem pequenas) em fluxos de

alta velocidade (ex.: servo-vlvulas) podem
provocar a quebra de cantos ou de superfcies
crticas.

41
Conseqncias da contaminao por slidos

Aumento de fugas
internas
Engripamento de
pistes e mbolos
Falha total de
componentes
Alteraes das funes
de comutao

42
Folgas dinmicas de componentes e pontos de desgastes

filme
gaiola lubrificante
Bomba de engrenagem Bomba de palhetas Bomba de pistes Mancal de rolamento
0,5 a 5 m 0,5 a 5 m 0,5 a 5 m 0,1 a 0,3 m

Vlvulas
Direcionais e de controle - 2 a 25 m
Proporcionais 1 a 6 m
Servo-vlvulas 1 a 4 m

43
 Desgaste em cilindros
Bucha de bronze
sujeita a desgaste
Vedao do pisto
acelerado
rea crtica de
desgaste, muito
suscetvel a desgaste
abrasivo

Vedao da haste
rea crtica de
Raspador da haste
desgaste, muito
suscetvel a desgaste
abrasivo

CONSEQNCIAS
Vedao da haste .......Vazamento de leo
Bucha de bronze..........Perda de alinhamento
Vedao do pisto........Perda de velocidade e
Perda de mobilidade
44
 PARTCULAS COM DIMENSES DAS FOLGAS CAUSAM

MAIS VAZAMENTOS PERDA DE

INTERNOS PRODUTIVIDADE
PERDA DE

MAIS NO CONFORMIDADE
CALOR DOS PRODUTOS

CICLOS
MENOS
PRODUTIVOS
EFICINCIA DEMORADOS

45
Como medir a contaminao?

46
O Monitoramento do Nvel de Contaminao

Pesagem Contagem

Anlise Anlise Anlise

gravimtrica microscpica eletrnica

Contagem Aparelhos contadores

manual de partculas autom.
(APC's)

Contagem no campo
automtica

em laborat.

47
 Possveis fontes de erros na medio

Agentes estranhos (ar, gua etc.)

Tipo de coleta (esttica, dinmica)
Ponto de coleta da amostra
Disposio da conexo Minimess
Onde no sistema?

48
 Coleta de amostras
O primeiro passo para tornar uma amostra representativa
fazer a coleta de maneira adequada.
A coleta de amostras fator determinante na anlise do fluido.

Caso a coleta tenha sido feita

de maneira incorreta, os
resultados encontrados em
anlises podem nos levar a
uma interpretao errada e
conseqentemente a tomada
de medidas no ideais para a
soluo dos problemas do
sistema. 49
 Escolha do frasco para coleta

EVITAR frascos de gua mineral, sucos,

refrigerantes, azeitonas, gelias,etc. Resduos de
produtos contaminam a amostra.
50
Escolha do frasco para coleta(cont.)

Utilizar frascos preparados

(super limpos) para amostras,
em vidro ou plsticos de alta
densidade.
IMPORTANTE: toda amostra
deve ser identificada por meio
de etiqueta antes de envio
para anlise.

51
 Tipos de coleta
Dinmica Esttica
Atravs de pontos Utilizando bombas
de presso de vcuo manuais

52
 Procedimento para coletar amostras

1. Tubulao
3. Aps de retorno
bomba
2. Reservatrio
(prximo retorno)

4. Dreno
Em ltimo
caso 53
Tipos de contaminantes

Slica Metal brilhante

54
Ferrugem Metal oxidado
 Tipos de
contaminantes(cont.)

Fibras Bolo de finos

Precipitado Gel 55
leo novo, fornecido em minicontainers

NAS 7 = ISO 18/16 /13

56
leo novo, fornecido em caminho tanque

NAS 9 = ISO 20/18/15

57
leo novo, fornecido em tambores

NAS 12 = ISO 23/21/18

58
Classes de contaminao

NAS 5 ISO 16/14/11

Necessria para modernos sistemas hidrulicos
59
 Nvel de limpeza requerido para o fluido

Componentes Cdigo ISO

Controle e servo vlvulas 16 / 14 / 11
Vlvulas proporcionais 17 / 15 / 12
Bombas / motores de palheta e pisto 18 / 16 / 13
Vlvulas de controle direcional e presso 18 / 16 / 13
Bombas de engrenagem s/ motores 19 / 17 / 14
Fluido novo, no usado 20 / 18 / 15

60
Nvel de limpeza
requerido para o
fluido

61
 Contaminantes no leo

Foto tpica de um fluido para

Foto tpica de um fluido novo
trabalho com servo-vlvula

Fluido ISO 21/19/17 (ampliao 100x) Fluido ISO 16/14/11 (ampliao 100x)

62
Classes de contaminao conforme ISO 4406-1999
ISO-Code Partikelanzahl
Quant. / 100ml
de partculas / mL
(nach ISO 4406)
(conf. von
de bis
at
0 0,5 1
1 1 2
2 2 4
3 4 8
4 8 16
5 16 32
6 32 64
7 64 130
8 130 250
9 250 500
10 500 1000
11 1000 2000
12 2000 4000
13 4000 8000
14 8000 16000
15 16000 32000
16 32000 64000
17 64000 130000
18
19
20
130000
260000
500000
260000
500000
1000000
15 / 13 / 10
21 1000000 2000000 >4m >6m >14m
22 2000000 4000000
23 4000000 8000000
24 8000000 16000000
25 16000000 32000000
26 32000000 64000000
27 64000000 130000000
28 130000000 250000000 63
Norma NAS 1638 (National Aerospace Standard)
NAS-Code Partikelanzahl
Quantidade / 100ml
de partculas / 100 ml
(nach NAS 1638) 2 - 5 m 5 - 15 m 15 - 25 m 25 - 50 m 50 - 100 m >100 m
00 625 125 22 4 1 0
0 1250 250 44 8 2 0
1 2500 500 88 16 4 1
2 5000 1000 176 32 8 1
3 10000 2000 352 64 16 2
4 20000 4000 704 128 32 4
5 40000 8000 1408 256 64 8
6 80000 16000 2816 512 128 16
7 160000 32000 5632 1024 256 32
8 320000 64000 11264 2048 512 64
9 640000 128000 22528 4096 1024 128
10 1280000 256000 45056 8192 2048 256
11 2560000 512000 90112 16384 4096 512
12 5120000 1024000 180224 32768 8192 1024
13 - 2048000 360448 65536 16384 2048
14 - 4096000 720896 131072 32768 4096 64
ISO 4406-1999 x NAS

65
Especificaes para limpeza do fluido
Norma ISO 4406

4406:1987

66
 Novo Cdigo ISO 4406: 1999
18 / 16 / 13

Partculas
4 m
Partculas
14 m
Partculas
6 m

Reviso da Norma ISO 4406 67

Norma ISO de contaminao

Antes: definio do tamanho

maior dimenso.

Agora: definio de tamanho

dimetro da rea equivalente.

68
 Nova norma ISO de contaminao

Grande impacto sobre a razo Beta dos filtros.

Ex.: 3 = 200 5 = 1000
Significativo impacto sobre os resultados do teste de
capacidade de reteno.
Impacto sobre teste de sensibilidade de componentes
contaminao.
Impacto sobre a calibrao de seus controladores
automticos de partculas.
Mas todas as medidas ficam mais consistentes.

69
Como evitar a contaminao?

70
 COMO EVITAR A CONTAMINAO

ASSEGURE-SE DO FUNCIONAMENTO ADEQUADO DOS

COMPONENTES DE CONTROLE DA CONTAMINAO. ( FILTROS,
RESPIROS, VEDAES EXTERNAS E INDICADORES DE SUJIDADE )

NUNCA EXPONHA COMPONENTES HIDRULICOS A UMA

ATMOSFERA SUJA.

USE SOMENTE RECIPIENTES PR-LIMPOS NO ABASTECIMENTO

DO RESERVATRIO HIDRULICO.

USE FLUIDO HIDRULICO LIMPO E QUE TENHA SIDO

PR-FILTRADO.

USE SOMENTE FLUIDOS ESPECIFICADOS E RECOMENDADOS

PELO FABRICANTE DOS COMPONENTES HIDRULICOS.

71
 COMO EVITAR A CONTAMINAO

PROTEJA AS CONEXES E PRTICOS DESCONECTADOS

CONTRA A EXPOSIO AO AMBIENTE; UTILIZE TAMPAS
EFICIENTES.

EVITE O USO DE ESTOPAS OU TRAPOS QUE SOLTEM FIBRAS.

ELIMINE TODOS OS VAZAMENTOS TO RPIDO QUANTO

POSSVEL.

USE FLUIDO LIMPO PARA LAVAGEM DE COMPONENTES OU

SISTEMA HIDRULICO.

MANTENHA RIGOROSO CONTROLE DO NVEL DE

CONTAMINAO DO FLUIDO HIDRULICO.

72
 COMO EVITAR A CONTAMINAO
SIGA AS INSTRUES REFERENTES AOS DISPOSITIVOS DE
CONTROLE DE SATURAO DOS FILTROS.

ANTES DE SUBSTITUIR UM COMPONENTE HIDRULICO,

ASSEGURE-SE QUE ESTE ESTEJA LIMPO.

UTILIZE INSTALAES LIMPAS PARA MONTAGEM E DESMONTAGEM

DE COMPONENTES HIDRULICOS.

NUNC A DESMONTE UM COMPONENTE HIDRULICO ANTES QUE ELE

ESTEJA TOTALMENTE LIMPO EXTERNAMENTE.

MANTENHA SEMPRE DEVIDAMENTE EMBALADOS OS COMPONENTES

HIDRULICOS SOBRESSALENTES.

LIMPE TOTALMENTE A REA AO REDOR, ANTES DE ABRIR

QUALQUER PARTE DE UM COMPONENTE OU SISTEMA HIDRULICO.

73
COMO NO FAZER
Abastecimento do Fluido

74
Providncias Contaminao externa

Causas Providncias
Montagem, consertos Lavagem do sistema

Entrada de ar contaminado Filtro de enchimento

Filtro de ar
Vedaes danificadas em Verificao das vedaes e
mbolos e hastes eventual substituio

Penetrao de partculas durante Vedao de toda a haste do

o movimento do cilindro cilindro

Reservatrio mal vedado Verificao das vedaes e

conexes da tubulao

75
 Contaminao Gasosa
Ar

Fontes Danos
Vazamento no sistema Perda da fora transmitida
Aerao da bomba Perda de lubrificao/cavitao
Turbulncia no sistema Aumento da temperatura
Espuma no reservatrio
Reaes qumicas

76
 Contaminao Gasosa

Preveno
Ar Sistema de sangramento do ar

Linha de suco afogada (sempre)

Difusores na linha de retorno

Separao entre retorno e suco

77
 Contaminantes lquidos

gua Efeitos Visuais da gua no leo

leos estranhos por

ocasio de um novo
enchimento do
sistema

leo com 100ppm leo com 600ppm

79
 Contaminante lquido

Conseqncias
Origem Alterao da constituio do leo (Produo de
Danos e vazamentos em produtos de envelhecimento cidos)
Corroso
trocadores de calor
Diminuio da viscosidade dinmica
leo novo Diminuio da espessura do filme lubrificante
Contaminao de gua pelo Contato fsico entre superfcies
Reduo da vida til dos leos
processo Aumento da velocidade de envelhecimento do
Umidade do ar leo
Formao de lodo

80
Tipos de contaminao por gua

Dissolvida - invisvel - Saturao: < 100%

Emulsificada - aparncia turva - Saturao: acima de 100%
gua Livre - separada

81
gua livre no
leo

82
gua emulsionada no leo

83
 Pontos tpicos de saturao

Tipo de fluido PPM %

Fluido hidrulico 300 0,03%
Fluido lubrificante 400 0,04%
Fluido de transformador 50 0,005%

84
 Filtros de alta performance

Filtro nominal

Filtro absoluto (Relao BETA)

85
 Filtro nominal

Definio NFPA:
Um valor arbitrrio em micrmetros definido pelo
fabricante do filtro, baseado numa remoo percentual
em peso de todas as partculas de um determinado
tamanho e maiores e raramente bem definido e de
difcil reproduo.

86
 Relao BETA
(antiga ISO 4572)

ISO 16889

elemento
filtrante
em teste

Nfluxo entrada Nfluxo sada

nfluxo entrada x m
X=
nfluxo de sada x m 87
 Exemplo 1
(antiga ISO 4572)

ISO 16889

elemento
filtrante
em teste

Nfluxo entrada = 500 Nfluxo sada = 20

nfluxo entrada x m
X= X = 25
nfluxo de sada x m 88
 Exemplo 2
(antiga ISO 4572)

ISO 16889

elemento
filtrante
em teste

Nfluxo entrada = 200 Nfluxo sada = 1

nfluxo entrada x m
X= X = 200
nfluxo de sada x m 89
ISO 16889 Relao Beta
Filter efficiency acc. to ISO 16889

90
 Razo - Tabela de eficincia
Razo a uma Eficincia de
dada micragem separao para a

de partcula
1,0 mesma0%
partcula
2,0 50,0%
5,0 80,0%
10,0 90,0%
20,0 95,0%
75,0 98,7%
100,0 99,0%
200,0 99,5%
1000,0 99,9%

91
Conseqncias da contaminao no sistema Reao em cadeia

92
 Desempenho Filtro Nominal vs Absoluto

TOTAL DE INGRESSO NO
CILINDRO (AMBIENTE +
GERAO) 1.000.000
PARTCULAS/ MIN.

GERAO NAS
O FILTRO NOMINAL VLVULAS 50.000
REMOVE 1.175.000 PARTCULAS/ MINUTO
PARTCULAS/
MINUTO BALANO DE MATERIAIS
INGRESSAM:

CILINDRO = 1.000.000
GERAO NA BOMBA = 800.000
BOMBA 800.000 ABERTURAS = 500.000
PARTCULAS / VLVULAS = 50.000
MINUTO
TOTAL = 2.350.000
INGRESSO NAS
ABERTURAS 500.000 Desempenho do Filtro
PARTCULAS/ MINUTO Nominal vs. Absoluto:
O FILTRO NOMINAL X = 2 TEM
50% DE EFICINCIA E DEIXA NO
SISTEMA 1.175.000 PARTC.
> X POR MINUTO

O FILTRO ABSOLUTO X = 200

RETEM 99,5 % DE PARTCULAS E
DEIXA NO SISTEMA 0,5% (11.750
PARTCULAS >X POR MINUTO.

93
 Caracteristicas de um Filtro de Alta Performance
(antiga ISO 4572)
ISO 16889 Elevados valores x
ISO 16889 Elevada estabilidade dos valores x
ISO 16889 Alta capacidade de absoro de impurezas
Baixa curva de perda de presso por tempo
prolongado
ISO 2941 Alta resistncia presso de ruptura /
colapso
ISO 3724 Alta resistncia fadiga de vazo
ISO 2943 Boa compatibilidade para com os meios
hidrulicos
94
Caractersticas de um Elemento de Alta Performance:
Alta Resistncia Presso de Ruptura/Colapso
ISO 2941

95
 Caractersticas de um Elemento de Alta Performance
Alta Resistncia Fadiga de fluxo

ISO 3724
5

4
bar

0
1 milho de mudanas de carga 96
 Caractersticas de um Elemento de Alta Performance:
Boa Compatibilidade com os Fluidos Fidrulicos

ISO 2943

H
L
PHFA
H
FC
H
F
DH
ET
GH
EE
S 97
Princpio da filtrao de superficie

98
Princpio da filtrao de profundidade

99
Filtragem de Superfcie Filtragem de Profundidade
Ao Inox G (100x) Interpor Fleece VG Fibra de
Vidro vidro fina (100x)
100
Vida do elemento de filtro

101
 Onde instalar os Filtros?
COMANDO

M
M

102
 Tecnologia de Filtrao
Filtros Hidrulicos & Lubrificao
Filtros de presso

Filtros de retorno

Filtros offline, filtros

duplos

Filtros mobil

Filtros de suco

Filtros de ar

Indicadores de sujeira

Elementos filtrantes

103
 Tipos de Filtros

Aerao
Suco
Presso
Retorno
Off-line (paralelo)

104
Filtros de Aerao
COMANDO

M
105
 Filtros de ar
Aplicaes
Reservatrios de sistemas de lubrificao
Reservatrios de Unidade Fora Hidrulica
Armazenamento de leo
Equipamentos terrestres de apoio para
aviao
Equipamentos mobil/Minerao
Caixas de engrenagens
Equipamentos martimos

106
Filtros de suco
Comando

107
Filtros de Suco Vantagens
ltima chance de
proteo bomba
Muito mais fcil de se
fazer manuteno do que
o filtro de tela, no fundo
do reservatrio de leo

Montado externamente

108
 Filtro de suco
montado externamente

Desvantagens
.Deve usar meio filtrante relativamente aberto,
e/ou carcaa grande, para manter a queda de
presso baixa devido s condies de entrada
da bomba

.No protege os componentes ps bomba dos

sedimentos do desgaste da bomba
.Pode no ser adequado para bomba com
volumes muito variveis
.Proteo mnima do sistema

109
Filtros de presso
Comando

110
Filtros de Presso

Vantagens
Proteo especfica dos
componentes
Contribui para todo o nvel de
limpeza do sistema
Pode usar elementos de filtro
de alta eficincia e filtragem
fina
Reteno dos sedimentos do
desgaste da bomba
111
 Filtros de Presso

Desvantagens

A carcaa relativamente cara porque

deve suportar a presso total do sistema.

No captura os sedimentos do desgaste

dos componentes em trabalho aps a
bomba.

112
Filtros de retorno
COMANDO

113
Filtros de Retorno
Vantagens
Reteno dos sedimentos do
desgaste dos componentes e
sujeira que entram atravs da
vedao gasta da haste, antes
que entre no reservatrio.

Menores faixas de presso

resultam em menores custos.

Pode ser aplicado na linha ou no

tanque para facilitar a instalao.

114
 Filtros de retorno

Desvantagens

Sem proteo para a contaminao

gerada pela bomba.

O aumento repentino do fluxo da linha

de retorno pode reduzir o desempenho
do filtro.

Sem proteo direta do componente.

115
 Filtros de fluxo
secundrio(Off-Line)
COMANDO

M
116
 Filtros Off-Line
Vantagens
Limpeza contnua do fluido do sistema
Filtros Off- hidrulico principal, mesmo que o
Line sistema esteja parado.

Possibilidade de manuteno sem

parada do sistema central.

Os filtros no so afetados pelo

aumento repentino do fluxo, permitindo
tima vida e desempenho para o
elemento.

A linha de descarga pode ser

direcionada para a bomba do sistema
central para fornecer superdescarga
com fluido limpo e refrigerado.
117
 Filtragem off-line
Fixa ou mvel
Filtragem/transferncia de novos fluidos, antes de sua colocao
em servio
No afetada pelo aumento repentino da presso ou vazo.
Condicionamento de fluidos j em uso
Remoo de gua livre do sistema
Utilizao em fluidos hidrulicos e lubrificantes
A linha de descarga pode ser direcionada para a bomba do
sistema central para fornecer superdescarga com fluido limpo e
refrigerado.

118
Produtos para monitoramento e
gerenciamento do fluido

119
Analogia entre um sistema hidrulico e o corpo humano

Componente Tarefa
no corpo no sistema no corpo no sistema
humano hidrulico humano hidrulico
Filtrao e limpeza
Brnquios Filtro de ar
do ar aspirado e expelido
Filtro de Separao de partculas slidas
Rim retorno e gua
Filtro de Filtro de proteo para organismos
Fgado presso respect. componentes na seqncia
Gerao de presso e fluxo volumtrico,
Corao Bomba
necessrios para organismos / sistemas
Responsvel para o total funcionamento
Crebro Comando
do corpo / sistema
Filtro de fluxo Separao de partculas slidas
Dilise
secundrio e gua
Fluido hidrul. Alimentao dos organismos Transp. de energia, eliminao
Sangue
operacional e eliminao de impurezas de temperatura, reduo de atrito
Sistema de Sistema de informao sobre Sensores sobre presso,
Monitoramento
nervos o estado dos organismos temperatura, nvel de tanque
120
Obrigado pela
ateno ! 121