Localizacin y distribucin

de plantas
 Distribucin y localizacin de planta
La ordenacin fsica de los elementos

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industriales. Esta ordenacin, ya
practicada o en proyecto, incluye,
tanto los espacios necesarios para el
movimiento de materiales,
almacenamiento, trabajadores
indirectos y todas las otras
actividades o servicios, as como el
equipo de trabajo y el personal de
taller.
Porque es una buena localizacin de planta?

Desde el punto de vista terico la distribucin en planta es til porque

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como administradores de empresas es necesario tener un
conocimiento claro y profundo de conceptos y tcnicas manejado
dentro del contexto de la ingeniera de distribucin en planta y que
contribuyen al xito de la gestin empresarial. Por otro lado, si se
observa la distribucin en planta de manera prctica se puede
afirmar que es de vital importancia ya que por medio de ella se logra
un adecuado orden y manejo de las reas de trabajo y equipos, con
el fin de minimizar tiempos, espacios y costes, orientando a los
directivos en su tarea de dirigir las actividades y caminos a seguir y
sealando los peligros que se deben evitar en la produccin.
Finalmente, una buena distribucin en planta es importante porque
evita fracasos productivos y financieros, contribuyendo a un
mejoramiento continuo en los procesos tanto en las empresas
industriales as como en las de servicios.
Tcnicas para efectuar la localizacin de las
plantas

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Mtodo de los factores ponderados
Mtodo del centro de gravedad
Mtodo del transporte
Mtodo Delfi
 Mtodo de los factores ponderados
Pasos:
1. Determinar una relacin de los factores relevantes.
2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.

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3. Fijar una escala a cada factor. Ejm: 1-10 1-100 puntos.
4. Hacer que los directivos evalen cada localizacin para cada factor.
5. Multiplicar la puntuacin por los pesos para cada factor y obtener el total
para cada localizacin.
6. Hacer una recomendacin basada en la localizacin que haya obtenido la
mayor puntuacin, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a
travs de mtodos cuantitativos.

Ejemplo:
El equipo de estudio creado para la localizacin de una nueva planta de
fabricacin ha identificado un conjunto de criterios importantes para el xito
de la decisin; al mismo tiempo, ha distinguido el grado de importancia de
cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10.
 Mtodo de los factores ponderados
Factores Peso relativo Alternativas
(%) A B C

Proximidad a 30 7 7 10

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Proveedores 30 5 9 7
Costos 20 9 6 6
laborales 15 6 6 7
Transportes 5 7 8 2
Impuestos
Costos
instalacin
Puntuacin
La puntuacin total total
para cada alternativa 6,6 de7,3
se calcula como la suma 7,4
las puntuaciones para cada
5 5
factor ponderadas segn su importancia relativa. As, por ejemplo, la puntuacin total recibida
por la alternativa A se obtendra como:
PA = 7 x 0,30 + 5 x 0,30 + 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65
Las alternativas B y C parecen ser mejores que A, por lo que se podr rechazar esta ultima. Entre
las dos restantes, hay una pequea diferencia a favor de C, aunque quizs no definitiva. Vemos
que C tiene la ventaja principal de estar muy prxima a la fuente de abastecimiento de materia
prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto dbil es el costo de instalacin, que
es bastante elevado.
 Mtodo de centro de gravedad
Es una tcnica de localizacin de instalaciones individuales en

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la que se consideran las instalaciones existentes, las distancias
que las separan y los volmenes de artculos que se han de
despachar.
Procedimiento: Empieza colocando ubicaciones existentes en
un sistema de cuadrcula con coordenadas. El objetivo es
establecer las distancias relativas entre las ubicaciones. El
centro de gravedad se encuentra calculando las coordenadas X
e Y que dan por resultado el costo mnimo de transporte.
 Mtodo de centro de gravedad

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Frmulas:

Cx = Coordenada X del centro de gravedad

Cy = Coordenada Y del centro de gravedad
dix = Coordenada X de la iesima ubicacin
diy = Coordenada Y de la iesima ubicacin
Vi = Volumen de artculos movilizados hasta la iesima ubicacin o desde ella
 Mtodo de centro de gravedad
Ejemplo: Una refinera HiOctane necesita ubicar una instalacin
holding intermedia entre su refinera de La Oroya y sus principales
distribuidoras. En el cuadro 1 adjunto aparece el mapa de coordenadas.

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La cantidad de gasolina despachada hasta y desde la planta y los
distribuidores figura en el cuadro 2. Suponer Primera ubicacin: d1x =
325, d1y = 75, V1= 1500

Ubicaciones Galones
de gasolina /mes
(000,000)
Rio Bea 1500
Ana 250
Haba 450
Glenda 350
Thotos 450
Mtodo de centro de gravedad

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Interpretacin del problema: La gerencia tiene como coordenadas X e Y en
valores aprox. de 308 y 217 respectivamente. Y proporciona un punto de arranque
para buscar un nuevo sitio.
Segn el centro de gravedad en el mapa: Podra ser ms eficiente en materia de
costos despachar directamente entre la planta de "Ro bea" y el distribuidor de
"Ana"
 Mtodo de transporte
El mtodo de transporte de la programacin lineal, puede emplearse para someter a
prueba el impacto que en materia de costos tienen las diversas ubicaciones posibles

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Ejemplo
Encontrar el plan de distribucin para satisfacer la demanda con el mnimo costo de
transportes entre plantas y almacenes
PLANTEAMIENTO
1-Variables:
Xij: Cantidad a transportar desde i hasta j (km)

Constantes(Datos):

Cij : Costos de transporte desde i a j ($/ km)

Di : Disponibilidades en las diferentes plantas
Bj : Demandas en los almacenes
 Mtodo de transporte
2-Restricciones::
Xij <= Di Xij <= Bj Xij >= 0

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ji
3- Funcin objetivo: MIN Z = Xij * Cij

MATRIZ DE TRANSPORTE
 Mtodo Delfi
Abarca mucho mas que: ubicaciones de una sola

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instalacin, minimizacin del tiempo de viaje, distancias
entre punto de demanda y oferta, minimizacin de costos,
entre otros.
El Modelo Delfi es aplicado en situaciones mas complejas
de problemas de ubicacin y distribucin de planta.
El modelo es desarrollado por: Un equipo coordinador, el
equipo vaticinador, y el equipo estratgico
Se identifica as tendencias, desarrollo y oportunidades;
as como los puntos fuertes y dbiles de la organizacin.
 Mtodo Delfi
Desarrollo del mtodo delfi:
1. Formar dos grupos delfi: Un grupo es para vaticinar las tendencias en los
ambientes social y fsico que afecten a la organizacin (grupo vaticinador), y el

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segundo grupo es para identificar las metas y prioridades estratgicas de la
organizacin (el grupo estratgico delfi).
2. Identificar amenazas y oportunidades: El equipo coordinador, mediante varias
tandas de cuestionarios y de retroalimentacin, le solicita al equipo vaticinador
delfi que identifique las principales tendencias y oportunidades del mercado,
as como las amenazas contra las que se debe prevenir la organizacin.
3. Determinar la(s) direccin(es) y las metas estratgicas de la organizacin: El
grupo estratgico utiliza las conclusiones de la investigacin delfi del grupo
vaticinador.
4. Desarrollar alternativas: Luego de establecida la meta a largo plazo por el grupo
estratgico; este debe centrar su atencin en el desarrollo de diversas
alternativas.
5. Jerarquizar las alternativas: El conjunto de alternativas del paso anterior se
presentan al grupo estratgico delfi para que se le asignen juicios subjetivos de
valor.
Factores de distribucin de planta
En la Distribucin en Planta se hace necesario

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conocer la totalidad de los factores implicados
en ella y las interrelaciones existentes entre los
mismos. La influencia e importancia relativa de
estos factores puede variar de acuerdo con cada
organizacin y situacin concreta. Estos factores
que influyen en la Distribucin en plantas son:
 Factor material
El factor ms importante en una distribucin es el material el

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cual incluye los siguientes elementos:

Materias primas.
Material entrante.
Material en proceso.
Productos acabados
Material saliente o embalado
Materiales accesorios empleados en el proceso
Piezas rechazadas, a recuperar o repetir
Material de recuperacin
Chatarras, viruta, desperdicios, desechos
Material de embalaje
Materiales para mantenimiento, taller de utillaje u otros
servicios
 Factor maquinaria
La informacin sobre la maquinaria ( incluyendo las

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herramientas y equipo ) es fundamental para una ordenacin
apropiada de la misma.
Los elementos de la maquinaria incluyen los siguientes
elementos:

Mquinas de produccin.
Equipo de proceso o tratamiento.
Dispositivos especiales.
Herramientas,. Moldes, patrones, plantillas, montajes.
Aparatos y galgas de medicin y de comprobacin, unidades
de prueba.
Herramientas manuales y elctricas manejadas por el operario.
Controles o cuadros de control.
Maquinaria de repuesto o inactiva.
Maquinaria para mantenimiento.
 Factor hombre
Como factor de produccin, el hombre es mucho ms flexible que

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cualquier material o maquinaria. Se le puede trasladar, se
puede dividir o repartir su trabajo, entrenarle para nuevas
operaciones y, generalmente, encajarle en cualquier
distribucin que sea apropiada para las operaciones deseadas.
El trabajador debe ser tenido tan en consideracin, como la fra
economa de la reduccin de costos.

Elementos Y Particularidades
Los elementos y particularidades del factor hombre, abarcan:

Mano de obra directa

Jefes de equipo
Jefes de seccin y encargados
Jefes de servicio
Personal indirecto o de actividades auxiliares
 Que se debe considerar para efectuar
una buena localizacin de planta?
Proximidad a los clientes

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Clima en los negocios
Costos totales
Infraestructura
Calidad en la mano de obra
Proveedores
Otras instalaciones
Zona de libre comercio
Que se debe considerar para efectuar
una buena localizacin de planta?

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Riesgos polticos
Barreras gubernamentales
Bloques comerciales
Normativa ambiental
Comunidad anfitriona
Ventaja competitiva
Acceso a servicios bsicos
Seguridad de la zona
Servicios de transporte
 Tipos de Distribucin en
Planta
Por producto

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El producto
Por proceso se mueve al
proceso

Por grupo o clulas de fabricacin

El producto
permanece en
un lugar fijo, el
Posicin Fija proceso va
hacia el
producto
Distribucin en planta por producto
(produccin en lnea o cadena)
La distribucin es relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada

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operacin tan cerca como sea posible de su antecesora.
Las mquinas se sitan unas junto a otras a lo largo de una lnea en la
secuencia en que cada una de ellas ha de ser utilizada; el producto sobre el
que se trabaja recorre la lnea de produccin de una estacin a otra a
medida que sufre las operaciones necesarias.
Distribucin por producto, en cadena o en serie
Cuando toda la maquinaria y equipos necesarios para la fabricacin de un
determinado producto se agrupan en una misma zona, siguiendo la secuencia
de las operaciones que deben realizarse sobre el material, se adopta una
distribucin por producto.
El producto recorre la lnea de produccin de una estacin a otra sometido a
las operaciones necesarias.

Este tipo de distribucin es la adecuada para la fabricacin de grandes

cantidades de productos muy normalizados.
 Ventajas:
Manejo de materiales reducido.
Escasa existencia de trabajos en

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curso.
Mnimos tiempos de fabricacin.
Recomendable si:
Simplificacin de sistemas de
Es la distribucin ms
planificacin y control de la
produccin. efectiva y eficaz cuando lo
Inconvenientes:
Simplificacin de tareas.
justifica un alto volumen de
produccin de unidades
idnticas.
Ausencia de flexibilidad en el
proceso. El diseo del producto est
Escasa flexibilidad en los ms o menos normalizado.
tiempos de fabricacin. La demanda del producto
Inversin muy elevada.
sea razonablemente estable.
El conjunto depende de cada
una de las partes.
Trabajos muy montonos.
 Distribucin en planta por proceso
Se adopta cuando la produccin se organiza por lotes.

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El personal y los equipos que realizan una misma funcin general
se agrupan en una misma rea.
Esta distribucin se basa en la ordenacin de los equipos y
mquinas dentro de cada departamento, obtenindose as una
distribucin detallada de las instalaciones y todos sus elementos.
Distribucin por proceso( por funciones, por secciones o por talleres)

Este tipo de distribucin se escoge habitualmente cuando la produccin se

organiza por lotes.
En esta distribucin las operaciones de un mismo proceso o tipo de proceso
estn agrupadas en una misma rea junto con los operarios que las
desempean.
Esta agrupacin da lugar a talleres en los que se realiza determinado tipo
de operaciones sobre los materiales, que van recorriendo los diferentes
talleres en funcin de la secuencia de operaciones necesaria.
 Ventajas:
Flexibilidad para cambios en los productos y en el volumen de
demanda.
Alto incentivo para los obreros de elevar su rendimiento.

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Existe acumulacin local de experiencia en el proceso.
Es ms fcil de mantener la continuidad de la produccin en caso
de:
- Mquinas o equipos averiados
- Falta de material
- Obreros ausentes Recomendable si:
Inconvenientes:
Variedad de productos y
Poseen mayor tiempo de produccin demanda baja o intermitente de
total, mayores tiempos muertos. cada uno de ellos.
Altos niveles de inventarios de trabajo Hay amplias variaciones en
en proceso y mayores costos de los tiempos requeridos por las
almacenamiento. diversas operaciones..
Se requiere mano de obra ms calificada
 Distribucin por grupo o clula de
fabricacin
Puede definirse como una agrupacin de mquinas y trabajadores que

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elaboran una sucesin de operaciones.
Este tipo de distribucin permite el mejoramiento de las relaciones
humanas y de las habilidades de los trabajadores.
Consiste en una combinacin entre la distribucin orientada al proceso y
la orientada al producto.
Tambin disminuye el material en proceso, los tiempos de fabricacin y de
preparacin, facilitando a su vez la supervisin y el control visual.
Esta distribucin potencia el incremento de los tiempos inactivos de las
mquinas, debido a que estas se encuentran dedicadas a la clula y
difcilmente son utilizadas de manera interrumpida.
 Ventajas:
Reduce el tiempo de puesta en marcha
Tiempo de traslado de materiales

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Inventarios de trabajo en proceso
Tiempo de produccin Recomendable si:

Inconvenientes: Se requiere un sistema con

flexibilidad y que permita
Los productos se clasifican en grupos obtener menores tiempos de
homogneos desde el punto de vista del produccin. ..
proceso para asignarle una clula de
fabricacin.
Es necesario poder ordenar las
mquinas de cada clula en un completo
flujo estndar donde todas las partes sigan
la misma secuencia que las mquinas.
Distribucin En Planta Por Posicin Fija

Este tipo de distribucin es apropiada cuando no es posible

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mover el producto debido a su peso, tamao, forma,
volumen o alguna caracterstica particular que lo impida.
Esta situacin ocasiona que el material base o principal
componente del producto final permanezca inmvil en una
posicin determinada, de forma que los elementos que
sufren los desplazamientos son el personal, la maquinaria,
las herramientas y los diversos materiales que no son
necesarios en la elaboracin del producto,
El material permanece en situacin fija y son los hombres y
la maquinaria los que confluyen hacia l.
Distribucin por posicin fija
La distribucin por posicin fija se
emplea fundamentalmente en
proyectos de gran envergadura en
los que el material permanece
esttico, mientras que tanto los
operarios como la maquinaria y
equipos se trasladan a los puntos de
operacin. El nombre, por tanto,
hace referencia al carcter esttico Distribucin por posicin fija. Ensamble de un avin
Airbus A340/600 en la planta de Airbus en Tolouse
del material. (Francia)
 Ventajas:
Se logra una mejor utilizacin de la maquinaria
Se adapta a gran variedad de productos

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Se adapta fcilmente a una demanda intermitente
Presenta un mejor incentivo al trabajador
Se mantiene ms fcil la continuidad en la produccin

Recomendable si:

Las operaciones de transformacin o

tratamiento requieren tan slo
herramientas de mano o mquinas
sencillas.
La efectividad de la mano de obra se
basa en la habilidad de los trabajadores,
es decir la responsabilidad sobre la calidad
del producto, esta en el trabajador.
Beneficios en una buena distribucin de zona

Disminucin de las distancias a recorrer por los materiales,

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herramientas y trabajadores.
Circulacin adecuada para el personal, equipos mviles,
materiales y productos en elaboracin, etc.
Utilizacin efectiva del espacio disponible segn la necesidad.
Seguridad del personal y disminucin de accidentes.
Localizacin de sitios para inspeccin, que permitan mejorar
la calidad del producto.
Disminucin del tiempo de fabricacin.
Mejoramiento de las condiciones de trabajo.
Incremento de la productividad y disminucin de los costos.
 Layout
Es el esquema de distribucin del arreglo fsico de los

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elementos con que se cuenta la industria.
Incluye los espacios requeridos para el movimiento de materiales
almacn servicios equipo personal .

El tipo de Layout depende

del tipo de proceso del sistema de produccin

Layout x Producto Lnea de Ensamble

Layout x Proceso Taller (job shop)
Layout x Grupos Taller (job shop)
Layout x Posicin Fija Proyectos
 Layouts por producto (Lnea de
Ensamble)
Equipo y Personal se distribuye segun la secuencia de
operaciones

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L L M D G

A A
Material A
L M G G

Material B L M D
Despacho
Layouts por proceso (Taller)
Se agrupa equipo similar por departamento

Tornos Fresadoras Taladros

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L L M M D D

D D
L L M M

Acabado
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
A A

Almacen A A G G
 Layouts por proceso (Taller)

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Tornos Fresadoras Taladros

L L M M D D

D D
L L M M

Acabado
L L M M
G G

L L Ensamble
G G
A A

Almacen A A G G
Layout por posicin fija (Proyectos)

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El quipo y material se colocan alrededor
de una posicin fija donde se elabora,
ensambla y termina el producto
 Layout x Grupos
Se agrupan productos similares en familias o grupos tecnolgicos

MANUFACTURA CELULAR
Organizacin de mquinas de produccin y operarios en grupos tecnolgicos

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GRUPOS TECNOLOGICOS
Prctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con
caractersticas similares (geomtricas o de procesamiento)
 Layout x Grupos
El equipo se agrupa en celdas de manufactura donde cada celda atiende a un grupo tecnologico

CELDA DE MANUFACTURA

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Conjunto de mquinas de produccin y operarios que elaboran una familia de piezas.

L L M D G Ensamble

Cell 1 Cell 2 A A

Recepcin L M G G

Cell 3

L M D
Despacho
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