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MANUTENO

INDUSTRIAL
10 MECNICA

FERNANDO EGUA
Ementa
Conceito geral de manuteno.
Lubrificao industrial.
Organizao dos servios de manuteno.
Planejamento e controle de manuteno.
Organizao de oficinas de manuteno.
Manuteno corretiva, preventiva e preditiva
(preveno de manuteno).
Manuteno mecnica e eltrica.
Manuteno de equipamentos de servios e
transportes.
Manuteno de equipamentos industriais.
Segurana industrial.
Seleo e treinamento do pessoal de manuteno.
Recrutamento do pessoal de manuteno.
Limpeza e higiene industrial.
Bibliografia bsica
NEPOMUCENO, L.. X., Tcnicas de
Manuteno Preditiva,
reimpresso, Editora Edgard
Blucher, 1999, S. Paulo
MIRSHAWKA, V. Manuteno
Preditiva - caminho para zero
defeito, 1 edio, Makron
Books,1991, S. Paulo
Bibliografia
complementar
MORROW, L. C. Manual de
Mantenimiento Industrial,
C.E.C.S.A., 1973, Mxico
DRAPINSKI, J., Manuteno
Mecnica Bsica, Edgard Blcher,
1985, S. Paulo
Conceito de
Manuteno
A manuteno nada mais do
que um conjunto de tcnicas
destinadas a manter:
equipamentos, instalaes e
edificaes, com:
Maior tempo de utilizao;
Maior rendimento;
Trabalho de condies seguras;
Reduo de custos.
HISTRICO DE
MANUTENO
Desde os anos 30, a evoluo da manuteno,
pode ser dividida em 3 geraes.
Segundo Kardec e Nascif (2001) a primeira
gerao abrange o perodo antes da Segunda
Guerra Mundial, quando a indstria era pouco
mecanizada, os equipamentos eram simples e,
na sua grande maioria, superdimencioanados.
Aliado a tudo isto, devido conjuntura
econmica da poca, a questo da
produtividade no era prioritria.
Conseqentemente, no era necessria uma
manuteno sistematizada; apenas servios de
limpeza, lubrificao e reparo aps a quebra,
ou seja, a manuteno era fundamentalmente
corretiva.
A segunda gerao vai desde a Segunda Guerra
Mundial at os anos 60. As presses do perodo
aumentaram a demanda por todo tipo de
produto, ao mesmo tempo em que o contingente
de mo-de-obra industrial diminuiu
sensivelmente. Como conseqncia, neste
perodo houve forte aumento da mecanizao,
bem como da complexidade das instalaes
industriais.
Comea a evidenciar-se a necessidade de maior
disponibilidade, bem como maior confiabilidade,
tudo isto na busca da maior produtividade, a
indstria estava bastante dependente do bom
funcionamento das mquinas. Isto levou a idia
de que as falhas dos equipamentos poderiam e
deveriam ser evitadas, o que resultou no
conceito de manuteno preventiva.
Na dcada de 60 esta manuteno
consistia de intervenes nos
equipamentos feitas a intervalo fixo. O
custo da manuteno tambm
comeou a se elevar muito em
comparao com outros custos
operacionais. Esse fato fez aumentar
os sistemas de planejamento e
controle de manuteno que, hoje, so
parte integrante da manuteno
moderna.
A terceira gerao surgiu a partir da dcada
de 70 e acelerou o processo de mudana nas
indstrias. A paralisao da produo, que
sempre diminuiu a capacidade de produo
aumentou os custos e afetou a qualidade
dos produtos, era uma preocupao
generalizada. Na manufatura, os efeitos dos
perodos de paralisao foram se agravando
pela tendncia mundial de utilizar sistemas
just-intime, onde estoques reduzidos para a
produo em andamento significavam que
pequenas pausas na produo/entrega
naquele momento poderiam paralisar a
fbrica.
Cada vez mais, as falhas provocam
srias conseqncias na segurana e
no meio ambiente, em um momento
em que os padres de exigncias
nessas reas esto aumentando
rapidamente. Em algumas partes do
mundo, estamos chegando a um
ponto em que ou as empresas
satisfazem as expectativas de
seguranas e de preservao
ambiental, ou podero ser impedidas
de funcionar.
Na terceira gerao reforou-se o
conceito de uma manuteno
preditiva. A interao entre as
fases de implantao de um
sistema (projeto, fabricao,
instalao e manuteno) e a
disponibilidade/confiabilidade
torna-se mais evidente.
TIPOS DE
MANUTENO
A maneira pela qual feita a interveno nos
equipamentos, sistemas ou instalaes
caracteriza os vrios tipos de manuteno
existentes.
Existe uma variedade muito grande de
denominaes para qualificar a atuao da
manuteno.
Essa variedade provoca uma certa confuso na
caracterizao dos tipos de manuteno. Por isso,
importante uma caracterizao mais objetiva
dos diversos tipos de manuteno, desde que,
independente das denominaes, todos se
encaixem em um dos seis tipos descritos a seguir.
Segundo Tavares (1997) algumas prticas bsicas
definem os tipos principais de manuteno que
so:
Manuteno corretiva no
planejada
Manuteno corretiva planejada
Manuteno preventiva
Manuteno preditiva
Manuteno detectiva
Engenharia de manuteno
Os diversos tipos de manuteno
podem ser tambm considerados
como polticas de manuteno,
desde que a sua aplicao seja o
resultado de uma definio
gerencial ou poltica global da
instalao, baseada em dados
tcnico-econmicos.
No confundir
Vrias ferramentas disponveis e adotadas
hoje em dia tm no nome a palavra
Manuteno. importante observar que
essas no so novos tipos de manuteno,
mas ferramentas que permitem a
aplicao dos seis tipos principais de
manuteno citados anteriormente.
Dentre elas, destacam-se:
Manuteno Produtiva Total (TPM) ou Total
Productive Maintenance.
Manuteno Centrada na Confiabilidade
(RCM) ou Reability Centered Maintenance.
Manuteno Baseada na Confiabilidade
(RBM) ou Reability Based Maintenance.
MANUTENO CORRETIVA
Manuteno corretiva a
atuao para a correo da falha
ou desempenho menor que o
esperado. Ao atuar em um
equipamento que apresenta um
defeito ou um desempenho
diferente do esperado estamos
fazendo manuteno corretiva.
Assim, a manuteno corretiva no ,
necessariamente, a manuteno de
emergncia.
Convm observar que existem duas
condies especificas que levam
manuteno corretiva:
Desempenho deficiente apontado pelo
acompanhamento das variveis
operacionais.
Ocorrncia da falha. Desse modo a ao
principal na Manuteno corretiva
corrigir ou restaurar as condies de
funcionamento do equipamento ou
sistema.
A manuteno corretiva pode ser
dividida em duas classes:
Manuteno corretiva no
planejada.
Manuteno corretiva planejada.
Manuteno corretiva no
planejada
a correo da falha de maneira
aleatria.
Caracteriza-se pela atuao da
manuteno em fato j ocorrido, seja este
uma falha ou um desempenho menor que
o esperado. No h tempo para
preparao do servio. Infelizmente ainda
mais praticado do que deveria.
Normalmente a manuteno corretiva
no planejada implica em altos custos,
pois a quebra inesperada pode acarretar
perdas de produo, perda da qualidade
do produto e elevados custos indiretos de
manuteno.
Quebras aleatrias podem ter conseqncias
bastante graves para o equipamento, isto ,
a extenso dos danos pode ser bem maior.
Em plantas Industriais interromper
processamentos de forma abrupta para
reparar um determinado equipamento
compromete a qualidade de outros que
vinham operando adequadamente, levando-
os a colapsos aps a partida ou a uma
reduo da campanha da planta. Exemplo
tpico o surgimento de vibrao em grandes
mquinas que apresentavam funcionamento
suave antes da ocorrncia (KARDEC e
NASCIF, 2001).
Quando uma empresa tem a
maior parte de sua manuteno
corretiva na classe no planejada,
seu departamento de manuteno
comandado pelos equipamentos
e o desempenho empresarial da
Organizao, certamente, no
est adequada a necessidade de
competitividades atual.
Manuteno corretiva
planejada
a correo do desempenho menor
que o esperado ou da falha, por
deciso gerencial, isto , pela atuao
em funo de acompanhamento
preditivo ou pela deciso de operar
at a quebra.
Um trabalho planejado sempre mais
barato, mais rpido e mais seguro do
que um trabalho no planejado. E
ser sempre de melhor qualidade.
A caracterstica principal funo da
qualidade da informao fornecida
pelo acompanhamento do
equipamento.
Mesmo que a deciso gerencial seja de
deixar o equipamento funcionar at a
quebra, essa uma funo conhecida
e algum planejamento pode ser feito
quando a falha ocorrer. Por exemplo,
substituir o equipamento por outro
idntico, ter um kit para reparo
rpido, preparar o posto de trabalho
com dispositivos e qualidades etc.
A adoo de uma poltica de manuteno
corretiva planejada pode advir de vrios fatores:
Possibilidade de compatibilizar a necessidade da
interveno com os interesses da produo.
Aspectos relacionados com a segurana a falha
no provoca nenhuma situao de risco para o
pessoal ou para a instalao.
Melhor planejamento de servios.
Garantia da existncia de sobressalentes,
equipamentos e ferramental.
Existncia de recursos humanos com a
tecnologia necessria para a execuo dos
servios e em qualidade suficiente, que podem,
inclusive, ser buscados extremamente
organizao.
Para exemplificar, quanto maiores
forem as implicaes da falha na
segurana pessoal e operacional,
nos custos intrnsecos dela, nos
compromissos de entrega da
produo, maiores sero as
condies de adoo da poltica
de manuteno corretiva
planejada.
MANUTENO
PREVENTIVA
Manuteno Preventiva a atuao realizada de forma a
reduzir ou evitar a falha ou queda no desempenho,
obedecendo a um plano previamente elaborado, baseado
em intervalos definidos de tempo. Inversamente
poltica de Manuteno Corretiva, a Manuteno
Preventiva procura obstinamente evitar a ocorrncia de
falhas, ou seja, procura prevenir. Em determinados
setores, como na aviao, a adoo de manuteno
preventiva imperativa para determinados sistemas ou
componentes, pois o fator segurana se sobrepe aos
demais.
Como nem sempre os fabricantes fornecem dados precisos para a
adoo nos planos de manuteno preventiva, alm das condies
operacionais e ambientais influrem de modo significativo na
expectativa de gradao dos equipamentos, a definio de
periodicidade e substituio deve ser estipulada para cada instalao
ou no mximo plantas similares operando em condies tambm
similares. Isso leva a existncia de duas situaes distintas na fase
inicial de operao:
Ocorrncia de falhas antes de completar o perodo estimado, pelo
mantenedor, para a interveno.
Abertura do equipamento/reposio de componentes prematuramente.
Evidentemente, ao longo da vida til do equipamento no pode ser
descartada a falha entre duas intervenes preventivas, o que,
obviamente, implicara uma ao corretiva.
Os seguintes fatores devem ser levados em considerao
para a adoo de uma poltica de manuteno preventiva:
Quando no possvel a manuteno preditiva.
Aspectos relacionados com a segurana pessoal ou da
instalao que tornam mandatria a interveno,
normalmente para a substituio de componentes.
Por oportunidade em equipamentos crticos de difcil
liberao operacional.
Riscos de agresso ao meio ambiente.
Em sistemas complexos e/ou de operao contnua. Ex:
petroqumica, siderrgica, industria automobilstica, etc.
A manuteno preventiva ser
tanto mais conveniente quanto
maior for a simplicidade na
reposio; quanto mais altos
forem os custos de falhas; quanto
mais prejudicarem a produo e
quanto maiores forem s
implicaes das falhas na
segurana pessoal e operacional.
Outro ponto negativo com relao manuteno
preventiva a introduo de defeitos no existentes no
equipamento devido a:
Falha humana.
Falha de sobressalente.
Contaminaes introduzidas no sistema de leo.
Danos durante partidas e paradas.
Falhas dos procedimentos de Manuteno.
Plano de Manuteno
Preventiva
Podemos definir plano de manuteno preventiva como uma srie
de medidas e cuidados que devem ser tomados para evitar:
desgastes e quebra de equipamentos e componentes da instalao,
aumento do consumo de energia eltrica, perda de capacidade
frigorfica, paradas bruscas da instalao devido s falhas e o mais
importante numa empresa hoje em dia, prejuzo financeiros. A
manuteno preventiva quando bem realizada altamente eficaz.
Qualquer instalao industrial deve possuir um plano de
manuteno preventiva, mas cada instalao exige seu prprio
plano de manuteno, pois cada plano feito com base nos
equipamentos e componentes da instalao, portanto no deve ser
aproveitado o plano de manuteno de uma instalao em outra.
Podemos utilizar como base o plano de uma instalao e a partir
dele criar um plano adequado para a nova instalao em questo,
sempre acompanhado no manual do fabricante do equipamento.
EQUIPAMENTO O QUE VERIFICAR INTERVALO DE TEMPO OBSERVAES

Nessa coluna est o Nessa coluna est todos os Nessa coluna mostra de quanto em Nessa coluna foi colocadas
equipamento ou pontos que necessitam ser quanto tempo os equipamentos e algumas explicaes e
componente da examinados em cada componentes devem ser informaes sobre os
instalao que deve ser equipamento ou componente examinados processos e meios para
examinado da instalao realizar a manuteno
preventiva e sobre os
equipamentos e componentes
da instalao