OPERACIONES DE PROCESAMIENTO DE UNA SUPERFICIE

INTEGRANTES:
LISETH LORAINE MOSCARELLA
ARIAS CHOLES JESUS ANDRES
EDWIND AGUILAR SOLANO

UNIVERSIDAD DE LA GUAJIRA
INGENIERIA MECANICA
AO
2016
OPERACIONES DE PROCESAMIENTO DE UNA
SUPERFICIE.

se ejecutan para limpiar, tratar, recubrir o

depositar material sobre la superficie exterior del
trabajo. En estas destacamos:

- Limpieza y tratamiento de superficies

- Recubrimiento y procesos de deposicin
 LIMPIEZA Y TRATAMIENTOS SUPERFICIALES

Las piezas de trabajo deben limpiarse

una o ms veces durante su secuencia
de manufactura.

A travs de procesos qumicos y

mecnicos.

La limpieza qumica emplea productos

qumicos para remover aceites y polvos
no deseados en las superficies de las
piezas de trabajo.

La limpieza mecnica implica la remocin

de sustancias de la superficie mediante
operaciones mecnicas de diversos tipos .
 LIMPIEZA QUMICA
Algunas de las razones importantes por las que deben limpiarse las
piezas (y productos) manufacturados:

1) Preparar la superficie para un

procesamiento industrial posterior,
como una aplicacin de recubrimiento
o una unin pegada.
2) Mejorar las condiciones de higiene
para los trabajadores y clientes.
3) Remover contaminantes que
pudieran reaccionar qumicamente
con la superficie.
4) Mejorar la apariencia y el
desempeo del producto.
 FACTORES IMPORTANTES EN LA SELECCIN DE UN
METODO DE LIMPIEZA
Para seleccionar el mejor mtodo de limpieza, primero debe identificarse lo
que se va a limpiar. Por lo general, los contaminantes superficiales que se
encuentran en la fbrica se dividen en una de las siguientes categoras:
1) grasa y aceite, entre los cuales estn muchos lubricantes usados en el
procesado de metales.
2) partculas slidas tales como virutas de metal, pulimentos abrasivos,
suciedad, polvo y materiales similares.
3) compuestos para abrillantado y pulido
4) pelculas de xido, herrumbre e incrustaciones.

El grado de limpieza se refiere a la cantidad de contaminante que queda

despus de una operacin de limpieza dada.
 PRUEBA PARA MEDIR EL GRADO DE LIMPIEZA

METODO DE FROTADO

En esta se frota la superficie con una tela limpia y blanca y se observa la cantidad de manchas que sta absorbe. Es una prueba no cuantitativa
pero sencilla. La seleccin de un mtodo de limpieza debe considerar el material de sustrato para no producir reacciones dainas mediante
productos qumicos de limpieza.
 PROCESOS DE LIMPIEZA QUMICA

LIMPIEZA ALCALINA

ste es el mtodo de limpieza industrial con un uso ms extendido.

Emplea un lcali para remover aceites, grasa, cera y diversos tipos
de partculas las soluciones para limpieza alcalina.
 LIMPIEZA ELECTROLTICA

Es un proceso relacionado en el cual se aplica una corriente directa

de 3 a 12 volts a una solucin de limpieza alcalina. La accin
electroltica provoca la generacin de burbujas de gas en la
superficie de las piezas, lo que ocasiona una accin de frotacin
que ayuda a la remocin de pelculas de suciedad cohesivas.
 LIMPIEZA CON EMULSIN

Este mtodo de limpieza usa solventes orgnicos (aceites) dispersos en una

solucin acuosa. El proceso puede usarse sobre piezas metlicas o no
metlicas. Despus de la limpieza con emulsin debe hacerse una limpieza
alcalina para eliminar todos los residuos del solvente orgnico antes de aplicar
el chapeado.
 LIMPIEZA CON SOLVENTES

La suciedad orgnica, como el aceite y la grasa, se remueve de una

superficie metlica mediante productos qumicos que la disuelven.
Las tcnicas de aplicacin comunes incluyen el frotamiento manual, la
inmersin, la aspersin y el desengrasado con vapor.
 LIMPIEZA Y BAO QUMICO CON ACIDO

Esta remueve aceites y xidos ligeros de las superficies de metal mediante

inmersin aspersin, aplicacin con brocha o frotamiento manual.
 LIMPIEZA ULTRASNICA

Combina la limpieza qumica y la agitacin mecnica del fluido de limpieza

para proporcionar un mtodo muy eficaz para la remocin de contaminantes
superficiales.
LIMPIEZA MECNICA Y PREPARACIN SUPERFICIAL

Implica la remocin fsica de suciedad, incrustaciones o pelculas de la superficie de

trabajo de una pieza de trabajo, mediante abrasivos o acciones mecnicas similares.

Acabado a chorro y
granallado
Usa el impacto a alta velocidad
de partculas para limpiar y Granallado
acabar una superficie. Se usa primordialmente
para mejorar la
resistencia a la fatiga de
las piezas metlicas.
 Acabado Masivo
Implica el acabado de piezas
en conjunto mediante una
accin de mezcla dentro de
un contenedor, por lo general
en presencia de un medio
abrasivo.
Acabado En Barril y Acabado
En Barril Por Rotacin
Implica el uso de un tambor
orientado en forma horizontal
con una seccin transversal
hexagonal u octagonal, en el
cual se mezclan las piezas
rotndolo a velocidades entre
10 y 50 rev/min.
 Acabado Vibratorio Medios

En estas operaciones son

abrasivos; sin embargo,
Es una alternativa
algunos medios realizan
a la rotacin a tambor. El recipiente vibratorio somete a todas operaciones de acabado no
las piezas a la agitacin con
abrasivas, tales como el
los medios abrasivos y no slo a la superficie exterior, como en
el acabado en tambor. pulido y el endurecimiento de
superficies. Los medios
pueden ser materiales
naturales o sintticos.
 DIFUSIN E IMPLANTACIN INICA

Difusin

Implica la alteracin de las capas superficiales de un material

mediante tomos difusores de un material diferente. El proceso tiene
importantes aplicaciones en la metalurgia y en la manufactura de
semiconductores. En estos encontramos los procesos de:

Aluminizado
Difusin Por Empaque
Siliconizado
Mtodo De Pasta Fluida
 IMPLANTACIN INICA

Proceso en que los iones de alta energa penetran en la superficie virtualmente como proyectiles
sus desventajas :
son muy costosos y complejo.

Las ventajas de la implantacin inica incluyen:

1) procesamiento a baja temperatura,
2) buen control y capacidad de reproducir la profundidad de
penetracin de las impurezas.
3) los lmites de solubilidad pueden superarse sin precipitaciones
por el exceso de tomos.
4) no hay problemas con la disposicin de residuos, como en la
galvanoplastia y muchos procesos de recubrimiento
 PROCESOS DE RECUBRIMIENTO Y
DEPOSICIN

CHAPEADO Y PROCESOS
RELACIONADOS

Implica el recubrimiento de
una delgada capa metlica
sobre la superficie de un
material del sustrato. La
tecnologa de chapeado
ms conocida y de mayor
uso es la galvanoplastia.
 GALVANOPLASTIA
Es un proceso electroltico en el cual se depositan iones metlicos en una solucin electroltica
sobre una pieza de trabajo que funciona como ctodo. El chapeado electroqumico se basa en dos
leyes fsicas de Faraday. En resumen y para los propsitos de este texto, las leyes establecen que:

1) la masa de una sustancia liberada en electrlisis es proporcional a la cantidad de electricidad

que pasa por la celda.
2) la masa del material liberado es proporcional a su equivalente electroqumico (la relacin de
peso atmico sobre valencia). Los efectos pueden resumirse en la ecuacin:

V=Cit
donde V volumen de metal chapeado, en mm3 (in3); C constante de chapeado, que depende del
equivalente electroqumico y la densidad, mm3/amp-s (in3/amp-min); I corriente, amps; y t tiempo
durante el que se aplica la corriente, s (min).
 MTODOS Y APLICACIONES

Existe una variedad de equipos para la galvanoplastia, su eleccin

depende del tamao y la geometra de las piezas, los requisitos de
resultados y el metal para chapeado.

El chapeado en tambor: Chapeado en estantes

Chapeado con estao

Chapeado en tiras Chapeado con niquel
 ELECTROFORMADO
Implica la deposicin electroltica de metal en un patrn hasta
obtener el espesor requerido; despus se remueve el patrn para
dejar la pieza formada. Por lo general, las piezas electroformadas se
fabrican con cobre, nquel y aleaciones de nquel-cobalto.
PATRONES DEL ELECTROFORMADO

Slidos: tienen un husamiento u otra geometra que

permite la remocin de la pieza electro chapeada.

Desechables: se destruyen durante la remocin de la

pieza; se usan cuando la forma de la pieza
imposibilita un patrn slido.
 CHAPEADO SIN ELECTRICIDAD

Es el proceso de recubrimiento que se produce completamente

mediante reacciones qumicas, no se requiere una fuente externa de
corriente elctrica. El metal para chapeado sin electricidad ms
comn es el nquel y algunas de sus aleaciones
(Ni-Co, Ni-P y Ni-B). Tambin se usa el cobre y, en menor grado, el
oro como metales para chapeado. El chapeado con nquel se usa
para aplicaciones que requieren de una alta resistencia a la
corrosin y al desgaste. El chapeado con cobre sin electricidad se
usa para recubrir a travs de orificios de tableros de circuitos
impresos.
 VENTAJAS DEL CHAPEADO SIN
ELECTRICIDAD

espesores de chapeado uniformes sobre geometras

de piezas complejas.
el proceso puede usarse en sustratos metlicos y no
metlicos.
no se necesita un suministro de corriente directa
para llevar a cabo el proceso.
INMERCION EN CALIENTE
es un proceso en el que un sustrato metlico se
sumerge en un bao fundido de un segundo metal
despus de la remocin, el segundo metal recubre al
primero. Por supuesto, el primer metal debe poseer una
temperatura de fusin ms alta que el segundo. Los
metales de sustrato ms comunes son el acero y el
hierro. El zinc, el aluminio, el estao y el plomo.
 INMERSIN EN CALIENTE
El propsito principal de la inmersin en
caliente es la proteccin contra la
corrosin. Normalmente operan dos
mecanismos para proporcionar esta
proteccin:
1) proteccin de barrera: el
recubrimiento funciona como un
escudo para el metal que est debajo
2) proteccin de sacrificio: el
recubrimiento se corroe mediante un
proceso electroqumico lento para
preservar el sustrato.
LA INMERSIN EN CALIENTE RECIBE DIFERENTES NOMBRES,
DEPENDIENDO DEL METAL DE RECUBRIMIENTO

GALVANIZADO ALUMINIZADO

ESTAADO CHAPA DE PLOMO-ESTAO

RECUBRIMIENTOS POR
CONVERSIN
se refiere a una familia de procesos en los cuales se
forma una pelcula delgada de xido, fosfato o
cromato sobre una superficie metlica mediante
reaccin qumica o electroqumica.
Los metales comunes tratados mediante
recubrimiento por conversin son el acero (incluido el
acero galvanizado), el zinc y el aluminio.
 CATEGORIAS DEL RECUBRIMIENTO POR CONVERSION

TRATAMIENTOS ANODIZADO
QUMICO

Sus aplicaciones ms
comunes son con aluminio y
Estos procesos operan al exponer el metal base a ciertos
productos qumicos que forman pelculas superficiales delgadas y magnesio, se usan
no metlicas. Sus dos procesos principales son con fosfato y
cromato principalmente para
propsitos decorativos;
tambin proporcionan
proteccin contra la corrosin.
 VENTAJAS DEL RECUBRIMIENTO POR
CONVERSION

proteccin contra la corrosin.,

Preparacin para pintura.
reduccin del desgaste.
aumentar la resistencia elctrica de la superficie.
acabado decorativo
identificacin de piezas
 RECUBRIMIENTO ORGNICO

Son polmeros y resinas producidos en forma natural o

sinttica, generalmente formulados para ser aplicados
como lquidos que se secan o endurecen para formar
pelculas superficiales delgadas sobre los materiales de
sustrato.
 RECUBRIMIENTOS ORGNICOS

Los recubrimientos orgnicos se formulan de manera que contienen lo

siguiente:

aglutinantes: los cuales le dan al recubrimiento sus propiedades

tintes o pigmentos: que proporcionan color al recubrimiento

solventes: para disolver los polmeros y resinas y agregar una fluidez

conveniente al lquido.

aditivos.
 MTODOS DE APLICACIN
El mtodo para aplicar un recubrimiento orgnico a una superficie depende de varios
factores:

la composicin del lquido de recubrimiento,

el espesor requerido,

la velocidad de produccin y consideraciones de costo

el tamao de la pieza.

los requerimientos ambientales

 PROCESOS DE RECUBRIMIENTO TRMICOS

Y MECNICOS
Proceso de
Chapeado mecnico
recubrimiento trmico

Aspersin trmica En este proceso de

Revestimiento duro recubrimiento, se usa
energa mecnica para
Procesos de
construir un
revestimiento flexible
recubrimiento metlico
sobre la superficie.