Materiales para

herramientas de
corte
 Tipo Siglas Aplicacin
Aceros finos al
S Herramientas manuales
carbono
Amplia gama de materiales.
Aceros rpidos y
HSS Produccin unitaria y pequea
superrpidos
serie
Aceros rpidos Propiedades intermedias. Amplia
N
recubiertos gama de materiales metlicos
Amplia gama de materiales
Metal duro C
metlicos. Mquinas automticas
Metal duro Acero inoxidable, fundicin de
GC
recubierto acero, roscado y ranurado.
Acero inoxidable, fundicin de
Cermets CT
acero.
Acero, materiales endurecidos y
Cermica CC
termorresistentes, fundicin
Nitruro de boro Aceros tratados, fundicin,
CBN
cbico materiales endurecidos
Diamante Acabado y semiacabado de no
PCD
policristalino frreos y no metlicos.
 Aceros finos al
Con porcentajes decarbono.
carbono que van desde 1 a 1,4%
Dureza de hasta 68 HRc
De 350 a 400C la dureza cae hasta 55 a 50 HRc (se pierde
el filo)
Aplicaciones en herramientas de mano y herramientas que
trabajan a baja velocidad en materiales blandos.

Aplicaciones
1,3% de carbono -------- fresas, brocas, sierras, rasquetas,
etc.
1,15% de carbono ------ machos y terrajas, herramientas
para madera, escariadores, brocas.
1% de carbono ----------- machos y terrajas, escariadores,
etc.
 Aceros rpidos y
superrpidos (aceros de
corte rpido).
Taylor y White experimentan en 1898 con bajos % de W.
Se duplican y cuadriplican las velocidades con agregado de W
y Cr (1928).
Con Vanadio aumenta la dureza capacidad de corte en
caliente.
Aparece el llamado 18-4-1 (18% W - 4% Cr - 1% V)
Evolucionan las mquinas y mtodos de trabajo a la par de los
nuevos materiales (Vcorte superiores a 36 m/min).
Menor dureza en fro (65 HRc) que los aceros finos al
carbono.
Pierde el filo alrededor de los 650 a 750C.
 Temple
Elemen Dure Fragilid Riesgo Velocid Observacio
to za ad Penetrac nes
de ad
in
grietas crtica
Carbon
(+) (+) --------------- (+) (-) Hasta el 2%
o
Cromo (+) (+) (+) (-) (-) --------------------
Mantiene
Tungste
(+) (+) (+) (-) (-) dureza en
no caliente
Disminuye
Molibde
(+) (+) (+) (-) (-) fragilidad de
no revenido
Vanadio (+) (+) (+) (-) (-) Afina el grano
Mantiene
Cobalto -------- --------- --------- ---------- (+) dureza en
caliente

(+) representa aumento de la propiedad.

(-) representa disminucin de la propiedad.
 Formula vlida para aceros
rpidos
(frmula emprica).
0,5 Cr + W + 2 Mo + 4 V < 23%
0,5 Cr + W + 2 Mo + 4 V < 23%
Los smbolos qumicos se reemplazaran por el porciento del contenido de estos en la aleacin.

Algunas aleaciones de aceros

W Cr V M rpidos
Aplicaciones
o
1
4 1 ---- Brocas, cortafierros, fresas cilndricas
8
1 1, Fresas de aplanar y disco, escariadores herramientas
4 ----
8 2 para torno, cepillo, etc.
Algunas aleaciones de aceros
2 4 1 9 Fresas, creadoras de engranajes, brocas, etc.
superrpidos
W Cr V M Co * - Porcentaje de
o Mo no
6 4 3 5 ---- determinado.
12, 4, 2,
* 5
5 5 5
 Aceros rpidos
moldeados.
Para formas de herramienta complicada.
Fresas helicoidales para materiales livianos.
Se terminan y afilan por amolado.
Prevalece el Cr (como carburo) en su
composicin, otorgando elevada dureza.

Aleacin adecuada de acero rpido para colado.

Algunas aleaciones se conocen como Rollodur.
 Aceros rpidos
recubiertos.
Nuevo material (recubrimiento de NTi o TiCNi
en fina capa).
Se ubica entre aceros superrpidos y metal
duro.
Tenacidad de HSS y mayor duracin del filo.
Mayores velocidades de corte y excelente
terminacin.
Trabaja en cortes discontinuos.
Se recubre por deposicin fsica de vapores
(PVD).
 Metal duro (carburo
metlico).
1909 - OSRAM (General Electric) utiliza
incandescente de Tungsteno (W).
filamento

Se verifica dificultad para mecanizar este material (dureza) y

se lo denomina metal duro (H.M).

LA familia Krupp adquiere tochos de W y funda la Krupp Widia

Factory. Utiliza el W para la febricacin de herramientas de
corte.

Nace la Widia (del aleman wier diamant igual al diamante).

En 1928 se presenta el carburo metlico como herramienta de

corte (CW aglomerado con Co). Prolifera en los aos 50 (pos
guerra).

Es el mayor adelanto para la tecnologa del mecanizado con

arranque de virutas (Vcorte de 120 m/min).
 Metal duro (carburo
En principiometlico).
ventajoso para trabajo en no
ferrosos y fundiciones de Fe.

Alto coeficiente de rozamiento con el acero

(altas T y prdida del filo).

Con Ti y Ta en formas de carburos (aadidos

al CW) se redujo el coeficiente de rozamiento.

Ahora ventajosas sobre los HSS tambin en

aceros.
 Composicin de los metales
duros.
Mezclas de carburos en polvo, unidos por un
aglutinante (pulvimetalurgia, sinterizacin).
Finos polvos de carburos y aglutinante, en
molde a elevada P y T (estado pastoso).
Se usa WC, TiC, TaC, MoC, VC, NbC y como
aglomerante Co o Ni.
TiC y TaC tienen bajo coeficiente de friccin con
el acero pero aumentan la fragilidad (mquinas
en buen estado, materiales homogneos).
El TiC es el componente ms frgil.
 Composicin de algunos
metales duros.
Composicin de la mezcla en
Designacin porciento
HRc
ISO
WC TiC TaC VC Co

---- 80 ---- ---- ---- 20 85

---- 85 ---- ---- ---- 15 87
---- 89 ---- ---- ---- 11 88,5
K20 92 ---- ---- ---- 8 90
K10 94 ---- ---- ---- 6 91
K01 91,5 ---- 1,5 ---- 7 91,5
P30 88 5 ---- ---- 7 90
P20 78 14 ---- ---- 8 90,5
P10 78 16 ---- ---- 6 91
P01 69 25 ---- ---- 6 91,5
P01 34,5 60 ---- ---- 5.5 92,5
Designaci
Designaci
n Aplicaciones
n ISO
Sandvick
Acabado de acero y acero moldeado. Elevada velocidad de corte y
F02 P01
avance pequeo. Torneado principalmente
Acabado y desbaste ligero de acero y acero moldeado. Gran velocidad
S1P P10
de corte y avance moderado. Torneado y roscado en torno
Mecanizado ligero y semigrueso de acero y acero moldeado. Velocidad
S2 P20
de corte y avances moderados. Torneado de copia
Mecanizado semigrueso y grueso de acero y acero moldeado.
S4 P30
Velocidad de corte pequea y avance grande.
Mecanizado grueso de acero. Velocidad de corte pequea y gran
S6 P40
avance. Para acero inoxidable. cepillado
Mecanizado grueso de acero y acero moldeado. Velocidad de corte
R4 P50
pequea y avance grande
Materiales de gran resistencia mecnica y elevadas T. Terminado y
R1P M10 desbaste ligero de acero inoxidable. Velocidad de corte grande y
avance moderado. torneado
Mecanizado ligero y grueso de inoxidable laminado austentico. Aceros
S4 M20
de fcil mecanizado.
Mecanizado grueso de fundicin. Velocidad de corte pequea y avance
H20 M20
grande. Cepillado
S6 M30 Similar a S4
Mecanizado fino y grueso de algunos aceros inoxidables. Velocidad de
R4 M40
corte pequea y avance grande
H05 K01 Acabado de fundicin. Hormign. Plsticos. Etc. torneado
 Fabricacin de los carburos

metlicos.
Los carburos metlicos simples tienen dos constituyentes principales
Se obtienen por pulvimetalurgia (materiales en polvos bien definidos).
Son muy diferentes a aleaciones como el acero.
Los polvos se mezclan, prensan y sinterizan formando un material compacto.
Formados por partculas muy duras (WC) embebidas en un material aglutinante (Co o Ni).
Las partculas duras dan resistencia al desgaste y el aglutinante tenacidad.
A mayor resistencia al desgaste menor tenacidad y viceversa.
El W se obtiene de una tierra rara llamada schellite o schellita.
Luego de varios tratamientos se obtiene WO 3, que reducido da W puro y H 2O.
El W se muele hasta obtener el polvo fino de W que se mezcla con polvo fino de C.
La mezcla se calienta en horno elctrico y se obtiene WC en terrones que sern molidos
para obtener polvo fino de WC.
Se agregan otros carburos (TiC, TaC por ejemplo) y el aglutinante en polvos finos, que se
muelen y mezclan con el CW.
A mayor tiempo de molienda menor tamao de grano (hoy se logran microgrnulos)
Se lleva todo a molde y se somete a dos etapas de sinterizado (P y T). Aumenta densidad
y compactacin
Las plaquitas obtenidas se terminan y afilan con muela diamantada. En la actualidad la
mayora de las plaquitas salen terminadas del sinterizado.
 Trixido de W
(WO3), 99,48 de
Proceso de
pureza
Reduccin de fabricacin de los
WO3 en horno
elctrico
Molin
carburos
o
Polvo Polvo muy fino metlicos.
Terrones de
WC
muy fino de C (negro Molin
de W de humo) o

Polvo muy
Polvo muy fino de WC
fino de TiC
Mezcla
dor o TaC
Polvo muy
Combinaci fino de Co
n de W y C
en horno
elctrico

Rectificad
oy
amolado
de la
1er sinterizado a 1000C
plaquita
2do sinterizado a 1400 a
1500C
 Carburos metlicos
revestidos.
El 80% de los carburos metlicos son revestidos.
En 1968 se aade una fina capa (5) de TiC (en fase ). Se denomina Gamma
coating (GC).
Hay buena tenacidad (WC) y gran resistencia al desgaste con bajo rozamiento (TiC).
En aceros se aumenta las velocidades de corte en un 50% aproximadamente (180
m/min).
Hoy se utilizan adems otros materiales de recubrimiento (carburos, nitruros y
cermicos).
TiC, TiN, TiCN, Al2O3, pueden aparecer formando una o varias capas (2 a 12)
(CVD).
TiC (gris) y Al2O3 (transparente) mejoran dureza, resistencia al desgaste y
coeficiente de friccin.
El TiN (dorado) no es tan duro pero tiene excelente coeficiente de friccin.
El Co (aglutinante) ofrece tenacidad pero baja resistencia a la deformacin. Se
busca mayor % en el ncleo y menos en superficie (sinterizado gradiente).
 Cermets. (ceramic-
metal)
Metales duros construidos en base a TiC, TiN y
TiCN.
Por su fragilidad se agreg Mo2C mejorando la
tenacidad.
Elevada resistencia al desgaste y al corte en
caliente, buena estabilidad qumica, poca
tendencia al falso filo y al desgaste por oxidacin.
Para altas velocidades con pequeos avances y
profundidades (terminaciones precisas).
 Cermicas.
Inicialmente en base a Al2O3(xido de aluminio)
con elevada fragilidad (1938).
Las basadas en Si3N4 (nitruro de silicio) son
ms tenaces.
Elevada dureza, resistencia al corte en caliente
y estabilidad qumica. Son muy frgiles.
Elevadas velocidades de corte en fundicin,
acero endurecido y materiales termo-
resistentes.
 Poseen baja tenacidad y son
muy frgiles. Se mejora algo
con agregado de xido de
Puras circonio. Se hacen por
sinterizado a alta P en fro
(blancas) o caliente (gris).

Se agrega TiC y TiN en un 10%

Cermicas basadas aproximadamente. Disminuye
en Al2O3 Mixtas fragilidad por mayor resistencia
al choque trmico. Sinterizado
en caliente (gris oscura).

Se mezcla con fibras

minusculas (1 de diametro y
20 de longitud) de SiN,
Reforzada whisker, en una proporcin
del 30%. Aumenta tenacidad y
resistencia al choque trmico.
Sinterizado en caliente (gris).
 Cermica basada en Si3N4
Mejor tenacidad y resistencia al choque
trmico que las anteriores.
Compuesta por pequeos cristales de nitruro
en aglomerante (dos fases).
Excelente duracin del filo trabajando
fundicin gris.
Mayor resistencia al trabajo en caliente que el
metal duro.
Mezcla de polvos prensados en fro o caliente.
 Variacin de la dureza de las herramientas con
la T de corte
HR
c
Cermica
9
Metal duro (CW+Co)
0

8
0

7 Acer
o.
0 C al

Ac percero
su A
er r rp
6

o pi ido
0

Lmite de dureza do
5
0

4
0
10 20 30 40 50 60 70 80 90 10 11 12 T
0 0 0 0 0 0 0 0 0 00 00 00
 Nitruro de boro cbico
(CBN)
Mantiene su dureza hasta alrededor de 2000 C
Excelente resistencia al desgaste y elevada fragilidad.
Sinterizado de polvos en caliente (CBN y aglomerante metlico
o cermico).
A mayor proporcin de CBN menor tenacidad.
Se lo suele encontrar sobre metal duro para mejorar su
tenacidad.
No apto para trabajar materiales blandos.
Excelente para terminaciones (puede reemplazar el rectificado).
Plaquitas con geometra negativa.
Los materiales trabajados sern homogneos y sin
discontinuidades.
Exige elevada potencia y estabilidad en las mquinas.
Elevadas velocidades de corte y poco avance. Abundante
refrigerante o trabajo en seco para evitar choque trmico.
 Diamante policristalino
Se obtiene comienzos de (PCD)
los 70 por pulvimetalurgia.
Muy aplicado en ruedas de amolar.
Buena estabilidad qumica y duracin del filo.
Elevada fragilidad (limita el uso en herramientas monocortantes).
Condiciones de extrema rigidez en mquina y herramienta y
material sin discontinuidades.
No aplicable en materiales ferrosos.
Mecanizado de alta precisin con excelente terminacin
superficial.
Se trabaja con bajas velocidades de avance y profundidades de
corte pequeas.
Terminado y semiterminado de Al, aleaciones de Al y Si, Cu y sus
aleaciones, plomo, cermicas y HD premecanizados, resinas,
plstico, grafito entre otros.