Wellcap Supervisorio

Prevencin
de Arremetida
y Control
de Pozos
(Supervisorio)
(CI-PACP-S-S)
(WellCAP IADC)
Jairo C. Molero
Drilling Consulting C.A
OBJETIVO GENERAL
Describir y analizar las distintas Presiones

que intervienen en la perforacin de un pozo, as
como las Causas e Indicaciones de una
arremetida o amago (kick), describiendo los
diferentes Equipos de Seguridad, los
Procedimientos de Cierre del Pozo y
seleccionando el Mtodo de Control con la
tubera en el fondo y fuera del fondo del pozo
ms apropiado, todo esto durante la perforacin,
completacin y reacondicionamiento del pozo, a
fin de cumplir los requisitos exigidos por la
IADC para su Certificacin Internacional
(WellCAP IADC)
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC
CONTENIDO GENERAL
Mdulo I
Principios Fundamentales
Mdulo II
Prevencin de Arremetidas Amagos (Kick)
Mdulo III
Equipos de Seguridad (BOPs)
Mdulo IV
Procedimientos de Cierre
Mdulo V
Mtodos de Control
Mdulo VI
Completacin y Reacondicionamiento
de Pozos
Mdulo VII
Problemas Especiales

bajo
bajo
pr
balance
balance
poro
Mdulo I
poro
fractura
fractura
Principios
Fundamentales
OBJETIVO ESPECFICO
Durante este Mdulo I, se describe y

analizan las distintas Presiones que
intervienen en la perforacin de un pozo,
igualmente tpicos de inters sobre los
Fluidos de Perforacin, as como la Relacin
que debe existir entre las presiones, a fin de
que durante la construccin o
mantenimiento del pozo durante los viajes
con tubera no se presenten contingencias de
Arremetidas Amagos que pongan en
riesgos al personal, el medio ambiente y los
equipos en funcionamiento
CONTENIDO
Mdulo I Principios Fundamentales Pags
Litologa de la formacin I-1

Origen de un yacimiento petrolfero I-4
o Procesos involucrados -
Relacin entre la presin, fuerza y rea I-12
Presin de Sobrecarga (overburden pressure) I-13
Presin de la formacin o yacimiento y sus Tcnicas para la I-15
deteccin -
Presin Hidrosttica. Fluidos de Perforacin I-38
o Introduccin a los Fluidos de Perforacin -
o Funciones del Fluido de Perforacin Anlisis -
o Propiedades de los Fluidos de Perforacin -
o Principio del Tubo en U -
o Gradiente de presin y Gravedad especfica -
Presin de fractura I-59
o Prueba de integridad de presin (Leak off test) -
o Procedimiento general de la prueba. Clculos -
o Mxima presin permitida en superficie (MASP) -
o Interpretacin de grficos de la Prueba de -
Integridad (LOT) -

CONTENIDO
Mdulo I Principios Fundamentales Pags
Tolerancia de las arremetidas o amagos - Anlisis I-76

Relacin entre las presiones I-82
Presiones del sistema de circulacin o de bombeo I-83
o Densidad equivalente de circulacin (ECD) -
Presiones adicionales I-87
o Surgencia (Surgence) -
o Suabeo (Swabbing) -
o Anlisis grfico de las presiones adicionales -
Definicin del Margen de viaje (rangos utilizados). Surgencia I-89
de la bomba -
Definicin de Arremetida y de Reventn I-90
Comportamiento de una arremetida (kick) o amago de gas I-96

PRINCIPIOS FUNDAMENTALES
Litologa de la formacin
Parte de la Geologa que estudia las diferentes
formaciones que se encuentran en la litosfera o
envoltura rocosa que constituye la corteza del globo
terrestre:
Lutitas, arcillas y limolitas
Areniscas
Carbonatos, yeso y dolomitas
Domo de sal
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-1

Edades y Formaciones de una rea
EDAD FORMACION MIEMBRO LITOLOGIA DESCRIPCION
FM
PLEISTOCENO Arenas y gravas
TIPO A
macizas
FM Lutitas de color verdoso

TIPO B conglomerados macizos
MIOCENO
FM Lutitas de color gris claro,
TIPO C areniscas de color variable
Lutitas Fosilferas
Lutitas de
grises a negruzcas
Pauj
FM.
TIPO D
Arena Basal Areniscas con
A-9/A-10 intercalaciones lutticas
EOCENO
MEDIO
Areniscas cuarzosas
FM.
de color gris claro
TIPO E
Arenas intercaladas
( B0-B1-B2 Y con lutitas negras y
B3) limolitas grises

Teora Orgnica
Descomposicin y transformacin de restos
de animal y vegetal, depositados y enterrados
durante tiempos geolgicos milenarios
Estos bajo la accin de un proceso de

sedimentacin y compactacin de los estratos,
sometidos a presin y temperatura en el
subsuelo a determinadas profundidades
Fuentes como estas contribuyen a la

generacin del gas natural y/o petrleo

Origen de un yacimiento petrolfero

Los yacimientos petrolferos se consideran tienen
origen orgnico. Se requieren de tres condiciones
bsicas para su formacin
Un medio rico en contenido orgnico (pantanos,

delta de los ros, planicies inundadas)
Proceso de sedimentacin rpido a fin de evitar la

descomposicin total de la vida (antes de ser
enterrados los elementos orgnicos)
Trampa de hidrocarburos estructural (ej; fallas,

domo de sal) o estratigrfica (ej: lentes de arena,
arrecifes, canales de ros y lechos de arena)

Procesos involucrados
Deposicin
Deposicin
Procesos
Procesos Compactacin
Compactacin
Equilibrio
Equilibrio
Hidrosttico
Hidrosttico

Muchos de estos procesos geolgicos ya mencionados, son

responsables de las presiones a la cual estn sometidos los
fluidos en el subsuelo, los mismos se definen de la siguiente
manera:
Deposicin:
Material detrtico llevado por los ros hacia el mar, el
cual sale de la suspensin y se deposita
Sedimentos no consolidados, ni compactados, teniendo

as un relativa alta porosidad (espacio donde el lquido
puede alojarse) y permeabilidad (interconexin de los
espacios porosos de una roca o sea porosidad efectiva)
A travs del espacio entre los granos, el agua de mar

mezclada con estos sedimentos se mantiene comunicada,
generando una presin de formacin o yacimiento igual a
la columna hidrosttica del agua

Compactacin:
Una deposicin sucesiva y continua de los sedimentos, hace que
exista una aumento en la profundidad de asentamiento
Los granos de las rocas previamente depositados van a estar

sujetos a travs de los puntos de contacto grano a grano de una
mayor carga.
Esto causa un reacondicionamiento de los mismos en un

espacio ms estrecho, resultando en un sedimento mas compacto
y de menor porosidad
Equilibrio Hidrosttico:
El proceso de compactacin en forma continua, hace que el
agua se expele de su espacio poroso, el equilibrio hidrosttico se
mantendr siempre que exista una trayectoria de flujo
relativamente permeable hacia la superficie, el gradiente de flujo
que se requiere para poder expeler el agua de compactacin ser
muy pequeo hacia arriba

Origen de las Presiones Anormales

Compactacin:
Migracin de los fluidos a zonas de menor
esfuerzos, interrupcin del proceso (capa
impermeable) fluidos entrampados los cuales
originan presiones anormales
Diagnesis:
Alteracin qumica de la roca debido a procesos
geolgicos (arcilla bentontica a arcilla iltica debido
a su deshidratacin)
Levantamiento Tectnico:
Asociados a procesos geolgicos, disminucin del
relieve por plegamiento, deformacin plstica,
fallamiento, erosin, etc.
Densidad diferencial:
Fluidos contenidos en los poros con densidad menor
que la menor densidad de los fluidos del rea
Migracin de Fluidos:
Flujo hacia arriba a una formacin somera de los
fluidos de un yacimiento ms profundo, esto puede ser
natural o inducida por fugas en el Rev. de Produccin,
tcnicas incorrectas de cementacin o completacin,
proceso de inyeccin, abandono incorrecto de pozos
Fallas
Redistribucin de Sedimentos y Yuxtaposicin de zonas
permeables a zonas impermeables, inhibicin de flujo de
fluidos a regiones de equilibrio hidrosttico

Osmosis:
Flujo espontneo de una formacin ms concentrada
(recargada) a otra separada por una membrana
En conclusin:
La deteccin de las presiones anormales puede
considerarse esencial en la perforacin de pozos
profundos, dentro de sus ventajas principales podemos
mencionar:
Mejores ROP (uso de densidades de menor valor)

Mejor seleccin de los puntos de asentamiento
Mnimos problemas de prdidas o de arremetidas
Reduccin de tiempos de perforacin y costos
operacionales involucrados

Estratos Geolgicos
Lecho
Marino
o de ro
Presin
Normal
Presin
anormalmente
Formacin presurizada
permeable

Relacin entre la Presin, Fuerza y rea
Presin:
Concepto relacionado como la fuerza ejercida por el
peso de un objeto, dividido sobre un rea especifica
donde est actuando. Esto puede ser representado en
un cilindro hidrulico
100 lbs
Presin = Fuerza
rea
2
lbs/pulg = lpc = psi
10 psi
2
rea: 10 pulg
Cilindro Hidrulico
Presin de Sobrecarga
Presin generada por el peso de los sedimentos o
materiales existentes en la formacin y los fluidos
contenidos en ellas entre un rea especfica
Psc = 0,433 [(1 ) GE. s + x GE. f)] x PVV
Psc = Grad. sc x PVV = psi
Psc = Presin de Sobrecarga (psi)

Grad. sc = Gradiente de sobre carga (psi/pie)
= Porosidad (adim.)
GE. s = Gravedad Especfica de los slidos (adim.)
GE. f = Gravedad Especfica de los fluidos (adim.)
PVV = Profundidad Vertical Verdadera (pies)

Presin de Sobrecarga
Durante el proceso de perforacin, el peso del material
(sedimentos y fluidos) es de mucho inters, debido a la
posibilidad de levantar la Sobrecarga a nivel de la zapata
del revestidor (ej: superficial), cuando se utilizan
densidades del fluido muy pesados, los cuales pueden
crear problemas de prdida de circulacin
Esta presin igualmente sirve para poder estimar la

Presin del Yacimiento y la Presin de Fractura, esto a
travs de la distintas Tcnicas para su deteccin
En conclusin:
La Presin de Sobrecarga es de suma importancia
para establecer parmetros en una ptima relacin
entres las presiones que intervienen en la perforacin
de un pozo
Presin de la Formacin
Presin de los Fluidos contenidos en los espacios

porosos de un roca. Denominada tambin como presin de
poros, de yacimiento o de la roca
Segn el concepto de Gradiente (relacin de la presin

por cada pie de profundidad), existen tres tipos de
Gradientes de Presin de Formacin:
Subnormal: < 0,433 psi / pie

Normal: 0,433 y 0,465 psi / pie
Anormal: > 0,465 psi / pie
Pform = Grad. form. x PVV = psi
Grad. Form. = Gradiente de la formacin (psi / pie)

Rango de Gradientes de Formacin

Gradientes de Presin de Formacin

DENSIDAD
DENSIDAD
GRADIENTE
GRADIENTE EQUIVALENTE
EQUIVALENTE
DEPRESIN
DE PRESIN DEAGUA
DE AGUA
REAS
REAS (psi/pie)
(psi/pie) (grs/cc)
(grs/cc)
OESTE DE TEXAS 0,433 1,000
GOLFO DE MXICO 0,465 1,074
MAR DEL NORTE 0,452 1,044
MALASIA 0,442 1,021
DELTA DE MACKENZIE 0,442 1,021
OESTE DE FRICA 0,442 1,021
BASAMENTO ANADARKO 0,433 1,000
MONTAAS ROCKY 0,436 1,007
CALIFORNIA 0,439 1,014

Tcnicas de Deteccin
Durante la etapa de la planificacin del pozo, la
Presin de la Formacin o del Yacimiento o de Poro, se
predice en base a los datos de pozos de referencia (esto en
caso de estar disponible) y del anlisis de los datos
ssmicos.
Por lo general, la Presin de la Formacin se planifica

como Normal, hasta que se llegue a una profundidad
donde los cambios en los parmetros de perforacin
indican un cambio a anormal (de existir). Esta ltimas,
se penetran ms frecuentemente e implican el mayor
riesgo en la perforacin de cualquier rea
A medida que aumenta la Presin de la Formacin se

debe aumentar la densidad del fluido de perforacin, esto
a fin de mantener un ligero sobrebalance sobre ella
(margen de seguridad o margen de viaje)
El intervalo en el pozo en la que la presin de poro aumenta

de su punto Normal se conoce como Zona de Transicin.
Usualmente, esta pendiente aumentar a una mxima presin
de poro, causada por el proceso deposicional de enterramiento
y compactacin
Para las lutitas, la zona de transicin representa la barrera

de permeabilidad que restringe el flujo de fluidos existentes en
los poros hasta el ambiente marino. El espesor de esta zona,
depende de las permeabilidades dentro y adyacentes a la
formacin sobrepresionada en la edad de sobrepresin
Las Tcnicas y Mtodos mejoran constantemente en cuanto a

su precisin, permitiendo un mejor control del pozo, es por ello
que se deben realizar todos los esfuerzos para detectar la
presencia de zonas de transicin y por ende zonas anormales
durante la planificacin y perforacin del pozo

Mtodos de Deteccin
Existen varios Mtodos para determinar Zonas de
Presiones Anormales, a continuacin se mencionan
algunos de ellos:
Antes de la Perforacin
Mtodos Ssmicos, Porosidad de las lutitas
Durante la Perforacin
Incremento de: ROP, cloruros, temperatura de
retorno y disminucin de: densidad de las lutitas,
Exp dc, densidad del lodo por corte por gas
Despus de la Perforacin
Mtodos Snicos, Resistividad y Conductividad

Antes de la Perforacin:
Mtodo Ssmico
Este mtodo representa el de mayor utilizacin en la
perforacin exploratoria. El mismo, permite la
planificacin y ejecucin inicial de un programa de
perforacin. En la medida que la perforacin avance,
debe irse ajustando el programa inicial con la
informacin obtenida del pozo
Las caractersticas acsticas de la seccin superior de

la corteza terrestre puede medirse por varias razones:
en estudios de terremotos y en prospeccin ssmica y
registros elctricos (perfiles), acsticos (ssmicos)
Estos dos ltimos, investigan de manera similar los

rangos de velocidad, pero utilizan frecuencias y
longitudes de onda totalmente diferentes

Mtodo Ssmico:
Material de Tiempo de trnsito

la matriz ( seg/pie)
Dolomita 44
Calcita 46
Caliza 48
Anhidrita 50
Yeso 53
Cuarzo 56
Lutita 62 167
Sal 67
Arenisca 53 - 59

Mtodo Ssmico
El comportamiento del tiempo de trnsito en el
intervalo (TTI) con la profundidad es a disminuir en
zonas de compactacin normal
En una zona subcompactada, el tiempo de trnsito

(TTI) se desviar de la tendencia normal,
incrementando con la profundidad, lo cual es
indicativo de un posible tope de la zona de presiones
anormales
Este valor debe ser interpretado a travs de las

correlaciones, a fin de determinar la Presin de la
Formacin o del Yacimiento y para definir igualmente
las densidades del fluido de perforacin en los
diferentes intervalos del pozo

Mtodo Ssmico (TTI vs. Prof.)
Ejercicio real

Exponente d
Una de las tcnicas que utiliza la mayora de las
variables de perforacin y que ha resultado ser muy
efectiva y actualmente considerada como una de las mas
utilizadas como Mtodo de campo, es el Exponente d
Esta tcnica, se formul en las lutitas de la Costa del

Golfo de los Estados Unidos, dando resultados en cuanto a
interpretacin en tiempo real bastante ptimo. El mismo es
considerado un Mtodo emprico y fue publicado por
Bingham en el ao de 1964, el cual se bas en datos de
campo y de laboratorio
Posteriormente Jordan & Shirley, propusieron usar el

Mtodo anterior a fin de normalizar la velocidad de
penetracin por el efecto de variaciones del PSM, RPM y
el dimetro de la mecha
Exponente d
Este mtodo esta basado en la siguiente formulacin:
Exp d = log (ROP / (60 x RPM))

log (12 x PSM / (10 6 x Dm))
donde:
ROP: Velocidad de penetracin, pies/hora
RPM: Revoluciones por minuto, rev/min
PSM: Peso sobre la mecha, libras-fuerza
Dm: Dimetro de la mecha, pulgs

Exponente d
Si el Exponente d es calculado en lutitas, es posible
hacer un seguimiento a sus etapas de compactacin y
detectar cualquier subcompactacin
Cualquier disminucin de la tendencia del Exponente

d, cuando se perfora una secuencia arcillosa (tal
como la luttica), es una funcin del grado de
subcomptacin y tambin del valor de presin anormal
asociado
Si durante la perforacin del pozo, se contempla un

cambio de densidad del fluido, se ha necesario calcular
un Exponente d corregido (Exp dc)

Exponente dc
Este representar la diferencia hidrosttica del rea y
la presin de la formacin. La misma fue desarrollada
en 1971 por Rahm y McClendon los cuales sugirieron
la siguiente correccin:
Exp dc = Exp d x Dfn

Dfe
donde:
Exp d: Exponente d calculado por la frmula
anterior
Dfn: Densidad del fluido equivalente a una presin
normal, lbs/gal
Dfe: Densidad del fluido equivalente en uso, lbs/gal

Exponente d
Es importante acotar algunas observaciones en cuanto a
la efectividad del uso del Exp d para consolidar la
presencia de una zona de presiones anormales. Para ello,
mencionaremos algunas razones que pudiesen incidir en la
efectividad de los valores y su interpretacin del Exp d
o Excesivo diferencial de densidad del fluido de

perforacin, valores de 2 a 3 lbs/gal incidir
directamente en los resultados
o Que no exista un mantenimiento adecuado al fluido
de perforacin
o Que no exista una hidrulica adecuada que
garantice efectividad en la limpieza del fondo del hoyo
o Una buena seccin de litologa homognea es
importante para la obtencin de buenos resultados, ej:
luttas

Mtodo Exp. dc (Exp. dc vs. Prof.)
Ejercicio real

Mtodo de Resistividad
Una de las tcnicas ms comnmente usada y antigua
para detectar zonas de presiones anormales despus de la
perforacin, son los Registros Elctricos con Guaya y
especialmente el de Resistividad de las Lutitas (Rsh)
Dado que la matriz de la rocas, tiene una conductividad

muy baja, la resistividad registrada depende de: la
porosidad, la naturaleza del fluido contenido en el espacio
poroso y de su contenido de sales disueltas
En condiciones de compactacin normal, un incremento

unitario en la resistividad de la lutita con la profundidad,
corresponde a una reduccin unitaria de la porosidad bajo
el efecto del peso de los sedimentos suprayacentes (para
una resistividad del fluidos dada)

De all que, la entrada a una zona subcompactada se detecta
por una disminucin de la resistividad debido a un incremento
relativo de la porosidad. Otros factores, adems de la
porosidad tambin afectan la medicin de la resistencia de la
formacin y puede enmarcar cambios debido a la
compactacin, entre ellos estn:
Temperatura: incrementa con la profundidad,

disminuyendo la resistividad para salinidad de agua dada
Presencia de hidrocarburos: en los espacios porosos de
la formacin incrementa significativamente la resistividad
Litologa: una lutita ligeramente salada en comparacin
con una lutita pura, pudiese causar error cuando se
utiliza la Rsh para determinar la tendencia normal de
compactacin
Lavado del hoyo: un incremento en el dimetros del
hoyo, puede tambin generar error en la medicin

No todos los aparatos dan la misma resistividad para arcillas
y lutitas, esto debido a la anisotropa de la matriz. Debido a la
manera como funcionan los registros de induccin, ellos
detectan primordialmente la resistividad horizontal y por eso
brindan menores valores
La resistividad a ser usadas para la preparacin de grficos

de compactacin, deben ser aquellos obtenidos usando
tcnicas de investigacin completa. El aparato convencional
ms adecuado para estos propsitos es la herramienta de
induccin profunda
Los registros de conductividad, pueden utilizarse tambin

para detectar anormalidades de compactacin, dado que
proporcionan mayores detalles en zonas de bajas resistencias

Mtodo de Resistividad (Rsh vs. Prof.)
Ejercicio real

Correlaciones existentes para la Deteccin

Existen varios Correlaciones desarrolladas por
investigadores que nos permite conocer el valor de la
Presin o Gradiente de la Formacin, a continuacin se
mencionan algunos de ellos:
o Correlacin de Pennebaker, la cual utiliza el Tiempo
de Trnsito (tt)
o Correlacin de Rehm & Mc Clendon, Zamora y Ben
Eaton, los cuales utilizan el Exp dc
o Correlacin de Eaton, Hottmann & Johnson, Lane &
Macpherson, Ben Eaton, los cuales utilizan la
Resistividad (Rsh)
Correlacin de Pennebaker
Gradiente de presin de la formacin (psi/pie)
Relacin del Tiempo de Trnsito del Intervalo (to / tn)

Correlacin de Ben Eaton

A travs de la Correlacin de Eaton nos disponemos a
calcular el valor en prediccin de la Presin de la
Formacin o Yacimiento su Gradiente (Gr. Form)
Esta Correlacin es de uso comn a nivel de la Industria

Petrolera Mundial y nos sirve tanto para el uso del
Exponente dc, como para el de Resistividad, las
formulaciones son las siguientes:
1.2
Gr. form = Gr.sc (Gr.sc Gr.n)(Expdco/Exp dcn)
1.2
Gr. form = Gr.sc (Gr.sc Gr.n) (Rsh(o) / Rsh(n))
Gr.sc y Gr.n = Gradientes de Sobrecarga y Normal (psi / pie)

Presin Hidrosttica
Presin hidrosttica (Ph)

Presin que existe en cualquier punto de un pozo
generado por el peso de una columna esttica del
fluido (lquido, gas o compleja) y la altura vertical de
dicha columna
Dicha Presin no depende de la forma del hoyo, ni

del volumen que el fluido ocupe, solo depende de la
densidad y la altura de la columna vertical ocupada
Ph = 0,052 x Df x PVV = psi

Df = Densidad o Peso del fluido, lbs / gal (ppg)
0,052 = Factor de Conversin
Df = Ph / (0.052 x PVV), en ppg
Gfluido (psi/pie) = 0,052 x Df (ppg) y Gfluido = Ph / PVV
Introduccin a los Fluidos de Perforacin
La historia de los Fluidos de Perforacin puede ser separada en

tres perodos distintos. El primero de ellos va desde la antigedad
hasta 1901, fecha en la que se complet el primer pozo comercial
importante con el mtodo rotatorio
El segundo fue hasta 1921, durante este perodo se utilizaba un

fluido que era capaz de dejar producir las arenas perforadas, esto
dado no se anotaban sus propiedades fsicas porque para la poca
no existan herramientas que observarn el comportamiento de las
mismas
Fue a partir de 1921, que se inicia el tercer perodo hasta

nuestros das, ya que empiezan a controlarse las distintas
propiedades del fluido, de all que varios investigadores realizan
numerosos estudios para el control de las propiedades reolgicas
en toda su definicin

Definicin de Fluido
Sustancia que se deforma continuamente cuando es sometida a

un esfuerzo por muy pequeo que este sea
El Fluido de Perforacin es un lquido o gas que circula a

travs de la sarta de perforacin hasta a la mecha o broca y
regresa a la superficie por el espacio anular existente (ciclo)
Un Ciclo, es el tiempo que se requiere para que la bomba

mueva el Fluido de Perforacin hacia abajo del hoyo y de
regreso a la superficie, esto es conocido a nivel de campo como:
darle una circulacin al Fluido completa en un Sistema de
Circulacin principal
Hasta la fecha un pozo de gas o petrleo no puede ser

perforado sin este concepto bsico de Fluido Circulante

Considerado como el Control Primario, el Fluido de

Perforacin es una parte clave del proceso de construccin
de un pozo y el xito de un Programa de Perforacin depende
de su seleccin y diseo
Igualmente, un Fluido de Perforacin para un rea

particular debe ser diseado para cumplir con los
requerimientos especficos de las distintas formaciones a
atravesar, tal que no cause ej: obstruccin, en los espacios
donde se aloja parte de los hidrocarburos a producir
En general, los Fluidos de Perforacin tendrn muchas

propiedades que son benficas para la operacin, pero
tambin algunas otras que no son deseables y que pueden
finalmente crear problemas asociados a ellos

Funciones del Fluido
El Ingeniero de lodo es dentro del equipo de trabajo en

un Taladro de Perforacin, uno de los ms importantes y
de mayor responsabilidad
Dado que el fluido de perforacin es considerado la

sangre del pozo, podemos establecerlo como el control
primario de dichas operaciones y que la optimizacin de
todas sus propiedades garantizarn el cumplimiento de
todas sus funciones
Existen una serie de funciones de los Fluidos de

Perforacin, las cuales benefician de una manera directa
a la Optimizacin de los Parmetros Hidrulicos y
Mecnicos, utilizados durante la perforacin de un pozo, a
continuacin se mencionan y analizan algunas de ellas:

Remover y transportar los cortes del hoyo

Proveer presin hidrosttica control del pozo
Transmitir potencia hidrulica a la mecha o broca
Refrigerar y lubricar la sarta de perforacin en su
conjunto
Refrigerar y lubricar la broca o mecha
Mantener los slidos o cortes en suspensin
Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo.
Proveer informacin sobre el pozo
Prevenir la corrosin
Proveer transmisin de datos de las herramientas de
fondo
Brindar seguridad al personal y medio ambiente

Anlisis general
Remover y transportar los cortes del hoyo
Dado que los cortes y derrumbes son mas
pesado que el fluido, es necesario garantizar una
buena velocidad anular que evite que estas
partculas caigan al fondo del pozo, esta velocidad
depende de la densidad y viscosidad del fluido, as
como de un caudal ptimo
Proveer presin hidrosttica control del pozo

Dado que el agua, petrleo y gas se encuentran
en los yacimientos a presin de confinamiento, es
necesario generar con el fluido una suficiente Ph
para evitar la entrada de estos fluidos al pozo

Anlisis general
Transmitir potencia hidrulica a la mecha o broca
La fuerza hidrulica con que el fluido sale de los
chorros o boquillas (jets) de la mecha o broca, hace
que los cortes se remuevan eficientemente del fondo,
si esto no se logra, la mecha o broca retriturar los
mismos reduciendo la R.O.P
Refrigerar y lubricar la sarta de perforacin

A medida que la sarta de perforacin rota en contra
de las paredes del hoyo, se genera calor friccional, por
lo tanto el fluido debe absorber este calor y conducirlo
fuera del pozo. Igualmente ejercer un efecto
lubricante al conjunto de la sarta

Anlisis general
Refrigerar y lubricar la broca o mecha
Igualmente, la accin de raspar de la mecha o
broca en contra de las formaciones que atraviesa
genera calor, para lo cual es necesario para evitar
sobre calentamiento un proceso de refrigerar y de
lubricar por parte del fluido de manera de
incrementar la vida til de la misma
Mantener los slidos o cortes en suspensin

Una vez que la circulacin del fluido es
paralizada, los cortes caern al fondo del pozo a
menos que el fluido tenga la capacidad de formar
un estructura de tipo Gel que evite esta cada

Anlisis general
Proveer de una torta o revoque a la pared del pozo
Una torta o revoque del fluido frente a las
paredes del hoyo, evita que parte del fluido pase a
las formaciones daando zonas de produccin,
as mismo, es necesario la estabilidad de dichas
paredes que eviten la cada de las mismas al
fondo del pozo con resultados muy severos al
proceso
Proveer informacin sobre el pozo

Los cortes de formacin que son transportados
a travs del fluido a la superficie y separados por
los equipos de control de slidos, nos indican en
forma inmediata sobre el tipo de formacin
perforada, esto ayuda en las medidas preventivas
Anlisis general
Prevenir la corrosin
El fluido dentro del pozo debe ser capaz de no
crear corrosin que produzca deterioro continuo
a la sarta con su exposicin
Un fluido ser ms corrosivo, conforme

disminuye el Ph
Proveer transmisin de datos de las herramientas de

fondo
Se requiere que el fluido de perforacin, sea un
buen conductor de la electricidad para la toma de
registros, as como para la evaluacin de la
trayectoria del hoyo en registros de direccin
Anlisis general
Brindar seguridad al personal y medio ambiente
El fluido debe ser lo suficientemente seguro que
no produzca dao al personal que labora en el
Taladro y por ende al medio donde se ejecuta el
proceso de perforar y/o repara un pozo
Por supuesto, la recomendacin siempre recae

sobre la obligatoriedad del uso de los equipos de
proteccin personal para el personal que estar en
contacto con el fluido durante las operaciones

Propiedades de los Fluidos
Cada una de las funciones mencionadas anteriormente,

requieren la adecuacin y la vigilancia permanente de sus
Propiedades, las cuales cumplen un propsito especifico
durante la perforacin y/o reparacin de los pozos
petroleros
A continuacin, se muestra una Tabla de Propiedades,

as como los equipos necesarios para su determinacin, sus
unidades, su uso y algunas observaciones importantes a fin
de ser consideradas por el Ingeniero de Diseo y
Planificacin
Estas Tablas, no pretenden ser una gua exacta de los

tpicos que estn relacionados con el Fluido de
Perforacin, solo servir de referencia conceptual
Tabla de Propiedades de los Fluidos

Propiedad Prueba Unidades Uso Observaciones
Balanza de lodo
CURSOS HRS
Peso o densidad
despresurizado o Gravedad especfica o Para suministrar presin hidrosttica Balanza presurizada, usada
del lodo libras por galn principalmente lodo espumoso o gas-
presurizado en el fondo del hueco.
cortado.
Viscosidad el Embudo Marsh Segundos por cuarto Indica las tendencias en las
embudo condiciones del lodo
Remetro (VG En los lodos base aceite, el agua acta
Viscosidad PV Centipoise Indica concentracin de slidos como un slido, as un lodo 50/50 tiene
meter) de
velocidad mltiple mayor VP que un lodo 80/20.
plstica
Incrementada directamente por la adicin
Remetro (VG
Punto de Libras por 100 pie2 Indica la capacidad de arrastre del de viscosicifantes. El ingeniero de lodos
meter) de tiene control directo sobre el YP, pero
cedencia YP velocidad mltiple lodo.
indirecto sobre la PV
Los geles iniciales y finales deberan ser

Remetro (VG Indican las cualidades de suspensin del muy cercanos o iguales. Mostrando que el
Geles Libras por 100 pie2 lodo cuando est estacionario y es sistema no se ha espesado
meter) de
importante para la limpieza del hueco. Se excesivamente. Altos niveles de geles
velocidad mltiple mide normalmente despus de 10 requieren una alta presin de bombas para
segundos y 10 minutos. romper la circulacin.
pH metro o Polmeros en lodos base agua requieren

pH ninguna Determinar si el lodo es cido o
papel tornasol un pH alcalino pasa funcionar
alcalino. apropiadamente.
Pruebas Determinar los diferentes niveles de Determina si la alcanilidad determinada

Pf/Mf/Pm ccs
qumicas alcanilidad del lodo.
por el pH es derivada de la fuente inica
correcta.

Tabla de Propiedades de los Fluidos

Propiedad Prueba Unidades Uso Observaciones
Prdida de Celda de prdida de

CURSOS Indica las caractersticas del filtrado
HRS
El lodo es filtrado por 30 min. @
fluido API ccs
fluido API del lodo. 100psi
Prdida de Indica las caractersticas del filtrado

Normalmente se lleve a cabo a
fluido HPHT Celda HPHT ccs 500psi y 250 F o BHST. Usado en
del lodo.
lodos base agua y aceite
Porcentaje de Retorta Porcentaje de Determinar las concentraciones de Usado para dar advertencia de
volumen (%) agua, aceite y slidos en el lodo influjos de agua y tambin usado para
slidos y aceite
determinar prdidas de aceite en
descarga de slidos.
Determinar las concentraciones de
bentonita o slidos equivalentes en
MBT Prueba de azul de Libras por barril Indica que tan bien el lodo est
lodos polimricos (en lodos base
metileno inhibiendo a la formacin de
agua)
dispersarse dentro del sistema.
La cal tiene dos usos en lodos base

Cal Pruebas qumicas Libras por barril Determinar el nivel de exceso de cal aceite: a) proveer un pH alcalino en la
en lodos base aceite. fase de agua, en caso de un influjo de
gas cido, y b) facilitar la accin de
emulsificantes.
Determinar el nivel de cloruros en el
Gramos por litro lodo y de aqu su habilidad para Puede ser usado para lodos base
Cloro Pruebas qumicas
o parte por milln inhibir hinchamiento de la arcilla en la agua o aceite, expresada tambin
(ppm) formacin. como salinidad.

Equipos de medicin de las Propiedades

Principio del Tubo en U
Si en un pozo, existe un fluido por dentro de la Tubera

as como en el espacio Anular, la Presin Atmosfrica
puede omitirse dado que son iguales en ambos lados
Un pozo puede ser comparado con un Tubo en U,

donde la Presin Hidrosttica en cualquiera de los lados no
depender del volumen de fluido (si ambos lados se
encuentran totalmente llenos) y por supuesto estas seran
iguales
Solo en caso de que otro fluido este incorporado en unos

de los lados, existir entonces una sumatoria que intentar
encontrar un punto de equilibrio y ser desalojado un
volumen equivalente de fluido de la columna menos densa

Tubera Anular Tubera Anular

V
A
C
I
O
Dfluido: 10 ppg Dfluido: 12 ppg
Dfluido: 10 ppg
PVV: 11.000 pies PVV: 11.000 pies
Ph = 0,052 x 10 x 11.000 = 5.720 psi Que pasar con el fluido en el Anular?

Tubera Anular
Ph tub.= 0,052 x 12 x 11.000 =
V
Ph t = 6.864 psi
h vaca = ? A
C
I
O Ph anu. = 0,052 x 10 x 11.000 =
Ph a = 5.720 psi
Dfluido: 12 ppg h vaca interna = (6.864 5.720)/(0,052 x 12)
h vaca interna = 1.833 pies

Dfluido: 10 ppg
Ph tub. = 0,052 x 12 x (11.000 1.833)

PVV: 11.000 pies
Ph tub. = 5.720 psi

Principio del Tubo en U Pozo Cerrado

Gradiente de Presin
Es la variacin de la presin por unidad de profundidad

longitud vertical verdadera, la cual es expresada
generalmente en psi/pie y su frmula es la siguiente:
Grad. Presin = Presin / PVV = psi / pie
Gravedad Especfica
Es la relacin que existe entre la Densidad de un fluido y

la Densidad del agua fresca o dulce, as mismo entre el
Gradiente de fluido y el Gradiente del agua fresca o dulce
Grav. Especfica = Dens. Fluido / Dens. Agua fresca
Grav. Especfica = Grad. Fluido / Grad. Agua fresca

Presin de Fractura
Presin que resiste la formacin a abrirse o fracturarse

en un punto dado del hoyo, esto debido a las fuerzas
existentes en una formacin
Este presin puede ser obtenida mediante una

correlacin o mediante prueba de campo. Generalmente el
punto del hoyo el cual debe evaluarse al momento de
conocer la Presin de Fractura, es a nivel de la zapata del
ltimo revestidor bajado
Pfract = Grad. fract. x PVV = psi
donde:
Grad. Fract. = Gradiente de Fractura, psi / pie

Presin de Fractura
En la planificacin de la perforacin de un pozo profundo el

cual penetrar formaciones con Presiones Anormales, el
conocimiento anticipado de la Presin de Fractura de las
formaciones perforadas, es tan importante como la
determinacin de la manera en que vara la Presin del de la
Formacin o Yacimiento con la profundidad
Las tcnicas para determinar las Presiones de Fractura,

incluyen Mtodos Predictivos y de verificacin de los mismos
La planificacin inicial debe basarse en los valores de Presin

de Fractura a travs de Mtodos Predictivos. Posteriormente,
una vez que el revestidor es bajado y cementado debe
comprobarse dicho valor con un Prueba de Presin conocida
como Integridad de Presin o Leak off Test (L.O.T)

Presin de Fractura
Mtodos Predictivos
La estimacin de las Presiones de Fractura
realizadas antes de asentar los revestidores, estn
basadas en correlaciones empricas
Debido a que la Presin de Fractura de la

formacin es afectada de manera preponderante por
la Presin de la Formacin o Yacimiento, se
recomienda el uso de una de los Mtodos descritos
anteriormente para determinar dicho valor de
Presin
Existen varias correlaciones para predecir las

Presiones de Fractura las cuales son usadas muy
frecuentemente, a continuacin algunas de estas:

Presin de Fractura
Mtodos Predictivos
Correlacin o Ecuacin de Hubbert & Willis
Correlacin de Matthews & Kelly
Correlacin de Pennebaker
Correlacin de Ben Eaton
Otras ecuaciones se utilizan con menos frecuencia y

esta son: Christman y la Correlacin de MacPherson &
Berry

Mtodos Predictivos
Una de la correlaciones de mayor uso es la de Ben

Eaton. Esta correlacin relaciona su determinacin del
valor en prediccin de la Presin de Fractura utilizando
la Relacin de Poisson ()
La formulacin utilizada es la siguiente:
Pfract = Pform + ( / (1 - )) x ( Psc Pform)
Es importante mencionar que la Relacin de Poisson no

es exactamente la misma para reas diferentes y debe ser
verificada con datos locales, cada rea prospectiva debe
tener su propia curva.
Anexo grfico referencial de la Relacin de Poisson

Profundidad (pies)
Relacin de Poissons ()
Correlacin de Eaton Relacin de Poissons

Prueba de Integridad de Presin (L.O.T)
Definicin:
Prueba de presin que se realiza por debajo de la
zapata del ltimo revestidor cementado en un pozo, la
cual tiene los siguiente propsitos:
Probar el trabajo de Cementacin realizado, a fin

de asegurarse de que no existe comunicacin con la
superficie
Determinar el Gradiente de Fractura de esa

zapata
Determinar la Mxima Presin en el Anular

permitida (MASP) durante la perforacin del
prximo hoyo y la Mxima Densidad posible en esa
seccin

Procedimiento de la Prueba:
o Bajar sarta de perforacin hasta el tope del cuello flotador y realizar prueba
volumtrica al revestidor
o Perforar el cuello flotador y el cemento hasta 10 pies encima de la zapata.

Repetir la prueba volumtrica (2 tubos entre cuello y zapata)
o Perforar el resto del cemento, la zapata y 10 a 15 pies de formacin, circular

y acondicionar el fluido de perforacin (hoyo limpio)
o Levantar la mecha a nivel de la zapata y llenar el hoyo. Cerrar un preventor

(BOPs). Conectar y probar lneas.
o Bombear fluido lentamente al pozo (1/4 a 1/2 bls/min), observar presin y/o
esperar la estabilizacin de presin (2 min. Aprox.)
o Continuar bombeando y registrar la presin y el volumen bombeado hasta

alcanzar el lmite LOT. Elaborar grfico simultneamente.
o Parar el bombeo y esperar unos 10 min. para la estabilizacin de la presin.

Desahogar la presin y registrar el volumen de retorno

Grfica de la Prueba de Integridad de Presin (L.O.T)

Densidad Equivalente Mxima (Deqm):

Valor mximo de Densidad del fluido a utilizar en el
prximo hoyo o seccin:
Deqm = Df + Limite LOT = lbs / gal

(0,052 x h zap)
Deqm = Pfract / (0,052 x h zap) = lbs / gal
donde:
Pfract = (0,052 x Df x h zap) + Limite LOT = psi
Df = Densidad del fluido de la prueba, lbs / gal (ppg)
Limite LOT = Valor mximo de presin de la prueba, psi
h zap = Profundidad Vertical a nivel de la zapata, pies

Mxima Presin Anular permitida en Superficie

(MASP MPAPS):
Valor mximo de Presin que puede ser acumulada en
el estrangulador al momento del cierre del pozo a nivel
del manmetro del revestidor. Este valor disminuir a
medida que la densidad del fluido aumente:
MASP = Pfract Ph zap = psi
MASP = 0,052 (Deqm Df nuevo) x h zap = psi
MASP = (Grad. fract. Grad. fluido nue.) x h zap = psi

Interpretacin de Grficos de la L.O.T
Clculo del Volumen Terico

Clculo del Volumen Terico
Vol corr = (4,8 / 1000) x 0,6 =
Vol corr = 2,88 bls /1000 psi

Prueba Incompleta:
En el grfico, se
observa que no se
alcanz el lmite de la
PIP, a pesar de que la
presin de prueba estuvo
por encima de la Pfract
estimada. De all que no
es posible determinar la
presin de fractura real

Prueba Completa:
En el grfico, se observa
una prueba totalmente
completa, a pesar de tener
una referencia de la Pfract
estimada, en ella se puede
observar que la misma fu
ligeramente superada en
la prueba, hasta obtener la
desviacin de la tendencia
de proporcionalidad

Prueba
Enmascarada
Si durante la prueba, la
curva aparece por debajo
de la Presin de Fractura
estimada, se recomienda
parar la bomba por varios
minutos, aumentar la tasa
de bombeo y continuar la
prueba hasta observar el
pandeo de la curva de
nuevo

Falla en la Cementacin
Si luego de observar
algunos minutos y repetir la
prueba nuevamente, el
comportamiento observado
en forma similar a la figura
mostrada y adems el lmite
PIP no es alcanzado a pesar
de aumentar la tasa, de flujo,
podemos afirmar que existe
una falla en la cementacin
alrededor de la zapata

Tolerancia de una Arremetida
Se conoce como el mximo volumen permitido que puede

ser circulado fuera del pozo
En otras palabras, que permita que cuando el mismo sea

llevado a la superficie por el Mtodo de Control con
mayores presiones en el anular, los valores que se
presenten a nivel de la zapata del ltimo revestidor no
causen una fractura a la misma
En algunos casos, esto puede referirse a la Mxima

Densidad de incremento del fluido de perforacin sin que
este afecte o supere la Densidad Mxima Equivalente a
nivel de la zapata (Deqm)
A continuacin, se presentan las formulaciones y un

ejemplo numrico con su interpretacin grfica
Formulaciones generales:
Densidad Mxima de la Arremetida (Kick) (lbs / gal)

o Se refiere aquella que es limitada por la MASP
Dens. Max Kick = MASP / (0,052 x TVD)
Mxima Longitud del Influjo (pies)

o Se refiere a la altura mxima que ocupara el
influjo en el espacio anular
hmax inf = MASP / (Gf Ginf))
Gf : Grad. del fluido, psi / pie

Gg: Grad. del gas, psi / pie (asumir: 0,1 o 0,15)
Formulaciones generales
Comparar hmax inf vs. Long. Drill Collars (Ldcs )
o Si hmax inf es < Ldcs
El Volumen mximo (bls) de fondo ser:
Vol max inf = Cap. Anu. h-dcs x hmax inf
o Si hmax inf es > Ldcs
El Volumen mximo (bls) de fondo ser:
Vol max inf = Ldcs x Cap. anu h-dcs + (hmax inf - Ldcs) x Cap. anu. h-tp
Volumen mximo calculado a nivel de la zapata
Pfondo x Vol. fondo = Pzap x Vol. zap

Ejercicios de Tolerancia de una Arremetida

Clculos generales:
Pfondo = Ph fondo + PCR
Pzap = Ph zap + PCR
Vol max. zap = hmax inf x Cap. anu. h-tp
Vol. fondo = Pzap x Vol zap

Pfondo
Ejemplo:
Gf = 0,624 psi / pie Dh = 12,25 pulgs
TVD pozo = 12.000 pies DE dcs = 8 pulgs
TVD zap = 4.500 pies Ldcs = 700 pies
Gg = 0,15 psi / pie DEtp = 5 pulgs
MASP = PCR (SICP) = 700 psi (asumir el mximo)

Ejercicio de Tolerancia de una Arremetida

Respuesta:
Dens. Max. Kick = 700 / (0,052 x 12000) = 1,12 lbs / gal
hmax inf =700 / (0,624 0,15) = 1477 pies
hmax inf es > Ldcs (1477 pies vs. 700 pies)
Vol. max. inf = 700 x 0,0836 + (1477 700) x 0,1215 = 153 bls
Pzap = (0,624 psi / pie x 4500 pies) + 700 psi = 3508 psi
Pfondo = (0,624 psi / pie x 12000 pies) + 700 psi = 8188 psi
Vol max. zap. = 1477 pies x 0,1215 psi / pie = 180 bls
Vol. fondo = (3508 x 180 ) / 8188 = 77 bls
Este ltimo valor, representa el mximo volumen permitido en el fondo sin

llegar a fracturar la zapata mientras el mismo se circule a la superficie
Anlisis Grfico
Nota:
Densidad de la arremetida, (lbs / gal)
Considerando que PCR (SICP)= MASP
1,4
1,12
1,2
rea de Tolerancia de la Arremetida
1,0
0,8 Circulando hacia la zapata

0,6
0,4
0,2
0
77 153
0 50 100 150 200 250
Volumen de la arremetida (bls)

Relacin entre las presiones
Pcirc Relacin entre las presiones
Ph > Pform
Ph < Psc
Ph
Ph < Pfract
Pfract Psc > Pform
% Pcirc + Ph > Pform
% Pcirc + Ph < Pfract
Pform Psc % Pcirc + Ph < Psc

Presin del Sistema de Circulacin o de Bombeo
Se conoce como Presin de Circulacin (Pcirc) o de

Bombeo, aquella presin requerida para circular un fluido
de perforacin, completacin o reacondicionamiento, el
cual debe vencer las prdidas por friccin a travs del
Sistema de Circulacin. Los factores que afectan la
perdidas de presin por friccin son:
o Longitud de la sarta de perforacin

o Densidad o peso del fluido
o Punto cedente y viscosidad plstica
o Dimetro de los componentes del sistema
o Tasa de circulacin (Caudal).
Nota: Si el Caudal aumenta o disminuye la Pcirc. variar en

forma exponencial

Rotary Hose
Sistema de Swivel Standpipe or
Circulacin
Circulating
Pressure
Flow Standpipe
Kelly or Topdrive Line
Mud
Pump
Mud Pits
BOP
Shakers
Rig Floor
Casing
Formations
Annulus Drillpipe
Drilling Mud Wellbore
Drill Collars
12 Bit
Oil/Gas

Formulaciones y Ejemplo
Presin de Circulacin (Pcirc) Presin de circulacin (Pcirc)
Regla de Campo
Pcirc = Prdidas por friccin = psi 2
Pcirc nue = Pant. x (Q nue / Q ant) = psi
donde:
donde:
Prdidas por friccin a travs del Pcirc nue = Presin de circ. nueva, psi
Sistema de Circulacin, psi, a saber: Pant = Presin anterior, psi
Ej: Q nue = Caudal nuevo de la bomba, GPM
50 : Pr. equipos superficales. psi Q ant = Caudal anterior de la bomba, GPM
500 : Pr. en tubera (Dps), psi
200 : Pr. en las barras (Dcs), psi Ej : Pcirc = 3000 psi = Pant
1.950 : Pr. en los chorros (jets), psi Q ant = 500 GPM y Q nue = 250 GPM
100 : Pr. en hoyo barras, psi
2
200 : Pr. en hoyo tubera, psi Pcirc nue = 3000 x ( 250 / 500 ) =
3000 psi = Presin de circulacin Pcirc nue = 750 psi

Presin de Circulacin o de Bombeo
Densidad equivalente de circulacin (ECD)

Suma del valor de la Densidad del fluido en uso y las
Prdidas de Presin por Friccin en el Espacio
Anular convertidas a valores de Densidad
ECD = Df + % Pr. anular = lbs / gal

0,052 x PVV
donde:
Pr. Anular: Sumatoria de la cada de presin por friccin
en el espacio anular, psi
Ej: Df = 12 lbs / gal, Pr. Anular = 300 psi, PVV = 15.000 pies
ECD = 12 + ( 300 / (0,052 x 15.000)) = 12,4 lbs/gal

Presiones adicionales
Efecto de Surgencia (Efecto Pistn)

o Presiones que se originan cuando la tubera de
perforacin es introducida al pozo a una velocidad
mayor (tiempo menor) que su valor recomendada
Efecto de Succin (Efecto de suabeo)

o Presiones que originan cuando la tubera de
perforacin es sacada del pozo a una velocidad mayor
(tiempo menor) que su valor recomendado
Factores que afectan la Surgencia y al Suabeo

o Propiedades del Fluido
o Velocidad de viaje
o Configuracin de la Sarta de Perforacin (BHA )
o Condiciones del hoyo, de la formacin y profundidad
Anlisis grfico de las Presiones adicionales

Margen de Viaje:
Valor de sobrebalance hidrosttico utilizado para
compensar la presin por efecto de suabeo (swabbing) que
puede ocurrir durante los viajes con la sarta de perforacin
Los rangos utilizados comnmente estn entre 0,1 a 0,5

lbs/gal (ppg) lo cual se traduce en valores de presin entre
200 a 500 psi aproximadamente
Surgencia de la Bomba
Es el incremento en la presin de circulacin o bombeo
necesario para romper la resistencia de Gel del fluido de
perforacin.
Este incremento, debe realizarse lentamente para evitar

problemas de prdida o fractura de la formacin

Arremetidas Amago (Kick)
Definicin:
o Flujo no deseado de los fluidos de la formacin
invadiendo el pozo. Su presencia es debido a que la
Presin de la Formacin supera a la Presin Hidrosttica
ejercida por el fluido frente a una formacin permeable
Reventn (Blowout)
Definicin:
o Flujo en forma descontrolada del pozo a la superficie,
esto debido a la prdida del control primario y/o
secundario, a errores en el Mtodo de Control
seleccionado quizs procedimientos no apropiados de los
mismos, en fin cualquier circunstancia asociada al hombre
a los equipos

Reventn
Esta situacin puede presentarse en los siguientes casos:
o Durante la perforacin del pozo
o Durante un trabajo de reacondicionamiento de

entrada al pozo para trabajos con tubera continua
o Dao de un rbol de navidad de un pozo
A continuacin, se presentan situaciones de Reventones

con consecuencia de prdidas de equipos, pozo,
instalaciones y en algunos casos de vidas humanas y daos
irreparables al medio ambiente





Comportamiento de una Arremetida (Kick) de Gas
Las arremetidas pueden ser de gas, agua, petrleo o

una mezcla de ellos. Las arremetidas de gas son las
ms difcil de manejar debido a las propiedades del
mismo, a saber Migracin y Expansin
De all que es importante analizar cual pudiese ser el

comportamiento de una Arremetida Amago (kick) de
gas, a fin de tomar las precauciones y conocer por
adelantado un posible resultado de un mal manejo
durante su extraccin y separacin a la superficie.
Este comportamiento podemos clasificarlos en:

Comportamiento de una Arremetidas (Kick) de gas
Migracin del Gas con el Pozo Cerrado

Alta Presin en la Superficie y en el Fondo
Migracin del Gas con el Pozo Abierto

Mayor Volumen del Influjo en Superficie
Circulacin controlada del Gas fuera del pozo

ptimo control de volumen y de la presin en
superficie sin entrada de nuevos influjos
A continuacin, se describe este comportamiento de

manera grfica que permita un mejor entendimiento al
momento de tener una contingencia de gas y las acciones a
tomar para evitar que una Arremetida (kick) se pueda
convertir en un Reventn o en una fractura en la zapata
Migracin del gas sin expansin
Pcierrre= 1000 psi Pcierrre= 4000 psi Pcierrre= 6000 psi
Ph= 2000 psi

Pgas= 6000 psi
Ph= 5000 psi

Pgas= 6000 psi
Ph= 5000 psi

Ph= 3000 psi
Pgas= 6000 psi
BHP= 6000 psi BHP= 9000 psi BHP= 11000 psi

Migracin del gas sin expansin
Pcierrre = 1000 psi Pcierrre = 4000 psi Pcierrre = 6000 psi
Ph= 2000 psi

Pform (gas) = 6000 psi
Pform (gas)= 6000 psi
Ph= 5000 psi
Pform (gas)= 6000 psi

Ph= 3000 psi Ph = 5000 psi
BHP = 6000 psi BHP = 9000 psi BHP = 11000 psi
Al momento del cierre del pozo ser Si el gas migra sin expansin Una vez el gas en superficie
BHP = Pcierre + Ph encima del gas Pcierre nueva = Pform (gas) - Ph por Pcierre nueva = Pform (gas)
encima del gas
BHP = 1000 psi + 5000 psi = 6000 psi BHP = Pform (gas) + Ph por debajo
Pcierre nueva = 6000 - 2000 = 4000 psi del gas
Esa ser la presin de confinamiento
presin de la formacin al momento de BHP = Pform (gas) + Ph por debajo del BHP = 6000 psi + 5000 psi
producirse el influjo de gas sea 6000 psi gas
BHP = 11000 psi
BHP = 6000 psi + 3000 psi = 9000 psi

Anlisis de la Migracin del Gas

PCTP La PCR (SICP) aumenta a medida que el influjo
(SIDPP)
PCR de Gas migra hacia la superficie
(SICP)
El Gas con el pozo cerrado no se expande
La presin en el fondo aumenta a medida que el

Gas llega a la superficie sin expansin
El valor de la presin dentro del pozo puede

causar fractura en la zapata en una formacin
Es importante conocer el valor de la Velocidad de

Migracin del Gas, a fin de seleccionar el Mtodo
de Control ms adecuado
Mantener la vigilancia de la PCR (SICP) y

comparar con el valor de la MASP

Arremetidas Amagos (Kick)
Migracin del Gas con el Pozo Abierto

En este comportamiento es necesario considerar la
Ley de Gases Ideales, a fin de calcular el Volumen que
se obtendra en superficie, si no es controlada el manejo
de las presiones y la entrada de nuevos fluidos
Pfondo x Vfondo = Psup x Vsup

A fin de obtener un ptimo control del volumen y de
las presiones en el pozo y en la superficie, se recomienda
el uso de una Metodologa de Control y Equipos de
Estrangulacin ajustables que permita la remocin del
gas fuera del pozo
Arremetidas (Kick)

Durante este proceso de remocin, se debe manipular
el estrangulador (choke) correctamente para mantener
una presin constante de fondo del hoyo y ligeramente
mayor que la Presin de la Formacin
Este influjo es circulado a una tasa reducida, la cual

normalmente es a la o 1/3 de la tasa en uso
Esta tasa reducida genera una Presin Reducida de

Circulacin (PRC), dicha presin deber ser tomada por
los Supervisores de Taladro con las bombas disponibles
A manera de gua se mencionan, cuando la PRC debe

ser tomada:
Arremetidas (Kick)
o Al realizar un cambio en la densidad del fluido
o Al cambiar el tamao de la camisa de las bombas
o Al cambiar el tamao de los jets u orificios de la

mecha o broca
o Al perforar entre 500 a 1000 pies de hoyo nuevo
o Al realizar cambio en la reologa del fluido
o Generalmente despus de un cambio de guardia

Mdulo II
Prevencin de
Arremetidas
(Kick)
PROPSITO
Durante este Mdulo II, se describen y

analizan las distintas Causas e Indicaciones
de una Arremetida Amago (Kick), su
prevencin y las respuestas a ser
implementadas, todo con el fin de disminuir
el volumen de influjo que pueda entrar al
pozo y garantizar un cierre efectivo del
mismo con valores menores de presin, lo
cual conlleva a una mejor seleccin y
aplicacin del Mtodo de Control

CONTENIDO
Mdulo II Prevencin de Arremetidas Pags

Importancia de la Prevencin de las Arremetidas o II-1
Amagos (Kick) Anlisis y Discusin -
Causas de las arremetidas Anlisis y Discusin II-3
o Llenado inadecuado del hoyo -
o Suabeo o succin durante un viaje -
o Densidad insuficiente del fluido de perforacin -
o Prdida de circulacin o efecto surgencia -
o Formaciones con presiones anormales -
Indicadores de las arremetidas o amagos. Anlisis general I-17
o Ganancia en los tanques -
o Aumento de la tasa de bombeo -
o Aumento brusco de la tasa de penetracin (ROP) -
o Hoyo no toma correctamente durante los viajes -
o Disminucin en la presin de circulacin -
o Fluido de perforacin cortado por gas -
o Fluido de perforacin cortado por agua -
o Pozo fluye solo -
o Tubera llena durante un viaje -

PREVENCION DE ARREMETIDAS (Kick)
Importancia de la Prevencin de Arremetidas

(Kick)
El objetivo de las operaciones de Control de Pozos, es

evitar que se produzcan contingencias de Arremetidas
Amagos y en caso de que ocurran manejarlas
adecuadamente para prevenir un mayor desastre
Una forma de aumentar las probabilidades de xito para

controlar un pozo, es conocer las distintas Causas de las
Arremetidas o Amago (Kick) y poseer la habilidad para
reconocer y evaluar los Indicios o Seales que el pozo en
su momento aporta en superficie
En conclusin, si una Arremetida no es detectada a

tiempo o es controlada apropiadamente, el prximo paso
pudiese estar muy cercano a tener un Reventn
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC II-1

Importancia de la Prevencin de Arremetidas
Factores que influyen en la intensidad del Kick
Condicin obligante: Pform > Ph
Factores de intensidad:
Facilidad de la formacin para aportar los
fluidos al pozo
Permeabilidad y porosidad de la formacin
Presin diferencial envuelta
Tipo y cantidad del fluido que entra al pozo
Gradiente de fractura de las formaciones

Causas de las Arremetidas (Kick)
Un desbalance de presin a favor de la Presin de la

Formacin Yacimiento en contra de la Presin
Hidrosttica puede ocurrir por las siguientes razones:
o Llenado inadecuado del hoyo durante los viajes
o Succin o suabeo del pozo
o Densidad insuficiente del fluido
o Prdida de circulacin
o Formacin con Presiones Anormales

No mantener el hoyo lleno Efecto de succin suabeo

Densidad insuficiente Prdida de circulacin

Formacin con Presiones Anormales
Presin anormal
Presin normal Presin normal

Bloque de falla
empujado hacia arriba

Causas de las Arremetidas (Kick) - Anlisis
Llenado inadecuado del hoyo durante viajes
Una de las principales causas por la cual se producen las

arremetidas o amagos a nivel mundial es la de NO
MANTENER EL HOYO LLENO
Estadsticas reflejan que esta causa pudiese superar el 50 %

en la mayora de los casos. Muchas de estas apreciaciones
estn asociadas en parte al desconocimiento en el llenado de
una Tabla de Viaje por parte del personal Supervisorio, el cual
tiene bajo su cargo tan importante responsabilidad
De all que, para efecto de tener un procedimiento en el

llenado y en el chequeo de la existencia o no de influjos en el
pozo durante un viaje, se hacen las siguientes
recomendaciones generales:

Llenado inadecuado del hoyo durante viajes
o Si la relacin entre el Volumen Real y el Volumen Terico es

menor (sacando) o mayor (metiendo) del 100 %, en un valor
entre 10 a 15 % proceda a Verificar Flujo
Ej: 85 % de llenado (sacando) o 112 % (metiendo),

significa que el pozo no esta recibiendo bien o que la
formacin esta tomando parte del fluido del llenado
o Verifique flujo: Antes y despus de bombear la pldora

o Al sacar la primeras diez paradas lentamente
o Al momento de llegar entrar en la zapata
o Antes de sacar la 1ra parada de barras drillcollars
o Una vez que toda la tubera este fuera del hoyo, se
recomienda la apertura de la HCR y del choke, luego cierre el
BOPs ciego
Tabla de viaje para el control del llenado
Rig No.: Dens. Fluido: Peso DPs: Long. DCs:
Pozo: Diam. DPs: Peso Ajust. DPs: Vol. Sarta:
Prof. Viaje: Diam. DCs; Peso DCs: Vol. Anular:
5 paradas 5 paradas
Parejas Desplazamiento Desplazamiento % Llenado Observac.
Sacadas Terico (Bls) (VT) Real (Bls) (VR) (VR / VT) x 100
No. stand Ter. Acum. Real Acum. Porcentaje

5 3,3 3,3 3,3 3,3 100 % O.K
10 3,3 6,6 3,3 6,6 100 % O.K
15 3,3 9,9 3,2 9,8 97 % O.K
20 3,3 13,2 2,8 12,6 85 % Verifique Flujo

Succin o Suabeo
El efecto principal de provocar durante un viaje de

ascenso una contingencia por Succin, esta en la
Velocidad del Viaje y en otros factores ya mencionados
Existen recomendaciones que indican valores de

velocidad, a fin de evitar que se produzca una
reduccin de la presin hidrosttica del fluido y pueda
causar la entrada de pequeas cantidades de fluido de
la formacin al pozo
Para el caso de la Tubera de Perforacin Grado 2 (27

a 31 de longitud), esta velocidad no de ser inferior a
45 segundos por parada (stand) de tres tubos

Densidad insuficiente del fluido
El Control Primario en un pozo esta gobernado por la

Densidad del Fluido de Perforacin. Una insuficiencia
de ella, generalmente se presentan cuando se perforan
pozos exploratorios con presiones anormales
Sin embargo, se han producidos reducciones por

otras razones, tales como:
o Diluciones accidentales del fluido de perforacin

o Influjos con densidad menores
o Remocin de la barita producida por la centrfuga
o Asentamiento de los materiales densificantes en la
seccin de alto ngulo del hoyo o en los tanques
o Efecto de la temperatura sobre el fluido
Prdida de Circulacin o Efecto Surgencia
El concepto de Prdida de Circulacin esta asociado a

invasin hacia las formaciones permeables en un pozo.
De existir provocara una prdida de la Ph sobre la
Pform, de all que podemos clasificarlas en:
o Naturales: Formaciones porosas y permeables,

formaciones agotadas o con presiones subnormales
o Inducidas: Efecto de Surgencia por: velocidad

excesiva de descenso, alta presin para romper geles,
taponamiento del anular por derrumbe de lutitas,
embolamiento de herramientas, excesiva prdida por
friccin en el anular o en el estrangulador, alta Dfluido

Se requiere incrementar esfuerzos para hacer

cientficamente una Deteccin de las Zonas de
Presiones Anormales, todo esto a fin de evitar una
contingencia de Arremetida por esta causa
Como se analiz anteriormente, existen tres distintas

tcnicas para detectar zonas de Presiones Anormales, a
saber:
o Antes de la Perforacin
o Durante la Perforacin
o Despus de la Perforacin

o Mtodos Ssmicos
o Cambios en la R.O.P (incrementos)
o Aumento en los Cloruros del fluido
o Disminucin en la Densidad de las Lutitas
o Aumento en la Temperatura de retorno
o Disminucin el Exponente dc
o Lodo cortado por gas y por agua salada
o Mtodos Snicos, Registros Elctricos
En el caso de fluido cortado por Gas, es necesario

conocer si dicho corte se debe a Gas de Conexin ( o de
viaje) o Gas de Formacin
En el caso de Gas de Conexin o de Viaje, se puede

calcular la verdadera reduccin de la Presin
Hidrosttica en el fondo del pozo a travs de la
siguiente ecuacin:
P = 14,7 [ Dfo Dfc ] x ln [ Ph ]

Dfc 14,7
Dfo = Densidad original, lbs / gal y Dfc = Densidad cortada, lbs / gal
Causas de las Arremetidas (Kick) Anlisis
Estadsticas sobre las Causas
Estudios de la API han demostrado valores estadsticos

los cuales se basan en la recopilacin que a nivel
mundial se han obtenido, a saber:
Llenado inadecuado del hoyo: 42 %
Succin o suabeo del pozo: 16 %
Densidad insuficiente del fluido: 15 %
Prdida de circulacin: 22 %
Formacin con Presiones Anormales: 5 %

Indicaciones de las Arremetidas (Kick)
Existen diferentes indicadores que nos pueden avisar

durante las operaciones de Perforacin o Viajes que una
contingencia de Arremetida se puede estar formando a
nivel del fondo del pozo.
Estas estn asociadas a la actividad que se realiza y

pudiese en un momento confundir al perforador de su
veracidad, para lo cual se recomienda activar el plan de
Verificacin de flujo a la primera seal de la Arremetida o
Kick
Esto garantizara menos volumen y menos presin una

vez cerrado el pozo y por supuesto mejor Control del Pozo
una vez seleccionado el Mtodo adecuado

Ganancia de fluido a nivel de los Tanques
Aumento en el porcentaje de flujo de retorno
Aumento o quiebre brusco de la R.O.P (drilling break)
El hoyo no esta tomando correctamente
Disminucin en la presin de bombeo
Fluido de perforacin cortado por gas o agua
Que la tubera salga mojada cuando sala seca
Que el pozo fluya solo con las bombas apagadas

Tanque de
viaje
Conjunto de
preventoras
Manifold del choque
Bombas de lodo Tanques
de lodo
Lnea de
matar
Separador de
lodo/gas
Ganancia en los Tanques

Indicaciones de las Arremetidas
% de Aumento de Flujo
de Retorno
Niple Campana
Flo-Sho Ganancia o Prdida en
Nivel del Tanque
Flow Line
Fluido
del pozo
Tanque activo
Aumento en el % de Retorno

Mdulo III
Equipos
de
Seguridad
PROPSITO
Este Mdulo III esta referido a la

descripcin, funcionamiento y diseo de los
Equipos de Seguridad conocido como el
Control Secundario, los cuales son
necesarios para ejecutar un ptimo Cierre
del Pozo dependiendo de la actividad que
para el momento de la contingencia se este
realizando, as mismo, describiremos equipos
auxiliares comnmente utilizados en el
control de un pozo

CONTENIDO
Mdulo III Equipos de Seguridad Pags
Tipos de preventores (BOPs) III-1

o Caractersticas de operacin -
o Diseo de la presin de trabajo. Clculos -
Arreglos de los preventores (BOPs Stack) III-20
o Caractersticas de los arreglos -
Sistema desviador (diverter) III-29
o Caractersticas de operacin -
Unidad acumuladora de presin. III-32
o Descripcin. Caractersticas de operacin -
o Diseo de los acumuladores. Clculos -
o Mantenimiento. Fallas mecnicas generales -
Equipos auxiliares para el Control de Pozos III-47
Pruebas generales de los preventores (BOPs) III-57
o Regulaciones API RP 53 -
Especificaciones de los preventores y sus accesorios III-63
o Tablas generales -

EQUIPOS DE SEGURIDAD
Equipos de Seguridad
El conjunto de preventores (BOPs) es el sistema de

respaldo del Mtodo bsico de Control de un Pozo el
cual esta representado por el Fluido de Perforacin a
travs de su Ph o sea el Control Primario
Una definicin de la API es la siguiente: El equipo

de impiderreventones (o preventores) son unos
dispositivos que se conectan a la tubera de
revestimiento, el cual tiene por objeto controlar las
presiones en el espacio anular durante las operaciones
de perforacin, completacin y/o rehabilitacin
Este proporciona un medio para cerrar el pozo y

sacar con seguridad el influjo del mismo
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC III-1

Equipos mnimos en superficie

Los requerimientos mnimos necesarios para controlar
una Arremetida Amagos deben estar constituidos por:
Estrangulador hidrulico ajustable (choke)

Dos estranguladores manuales
Vlvula de control hidrulica (HCR)
Separador de gas
Preventor esfrico o anular
Dos preventores de arietes (tubera y ciego)
Manmetros de gran exactitud
Vlvula de contrapresin (inside preventer)
Vlvula de mxima abertura (kelly cock)
Unidad Acumuladora de Presin (fuente de energa)

Tipos de Preventores (BOPs)

En la Industria Petrolera Mundial se utilizan diferentes tipos
de elementos que conforman un stack (arreglo) de preventores,
estos tipos se describen como:
o BOPs anular o esfrico:

Puede cerrar a travs de cualquier forma que
atraviese el hoyo, algunos fabricantes son: Hydrll,
Shaffer y Cameron
o BOPs de arietes (rams):

Pueden ser: tubera, ciego, cizalla o mltiples
dimetros, solo cierran en el cuerpo del tubo,
algunos de los fabricantes: Hydril, Cameron, Shaffer
A continuacin, se muestran algunos de los BOPs y una

descripcin de su funcionamiento
Preventor Anular Esfrico
Hydril

Hoyo indicador Hydril GK
Empaque (Goma)
Cmara de
apertura
Pistn
Cmara de cierre
Sellos

Hydril GL

Preventor anular esfrico
Hydrill GK 13 5/8 5000 psi

(psi)anular (psi)
CSG
1500
del BOPs
1000
Presin del
revestimiento
Presin de cierre
500
7" 4
th 1/2"
ru thr
95 u 5 3 1/
/8" 1/2 2" P 23
Pi "P ipe 2 7/8" / 8"
pe i pe Pipe Pip
e
Initial
0 1000 2000 3000 4000 5000
Closure
Presin
Presinen
del el pozo
pozo (psi) (psi)

Unidades de Empaque (Gomas) - Hydril
GL GK
Empaque Cod. Color Uso

Base agua
Natural 01 Cond. Normal
-30F a 225 F
Nitrilo Base aceite

GX 02
30F a 180F


Empaque (Goma) Tapa acuada
Shaffer
Cmara de apertura
Pistn
Cmara de cierre

Preventor Anular o Esfrico
Cameron DL

Unidades de Empaque Shaffer y Cameron
Empaque
Rosquilla
Shaffer
Cameron
Empaque Cod. Color Uso Empaque Cod. Color Uso
Base agua
Natural Negro Cond. Normal Base Aceite
-20F a 170 F y H2S
Nitrilo Rojo
Base Aceite -30F a 170F
Nitrilo Rojo y H2S
40F a 170F

Preventor de Arietes (Rams)

Lnea de apertura
Cmaras de Apertura
Pistn
Cmaras de Cierre
Lnea de Cierre
Mecanismo de Operacin

Cameron Tipo U

Preventor
Preventor HydrildeAsiento
ArietesRanura
- Tipo
el anillo
para Shaffer
Cuerpo del
Preventor
del sello
Sello de superior
la tapa
Bloque
(Rams)
Pistn de
empaque secundario
Tornillos
Tornillo de Bisagra para

cierre manual los fluidos
Bisagra
Conectores
para las
Salida lneas
Gua lateral
Sello del Cavidad
pistn Camisa inclinada
del Hoyo de Pistn
cilindro drenaje sellante
del fluido

Shaffer
SL Ram BOP

Ultralock II Ram Shaffer
SLX Ram

Tipos de Arietes (Rams)
Tubera Ciego (Blind)
Corte (Shear)
Inferior Superior

Tipos de Arietes - Preventores Cameron
Sello Tope
Sello Tope
Empaque Empaque
Ariete (Rams)
Ariete (Rams)
Ariete Tipo U Ariete Tipo U II
Sello Tope
Empaque
Wear Pads
Ariete (Rams)
Ariete Tipo T

Arreglos de los Preventores (Stack BOPs)

Se le conoce como la unin de dos o ms elementos
mediante bridas de montajes, los cuales se instalan en el
cabezal del pozo con el propsito de impedir el flujo
incontrolado de fluidos en el espacio anular
El tipo, clase, tamao y nmero de preventores se

selecciona de acuerdo a requerimientos de cada pozo en
particular (desarrollo o exploratorio)
La clase de BOPs esta referida a la Presin de

Trabajo que posee de acuerdo a las caractersticas de
fabricacin, a continuacin se muestra una referencia
de la misma y un procedimiento para disear su Presin
de Trabajo de acuerdo al tipo de pozo a perforar:

Arreglos de los Preventores (Stack BOPs))
Clase Presin (psi)

2K 2000 psi
3K 3000 psi
5K 5000 psi
10 K 10.000 psi
15 K 15.000 psi
20 K 20.000 psi

Para efecto del diseo, es necesario conocer la

clasificacin del pozo, vale decir Exploratorio o de
Desarrollo.
Dependiendo de esto, debemos suponer dos

consideraciones crticas y que a continuacin se harn
de su conocimiento, todo estos para el clculo de las
Presiones de Superficie y para la seleccin de la Clase
de BOP`s
Todos los equipos relacionados en la boca del pozo y

en el rea del mltiple de estranguladores, deben tener
la mismas presiones calculadas con el procedimiento
que a continuacin se explica:

Pozos Exploratorios
Suponer que todo el pozo quede lleno de gas
o Presin de Superficie (Psup) (psi)
Psup = Pform Ph gas
Pozos de Desarrollo
Suponer que la mitad del pozo quede lleno de gas
o Presin de Superficie (Psup) (psi)
Psup = Pform - Ph fluido - Phgas

donde:
Pr. form: Presin de la formacin estimada (psi)
Ph gas: Presin hidrosttica del gas (psi)
Ph gas = Grad. gas (psi/pie) x Altura del influjo (pies)
Considerar:
Para TVD 10.000 un Grad. Gas = 0.1 psi/pie
Para TVD > 10.000 un Grad. Gas = 0.15 psi/pie
Ph fluido: Presin hidrosttica del fluido (psi)
Una vez conocida la Presin de Superficie se selecciona la

Clase de BOPs. El arreglo o nmero de BOPs depender
igualmente del tipo de pozo y de la altura del espacio rotario
existente, el tamao depender del dimetro del revestidor
superficial. Anexo una muestra de los arreglos de BOPs
Equipos de Seguridad Arreglos de los BOPs
SRRA RSRA
Arreglos API 3000 a 5000 psi

Equipos de Seguridad Arreglos de los BOPs
SRRA RSRA
RSRRA SRRRA RSRRAG
Arreglos API 10.000 a 15.000 psi

Arreglo de BOPs
Preventor esfrico
Preventor de arietes
Preventor de arietes
Carreto (spool)
Kill line Choke
Line
Preventor de arietes de (HCR)

seguridad

Lnea de
llenado
Preventor
Anular Conjunto de Preventores
RSRRA
Brida de salida
utilizada nicamente
para stripping Ariete ciego
combinado de ariete
Ariete de tubera superior
Lnea del choque
Carreto Manifold
perforacin del
choque
Ariete de tubera inferior
Seccin
B
Seccin
A

Sistema Desviador de Flujo (Diverter)

Se utiliza en la perforacin de zonas muy poco
consolidadas, sin condiciones de integridad, en la cual
el peligro es que ocurra una fractura hasta la
superficie por detrs del revestimiento esta presente
Se disean tal como esta implcito en su nombre

para desviar a un sitio seguro el influjo del pozo y por
ningn caso se debe cerrar el pozo
El Sistema Desviador esta constituido por: un

preventor anular el cual debe ser montado sobre el
revestidor conductor, una o dos lneas de venteo de
dimetro grande para aliviar los fluidos a la superficie
y por vlvulas de apertura automtica que se activan
cuando es cerrado el BOPs

En caso de penetrar una arena de gas somera y de
ocurrir una Arremetida o Kick, se abre la lnea de
desviacin y se cierra el preventor anular
El pozo fluir a la atmsfera a travs de la lnea de

desviacin en la direccin del viento hasta que se pueda
controlar el pozo
La presin de trabajo del desviador y de las lneas de

desviacin no son tan importantes; ms bien, el tamao
de stas debe tener un tamao tal que permita una tasa
de flujo de desviacin de los fluidos que vienen del pozo,
reduciendo al mnimo la contrapresin del pozo.
Se anexa un figura de este Sistema Desviador:

Lnea de flujo
Campana
Desviador
Vlvulas de las
lneas de venteo
Lneas de venteo Drilling Spool

Unidad Acumuladora de Presin

o Centro de Control Hidrulico y Fuente de Energa el cual
tiene como funcin operar los Sistemas de Equipos
Impedirreventones y las vlvulas de control hidrulico
o Dicha unidad debe ser diseada con suficiente capacidad

para asegurar el funcionamiento de todos los Preventores
BOPs durante el tiempo requerido y en las condiciones que
pueda presentar el pozo
o La unidad esta constituida por las siguientes partes:
Acumuladores
Recipientes
Bombas Neumticas y Bombas Elctricas
Mltiple de Control
Accesorios generales


Partes del Acumulador
1. Suministro de aire: La presin normal de suministro de aire es de 125 psi. Una presin de aire ms alta
puede requerir un regulador de aire para las bombas neumticas.
2. Lubricador de aire: Ubicado en la lnea de entrada de aire a las bombas neumticas. Utilizar aceite
lubricante SAE 1.
3. Vlvula de derivacin (By-Pass) : Al interruptor automtico de presin hidroneumtica. Cuando se
necesitan presiones mayores de los 3000 psi, abrir esta vlvula. De resto, mantenerla siempre cerrada.
4. Interruptor automtico de presin hidroneumtica: El interruptor de las presiones se programa a 2900 psi
(parada) cuando se utilizan bombas neumticas y elctricas. De lo contrario se programa a 3000 psi cuando
es solo para bombas neumticas. Control de tensin de resorte ajustable.
5. Vlvula de corte de aire: Operadas manualmente para cortar el suministro de aire a las bombas hidrulicas
operadas con aire.
6. Bombas hidrulicas operadas con aire: La presin normal de operacin es de 125 psi. La mxima presin
de aire es de 200 psi.
7. Vlvula de corte de succin: Operada manualmente. Normalmente abierta. Una parada cada lnea de
succin neumtica en la bomba hidrulica.
8. Filtro de succin: Uno para cada lnea de succin neumtica. Tiene una malla removible. Se limpia cada
treinta das.
9. Vlvula cheque: Una para cada lnea de salida neumtica de la bomba hidrulica.
10. Bombas triplex o duplex accionadas con motor elctrico
11. Interruptor automtico de presin hidroelctrica: El interruptor se programa a 3000 psi para la presin de
salida y a 250 psi presin diferencial de entrada. Ajustable.
12. Arranque del motor elctrico (automtico): El automtico inicia o detiene el motor elctrico que mueve la
bomba triplex. Funciona en combinacin con el interruptor automtico de presin y tiene un control
(overriding) manual de encendido-apagado que se opera sin el control del interruptor.
13. Vlvula de corte de la lnea de succin: Operada manualmente, normalmente abierta. Ubicada en la lnea de
succin de la bomba triplex o duplex.
14. Filtro de succin: Ubicado en la lnea de succin de la bomba triplex o duplex.
15. Vlvula cheque: Ubicada en la lnea de salida de la bomba triplex o duplex.
16. Vlvula de cierre del acumulador: Operada manualmente. Normalmente en posicin abierta cuando la
unidad est en operacin. Cerrada cuando se est probada o transportando el equipo.
17. Acumuladores: Se debe revisar la pre-carga de nitrgeno en el sistema de acumuladores cada 30 das. La
precarga de nitrgeno debe ser de 1000 psi, ms o menos 10 %. PRECAUCIN: SIEMPRE USE
NITRGENO CUANDO SE HAGA LA PRECARGA; OTROS GASES Y EL AIRE PUEDEN OCASIONAR
INCENDIO O EXPLOSIN.
18. Vlvula de alivio del acumulador: Alivio de la vlvula programado a 3500 psi.
19. Filtro de fluido: Ubicado en el lado de entrada de las vlvulas reductoras y reguladoras de presin. El filtro
se debe limpiar cada treinta das.
20. Vlvula Koomey reductora y reguladora de presin: Operada manualmente. Se ajusta a la presin
continua de operacin que se requiera en la BOP de ariete.

21. Cabezal de la vlvula principal: 5000 psi W.P., 2 todo soldado

22. Vlvulas de 4 vas: Con actuadores de cilindro de aire para operacin remota desde los paneles de control.
Mantener en modo de operacin (ABIERTO o CERRADO) NUNCA EN LA POSICIN DEL CENTRO
(Neutro).
23. Vlvula de desviacin (By-Pass): Con actuador de aire para operacin remota desde los paneles de
control. En posicin CERRADA, suministra presin regulada sobre el cabezal de la vlvula principa(21) y en
posicin ABIERTA, suministra presin total sobre ese cabezal. Mantener en posicin CERRADA a no ser que
se necesiten 3000 psi o ms para operar los arietes de la BOP.
24. Vlvula de alivio del manifold: El alivio de la vlvula se programa a 3500 psi.
25. Vlvula hidrulica de alivio: Operada manualmente. Normalmente cerrada. NOTA: ESTA VLVULA SE
DEBE MANTENER ABIERTA DURANTE LA PRE-CARGA DE LAS BOTELLAS DEL
ACUMULADOR.
26. Selector de unidad de panel: Vlvula manual de 3 vas. Utilizada para aplicar presin de aire piloto a la
vlvula neumtica Koomey para reduccin y regulacin de presin, bien sea desde el regulador de aire de
la unidad o desde el regulador de aire del panel remoto.
27. Vlvula neumtica Koomey reductura y reguladora de presin: Reduce la presin del acumulador hasta
la requerida por la presin de operacin de la BOP de anular. La presin se puede variar para las
operacones de forzamiento de tubera (stripping). No se debe exceder la mxima presin operativa
recomendada para la preventora.
28. Manmetro de presin del acumulador

29. Manmetros de presin del manifold

30. Manmetro de presin del preventor anular.
31. Transmisor neumtico de presin del acumulador
32. Transmisor neumtico de presin del manifold
33. Transmisor neumtico de presin del preventor anular
34. Filtro de aire: Ubicado en la lnea de entrada a los reguladores de aire.
35. Regulador de aire para la vlvula neumtica Koomey reductora y reguladora de presin: Operada por
aire.
36. Regulador de aire para el transmisor neumtico de presin de preventor anular (33).
37. Caja conectora air junction box: Para conectar las lneas de la unidad a las lneas que vienen del panel de
control remoto.
38. Indicador del nivel de fluido.
39. Puerto de llenado del fluido hidrulico
40. Vlvula de aislamiento de la salida para la prueba del aladro: Alta presin, operada manualmente. Se cierra
durante la prueba del taladro y se abre una vez termina la prueba.
41. Vlvula de cheque para prueba del equipo.
42. Vlvula de alivio para prueba del equipo: Vlvula seteada para alivio a los 3500 psi.
43. Salida del patn del equipo.
44. Salida de prueba del equipo 45. Retorno del patn del equipo 46. Puerto de inspeccin del tapn

El Sistema de Acumuladores debe tener capacidad
suficiente para proveer el volumen necesario para
cumplir o superar los requerimientos mnimos de los
Sistemas BOPs. A continuacin algunas de las
caractersticas de la Unidad Acumuladora:
Los acumuladores son precargados con Nitrgeno

con 1000 psi ( 100 psi)
La presin de trabajo del acumulador es 3000 psi
Los volmenes de los acumuladores son de 5, 10 y 20

galones, generalmente la goma ocupa 1 gal
Presin mnima de operacin es 1200 psi


El clculo para el volumen total requerido de fluido y
nitrgeno se determinar por la siguiente ecuacin:
V3 = Vr
(P3/P2) (P3 / P1)
donde:
o V3 = Volumen total requerido (fluido y nitrgeno)
o Vr = Volumen de fluido requerido con un Fact. Seg.
o P3 = Presin de precarga del acumulador, 1000 psi
o P2 = Presin mnima de operacin, 1200 psi
o P1 = Presin mxima del acumulador, 3000 psi


Una rpida estimacin de un sistema tpico de 3000
psi se realiza utilizando la mitad del volumen total de
los botellones acumuladores
Esto significa que la mitad del volumen total de las

botellas acumuladores puede utilizarse antes que la
presin disminuya un valor de 200 psi sobre el nivel de
presin de precarga
De all que para una botella de 10 galones, se debera

utilizar 5 galones de volumen de fluido aprovechable
tal como se demuestra a continuacin:


Ejemplo: Volmenes por incremento de presin
De 1000 psi a 1200 psi, con una botella de 10 galones
P3 x V3= P2 x V2 == 1000 x 10 = 1200 x V2 = 8,33 gal

Fluido hidrulico requerido = 10 8,33 ga1 = 1,67 gal
De 1000 psi a 3000 psi, con una botella de 10 galones
P3 x V3 = P1 x V1 == 1000 x 10 = 3000 x V1 = 3,33 gal

Fluido hidrulico requerido = 10 3,33 gal = 6,67 gal
Fluido utilizable = 6,67 1,67 gal = 5 galones


Procedimiento para calcular el No. de Botellas
Acumuladores de una Unidad
Determine de acuerdo a los BOPs los

volmenes necesarios para cerrar los mismos
segn Tablas
Sume los volmenes totales y multiplique por un

Factor de Seguridad de 50 % de ese volumen, o sea
multiplique por 1,5
Calcule el No. de Botellas dividiendo el valor del

volumen total entre el volumen de fluido
utilizables calculado anteriormente igual a 5
galones III-43
Mantenimiento:
o Se debe desarrollar un buen programa de
mantenimiento preventivo del Sistema de Control de los
BOPs en condiciones ptimas de operacin
o El operador debe basarse en los programas de

perforacin, operacin y de pruebas rutinarias normadas
por la empresa. Todos este Sistema de Control se debe
probar cuando menos una vez por semana
o Se recomienda, que dichas pruebas involucre todas las

funciones desde la unidad principal, as como de las
estaciones de control remoto en las cuales es menester
anotar la lectura de los manmetros

Fallas mecnicas generales:

o A pesar que las unidades estn diseadas y construidas
con un alto promedio de confiabilidad, es posible que
ocurran problemas al operarlas
o La misma puede daarse durante su arranque inicial

debido a procedimientos inadecuados de instalacin. Es
se suma importancia que la parte elctrica se deba
instalar de acuerdo a las especificaciones establecidas
o El suministro de aire debe ser del volumen y presin

especificadas por la unidad, seco y filtrado para eliminar
las impurezas

Fallas mecnicas generales:

o Las fallas a menudo son por falta de mantenimiento
tales como: bajo nivel de fluido hidrulico, filtros
obturados, falta de lubricacin, fuga en las vlvulas de
cuatro vas, etc
o El personal designado para operar la unidad y sus

Supervisores deben estar familiarizados con las variadas
instrucciones escritas disponibles en los manuales de
operacin del fabricante, especialmente con la seccin
operativa y la seccin para la solucin de problemas

Equipos auxiliares
Existen varios equipos o instrumentos los cuales son
utilizados para cumplir diferentes funciones
relacionadas con el cierre del pozo y con el control de
pozo en cuestin, a saber:
o Vlvula Superior e Inferior del cuadrante

o Preventor interno (inside preventer)
o Vlvula de flotacin para la tubera
o Indicadores de nivel de los tanques
o Tanques de viajes para el control del llenado
o Indicador de flujo de retorno (flo-sho)
o Detector de gas
o Separadores de Gas
o Estranguladores manuales y remoto

Equipos auxiliares de Control de Pozos
Vlvula Superior
del Cuadrante
Vlvula Inferior
del Cuadrante

Equipos auxiliares
Tornillo de cierre
de la varilla
Varilla de liberacin
de la vlvula
Herramienta de
liberacin
Pin de la vlvula
(cuerpo superior de
la vlvula)
Asiento de
la vlvula
Inserto de la
vlvula
Cabeza de la vlvula
Caja de la vlvula
Resorte de
flotadora
vlvula
(cuerpo inferior de la
vlvula) Niple de Asiento
Hydril Vlvula Cheque
Hydril
Impiderreventn Interno

Indicadores de Nivel en los Tanques

Transmisor
Flotador
Tanque de lodo
Medidor visual
Consola de desviacin y totalizacin

Tanques de Viaje Tipo Bomba

Nipple Campana
Hacia las zarandas
Abrir Cerrar
Del manifold del choque
Tanque de
viaje
Bomba centrfuga
De los tanques de
lodo

Detector de Gas

Separador de Gas Separador de Gas

Choke Manifold

Tanque de desvo Hacia

Mltiple de Estranguladores O viaje el separador de lodo/gas
Hacia tanques
(Choke Manifold) de lodo
4 2
Conjunto de
preventoras 3
1 2
Lnea principal
l del choque 1
Piscina de reserva
1 1 2
1
Lnea para matar 1
2
1 3
Desde la bomba para matar 1
1
Lnea del choque manual 2
4
Desde el DST al manifold del choque
Lnea DST 2
Lnea del quemadero

separador de produccin

Estrangulador a control remoto (Super choke)

Disco Fijo
Out
Disco Rotatorio

Pruebas generales de los BOPs
Los sistemas de preventores (BOPs) y el cabezal del

revestidor donde estn instalados, deben seleccionarse
de tal forma que cada componente incorporado tenga
una presin de trabajo nominal mayor que el mximo
valor esperado, todo esto de acuerdo a las condiciones
del pozo
Existen algunas consideraciones pre-establecidas por

la API (Ver anexo de las Regulaciones API RP 53 en
este manual) las cuales son necesarias conocer por los
operadores a fin de garantizar un Control Secundario
ptimo en caso de contingencias de Arremetidas
Amago (kick). A continuacin se mencionan las mismas

Fluido de Prueba:
o Todas las pruebas de presin deben hacerse con agua
o El tiempo de la prueba debe ser por lo menos de 5

minutos para identificar fugas
o Se debe realizar una prueba a baja presin (200 a 300

psi) antes de la de alta presin
o Es posible el uso de nitrgeno cuando se perforan

pozos de alta presin
o Nunca utilizar oxgeno o gases de hidrocarburos para

realizar pruebas a los Preventores BOPs

Frecuencia de la Prueba:
o Una vez instalado los BOPs es requerida la prueba
o Despus de cementada cada sarta de revestimiento y

antes de perforar el cuello flotador
o Antes de transcurrir catorce das (14) desde la ltima

prueba, excepto cuando las operaciones lo impidan
o Pruebe el funcionamiento de los Preventores BOPs

cada siete das entre las pruebas de presin
o Posterior a realizar reparaciones que requieran

desconectar algn sello

Presiones de la prueba:
o Es necesario emplear los procedimientos de
prueba de baja y alta presin
o La de alta presin debe ser la presin nominal de

trabajo de los BOPs para probar todo el equipo
o Se debe exceptuar el BOPs esfrico o anular,

esto debido a la vida del elemento de empaque
o Se debe tomar el 70% de la presin de trabajo

para realizar la prueba al resto de los Preventores
BOPs de arietes

Equipos de prueba:
o Las bombas de pruebas pueden ser de cualquier tipo,
siempre que alcance la presin deseada
o Se pueden utilizar una bomba de alta presin ms

pequea. Se recomienda el uso de una bomba
reciprocante, tipo cementacin
o Para la prueba de los BOPs es necesario colocar un

tapn de cabezal en el fondo de ellos, a fin de evitar
aplicar presin a las secciones del revestidor
o Se recomienda utilizar un tapn de asiento en el

cabezal el de tipo copa una combinacin de ambos.
Para cada cabezal se disea el tapn especfico

Inspeccin visual de los BOPs:

o Inspeccionar los flanges del BOPs, particularmente en
la acanaladura del anillo
o Inspeccionar el cuerpo por si existe desgaste dao,

as mismo, internamente el BOPs por si existe desgaste
dao causado por la sarta o herramientas de perforacin
o Inspeccionar el elastmetro por si existe deterioro,

grietas, dureza excesiva y una correcta composicin
o Inspeccionar, tipo, tamao y condicin de los tornillos

y tuercas, as como el tipo y condicin de las
empacaduras para garantizar que son los correctos

Especificaciones de los Preventores y accesorios
Las tablas que a continuacin se presentan, muestran

las especificaciones para algunos accesorios de los
Preventores BOPs
Igualmente se presentan los volmenes requeridos

para el cierre y la apertura de los BOPs de Arietes y
Esfricos mas utilizados
Estas tablas sirven para realizar clculos asociados a

la Unidad Acumuladora de Presin y el nmero de
botellas requeridas

Especificaciones para las Bridas del BOPs, Anillos y Bridas de Pernos y Tuercas
Resistencia Resistencia
Clasificacin del Bridas Empaques de
mxima mxima
conjunto de aprobadas anillo aprobados*
de los pernos** de las tuercas
preventoras
API Tipo 6B con
2000 y 3000 psi ranura plana de fondo API Tipo RX ASTM Grado B-7 ASTM Grado 2-H
Tipo R
API Tipo 6B con ranura

API Tipo RX o API
plana de fondo Tipo R o
5000 psi API Tipo 6BX con ranura
Tipo BX con brida ASTM Grado B-7 ASTM Grado 2-H
Tipo 6BX
Tipo BX
API Tipo 6BX con ASTM Grado 2-H

10000 psi ranura Tipo BX
API Tipo BX ASTM Grado B-7
* Material aceptable para empaques de anillos de brida, conforme a la Norma API 6A, Equipos de cabezal de pozo.
Crudo dulce acero con bajo contenido de carbono
Crudo sulfuroso o gas acero inoxidable Tipo 16 o acero inoxidable Tipo 304
** En algunas aplicaciones con presencia de H2S, ASTM A-193 Gr B/M con una dureza Rockwell mxima de 22 puede
ser aceptable. Si se utiliza, la capacidad de las bridas debe ajustarse conforme a la Tabla 1.4 B de la Norma API 6A

BOPs de Arietes (Rams) Tipo Cameron

BOPs Anular Esfrico Tipo GK Hydril

BOPs Anular Esfrico Tipo GK Hydril

BOPs Anular Esfrico Tipo GL Hydril
Tamao del BOP Presin Max. Dimetro interno Control Hidrulico Volumen para Volumen para
s (pulgs) de trabajo (psi) (pulgs) (psi) cerrar (gal) abrir (gal)
BOPs Anular Esfrico Tipo MSP Hydril

BOPs Anular Esfrico Tipo Shaffer

BOPs Anular Esfrico Cameron Modelo D

Mdulo IV
Procedimientos
de
Cierre
Estrangulador (Choke) Remoto
PROPSITO
Durante este Mdulo IV, se analiza y

describe la mejor forma de manejar una
Arremetida (Kick) para el momento de
presentarse, as mismo, las responsabilidades
y ubicacin del personal de taladro, tal que
permita ejecutar un ptimo Procedimiento de
Cierre del Pozo, dependiendo la actividad
que se est realizando para el momento de la
contingencia, igualmente, se realizan
Prcticas en el Simulador a fin de evaluar la
pericia de los participantes

CONTENIDO
Mdulo IV Procedimientos de Cierre Pags

Manejo de arremetidas o magos (Kick) IV-1
Personal involucrado en el cierre del pozo IV-2
o Responsabilidades y ubicacin del personal -
Mtodos de cierre del pozo IV-6
o Cierre suave. Ventajas y desventajas -
o Cierre duro. Ventajas y desventajas -
Procedimientos para el cierre del pozo. Anlisis y -
Discusin -
o Suave y duro -
Con desviadores de flujo (Diverter) IV-10
-
Perforando IV-11
-
Durante los viajes IV-13
-
Sin tubera en el hoyo IV-15
Ejercicios prcticos en el Simulador

CIERRE DEL POZO
Manejo de Arremetidas
Una vez detectada la Arremetida Amago (kick), es

importante seguir ciertos procedimientos para
controlar con xito la situacin. Unos de los primeros
pasos es el cerrar el pozo en forma ptima
Esto se refiere a no causar durante el cierre la

fractura de la zapata del revestidor ms inmediato, ya
que complicaramos la situacin provocando lo que se
conoce como un Reventn Sub-Superficial
Existen varios Mtodos de Cierre, los cuales

dependen de la actividad que se realiza y de los equipos
con los que para el momento de la contingencia se
tengan
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC IV-1

CIERRE DEL POZO
Personal involucrado
Una vez detectada la Arremetida Amago (Kick), se

debe proceder al cierre del pozo por parte del personal
del Taladro.
Dicho personal, debe tener claro sus

responsabilidades y conocer igualmente su posicin
dentro del rea de trabajo a fin de responder de forma
rpida y segura la actividad asignada
A continuacin, se lista este personal, sus

responsabilidades y ubicacin, solo a manera de gua,
se recomienda a las empresas tener dentro de sus
normativa estos procedimientos

CIERRE DEL POZO
Company Man:
o Activa el Plan de Contingencia y notifica al
Superintendente de Perforacin. Planifica todas las
operaciones a realizar para garantizar la aplicacin del
Mtodo de Control seleccionado
Supervisor de 24 hrs:
o Dirige las operaciones. Toma las decisiones en conjunto
con el Company Man en el Control del Pozo
Supervisor de 12 hrs:
o De ser necesario y estar presente, dirige las operaciones de
cierre del pozo. Evala la situacin con el Supervisor de 24
hrs y el Company Man. Verifica el cumplimiento de las
instrucciones impartidas

CIERRE DEL POZO
Perforador:
o Lideriza al personal del Taladro e instruye la aplicacin de
los procedimientos establecidos para el Cierre del Pozo.
Durante el Control del Pozo, de ser necesario acciona las
bombas del fluido y asiste al Supervisor de 24 hrs en el
Control
Encuellador:
o Monitorea las bombas y el sistema del fluido (tanques
generales) durante el procedimiento de Cierre y Control de
Pozo. Se encarga con el Ingeniero de Fluido en la
preparacin del nuevo fluido si se requiere
Personal de piso:
o Asisten al Perforador y Encuellador en el cumplimiento de
sus responsabilidades para el Cierre y Control del Pozo

CIERRE DEL POZO
Ubicacin del Personal
Cargo Ubicacin
Company Man Consola de Control
Mltiple de Estranguladores
Supervisor de Piso del taladro
24 y 12 hrs Consola de Control
Mltiple de Estranguladores
Perforador Consola del Perforador
Piso del Taladro
Encuellador rea de Bombas y de
Tanques de fluido
Personal de Piso Piso del Taladro
Mltiple de Estraguladores

CIERRE DEL POZO
Mtodos de Cierre del Pozo

Existen tres tipos de Cierre del Pozo que son
generalmente utilizados por las empresa a nivel
mundial, a saber:
Cierre Suave
Cierre Duro y/o Rpido
La diferencia entre el Cierre Suave y los Cierres

Duro y/o Rpido esta en que en el primero de ellos el
estrangulador (remoto o manual) debe estar totalmente
abierto, en cambio en los otros dos debe estar
completamente cerrado, esto marca algunas ventajas y
desventajas las cuales deben ser tomadas en cuenta
CIERRE DEL POZO

Cierre Suave
o Procedimiento recomendado por algunas
empresas para Arremetidas Amagos (kick) que
ocurran mientras se est perforando
o Con este Mtodo, la persona encargada de

cerrar el pozo puede verificar si la formacin en
su punto ms dbil (zapata) puede fracturarse
o Presenta la ventaja, de que evita el efecto

martillo o choque hidrulico sobre la
formacin, efecto este que se produce por la
parada brusca del flujo de fluidos

CIERRE DEL POZO

Cierre Duro o Rpido
o Procedimiento recomendado por algunas
empresas para Arremetidas (kick) que ocurran en
hoyos entubados o mientras se est reparando o
reacondicionado un pozo, igualmente en pozos en
produccin
o Con este Mtodo, la persona encargada de

cerrar el pozo no puede verificar si la formacin
en su punto ms dbil (zapata) puede fracturarse
o Presenta la ventaja, de que el influjo es mnimo

mientras se cierra, pero no evita el efecto martillo
o choque hidrulico sobre la formacin,
CIERRE DEL POZO

Cierre Duro o Rpido
o En el procedimiento de Cierre Duro, el preventor
BOPs que se activa es el de Arietes, por lo que
es necesario garantizar que la tubera de
perforacin este frente a ellos
o Recomendados por algunas empresas para

Arremetidas (Kick) que ocurran en hoyos
entubados mientras se est reparando o
reacondicionado un pozo, igualmente en pozos en
produccin
o En el Cierre Rpido, se cierra el preventor

BOPs esfrico anular
CIERRE DEL POZO
Procedimiento con Diverter - Suave Duro Rpido

Parar la mesa Levantar el
rotaria cuadrante Parar las bombas
Top Drive Top Drive
Desviar y verificar Si fluye el pozo; abrir

Cerrar el preventor
flujo en el tanque la (s) vlvula (s) del
(BOPs) esfrico
de viaje desviador
Decidir sobre
Iniciar el bombeo
Notificar al acciones futuras a
al pozo a tasa
Supervisor tomar de acuerdo a
rpida
resultados

CIERRE DEL POZO
Cierre Suave: Procedimiento Perforando

Top Drive Top Drive
Si fluye el pozo;
Desviar y verificar
alinear las vlvulas
flujo en el tanque Abrir vlvula HCR
del mltiple de
de viaje
estranguladores
Cerrar el preventor Cerrar el estrangulador Anotar PCTP

(BOPs) esfrico hidrulico lentamente (SIDPP), PCR
anular observando que la presin (SICP), volumen
(preferiblemente) anular no supere MASP del influjo

CIERRE DEL POZO
Cierre Suave: Procedimiento Durante Viaje

Instalar vlvula de
Detener viaje, colocar mxima abertura en Observar si el pozo
las cuas y retirar posicin abierta y fluye en el tanque de
elevador posteriormente viaje
cerrarla
Si fluye el pozo, Cerrar el preventor

alinear las vlvulas (BOPs) esfrico
Abrir vlvula HCR
del mltiple de anular
estranguladores (preferiblemente)
Cerrar el estrangulador
hidrulico lentamente, Instalar el cuadrante Anotar PCTP
observando que la Top Drive y abrir la (SIDPP), PCR (SICP),
presin anular no vlvula de mxima volumen del influjo
supere la MASP abertura

CIERRE DEL POZO
Cierre Duro Rpido: Procedimiento Perforando

Top Drive Top Drive
Si fluye el pozo;
Desviar y verificar
alinear las vlvulas
flujo en el tanque Abrir vlvula HCR
del mltiple de
de viaje
estranguladores
Cerrar el preventor Anotar PCTP

(BOPs) de arietes Observe que la PCR no (SIDPP), PCR
esfrico supere la MASP (SICP), volumen
(dependiendo) del influjo

CIERRE DEL POZO
Cierre Duro Rpido: Procedimiento Durante Viaje

Instalar vlvula de
Detener viaje, colocar mxima abertura en Observar si el pozo
las cuas y retirar posicin abierta y fluye en el tanque de
elevador posteriormente viaje
cerrarla
Si fluye el pozo, Cerrar el preventor

alinear las vlvulas (BOPs) de arietes
Abrir vlvula HCR
del mltiple de esfrico
estranguladores (dependiendo)
Instalar el cuadrante Anotar

Observe que la PCR no Top Drive y abrir la PCTP (SIDPP),
supere la MASP vlvula de mxima PCR (SICP),
abertura volumen del influjo

CIERRE DEL POZO
Cierre Suave - Duro Rpido: Sin tubera en el hoyo

Asegurarse que la Observar si el pozo
HCR y el Cerrar el preventor fluye en la salida del
estrangulador estn (BOPs) ciego mltiple de
abiertos estranguladores
Si fluye, cierre del Proceder a evaluar las

estrangulador, condiciones de la
Anote PCR
observando que la contingencia a
y volumen de influjo
presin anular no circular por la lnea de
exceda la MASP matar
Proceda nuevamente
Si el pozo esta muerto,
Aplique un Mtodo de al viaje, asegurando
conect tubera para
Control con la tubera tener condiciones en
proceder con Mtodo
en el fondo del pozo el pozo que evite una
de Arrastre
contingencia

Mdulo V
Mtodos
de
Control
PROPSITO
Durante este Mdulo V, se analiza y

describe los distintos Mtodos de Control de
Pozo durante el proceso de perforacin,
durante el proceso de viaje con la tubera de
perforacin y en reacondicionamiento de
pozos, as mismo, los clculos requeridos
para su implementacin, igualmente, se
realizan Prcticas en el Simulador para
evaluar la pericia de los participantes en la
aplicacin de los procedimientos de dichos
Mtodos

CONTENIDO
Mdulo V Mtodos de Control Pags
Mtodos de Control de Pozo (tubera en el fondo) V-1

o Anlisis de las presiones de cierre -
Definiciones y clculos necesarios para el control V-5
o Capacidades y Volmenes internos y anulares -
o Desplazamiento de la bomba -
o Emboladas Superficie Barrena Superficie -
o Presin reducida o lenta de bombeo (PRB) -
o Presin Inicial de Circulacin (ICP) -
o Densidad de control o matar el pozo (KMW) -
o Presin Final de Circulacin (FCP) -
Procedimientos de Control V-15
o Mtodo del Perforador V-17
o Mtodo de Esperar y Pesar (Ingeniero) Verticales V-29
y Desviados -
o Mtodo Combinado o Concurrente V-44
o Comparacin entre los Mtodos de Control V-48
o Factores que afectan los Mtodos de Control V-50
o Ejercicios prcticos en el Simulador -

CONTENIDO
Mdulo V Mtodos de Control Pags
Mtodos de Control de Pozo (tubera fuera del fondo) y en V-68

Operaciones de Reacondicionamiento de Pozos -
o Anlisis de las presiones de cierre -
o Velocidad de migracin. Clculos -
Procedimientos de Control V-73
o Mtodo Volumtrico V-75
Clculos involucrados -
o Mtodo de lubricacin y purga V-87
o Mtodo de arrastre (stripping) V-93
o Mtodo de circulacin con lodo pesado V-108
Aplicacin general -
o Mtodo de forzamiento de fluido (Bull heading) V-110
Aplicacin general -
o Ejercicios prcticos en el Simulador -

MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Control Tubera en el fondo
El flujo de fluidos de la formacin al pozo se detiene

una vez que el pozo se cierra y la presin en l se iguala
con la Presin de la Formacin
Los Mtodos de Control se basan en ejercer una

presin de fondo del pozo ligeramente superior, a fin de
evitar que fluidos adicionales de la formacin invadan
nuevamente el hoyo
Una presin excesiva en el recinto del pozo debe ser

evitada, dado que esto provocara una fractura en la
formacin a nivel de la zapata del revestidor,
produciendo as una prdida de circulacin y agravando
ms la situacin presente
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC V-1

MTODOS DE CONTROL
Todo esto requiere que se circule la Arremetida o Amago

manteniendo la presin de fondo constante. Por esta
razn, los procedimientos para lograr este objetivo se
denominan tambin Mtodos de Presin de Fondo
Constante
Anlisis de la Presiones de Cierre

Durante la etapa del cierre del pozo, se origina dos
presiones las cuales deben ser analizadas:
Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin

Shut in Drill Pipe Pressure (PCTP SIDPP)
Presin de Cierre del Revestidor o Casing

Shut in Casing Pressure (PCR SICP)

MTODOS DE CONTROL
Presin de Cierre de la Tubera de Perforacin Shut

in Drill Pipe Pressure (PCTP SIDPP)
Representa la diferencia entre la Presin de la Formacin

Yacimiento y la Presin Hidrosttica existente en el pozo
al momento de la contingencia
Su valor sumado a la Ph nos da la Pform:
Pform = Ph + PCTP
Este valor es fundamental para calcular la Densidad de

Control (Dc) Kill Mud Weight (KWM), as mismo, para
iniciar la circulacin en el pozo o sea Presin Inicial de
Circulacin (PIC ICP) y para calcular la Presin Final
de Circulacin (PFC FCP)

MTODOS DE CONTROL
Presin de Cierre del Revestidor Casing Shut in

Casing Pressure (PCR SICP)
Representa la diferencia entre la Presin de la Formacin y

las Presiones Hidrostticas de los dos fluidos existentes en el
pozo, a saber: el fluido de perforacin y el influjo invasor
(petrleo, gas agua)
Este valor es fundamental al momento del cierre del pozo,

pues su valor nunca debe exceder a la MASP ya que esto
provocara una fractura en la zapata del revestidor,
provocando en algunos casos un reventn sub-superficial o
underground blowout
Un incremento de esta presin, es evidencia de una

migracin de un influjo de gas a la superficie

MTODOS DE CONTROL
Definiciones y clculos necesarios

Antes de iniciar un proceso de Control es menester que
todo el personal conozca los riesgos asociados a la
situacin a manejar, para ellos debemos definir algunos
trminos y realizar clculos que permitan ejecutar con
xito el Mtodo de Control seleccionado, esto trminos
seran:
Capacidades y volmenes interno y anulares

Desplazamiento de la bomba
No. de emboladas Tiempo (strokes) de la bomba
Superficie - Mecha Broca
Mecha Broca - Superficie
Presin Reducida o Lenta de Bombeo (PRB)
Presin Inicial de Circulacin (PIC ICP)
Densidad del lodo de control (Dc KMW)
Presin Final de Circulacin (PFC FCP)
MTODOS DE CONTROL
Capacidades y volmenes interno y anulares:
Capacidad: Cantidad de barriles por pie (bls/pie)

(volumen/longitud) que existe en un espacio confinado
en el pozo (tubera interno - anular externo)
2
Cap. int = di / 1.029,4 = bls /pie
di = Dimetro interno de cualquiera de los tubulares, pulgs

1.029,4 = Factor de conversin
2 2
Cap. an = = (DI DE ) = bls / pie
1.029,4
DI = Dimetro interno del revestidor o del hoyo, pulgs

DE = Dimetro externo del tubular, pulgs

MTODOS DE CONTROL
Capacidades y volmenes interno y anulares:
Volumen: Total de barriles (volumen) que ocupa un

fluido en una cierta longitud del espacio confinado
(tubera o interno anular o externo)
Vol. int = Long. c/secc. x Cap. int = bls
Long. c/secc. = Longitud de cada seccin de la sarta, pies

Cap. int = Capacidad interna de la sarta a considerar, bls / pie
Vol. an = Long. c/secc. x Cap.an = bls
Cap. an = Capacidad anular de la sarta a considerar, bls / pie

MTODOS DE CONTROL
Desplazamiento de la bomba
Trabajo realizado por una bomba que permite mover un

volumen de fluido (galones, barriles, etc) hacia el pozo con
retorno a la superficie por cada embolada (strokes) dada
Bomba Triplex (gal/stk) 100% de EV
Db = 0,0102 x (dc 2 ) x Lv = gals / stk
Bomba Triplex (bls/stk) 100 % de EV
Db = 0,000243 x (dc 2 ) x Lv = bls / stk
dc = Dimetro de la camisa, pulgs

dv = Dimetro del vstago, pulgs
Lv = Longitud del vstago, pulgs
% EV = Eficiencia Volumtrica (Bombas Triplex 95 %)

MTODOS DE CONTROL
No. de emboladas (strokes) de la bomba desde la

Superficie - Mecha o Broca - Superficie
Total acumulado de emboladas (strokes) de la bomba para

realizar un recorrido el fluido de perforacin internamente
(tubera) y externamente (anular), tambin puede convertirse
en unidad de tiempo
No. de strokes Superficie Mecha o Broca (No. Stk S-M)
No. stk S-M = Vol. int / Db = strokes
No. de strokes Mecha o Broca - Superficie (No. Stk M-S)
No. stk M-S = Vol. an. / Db = strokes
Vol. int. = Volumen interno de la sarta, bls

Vol. an. = Volumen externo (espacio anular), bls

MTODOS DE CONTROL
Se denomina as a las prdidas friccionales de la

presin a travs del Sistema de Circulacin que se
originan a unas tasas de bombeo reducidas
seleccionadas
Generalmente, se utiliza como prctica comn

registrar las presin reducida de bombeo a diferentes
velocidades de la bomba, normalmente a la mitad o a
la tercera parte de la velocidad con la que se vena
perforando
A continuacin, se indica cuando se requiere

registras estas presiones reducidas de bombeo:

MTODOS DE CONTROL
En cambios de guardia del personal de taladro
Al variar la densidad y/o la viscosidad del fluido
Cada vez que se perforen 500 pies ms
Cuando se cambien los jets u orificios de la mecha broca
Al cambiar los componentes de la sarta de perforacin
Al reparar las bombas cambiar el dimetro de sus camisas
Despus de cementar un revestidor

MTODOS DE CONTROL
Presin Inicial de Circulacin (PIC ICP)
Es la presin necesaria reflejada en superficie a nivel del

sitio de control del pozo (estrangulador (choke)) que permite
comenzar el desplazamiento de los fluidos hacia y del influjo
desde el fondo del pozo
Esta presin genera un sobre balance mnimo sobre la

formacin, evitando que nuevos influjos sigan entrando de
ella al pozo
Su valor se calcula de la siguiente forma:
PIC = PRB + PCTP = psi
PRB = Presin Reducida de Bombeo, psi

PCTP SIDPP = Presin de cierre en la tubera de perf., psi
MTODOS DE CONTROL
Densidad del fluido de Control (Kill mud weight)
Es la densidad del fluido de perforacin la cual se

requiere tener en el pozo a fin de balancearse con la
Presin de la Formacin Yacimiento y evitar la
entrada de nuevos influjos al fondo del pozo
Existe dos formas de calcular esta Densidad de

Control:
Dc = Do + PCTP = ppg
0,052 x PVV
Dc = Pform = ppg
0,052 x PVV

MTODOS DE CONTROL
Presin Final de Circulacin (PFC FCP)
Se refiere a la presin friccional originada en el Sistema de

Circulacin y visualizada a nivel del sitio de control
(estrangulador (choke)) cuando el fluido de perforacin se
sustituye o reemplaza por un fluido con densidad de control
Este valor representa una Presin Reducida de Bombeo

pero como si la misma hubiese sido tomada con una densidad
nueva, su valor ser mayor ya que existe un valor de
densidad de control mayor que la original en el pozo
PFC = ( PRB x Dc ) / Do = psi
PRB = Presin Reducida de Bombeo, psi

Dc = Densidad de Control Kill mud weight, lbs /gal (ppg)
Do = Densidad original del fluido de perf. , lbs/gal (ppg)
MTODOS DE CONTROL
Procedimientos de Control
Mtodos de Control (tubera en el fondo)

Existen tres Mtodos o Procedimientos utilizados
para desplazar y controlar los influjos cuando la sarta
de perforacin de trabajo est en el fondo del pozo.
Estos Mtodos son conocidos como Mtodos de

Presin de Fondo Constante, esto evita que entren ms
influjos y permite que la burbuja de gas (en caso de
Arremetidas Amagos de gas) se expandan en su
camino a la superficie. Estos Mtodos son:
o Mtodo del Perforador

o Mtodo de Esperar y Pesar (Ingeniero)
o Mtodo Combinado o Concurrente

MTODOS DE CONTROL
Objetivos de los
Mtodos de Control con la tubera en el fondo
Mtodo del Perforador Mtodo del Ingeniero Mtodo Combinado
Objetivo: Objetivo: Objetivo:

Desplazar el influjo del Desplazar el influjo Desplazar el influjo
fondo del pozo, utilizando invasor del fondo del invasor del fondo del
el mismo lodo que exista pozo, utilizando el fluido pozo, incrementando por
en el hoyo al momento de con densidad de control etapas la densidad del
la arremetida, luego se calculado y al mismo fluido de control y
desplaza este fluido del tiempo desplazar el fluido desplazando as mismo el
hoyo por un fluido con original existente en el fluido original existente
densidad de control pozo

MTODOS DE CONTROL
Mtodos del Perforador

Este Mtodo es empleado cuando no resulta fcil en
el taladro el incremento de la Densidad del fluido de
Control cuando:
o No se encuentra en sitio el material densificante
o Existan instalaciones inadecuadas para el

mezclado,
o Existan altas velocidades de migracin de

influjos de gas
o No exista ayuda supervisora en el taladro

MTODOS DE CONTROL

Es importante que todo el personal supervisorio y el
personal de piso del taladro (Perforador, Asistente,
Encuellador), estudien y entiendan las tcnicas y las
ideas que fundamentan este Mtodo, ya que el mismo
es considerado como el Mtodo Bsico de Control de
Pozos
Si se siguen dichas tcnicas, las operaciones de

control resultan sencillas y el procedimiento el cual se
realiza en dos etapas podr sacar el influjo invasor y
reemplazar posteriormente el fluido original por un
fluido con Densidad de Control
A continuacin se explica su procedimiento:

MTODOS DE CONTROL
Datos del Ejercicios:

o Do = 10 ppg
o PRB = 700 psi a una Velocidad Reducida de
Circulacin (VRC) = 30 emb./min (30 spm)
o PCTP (SIDPP) = 620 psi
o PCR (SICP) = 750 psi
o Emboladas Superficie Broca = 1710 emb.
o Emboladas Broca Superficie = 4800 emb.
o Emboladas Totales = 6510 emb.
o PIC ICP = 1320 psi

o Dc KMW = 11,2 ppg
o PFC FCP = 784 psi

MTODOS DE CONTROL
Mtodo del Perforador 1era Etapa
Pasos:
1) Abrir el estrangulador
(+/- 1/8) y colocar la
bomba lentamente a la
VRC seleccionada, con
el uso del estrangulador
mantener la PCR
constante

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
2) Una vez colocada la
bomba a la VRC
seleccionada, observar
el valor de la presin
en la tubera, el mismo
debe ser igual a la PIC
(ICP), caso contrario
ajustar a su valor con
el estrangulador en uso

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
3) Mantener la PIC (ICP)
constante hasta circular
el influjo a la superficie,
o sea hasta que
transcurran el No. de
emboladas desde la
Mecha Broca a la
Superficie

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
4) Una vez completadas
las emboladas desde la
Mecha Broca a la
Superficie, parar la
bomba y cerrar el pozo.
Los valores de
presiones deben ser:
PCTP = PCR = 620 psi

(SIDPP = SICP = 620 psi)
Fin de la 1ra Etapa

MTODOS DE CONTROL
Mtodo del Perforador 2da Etapa

Pasos:
mantener el nuevo valor
de la PCR SICP
constante
En tubera se reflejar la
PIC ICP, de ser necesario
ajustar su valor con el
estrangulador en uso

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
2) Comenzar a circular el
fluido con la Densidad
de Control (Dc KMW),
llevando la PIC (ICP) al
valor de PFC (FCP) de
acuerdo a la tabla
elaborada hasta el No.
de emboladas de la
Superficie a la Mecha
Broca puede mantener
la PCR (SICP) constante
con el mismo nmero de
emboladas

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
3) Con el fluido de
Densidad de Control
(Dc KMW) a nivel de
la Mecha Broca,
mantener la PFC (FCP)
constante hasta llevar
dicho fluido a la
Superficie, o sea el No.
de emboladas desde la
Mecha a la Superficie.
Nota: Asegurarse que el fluido
de control este en la superficie
(pesarlo)

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
4) Parar la bomba y
cerrar el pozo
5) Analizar los valores de

presin con el pozo
cerrado

MTODOS DE CONTROL
Anlisis de presin
PCTP (SIDPP) = PCR (SICP)= 0 psi

Pozo controlado y debemos verificar
si existe flujo
PCTP (SIDPP) = 0 psi y PCR (SICP)

= 100 psi. Falta circulacin
PCTP (SIDPP)= PCR (SICP)= 100

psi. Falta densidad al fluido
PCTP (SIDPP) = 50 psi y PCR

(SICP) = 100 psi. Falta circulacin y
densidad al fluido

MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Esperar y Pesar Ingeniero

Este Mtodo constituye la mejor alternativa en las
operaciones de perforacin profunda, pozos de alta
presin o en operaciones martimas donde se tengan
buenas instalaciones de mezclado, material
densificante a la mano y ayuda adicional supervisora
Es el Mtodo que controla el pozo con mayor rapidez

ya que en el se genera las menores presiones, por esta
razn se considera el Mtodo de Control preferible
A continuacin, se explica el procedimiento y se

utilizarn los mismos datos empleados en el Mtodo
anterior

MTODOS DE CONTROL
Mtodo del Ingeniero (Esperar y Pesar)

Cada de Presin
Tabla del Mtodo del Ingeniero
P = ( PIC PFC) / No emb. S-M P = 0,313 psi / stk 54 psi / 171 stk.
dividido en 10 partes dicha Tabla
P = Variacin de la presin: psi Presin Strokes
PFC = Presin Final de Circulac., psi PIC 1320 psi 0 stk
PIC = Presin Inicial de Circulac., psi
1266 psi 171 stk
No. Stk S-M = Nmero de strokes
1212 psi 342 stk
desde superficie hasta la mecha broca,
stks 1158 psi 513 stk
1104 psi 684 stk
Clculos del ejercicio propuesto: 1050 psi 855 stk
PIC (ICP) = 1320 y PFC (FCP) = 784 psi 996 psi 1026 stk
No. Stk S-M = 1710 strokes 942 psi 1197 stk
888 psi 1368 stk
P = (1320 784 ) / 1710 = 834 psi 1539 stk
P = 0,313 psi / stk PFC 784 psi 1710 stks S-B

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
mantener la PCR
(SICP) constante
En tubera deber
existir la PIC (ICP), en
caso contrario ajustar a
su valor con el choke
estrangulador

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
2) Comenzar a circular el
fluido de Densidad de
Control (Dc) KMW,
llevando la PIC (ICP) al
valor de PFC (FCP) de
acuerdo a la tabla
elaborada, hasta que
transcurran el No. de
emboladas desde la
Superficie a la Barrena
Nota: Formulaciones y
tabla anexa

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
3) Con el fluido de
Densidad de Control
KMW a nivel de la
Mecha Broca,
mantener la PFC (FCP)
constante hasta llevar el
influjo y dicho fluido a
la Superficie, o sea el
No. de emboladas desde
la Mecha Broca a la
Superficie

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
4) Una vez que el influjo y
el fluido con Densidad de
control KMW hayan
desalojado el pozo, se
deber observar en el
estrangulador choke
que la PCR (SICP) = 0
psi y el mismo deber
estar completamente
abierto

MTODOS DE CONTROL
Pasos:
5) Parar la bomba y
cerrar el pozo
6) Analizar los valores de

presin con el pozo
cerrado

MTODOS DE CONTROL
Anlisis de presin
PCTP (SIDPP) = PCR (SICP)= 0 psi

Pozo controlado y debemos verificar
si existe flujo
PCTP (SIDPP) = 0 psi y PCR (SICP)

= 100 psi. Falta circulacin
PCTP (SIDPP)= PCR (SICP)= 100

psi. Falta densidad al fluido
PCTP (SIDPP) = 50 psi y PCR

(SICP) = 100 psi. Falta circulacin y
densidad al fluido

MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Esperar y Pesar Ingeniero para

Pozos de Alto ngulo - Horizontales de Alcance
Extendido
Basado en la bsqueda de nuevos yacimientos a escala
mundial, las empresas petroleras han implementado en la
mayora de las reas, tcnicas que involucran herramientas,
instrumentos de medicin y diseos de pozos que van desde
un sencillo hoyo desviado hasta pozos de alcance extendido
en ocasiones de tipo multilateral
Esto conlleva a realizar controles de mayor exactitud en

cuanto a manejo de contingencias de Arremetidas Amagos
se refiere y realizar algunos otros clculos para un mejor
control del pozo

MTODOS DE CONTROL

Extendido
Para ello es necesario tener en cuentas ciertas
consideraciones para el manejo de las presin de fondo
constante (basamento del Mtodo de esperar y Pesar) en este
tipo de pozo, a saber:
o Considerar la profundidad medida para el manejo de

prdidas de presin por efecto de la friccin
o Considerar profundidad vertical verdadera para el

manejo de la presin hidrosttica y densidades
o Seleccionar el mejor Mtodo de Control

MTODOS DE CONTROL

Extendido
A fin de marcar una diferencia con el Mtodo de Esperar y
Pesar convencional para pozos verticales, es necesario
implementar una Tabla de Presin vs. No. de strokes S-M
para este tipo de pozo, con lo cual se realiza un seguimiento
de los valores de presin a mantener constante en puntos
donde existe inicio y cambio de ngulo dentro del pozo y por
supuesto al final del pozo
A continuacin, mostramos las formulaciones requeridas

para el llenado de la Tabla en ocasin de presentarse una
contingencia en pozos de alto ngulo, horizontales de
alcance extendido y un ejemplo para el llenado de la Tabla

MTODOS DE CONTROL
Mtodo del Ingeniero Pozos desviados de Alto ngulo

Datos requeridos Clculos generales
Ejemplo: Se requieren calcular dos presiones de

chequeo, a saber:
Do = 12,4 ppg Pc KOP 1 = Presin de circulacin
PVV (TVD) final del pozo = 6036 pies cuando el fluido con densidad de control
PCTP (SIDPP) = 830 psi llegue al punto de chequeo seleccionado
PCR (SICP) = 900 psi (KOP 1)
Pc MD final del ngulo = Presin de
PRB = 850 psi circulacin cuando el fluido con densidad
PIC (ICP) = 1680 psi de control llegue al punto donde el ngulo
Dc (KMW) = 15,1 ppg final del pozo ha sido construido
PFC (FCP) = 1035 psi
o KOP 1 = 1886 pies (pto de arranque) Pc KOP 1 = PIC + ( A B) = psi
o MD al KOP 1= 1886 pies (sin ngulo)
o PVV (TVD) final del ngulo = 4016 pies
o MD final del ngulo = 4908 pies
Pc MD final = PIC + (C D) = psi
o MD total = 16532 pies
del ngulo

MTODOS DE CONTROL

Clculo de Pc KOP 1 Clculo de Pc MD final
Pc KOP 1 en psi: Pc MD final en psi:
A = (( PFC PRB) x KOP 1) / MD total = C = (PFC PRB) x (MD final del ngulo)
MD total
A = ((1035 850) x 1886 ) / 16531 =
C = ((1035 850) x 4908) / 16531 = 55 psi
A = 21 psi
D = PCTP x PVV final del ngulo =
B = ( PCTP x PVV al KOP 1 / PVV final) = PVV final del pozo
B = ( 830 x 1886 / 6036 ) = 259 psi D = ( 830 x 4016 / 6036 ) = 552 psi
Pc KOP 1 = 1680 + ( 21 259 ) = Pc MD final del ngulo = 1680 + ( 55 552) =
Pc KOP 1 = 1442 psi Pc MD final del ngulo = 1183 psi

MTODOS DE CONTROL

Datos requeridos para la Tabla . Tabla Mtodo del Ingeniero
de Control Mtodo del Ingeniero
Presin Strokes
PIC (ICP) = 1680 psi y PFC (FCP) = 1035 psi 0 PIC 1680 psi 0 stk
Dc (KMW) = 15,1 ppg 1 1620,5 psi 52,5
No de strokes S-M = 2810 stk 2 1561 psi 105
No. de strokes al KOP 1 = 210 stk
No. de strokes al MD final del ngulo = 750 3 1501,5 psi 157,5
KOP 1 = 1886 pies (pto de arranque) KOP 1 4 1442 psi 210
MD al KOP 1 = 1886 pies (sin ngulo)
1 1377 psi 345
PVV (TVD) final del ngulo = 4016 pies
MD final del ngulo = 4908 pies 2 1312 psi 480
MD total = 16531 pies 3 1247 psi 615
MD final 4 1182 psi 750
Pc KOP 1 = 1442 psi y Pc MD final = 1183 psi
P = 59,5 psi ( al KOP 1) 1 1145 psi 1265
P = 65 psi (al MD final del ngulo) 2 1108 psi 1780
P = 37 psi ( al MD final del pozo)
3 1071 psi 2295
Nota: Coloque inicialmente en la Tabla los valores
referidos a: KOP 1, stk al KOP 1, MD final, stk al MD total 4 PFC 1034 psi 2810 Stk S-M
MD final, MD total, stk S-M, PIC y PFC

MTODOS DE CONTROL

Datos requeridos para la Tabla . Tabla Mtodo del Ingeniero
de Control Mtodo del Ingeniero
Presin Strokes
PIC (ICP) = psi y PFC (FCP) = psi 0 PIC psi 0 stk

Dc (KMW) = ppg 1 psi
No de strokes S-M = stk 2 psi
No. de strokes al KOP 1 = stk
No. de strokes al MD final del ngulo = 3 psi
KOP 1 = pies (pto de arranque) KOP 1 4 psi al KPO 1
MD al KOP 1 = pies (sin ngulo) 1 psi
PVV (TVD) final del ngulo = pies
MD final del ngulo = pies 2 psi
MD total = pies 3 psi
MD final 4 psi a MD final
Pc KOP 1 = psi y Pc MD final = psi
P = psi ( al KOP 1) 1 psi
P = psi (al MD final del ngulo) 2 psi
P = psi ( al MD final del pozo) 3 psi
Nota: Coloque inicialmente en la Tabla los valores
referidos a: KOP 1, stk al KOP 1, MD final, stk al MD total 4 PFC psi Stk S-M
MD final, MD total, stk S-M, PIC y PFC

MTODOS DE CONTROL
Mtodo Combinado
El Mtodo Combinado Concurrente, consiste en
densificar el fluido de perforacin a su valor de control
en varias etapas, de all que sea el Mtodo ms
complejo de aplicar y que ofrece menos ventajas con
respecto al Mtodo de Ingeniero
Una de las complicaciones del Mtodo es que al tener

distintos valores de densidades en la tubera, se
dificulta ms el tratar de mantener la presin de fondo
constante
Es importante que al momento de decidir su

aplicacin, debe existir capacidad de mezclado en sitio,
tal que permita realizar las densificaciones
planificadas V-44
MTODOS DE CONTROL
Mtodo Combinado
Se podra decir que este Mtodo es similar a aplicar
el Mtodo del Ingeniero varias veces, pero solamente
llevando un fluido de densidad mayor desde la
Superficie a la Barrena Mecha desde su valor inicial
hasta su Densidad de Control
El nmero de veces del incremento de la densidad

estar relacionado con el material densificante en sitio
y las condiciones de almacenaje y mezclado disponible
del fluido de perforacin
A continuacin, se explica a travs de un

procedimiento y una Tabla la manera de llegar de la
Densidad Original a la Densidad de Control

MTODOS DE CONTROL
Mtodo Combinado
Utilizando los mismos datos del ejercicio propuesto y
asumiendo que se desea llevar el fluido de 10 a 11,2
ppg en etapas, se seleccionar hacerlo en seis (6)
circulaciones desde la Superficie a la Mecha Broca.
Para ello se calcula la Cada de Presin desde la

Superficie a la Mecha Broca para cada incremento
parcial y para cada No. de Emboladas S-B de la
siguiente forma:
P = ( PIC PFC) / No. de etapas
Del ejercicio: P = ( 1320 784) psi/6 etapas = 90 psi por c/etapa

MTODOS DE CONTROL
Mtodo Combinado
De all que la presin disminuir desde la PIC (ICP)
hasta la PFC (FCP) de la siguiente forma en cada
etapa de circulacin Superficie Mecha Broca o sea
cada 1710 emboladas en seis (6) ocasiones etapas
Densidad del Presin en la Emboladas

Fluido (ppg) tubera (psi) Superf. - Mecha
10,0 1320 0
10,2 1230 1710
10,4 1140 1710
10,6 1050 1710
10,8 960 1710
11,0 870 1710
11,2 784 1710

MTODOS DE CONTROL
Comparacin de los Mtodos

En el cuadro que se presenta a continuacin, se
analizan las ventajas y desventajas que tiene cada uno
de los Mtodos anteriormente discutidos
Sin embargo, es importante mencionar que cada

Mtodo tiene su aplicacin, para lo cual es menester
del Supervisor el decidir cual de ellos es ms
conveniente aplicar, para ello se sugiere analizar las
siguientes consideraciones:
Condiciones del pozo

Condiciones del equipo
Condiciones de la Arremetida (kick)

MTODOS DE CONTROL
Comparacin Mtodos de Control tubera en el Fondo

No.
Mtodo Ventajas Desventajas
Circulac.
Clculos mnimos. Produce altas presiones en el
La circulacin puede iniciarse revestidor superficial y en la zapata.
inmediatamente. Mayor tiempo para hacer dos
Perforador 2 Es simple de ensear y entender. etapas circulaciones.
En caso de arremetidas de agua Presin en el equipo superficial
salada se pueden circular de ms prolongada.
inmediato.
Requiere de un buen equipo a fin

Ms rpido de los tres mtodos. de aadir el material para densificar
Ingeniero 1 Menores presiones en el el fluido.
en la zapata y en el anular. Requiere clculos para conocer
(Esperar y Pesar)
Se controla con una sola las reducciones de presin en
circulacin. la tubera de perforacin.
Deben hacerse varias

Depende La circulacin puede iniciarse circulaciones para aumentar la
de las veces ms rpido que en el mtodo densidad final del fluido.
Combinado que del ingeniero.
Produce menos presiones que
Requiere clculos adicionales
para determinar las reducciones
se aumente
el mtodo del perforador. de presin en la tubera de
la densidad perforacin.

MTODOS DE CONTROL
Factores que afectan los Mtodos de Control

An cuando los factores que afectan los procedimientos de
control de las Arremetidas Amagos no hacen necesario un
cambio en la estructura bsica del procedimiento, si pudiesen
causar un comportamiento irregular que puede conducir al
operador a conclusiones errneas
Un estudio de algunos de estos factores dar una mejor

idea de los problemas que se presentan en el Control del
Pozo, a continuacin se mencionan:
Tipo de Fluido
Volumen de influjo
Incremento en la densidad del fluido
Geometra del hoyo
A continuacin, se analizan cada uno de estos factores:

MTODOS DE CONTROL
Tipo de Fluido
El comportamiento de la presin anular en la

superficie, est relacionado directamente con el tipo de
fluido que entra al pozo una vez posesionado el influjo
en el fondo
Este influjo puede ser de petrleo, agua salada

dulce, gas o una combinacin de ellos, siendo las ms
comunes de gas y/o agua salada.
Existen algunos formulaciones las cuales se muestran

anexas, que nos permiten estimar que tipo de influjo
entr al pozo, pero es solo una estimacin

MTODOS DE CONTROL
Gradiente del influjo
G inf = Gf (PCR PCTP) = psi / pie

h inf
Gf = Gradiente del fluido de perforacin, psi / pie

PCR (SICP) = Presin de cierre del revestidor, psi
PCTP (SIDPP) = Presin de cierre en la tubera de perf., psi
h inf = Altura del Influjo, pies
La altura del influjo (h inf), es sumamente influyente en

esta estimacin, ya que depender del volumen real del
influjo y de las capacidades reales volumtricas. Ver
frmulas
MTODOS DE CONTROL
Altura del del influjo (h inf)
CASO 1:
Si la Ganancia es < que el Vol h-dcs
h inf = Ganan. / Cap. an h-dcs = pies
Ganan.: Ganancia en los tanques, bls

Vol. h-dcs = Volumen hoyo y drillcollars barras, bls
Cap. an h-dcs = Capacidad anular hoyo y dcs, bls /pies

MTODOS DE CONTROL
Altura del del influjo (h inf)
CASO 2:
Si la Ganancia es > que el Vol h-dcs
h inf = Ldcs + (Ganan - Vol. h-dcs) = pies

Cap. an h-tp
Ldcs = Longitud de los drillcollars barras, pies

Cap. an h-tp = Capacidad anular hoyo y tubera, bls/pie

MTODOS DE CONTROL
Tipo de Influjo
A continuacin una tabla referencial sobre el Rango
de Valores de Gradientes de Influjo, a fin de tener una
estimacin de la naturaleza del mismo, por supuesto
siempre es necesario el anlisis de muestras indicativas
en superficie:
Rangos en psi / pie:
G inf = 0,1 a 0,15 GAS
G inf = 0,25 a 0,35 PETRLEO
G inf > 0,433 AGUA SALADA

MTODOS DE CONTROL
Tipo de Fluido
Podemos concluir entonces, que las Arremetidas
Amagos de gas son las ms difciles de controlar,
para lo cual mencionaremos sus razones:
La tasa de flujo con la cual entra al pozo

La alta presin anular que se origina debido a la
menor densidad del gas
La habilidad del gas en expandirse mientras se
circula
El efecto de migracin del gas a travs del fluido de
perforacin
El riesgo inminente de la inflamabilidad del gas

MTODOS DE CONTROL
Tipo de Fluido
o A continuacin, se muestran unos grficos que nos

permite ver el comportamiento del gas una vez sea
circulado hacia la superficie
o En la primera de ella, podemos observar el

comportamiento de la presin anular en la superficie,
visible en los manmetros de presin del mltiple o del
control remoto del estrangulador (super choke)
o En la segunda de ella, se observa la expansin del gas

que se produce a medida que se circula y el
comportamiento del incremento de volumen o ganancia
de fluido que se obtendra
MTODOS DE CONTROL
Comportamiento de la Presin Anular en Superficie

durante la circulacin de una Arremetida Kick de Gas

MTODOS DE CONTROL
Curva de la Ganancia del Fluido en el tanque

debido al proceso de Expansin del Gas

MTODOS DE CONTROL
Tipo de fluido
o Para las Arremetidas Amagos (Kick) de agua salada,

los problemas no son tan severos que las de gas, esto
debido a que con este fluido no ocurre expansin
o Dado que el agua salada tiene una mayor densidad

que la del gas, la presin anular en superficie necesaria
para balancear la Presin de la Formacin Yacimiento
ser menor que para una Arremetida de Gas
o La figura que se anexa, representa un comportamiento

de la presin anular para una Arremetida Amago
(Kick) de agua salada, ntese que la presin anular
disminuye durante la circulacin
MTODOS DE CONTROL
Comportamiento de la Presin Anular en

Superficie con una Arremetida Kick de Agua

MTODOS DE CONTROL
Volumen del influjo

o La magnitud de la presin anular en la superficie
durante el proceso de Control del Pozo es una variable
del Volumen del influjo
o Un mayor volumen de influjo, origina una Presin

inicial de cierre del Revestidor (PCR (SICP) mayor, este
valor incrementar an ms a medida que el gas se
acerca o alcance la superficie
o De all, que es de suma importancia realizar un cierre

del pozo lo antes posible, esto a fin de obtener menos
influjo y por ente menor presin anular. A continuacin,
se muestra un grfica que explica este comportamiento

MTODOS DE CONTROL
Comportamiento de la Presin Anular en relacin

con el Volumen de Influjo

MTODOS DE CONTROL
o Una vez presente el influjo, la densidad en la mayora

de los casos debe ser aumentada para controlar el pozo
o Un incremento de la densidad, afecta el

comportamiento de la presin anular en superficie
cuando el influjo se desplaza, sobre todo en el Mtodo
del Ingeniero
o En la figura que se anexa, se observa un

comportamiento de las presiones de acuerdo al
incremento de la densidad del fluido en valores de 0,5,
1,0, 2,0 y 3,0 ppg

MTODOS DE CONTROL
o Cuando el gas alcanza la superficie, la presin anular

es mayor que la presin inicial de cierre del revestidor
PCR (SICP) en las Arremetidas (Kick) de 0,5 y 1,0 ppg
o Sin embargo, esta tendencia de la presin anular no se

evidencia en Arremetidas (Kick) de 2,0 y 3,0 ppg, siendo
en esta ltima menor que la misma PCR (SICP)
o Todo esto se debe, a la alta compensacin en la

Presin Hidrosttica ejercida por la Densidad de
Control, lo cual supera la expansin del gas y minimiza
la presin asociada con dicha expansin

MTODOS DE CONTROL
Comportamiento de la Presin Anular debido al

efecto del aumento de la Densidad del Fluido de Control

MTODOS DE CONTROL
Geometra del hoyo
o Si la geometra del hoyo es ideal (en calibre), la altura

del influjo de gas aumenta durante la circulacin del
mismo a la superficie, esto debido a la expansin en
hoyos de dimetros constantes, generando como
resultando una mayor presin anular
o Realmente, las contingencias de Arremetidas (Kick) se

presentan con disminuciones en las capacidades
volumtricas del anular a medida que el pozo se
profundiza, lo cual implica que la altura del influjo
disminuya, generando menores presiones anulares en
superficie, de all que, es importante prestar atencin a
este efecto durante el procedimiento de Control del Pozo
MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Control (tubera fuera del fondo) y en

Operaciones de Reacondicionamiento de Pozos
Estadsticas actualizadas han demostrado que la mayora

de las Arremetidas (Kick) Reventones ocurridos a nivel
mundial han ocurrido durante la actividad de meter o sacar
la tubera del pozo (en viajes)
La explicacin de este hecho, se afianza en la dificultad

de controlar un influjo cuando la tubera esta fuera del
fondo o en la evidencia de no haber seleccionado un
Mtodo de Control adecuado
El objetivo de estos Mtodos es el de mantener la Presin

de Fondo Constante ligeramente por encima de la Presin
de la Formacin Yacimiento, para evitar que entre ms
influjos y para permitir la expansin de la burbuja de gas

MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Control (tubera fuera del fondo) y

en Operaciones de Reacondicionamiento de Pozos
Comnmente en la mayora de la reas se utiliza la

prctica de regresar al fondo del pozo una vez detectado una
Arremetida Amago (Kick), por supuesto, esto se traduce en
un incremento de la tasa de flujo que en ese momento invade
al pozo
As mismo, si los drill collars barras se introducen en el

influjo inadvertidamente, la altura del mismo aumenta
considerablemente, creando esto un mayor descontrol, de all
que se ha demostrado que el procedimiento correcto es el de
cerrar el pozo a la primera indicacin de una Arremetida
Kick
A continuacin, se analizan algunos elementos de

interpretacin de las presiones de cierre:
MTODOS DE CONTROL

Anlisis de la Presiones de Cierre
Cuando la tubera se encuentra fuera del fondo del pozo,

una interpretacin de las Presiones de Cierre es de vital
importancia para una ptima seleccin el Mtodo de Control
A continuacin, una anlisis de estas presiones:
o Variacin (incremento) de la PCR (SICP) con el pozo cerrado,

significa una migracin del gas a la superficie
o PCR = PCTP (SICP = SIDDP), significa que el influjo esta por

debajo de la mecha broca
o PCR PCTP (SICP SIDPP), significa que el influjo esta por

encima de la mecha broca

MTODOS DE CONTROL

Velocidad de Migracin
Igualmente, es posible conocer en caso de un influjo de

gas, un valor estimado de la Velocidad de Migracin (Vm)
que este puede tener cuando viaja en forma espontnea
hacia la superficie.
Por supuesto, para conocer que el mismo viaja a la

superficie, es necesario con el pozo cerrado observar en el
estrangulador choke una variacin de la PCR (SICP)
Esta Velocidad de Migracin, es fundamental para la toma

de decisiones del Mtodo de Control a seleccionar
A continuacin su formulacin:

MTODOS DE CONTROL

Velocidad de Migracin (Vm)
Vm = Presin / T = pie / hrs

Gf
donde:
Presin = Variacin de la PCR (SICP), psi
T = Tiempo medido de la variacin, hrs
Gf = Gradiente del fluido, psi / pie
Valor referencial:
Bajo < 300 pie / hrs, Alto > 500 pie / hrs

MTODOS DE CONTROL
Mtodos de Control (tubera fuera del fondo)

y en Operaciones de Reacondicionamiento de
Pozos
Si concluimos que la mayora de las Arremetidas Amagos
(kick) se presentan durante los viajes con tubera y esto
generalmente sucede por error humano, podemos concretar
que el personal Supervisorio del taladro debe estar claro en
la seleccin del Mtodo de Control
Estos Mtodos se consideran de Control parcial, dado que

sea cual sea su aplicabilidad, siempre es menester regresar
al fondo del pozo y desde all hacer un control total con una
circulacin completa y una verificacin posterior de posibles
presiones encerradas de posible flujo de retorno

MTODOS DE CONTROL

Algunas empresas reconocen estos Mtodos como No
Convencionales, es importante recordar, que estos
Mtodos igualmente son utilizados en Operaciones de
Reacondicionamiento de Pozos. A continuacin se
mencionan los mismos:
o Mtodo Volumtrico
o Mtodo de Lubricacin y Purga
o Mtodo de Arrastre (Stripping)
o Mtodo de Circulacin con lodo pesado
o Mtodos Combinados
o Mtodo de Forzamiento de Fluido (Bull Heading)

MTODOS DE CONTROL

Mtodo Volumtrico
o Este Mtodo, es utilizado para corregir variaciones de

la presin en el espacio anular durante un viaje
o Igualmente, su implementacin puede hacerse cuando

por cualquier circunstancia este restringido la
circulacin normal a travs de los jets u orificios de la
mecha broca (tapados)
o Tambin, puede utilizar cuando no exista tubera en el

hoyo o en casos de alta velocidad de migracin del gas a
la superficie, as mismo en trabajos de
Reacondicionamiento de Pozos
MTODOS DE CONTROL

Mtodo Volumtrico
o Durante la aplicacin de este Mtodo, se registra y mantiene

constante la presin en el estrangulador o choke hasta
descargar una cantidad calculada de fluido en un tanque
calibrado, tal que permitamos y garanticemos la expansin del
gas
o Una vez hecho esto, se recalcula la presin que se debe

mantener en el estrangulador para controlar la presin en el
fondo del pozo, este procedimiento es repetido
o Cuando el gas llegue a la superficie, es necesario antes de

sacar el gas aplicar un nuevo Mtodo tcnica que permita
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC Lubricar y Purgar el gas V-76
MTODOS DE CONTROL

Comentarios adicionales del Mtodo Volumtrico
El gas puede tardar varias horas quizs das en
llegar a la superficie
Una vez que el gas alcance la superficie no habr ms

expansin y la presin en el revestidor puede continuar
aumentando por algn tiempo
El perfl de presin del revestidor es similar al Mtodo

del Perforador en su primera circulacin
La presin en el fondo del pozo se mantiene

ligeramente mayor que la Presin de la Formacin o
Yacimiento cuando el Mtodo es aplicado
MTODOS DE CONTROL

Comentarios adicionales del Mtodo Volumtrico
Recuerde siempre, que la presin del revestidor est
ayudando a balancear la Presin de la Formacin
Yacimiento, por lo tanto no se debe abrir el estrangulador
choke para desahogar la presin, ya que esto
provocara la entrada de nuevos influjos al pozo
Cuando el influjo sucede sin tubera en el pozo, la

capacidad que debe utilizarse para los clculos es la
volumtrica del hoyo
A continuacin, se presentan las formulaciones

involucradas y un ejercicio grfico del Mtodo

MTODOS DE CONTROL
Mtodo Volumtrico
Hoja de Clculos
Datos requeridos
1) Prdida de Ph por Barril descargado:
PCR (SICP) (Presin de Cierre del Revestid.)
Valor de cierre al momento de la PPh / Bls = Gf / Cap. anu. Sup. = psi/bls
Arremetida kick, psi
2) Ps = 100 psi (se asume una sola vez)
Gradiente del fluido (Gf)
Gradiente del fluido en uso, psi / pie 3) Pt = 100 psi (presin de trabajo asumida)
Margen de Seguridad (Ps) 4) Volumen a descargar por Prdida de Ph

Valor asumido una sola vez, psi
V = Pt / (PPh / Bls) = bls
Margen o Presin de Trabajo (Pt)
Valor asumido asociado al volumen que 5) Presin del estrangulador (Pest 1.n)
se desea descargar, psi
Pest 1 = PCR + Ps + Pt
Capacidad anular superior
Capacidad anular entre el revestidor y la Pest 2 = Pest 1 + Pt
tubera, (Cap. anu. Sup), bls / pie
Pest n = Pest (n-1) + Pt

MTODOS DE CONTROL
Mtodo Volumtrico
Ejemplo - Datos requeridos Hoja de Clculos
PCR (SICP) = 500 psi 1) Prdida de Ph por Barril descargado:
Valor de presin de cierre al momento de
la Arremetida kick, psi PPh / Bls = 0,4992 / 0,0291 = 17,2 psi/bls
Gradiente del fluido (Gf) = 0,4992 psi /pie 2) Ps = 100 psi (se asume una sola vez)
Equivalente a un fluido de 9,6 ppg
3) Pt = 100 psi (presin de trabajo asumida)
Margen de Seguridad (Ps) = 100 psi
Valor asumido una sola vez, psi 4) Volumen a descargar por Prdida de Ph
Presin de Trabajo (Pt) = 100 psi V = 100 / 17,2 = 5,8 bls

Valor asumido asociado al volumen que
se desea descargar, psi 5) Presin del estrangulador (Pest 1n)
Capacidad anular superior Pest 1 = 500 + 100 + 100 = 700 psi

Cap. anu. Sup = 0,0291 bls / pie Pest 2 = 700 + 100 = 800 psi
Pest 3 = 800 + 100 = 900 psi
Pest 4 = 900 + 100 = 1000 psi
Pest 5 = 1000 + 100 = 1100 psi

MTODOS DE CONTROL
Mtodo Volumtrico - Procedimiento

1) Permita que la PCR (SICP) incremente al valor calculado de Pest 1

MTODOS DE CONTROL

2) Descargue en un tanque calibrado
un valor equivalente a la variacin
de volumen (V) calculada = 5,8 bls,
mantenga el valor de Pest 1 = 700 psi
constante durante la descarga de
dicho volumen
3) Una vez descargado 5,8 bls cierre

el estrangulador y espere el
incremento de la presin en el
revestidor
Nota: La presin en el revestidor aumentar
por migracin del gas, en caso contrario es
necesario circular linealmente a tasa muy baja
a travs del estrangulador (choke) para
obtener el valor de Pest 1

MTODOS DE CONTROL
4) Una vez que la presin

incremente de Pest 1 a
Pest 2, proceda a abrir el
estrangulador para que se
descarguen nuevamente
un valor de 5,8 bls
5) Cierre el pozo y repita

de nuevo los pasos 4 y 5
con el correspondiente
valor de Pest, todo esto
hasta que el gas llegue a la
superficie

MTODOS DE CONTROL
6) Cuando el gas este en

la superficie, cierre el
pozo inmediatamente,
por ninguna causa
permita que el pozo
quede vaco, esto va a
provocar nuevos influjos
7) Preparase para que el

gas se descargue del pozo
utilizando para ello el
Mtodo de Lubricacin y
Purga

MTODOS DE CONTROL
Mtodo Volumtrico Anlisis Grfico

Presin en el revestidor o anular, psi
1100 psi Pest 5
1000 psi
Pest 4
900 psi
Pest 3
Gas en
800 psi
expansin
Pest 2
700 psi Pest 1
PCR = 500 psi

(SICP)
00 5,8
5,8 11,6
11,6 17,4
17,4 23,223,2 29,0
29,0
Volumen a descargar, bls
MTODOS DE CONTROL

Mtodo de Lubricacin y Purga
o Una vez que el influjo este en superficie es necesario

removerlo, ms an si no se tiene un medio tradicional
para circular el fluido del pozo, ej: jets tapados, pozo sin
tubera quizs obstruccin debido a un tapn de arena
o El Mtodo a aplicar es el de Lubricacin y Purga, el

cual consiste en bombear fluido al interior del pozo a
travs de la lnea de matar (kill line) y permitir que
lubrique a travs del gas, aumentando as la Presin
Hidrosttica dentro del pozo
MTODOS DE CONTROL

o Al incrementar la Presin Hidrosttica (producto de

meter fluido), puede ser purgado un volumen de gas
equivalente al aumento de esta presin
o En el proceso se debe medir cuidadosamente el

volumen de fluido que se va a bombear al pozo, se
recomienda hacerlo desde un tanque calibrado
o Una vez conocido este volumen, se podr tener una

estimacin del incremento de la Presin Hidrosttica y
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC este ser el valor a purgar V-87
MTODOS DE CONTROL

Datos requeridos Hoja de Clculos
1) Asuma un valor de Pt = 200 psi
PCR (SICP) (Presin de Cierre del Revestidor)
Valor de cierre al momento de que la 2) Inyectando, incremente la presin de cierre
Arremetida kick llegue a la superficie, psi en el revestidor PCR (SICP) el valor de Pt,
Gradiente del fluido (Gf) 3) Variacin de la Ph por Barril inyectado

Gradiente del fluido, psi / pie
PPh / Bls = Gf / Cap. anu. Sup. = psi / bls
Margen o Presin de Trabajo (Pt)
Valor asumido a incrementar, psi 4) Valor inicial y final en el tanque una vez
inyectado al pozo e incrementada la
Volumen lubricado por ciclo (vol) presin el valor de Pt, este corresponde al
Fluido inyectado por el kill line, bls Vol (volumen lubricado por ciclo
inyectado)
Variacin de la Presin Hidrosttica (Ph)
Aumento de la Ph por volumen lubricado o 5) Variacin de la Ph por volumen por ciclo
inyectado por ciclo, psi
Ph = Vol (bls) x (PPh / Bls) = psi
Capac. anular entre revest.y tubera, bls / pie 5) Descargue fluido hasta que disminuya la
presin el valor de Pt + Ph

MTODOS DE CONTROL

Ejemplo - Datos requeridos Hoja de Clculos
PCR (SICP) = 1200 psi 1) PCR n = 1200 + 200 = 1400 psi
Valor de cierre en el momento que la
Arremetida o kick llegue a superficie, psi 2) Volumen inyectado (Vol)
Valor de la Presin del Revest. a incrementar Vol inyectado 1 = 50 42, 8 = 7,2 bls
PCR n = PCR + Pt
3) Valor de la Ph por cada bls inyectado
Gradiente del fluido (Gf) = 0,4992 psi /pie
Equivalente a un fluido de 9,6 ppg PPh / bls = 0,4992 / 0,0291 = 17,2 psi/bls
Presin de Trabajo (Pt) = 200 psi 4) Variacin de la Ph por volumen por ciclo
Valor asumido, psi
Ph = 7,2 x 17,2 = 124 psi
Cap. anu. Sup. = 0,0291 bls / pie 5) Libere gas seco hasta que la Presin
disminuya el valor de:
Volumen inicial en el tanque calibrado =
50 bls y final al inyectar 42,8 bls PCR n = 1400 200 124 = 1076 psi

MTODOS DE CONTROL
1) Con el pozo cerrado y el gas en

superficie, inyecte fluido a travs
de kill line a baja tasa hasta que
el valor de PCR (SICP) actual
aumente al valor seleccionado de
Pt = 200 psi
2) Anote en la tabla anexa el valor

de volumen inicial en el tanque y
el final, este sera el valor
inyectado al pozo (Vol)
3) Espere que el gas lubrique,

descargue el mismo hasta que la
presin caiga los valores de Pt +
el valor Ph calculado
4) Repita el procedimiento hasta

que todo el gas se libere, llevando
control con la tabla anexa

MTODOS DE CONTROL

Hoja de Trabajo para Lubricacin
Presin Anular Ph por Barril Presin de Trabajo
1200 lpc 17,2 lpc/bls 200 lpc
Paso 3 Paso 4 Paso 5
Aumentar la Volumen del tanque de viaje Aumento Drenar
presin hidrosttico presin
anular hasta Inicial Final Vol. de (lpc) hasta(lpc)
Lubricacin
1.400 50,0 42,8 7,2 124 1.076
1.276 42,8 36,1 6,7 115 961
1.161 36,1 29,9 6,2 107 854
1.054 29,9 24,2 5,7 98 756
956 24,2 19,1 5,1 88 668
868 19,1 14,7 4,4 76 592
792 14,7 11,0 3,7 64 528
728 11,0 8,0 3,0 52 476
676 8,0 5,6 2,4 41 435
635 5,6 3,8 1,8 31 404
604 3,8 2,5 1,3 22 382
582 2,5 1,6 0,9 15 367

MTODOS DE CONTROL
PCR (SICP) = psi Presin de trabajo (Pt) = psi
PPh / Bls = Gf / Cap. anu. Sup. = psi/bls
Aumentar la Vol. lubricado

Volumen del tanque de succin (bls) Purgar la Presin
Incremento
PCR (SICP) a anular
un valor de Pt Inicial Final Vol. lubricado real de la Ph revestidor hasta:

MTODOS DE CONTROL

en Operaciones de Reacondicionamiento de
Pozos
Mtodo de Arrastre
o Se conoce como Arrastre Stripping, el proceso de

forzar la tubera con el pozo bajo presin a travs de los
BOPs, siempre y cuando exista suficiente peso en la
sarta que permita realizar dicha operacin, caso
contrario se llamara Snubbing Emboque. La
formulacin para este peso de la sarta (Psarta) es la
siguiente:
2
Psarta = 0,785 x DE x PCR + F

MTODOS DE CONTROL

Mtodo de Arrastre
donde:
DE = Mximo dimetro externo que pasar por el
empaque goma, pulgs
PCR (SICP) = Presin de Cierre del Revestidor, psi
F = Peso aproximado de la tubera necesaria para
atravesar el empaque o goma del BOPs anular (2000
lbs ms)
Existen dos condiciones que pueden estar presentes

al momento de arrastrar la tubera al fondo, estas
seran: la migracin la no migracin del influjo (en
caso de arremetidas de gas), para poder confirmar
esto solo es necesario observar si existe no
incremento de la PCR (SICP)

MTODOS DE CONTROL

Mtodo de Arrastre:
Los distintos tipos de arrastre estn asociados a la

disponibilidad de los equipos BOPs, estos son:
Arrastre con BOPs Anular
Arrastre con BOPs Anular y de Arietes
Arrastre BOPs de Arietes y Arietes
Uno de la mejores formas de aplicar este procedimiento

de Arrastre es utilizando el BOPs Anular, para ello se
deben cumplir ciertas condiciones de aplicacin
MTODOS DE CONTROL

Pozos
Mtodo de Arrastre: Condiciones de aplicacin
La PCR (SICP) no debe ser muy alta

Controlar el fluido en el tanque del acumulador
Reducir la presin de cierre del preventor (BOPs) anular
Examinar la vlvula reguladora del preventor (BOPs)
Utilizar un cilindro pequeo como acumulador en la lnea de
cierre prxima al preventor (BOPs) anular
Se recomienda un tiempo de 4 min y 30 segs por parada (stand)
de 3 tubos (3 min x tubo y 1,5 min x junta)
Limar partes rugosas o afiladas en las paradas
Evitar el uso de protectores en la tubera
Emplear lubricantes en la parte superior del BOPs y en la
tubera
Llenar la tubera mientras se baja

MTODOS DE CONTROL

Mtodo de Arrastre: Equipos requeridos
Preventor BOPs anular y dos de arietes

Preventor interno y kelly cock con su llave
Manmetros de baja presin en pequeas escalas
Tanque de viaje pequeo calibrado
Tanque auxiliar calibrado
Reguladores de presin de los preventores BOPs en
condiciones de operatividad
Se anexa una grfica la cual muestra la disposicin de estos

equipos en un pozo, igualmente se recomienda una
verificacin previa (checklist) para una ptima aplicacin del
Mtodo:
MTODOS DE CONTROL
Disposicin de Equipos - Mtodo de Arrastre

MTODOS DE CONTROL

Mtodo de Arrastre: Check List
Verificar migracin del gas, si es posible calcularla

Instalar un preventor interno (inside preventer) encima del
kelly cock
Abrir kelly cock o vlvula de mxima abertura
Verificar presin mnima de cierre del preventor anular
Prepararse para que el personal de piso lubrique la tubera y
limen imperfectos en la misma
Alinear tanque de viaje al estrangulador choke
Asegurar buena comunicacin entre el operador del taladro y
el del estrangulador choke
Asegurar el cierre del preventor BOPs de ariete en caso de
falla del preventor BOPs anular

MTODOS DE CONTROL
Mtodo de Arrastre con Migracin

Margen de Presin de Trabajo (Pt)
Incremento para permitir expansin 1) Asuma un valor de Pt = 50, 100 o 200 psi
MASP (80 %), GF, Gf y Gg, Desplazamiento por 2) MPAPS = hzap x (GF Gf)
parada y PCR (SICP): Valores conocidos
previamente 3) Linf h-ab = Ganancia / Cap.h-ab. = pies
Longitud del influjo hoyo abierto (Linf h-ab.) 4) Linf h-bha = Ldcs + (Ganancia Vol h-dcs) =
Valor del influjo debajo de la mecha Cap. anu. h-tp
5) V1 = Desplazamiento de la pareja, bls

Longitud del influjo hoyo-BHA ( Linf h-bha)
Valor del influjo introducido el BHA en l
PPh / bls = Gf / (Cap. anu. Sup.) = psi / bls
Variacin de la Presin de Superficie (Psup)
V2 = Pt / ( PPh / bls ) = bls
Valor por cambio de la Long. del Influjo
6) Psup = (Linf h-bha Linf h-ab) x (Gf Gg) = psi
Volmenes a descargar (V1 y V2)
V1 por desplazamiento. y V2 por expansin
7) Pest 1 = PCR + Pt + Psup
Presin en el estrangulados (Pest) (varias)
Pest n = Pest (n - 1) + Pt

MTODOS DE CONTROL

Hoja de Clculos
Datos requeridos
1) Asuma un valor de Pt = 100 psi
Presin de Trabajo (Pt) = 100 psi
2) MASP = 1048 psi
MASP = 1.310 psi x (80% /100%) = 1048 psi
3) Linf h - ab. = 20 / 0,07019 = 285 pies
Gf = 0,624 psi / pie (Dens. equiv. = 12 ppg)
4) Linf h - bha = 500 + (20 - 14,6) = 618 pies
Ggas = 0,1 o 0,15 psi / pie (depende del PVV) 0,0459
Desplazamiento 1 parada = 2, 3 bls (TP cerrada) 5) V1 = 2,3 bls por la parada introducida
PCR (SICP) = 500 psi y Ganancia = 20 bls 6) PPh / bls = 0,624 / 0,0489 = 12,76 psi / bls
Cap. anu. Sup. hoyo-revest.= 0,0489 bls / pie V2 = 100 / ( 12,76 ) = 7,8 bls para la Pt en uso
Cap. anu. h - ab. = 0,07019 bls / pie
Cap. anu. h - tp = 0,0459 bls / pie 7) Psup = (618 285) x (0,624 0,1) = 175 psi
Cap. anu. h - dcs = 0,02914 bls / pie
8) Pest 1 = 500 + 100 + 175 = 775 psi
Longitud de los drillcollars (Ldcs) = 500 pies
Volumen h dcs = 14,6 bls Pest 2 = 775 + 100 = 875 psi (ver Tabla)

MTODOS DE CONTROL
Mtodo de control (tubera fuera del fondo) y

Mtodo de Arrastre con migracin - Procedimiento
1) Con el pozo cerrado introduzca la 1ra parada (stand) de

tubera hasta que la PCR (SICP) incremente a Pest 1
2) Cuando se alcance la Pest 1 abra el estrangulador choke

manteniendo constante dicha presin y descargue fluido
monitoreando su volumen hasta que la parada este dentro del
pozo, una vez all cierre el pozo
3) Haga los clculos respectivos segn Tabla anexa hasta

acumular los primeros 7,8 bls correspondiente a los primeros
100 psi de la Presin de trabajo (Pt)
MTODOS DE CONTROL
Mtodo de control (tubera fuera del fondo) y en

Mtodo de Arrastre con migracin - Procedimiento
4) Baje la 2da parada (stand) y si la presin esta en 775 psi, abra

el estrangulador choke y mantenga dicha presin hasta que la
parada (stand) se complete dentro del pozo, cierre el pozo y
monitoree el volumen descargado por la parada y por la
expansin, tabule y acumule el valor referido para 100 psi de
Presin de Trabajo (Pt)
5) Repita el procedimiento hasta que se completen los 7,8 bls,

posteriormente, deje aumentar la Pest a un segundo valor (Pest 2)

MTODOS DE CONTROL
Presin Volumen Volumen Ganancia Desplaz. Variacin Volumen
No. Estrang. inicial en final en neta en de 1 por la acumulad
el tanque el tanque el tanque parada expansin o neto por
de (Pest) Observac.
(bls) (diferencia) la
paradas (psi) (bls) (bls) (bls)
expansin
(bls)
(bls)
1 775 20,0 23,4 3,4 2,3 1,1 1,1 Mantenga

constante
Pest 1
2 775 23,4 27,8 4,4 2,3 2,1 3,2

3 775 27,8 31,2 3,4 2,3 1,1 4,3
4 775 31,2 35,2 4,0 2,3 1,7 5,0
5 775 35,2 39,8 4,6 2,3 2,3 7,3 Incrementar a
Pest 2 y
acumular a
15,6 bls
6 875 39,8 43,2 3,4 2,3 1,1 8,4

7 875 43,2 48,9 5,7 2,3 3,4 11,8
8 875 48,9 54,1 5,2 2,3 2,9 14,7 Incrementar a
Pest 3 y
acumular a
23,4 bls
9 975 54,1 58,3 4,2 2,3 1,9 16,6

MTODOS DE CONTROL
Presin Volumen Volumen Ganancia Desplaz. Variacin Volumen
No. Estrang. inicial en final en neta en de 1 por la acumulad
el tanque el tanque el tanque parada expansin o neto por
de (Pest) Observac.
(bls) (diferencia) la
paradas (psi) (bls) (bls) (bls)
(bls) expansin
(bls)

MTODOS DE CONTROL
Mtodo de control (tubera fuera del fondo) y en

Mtodo de Arrastre sin migracin - Procedimiento
o Para la ejecucin de este Mtodo, los clculos a realizar son iguales al

con migracin, pero no se hace necesario calcular los volmenes por
desplazamiento de la parada (stand) V1 y el que permite la expansin del
gas V2. Esto debido a que no existe migracin del gas y por lo tanto no
existe ninguna expansin
o Observar que cuando el BHA se introduzca en el influjo la presin del

revestidor incrementar, es necesario calcular la prdida de Ph al
atravesar esa seccin y se debe dejar incrementar la presin del
estrangulador choke esa misma prdida antes de traspasar el influjo. En
caso que durante la ejecucin de este Mtodo, se observa un incremento
en la presin del revestidor, se deber proceder a cambiar al Mtodo con
migracin
MTODOS DE CONTROL

Pozos
Mtodos de Circulacin con lodo pesado
Su objetivo es circular con un fluido de un valor de tal

densidad a la profundidad donde se encuentra la mecha
broca, que permita regresar al fondo sin necesidad de
aplicar el Mtodo de Arrastre sea libre al fondo
Para su seleccin se deben tener ciertos requisitos:

No debe existir migracin de la burbuja de gas
El gas debe estar por debajo de la mecha o broca
La densidad a calcular no debe ser superior a la
Dens. equivalente. max. a cualquier otra densidad
que haya podido causar una prdida de circulacin

MTODOS DE CONTROL

Mtodos de Circulacin con lodo pesado
Los valores de densidad seran los siguientes:
Df control parcial = Dc + Ds 1 + Ds 2
Dc = Densidad que controla la PCTP (SIDPP), ppg
Ds 1 = Densidad para compensar la descarga de fluido pesado al bajar la

sarta al fondo y meterse en el fluido de menor densidad debajo de la
mecha broca, ppg
Ds 2 = Densidad para compensar la entrada de la sarta al influjo de gas y

por ende la prdida de Ph, ppg V-108
MTODOS DE CONTROL

Mtodos Combinados
Estos Mtodos combinados son una alternativa

que permite la aplicacin de dos de los Mtodos ya
referidos y que dependiendo de la situacin
pudiesen ser implementados:
o Mtodo Combinado de Volumtrico y Arrastre

(Stripping)
o Mtodo Combinado Fluido Tapn y Arrastre

(Stripping)

MTODOS DE CONTROL

Pozos
Mtodos de Forzamiento de Fluidos (Bull Heading)
o Este Mtodo permite regresar el influjo en el pozo a una

formacin que lo reciba, la cual se desea que sea la misma
formacin que lo aport
o Ms que un Mtodo de Control, pudiese ser considerado un

Mtodo de Matar el pozo, ya que el proceso de inyectar fluido
pesado a una formacin, podra causar dao en la misma si
esta fuese productora
o Existen situaciones donde la aplicacin del Bull Heading

Forzamiento se hace casi inminente, a saber:

MTODOS DE CONTROL

Mtodos de Forzamiento de Fluidos Aplicaciones
Cuando el desplazamiento del influjo por Mtodos

Convencionales pudieran causar presiones y/o volmenes
excesivos de gas en condiciones de superficie
Durante los procesos de Reparacin de Pozos
Cuando se sospecha la presencia de H2S CO2
Cuando la tubera este totalmente fuera del hoyo y no sea
factible forzar la tubera a travs de un Arrastre
Para reducir las presiones de superficie previo a la
implementacin de otros Mtodos de Control de Pozo
En pozos submarinos en aguas profundas donde hay un
pequeo margen entre la Presin de Pozo y el Gradiente de
Fractura

MTODOS DE CONTROL

Pozos
Mtodos de Forzamiento de Fluidos Procedimiento
o Si no existe tubera en el hoyo inicie la circulacin con un

fluido mas pesado que supere la Presin de la Formacin
Yacimiento
o Si existe tubera en el hoyo, inicie simultneamente la

circulacin por dentro de tubera y por el anular (kill line) de
manera que ambos frentes vayan parejos en altura (es una
relacin 2 / 1 aproximadamente) instale empacadura encima
de las perforaciones
o Observe continuamente el valor de las presiones, deben

permanecer estables mientras la fractura an no se ha iniciado

MTODOS DE CONTROL

y en Operaciones de Reacondicionamiento de
Pozos
Mtodos de Forzamiento de Fluidos
Procedimiento
o Si el valor de presin con la cual bombea an no

fractura, no se desespere esto puedo ser cuestin de
tiempo, posteriormente puede incrementar la presin
lentamente hasta unas 250 psi adicionales
o Una vez que los fluidos y el gas comience a entrar a la

formacin, apague la bomba y observe las presiones,
evale para ver si es necesario retomar la circulacin

MTODOS DE CONTROL
Mtodo de Forzamiento de Fluido (Bull Heading)

Con tubera de produccin dentro del pozo:
Capacidad interna de la tubera de produccin .- Vol tub = Cap. int tub x Pperf = bls
(Cap. int.tub) y Profundidad de la perforaciones (Pperf)
Volumen total interno de la tubera de producc. (Vol tub) .- MPB = 0,052 x Dequi fract x Pperf Ggas x Pperf
Mxima Presin permitida al iniciar el bombeo (MPB) .- Pfinal fract = 0,052 x (Dequi fract Dequi form) x Pperf
Densidad equivalente de la formacin (Dequi form) .- Pini cab = MPB Pfinal fract = psi
Presin mxima final permitida que causar
fracturamiento a la formacin (Pfinal fract) .- Pfinal cab = 0 psi (Una vez desplazada la tubera
Presin inicial esttica en la cabeza de la tubera de Datos del Ejercicio

producc. y presin final esttica en la cabeza de la tubera
de produccin (Pini cab y Pfinal cab)
Cap int tub = 0,0152 bls / pie
Factor de seguridad de presin que podra fracturar la Pperf = 11200 pies
formacin (FSP) Dequi fract = 14.1 ppg
Densidad equiv. de fractura (Dequi fract) y Ggas
Dequi form = 10,8 ppg
Ggas = 0,15 psi / pie
Presin de estallido de la tubera de produccin y del FSP = 500 psi
revestidor (Pest tub y Pest rev) Pest tub = 8430 psi

MTODOS DE CONTROL
Mtodo de Forzamiento de Fluido (Bull Heading)

4610 psi
Hoja de Clculos Diagrama
.- Vol tub = 0,0152 x 11200 = 170 bls
.- MPB = 0,052 x 14,1 x 11200 0,15 x 11200 =
MPB = 6532 psi Tubera de Producc.

4
.- Pfinal fract = 0,052 x (14,1 10,8) x 11200 = Fluido de Completacin:
Salmuera
Pfinal fract = 1922 psi
Gradiente del gas:
0,15 psi / pie
.- Pini cab = 6532 1922 = 4610 psi
Empacadura
.- Pfinal cab = 0 psi (Una vez desplazada la
tubera) Profund. de las perforaciones:
11200 pies
Gradiente de fractura =
.- FSP = 500 psi (factor de seguridad si existe 13.7 ppg
posible de fracturamiento, ver grfico) Densidad equiv. de formacin :
10.8 ppg

MTODOS DE CONTROL
Grfico de Presiones vs. Volumen
Estallido de la tubera
de produccin (8430 psi)
Rango operativo de presin de trabajo durante
P 8000 la realizacin del forzamiento (bull heading)
r 6532 Presin esttica de la tubera
e 6000 6032 que pudiese fracturar la formacin
s Factor de seguridad de 500 psi utilizable si
I 4610 existe posibilidad de fracturamiento
4000
1922
n
1422
2000 Presin esttica de la tubera para
lograr equilibrar la presin de la formacin
0
20 40 60 80 100 120 140 160
Volumen de tubera de producc. desplazada (bls)

MTODOS DE CONTROL

Mtodos de Forzamiento de Fluidos
Consideraciones adicionales
Deben ser conocidas:

Las caractersticas y condiciones del hoyo abierto
Los lmites de presin del equipo de control de pozo y del
revestidor expuesto
El tipo de influjo (riesgos) y la permeabilidad relativa de
la formacin
La calidad del revoque (cake) en la formacin
permeable
Las consecuencias que puede traer un fracturamiento
en hoyo abierto

Mdulo VI
Completacin
y
Reacondicionamiento
de
Pozos
OBJETIVO
Durante este Mdulo VI se

describen en forma general los
distintos Tipos de Completacin
existentes y sus diferentes aplicaciones
en la Industria, as mismo, las razones
y los tipos de reacondicionamiento
posibles, las causas, indicaciones,
procedimientos de cierre y mtodos
para el control del pozo durante la
actividad de completar (terminar) o
reacondicionar
CONTENIDO
Mdulo VI Completacin y
Pags
Reacondicionamiento de Pozos
Introduccin VI-1
Definicin de Completacin. VI-4
Tipos de Completacin. Ventajas y Desventajas VI-5
Mecanismos de Produccin. Descripcin VI-15
Consideraciones para el Diseo de una Completacin. VI-21
Equipos mas utilizados en una Completacin. Descripcin general VI-23
Razones para un Reacondicionamiento. Anlisis y discusin VI-30
Tipos de Reacondicionamiento VI-35
Fluidos de Completacin y Reacondicionamiento VI-46
Preparacin para la actividad de reacondicionamiento VI-55
Causas de las Arremetidas o Amagos. Anlisis y discusin VI-58
Indicaciones de las Arremetidas o Amagos. Anlisis VI-60
Tipos de Operaciones. Descripcin general VI-61
Cierre del Pozo en trabajos de RA/RC VI-72
o Con circulacin en el fondo -
o Durante el viaje -
Tcnicas Mtodos de Control de Pozos VI-77
Problemas durante el Control de Pozos VI-82

COMPLETACIN Y REACONDICIONAMIENTO
Introduccin
Una vez finalizado el proceso de Perforar un pozo hasta
la formaciones productoras, se inicia el proceso de
Completar o Terminar el mismo para su futura produccin
Este proceso de Completacin o Terminacin involucra

varias actividades las cuales a su vez requieren de
diferentes equipos los cuales cumplen una funcin
especifica durante la vida productora del pozo. El propsito
es el de construir una ruta o va para que los fluidos
(petrleo y/o gas) del yacimiento puedan ser manejados y
regulados a nivel de superficie
Sin embargo, con el transcurso del tiempo ocurren

cambios en la formacin y estos equipos se deterioran
haciendo imposible el ptimo manejo de los fluidos
producidos a nivel superficial
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VI-1

Introduccin
De all que, una de las actividades correctivas cuando se
presenten dichos problemas y poder mantener el flujo, sera
la de realizar un reacondicionamiento al pozo a fin de
realizar una reparacin o sustitucin a los equipos de
completacin presentes en el pozo
Esto permitir reponer el flujo de los fluidos, para lo cual

se podra planificar una estimulacin o acidificacin de
una zona, abandonar una zona ya agotada o abrir una
zona no explotada a la produccin
As mismo, un servicio de mantenimiento se refiere a

actividades operacionales que se realizan a travs del rbol
de navidad (christmas tree) con la tubera de produccin
an instalada

Introduccin
A estas operaciones se le conoce comnmente con el
nombre de intervencin del pozo. As mismo, se puede
utilizar tubera flexible (coiled tubing), operaciones con
cable de acero (guaya fina) y operaciones con unidades
snubbing las cuales son de muy alto riesgo
Muchas de las operaciones antes mencionada son

similares a las realizadas durante un reacondicionamiento,
pero su limitacin se encuentra en las herramientas y
procedimientos operacionales a seguir debido a las
limitacin de los dimetros internos de la completacin
existente.
En este Mdulo, se discutirn los distintos aspectos

asociados a la Completacin de Pozos, as como las razones
por la cual se realiza un reacondicionamiento y como
atacar en caso de presentarse una Arremetida o Amago
Completacin
Se definen como las actividades que se

efectan, posterior a la perforacin del
hoyo principal, hasta que se coloca el
pozo en produccin.

CLASIFICACIN
Hoyo Abierto
Con Rejilla.
Ampliado y
Empacado
MIOCENO
Hoyo Revestido
Caoneado y
Empacado.
TIPOS DE
COMPLETACION
EOCENO
Hoyo Abierto
o Revestido y
Caoneado
CRETACEO

Completacin a Hoyo Abierto
En la completacin a hueco
abierto o hoyo desnudo, el revestidor
de produccin se asienta por encima
de la zona productora
ZONA PRODUCTORA

Ventajas de la Completacin a Hoyo Abierto
El asentamiento del revestidor de produccin en el tope

de la zona productora permite la utilizacin de tcnicas
especiales de perforacin, que minimizan el dao a la
formacin.
Todo el dimetro del hoyo est disponible para el flujo.
Generalmente no se requiere caoneo.
Si la zona no se va a caonear, la interpretacin del

perfil del hoyo no es crtica.
El hoyo se puede profundizar fcilmente o cambiar a

una completacin con liner y empacar con grava.

Desventajas de la Completacin a Hoyo Abierto
No hay forma de regular el flujo hacia el hoyo.
No se puede controlar efectivamente la

produccin de gas o agua.
Es difcil tratar los intervalos productores en

forma selectiva.
Puede requerirse la limpieza peridica del hoyo.

Completacin a Hoyo Abierto con

Tubera Ranurada
El revestidor de produccin es asentado

y cementado por encima de la zona
productora, y una tubera ranurada se
instala al revestidor mediante un
colgador.
ZONA PRODUCTORA

Ventajas de la Completacin a Hoyo Abierto con

Tubera Ranurada
Disminucin del dao a la formacin mientras se

perfora la zona productora.
Eliminacin del costo del caoneo.
La interpretacin de los registros no es crtica.
Posibilidad de usar tcnicas especiales de control

de arena.

Desventajas de la Completacin a Hoyo

Abierto con Tubera Ranurada
Dificultad para controlar la produccin de gas

o agua.
Imposibilidad de una estimulacin selectiva.
La limpieza no es eficiente.

Completacin a Hoyo Revestido y

Caoneado
El revestidor se asienta a travs de la

formacin productora y se cementa.
Posteriormente, se caonea para establecer
comunicacin entr el hoyo y la formacin.
ZONA
PRODUCTORA

Ventajas de la Completacin a Hoyo

Revestido y Caoneado
Existen facilidades para completacin selectiva y para
reparaciones en los intervalos productores.
Mediante el caoneo selectivo se puede controlar con

efectividad la produccin de gas y agua.
La produccin de fluidos de cada zona se puede controlar y

observar con efectividad.
Es posible hacer completaciones mltiples.
Se pueden realizar estimulaciones selectivas y se puede

profundizar el hoyo, aunque con un dimetro menor.
Se pueden hacer adaptaciones para control de arena

utilizando camisas ranuradas y empaques con grava.

Desventajas de la Completacin a Hoyo

Revestido y Caoneado
Se requiere anlisis preciso de los registros y control

de la profundidad.
El caoneo de zonas de gran espesor puede ser

costoso.
Reduccin del dimetro efectivo del hoyo y de la

productividad del pozo.
Requiere un buen trabajo de cementacin en los

intervalos productores.

Mecanismo de Produccin
Es el mecanismo natural o artificial que permitir la
produccin de las arenas seleccionadas en forma
individual o conjunta. Su produccin depender de las
caractersticas de dichas arenas, as como su presin de
yacimiento
Tipos de Completaciones o Terminaciones
Mcanicas
Sencilla
Selectiva
Trmica
Doble
Especiales
Profundo, desviados horizontales, para inyeccin e
vapor, agua y/o gas, pozos con crudo cidos (H2S, CO2)
Completaciones Mecnicas

Completacin Doble
Desarrollar en forma acelerada

los yacimientos a menor costo, ya
que las mismas permiten
producir varias arenas usando
dos ms tuberas de
produccin.

Completaciones Monobore
Tecnologa aplicada en reas donde se

requiere optimizar los procesos de
produccin
Diseo donde el dimetro interno de la

tubera de produccin es igual o mayor
que la camisa de produccin a lo largo
de su longitud total.

Completaciones Especiales
Profundos / cretceos
Altamente desviados / Horizontales
Para inyeccin de vapor
Para inyeccin de agua y/o gas
Pozos con crudos cidos ( H2S, CO2)

Completaciones Inteligentes
Las completaciones inteligentes (CI) son sistemas integrados de
sensores y dispositivos controlados remotamente, colocados en forma
permanente en el pozo, con la capacidad de recolectar datos en tiempo
real y la posibilidad de reconfigurar la arquitectura del pozo, sin
intervenciones en el mismo
Halliburton
Flow Meter
368
368

Condideraciones para el Diseo
Revestimiento del Hoyo

Referida a la forma de proteger el hoyo con la tubera
de revestimiento, de acuerdo con la profundidad y tipos
de formaciones productoras
Disposicin del Equipo de Produccin

Diseo de los equipos de tuberas, empacaduras, niples
etc., conectadas entre s a fin de permitir la produccin
de las zonas con hidrocarburos
Nmero de zonas productoras

Cantidad de lentes productivos, los cuales dependen de
su potencial y su profundidad

Consideraciones para el Diseo
Factores Ambientales
Aquellos que influyen en el sistema o lo limitan, pero acerca
de los cuales no puede hacerse nada, tales como: ubicacin
del pozo, profundidad, presin, temperatura, configuracin,
mecanismo de produccin
Restricciones del entorno

Factores que impiden que el sistema funcione todo el
tiempo, tales como: cementacin primaria, dao, conificacin,
corrosin
Recursos disponibles
Elementos que ayudan a que el sistema logre sus objetivos,
tales como: tasa de produccin, estimulacin, reparaciones
futuras, posible inyeccin de fluidos, seguridad

Equipos ms utilizados en una Completacin
Tubera de produccin
Empacaduras
Mangas o camisas de circulacin
Niple de asiento
Vlvulas de Gas Lift (Mandriles)
Acoples de flujo
Sensores de fondo
Vlvulas de seguridad
Equipos utilizados para la Produccin del Pozo
rbol de navidad (Flujo Natural)
Balancin (Bombeo Mcanico)
Bomba electrosumergible
Bomba de capacidad progresiva

Muestra de Equipos en una Completacin
Esquema para
Revestidor de 7
5-1/2 Vlvulas de seguridad
Mandriles de LAG
3-1/2
Tubera
Revestidor 7
de Produccin
Mangas deslizantes
2-7/8 Empacadura
Niples Niple de asiento

Sellantes

rbol de Navidad

Bomba Electrosumergble (BES)

Bomba de Cavidad Progresiva (BCP)

Bombeo Mecnico

Razones para un Reacondicionamiento

Actualmente cuando se realiza una Completacin
Terminacin de un pozo, se disea tal que se evite ejecutar
las actividades de Reacondicionamiento, pero existen varias
razones que conllevan a justificar dicho trabajo, a
continuacin se mencionan algunas de estas:
o Sustituir o reparar equipos daados (fallas mecnicas)
o Reparar algn dao natural dentro del pozo
o Recompletar otra zona para su produccin
o Incrementar la produccin de una zona ya existente
o Convertir el pozo de productor a inyector viceversa.
o Sustituir el equipo de levantamiento artificial


Sustituir o reparar equipos daados (fallas mecnicas)
Los equipos dentro del pozo pueden ser deterioradas

por ambientes de: erosin, temperaturas altas o
extremas, reacciones qumicas o por obstruccin con
los fluidos producidos, esto puede finalizar en dao a
las empacaduras, mandriles, tubera de produccin,
bombas, etc, tal que amerite la entrada al pozo
Reparar algn dao natural dentro del pozo
La referencia de dao natural en un yacimiento esta

referida a la imposibilidad de que los fluidos contenidos
en la roca puedan ser producido, bien por dao de
formacin cercano al pozo, por produccin de arena
por produccin de agua (conificacin) o de gas en
exceso
pozo formacin
hoyo
revestidor
Dao
Daoaala
laformacin
formacin cemento
zona daada zona intacta


Recompletar otra zona para su produccin
Tal como su nombre lo indica, recompletar otra zona
significa el cambio de la zona que originalmente
produjo por otra que pudiese estar por ejemplo ms
arriba y que se encuentra virgen de exposicin a la
superficie, la razn ms comn es el agotamiento y por
ende el aislamiento de la zona depletada o sin potencial
productor de hidrocarburos
Incrementar la produccin de una zona ya existente
Esta actividad requiere de operaciones o tcnicas

especializadas que permitan el incremento sostenido de
la produccin de la zona existente, dichas tcnicas o
estimulacin podran ser: acidificacin, fracturamiento
hidrulico, inyeccin de agua, vapor CO2


Abandonar un pozo o taponar una formacin
Existen varias razones para aplicar este tipo de
reacondicionamiento, por mencionar algunos de ellos:
prevenir migracin de fluidos, aislar zonas depletadas o
agotadas, aislar zona productoras de agua, taponar
zona para uso del pozo con otros fines o para
recompletar nueva arenas
Sustituir la produccin natural por levantamiento

artificial
Sin un yacimiento carece de la energa suficiente para
producir hidrocarburos a una tasa rentable, puede ser
requerido implementar un levantamiento artificial tal
que garantiza una produccin, estos podran ser con el
uso de bombas de succin, electrosumergibles,
hidrulicas o usando para tal fin gas lift

Tipos de Reacondicionamiento
Durante la vida productiva de un pozo y dada una de las
razones para la realizacin de un trabajo de
reacondicionamiento, se pueden presentar distintos tipos los
cuales estaran asociados a su vez con equipos disponibles
en los taladros o equipos adicionales, los cuales se hacen
necesarios al momento de tomar la decisin de realizar esta
actividad, estos tipos de reacondicionamiento seran:
o Reacondicionamiento convencional
o Reacondicionamiento interno concntrico
o Reacondicionamiento con cable de acero (wireline)
o Reacondicionamiento con una unidad o camin de

bombeo

A fin de enumerar aspectos de inters y equipos
involucrados en estos Tipos de Reacondicionamiento,
mencionaremos a continuacin una breve descripcin de
las actividades operacionales principales y los equipos que
se requieren
Reacondicionamiento convencional
Actividades generales:
Matar o ahogar el pozo
Realizar pruebas de descarga de presin
Retirar rbol de navidad (christmas tree)
Instalar equipos de seguridad (BOPs) y realizar
pruebas convencionales
Utilizar alguna tubera como sarta de trabajo
para realizar el reacondicionamiento

Equipos a utilizar:
Impiderreventn anular
Impiderreventn de arietes
Mltiple de estrangulamiento
Unidad acumuladora de presin (koomey)
Vlvulas de seguridad en la mesa de trabajo
Tanque de viaje o calibrado
A continuacin se muestra el tipo de Taladro que se

utiliza para este tipo de Reacondicionamiento
convencional


Reacondicionamiento interno concntrico
Realizar el trabajo a travs del rbol de navidad
y de la tubera de produccin
De ser necesario, puede utilizarse una tubera
continua (coiled tubing) de pequeo dimetro
Liberar presin en caso de existir
Instalar un conjunto de BOPs por encima del
rbol
Equipos a utilizar:
Impiderreventn anular y de arietes
Mltiple de estrangulamiento y vlvulas
chicsans
Acumuladores de presin o bombas manuales
Unidad de Coiled Tubing

Unidad de Coiled Tubing

Reacondicionamiento con cable de acero (wireline)
Realizarlo a travs del rbol de navidad
Utilizar cable de acero (wireline) en lugar de
sarta de trabajo
Liberar presin en caso de existir
Instalar un lubricador
Equipos a utilizar:
Ensamblaje de empaque
Instalar un lubricador
Vlvulas impiderreventones especiales para uso
con cable
Bomba pequea manual

Reacondicionamiento con cable de acero (wireline)

Reacondicionamiento con una unidad o camin de
bombeo
Realizarlo a travs del rbol de navidad
Liberar presin existente
Utilizar la tubera de produccin como sarta de
trabajo
Utilizar la unidad para matar el pozo
.
Equipos a utilizar:
Camin bomba convencional
Bomba principal y motor
Vlvula para el alivio de la presin
Lneas de bombeo probadas
Vlvulas de trabajo y vlvula chicsans

Reacondicionamiento con una unidad o camin de
bombeo

Fluidos de Completacin y Reacondicionamiento
Definicin
Un fluido de completacin se utiliza en el momento
de la completacin o recompletacin de un pozo y
representa un control principal primario durante
dichas operaciones.
A diferencia del mencionado anteriormente, los

fluidos de reacondicionamiento se utilizan durante
operaciones tales como la operacin de matar a travs
de la tubera de produccin, para desplazamiento del
fluido de empaque, para el lavado de las escamas
escombros en la tubera de produccin y para llevar las
pldoras para prdida de fluido hacia los orificios
obtenidos luego de un caoneo

Definicin
Los fluidos de reacondicionamiento ofrecen presin
hidrosttica para el control principal primario de
pozo y contribuyen igualmente a sacar los ripios,
escamas, arena y contaminantes existentes en el hoyo
As como los fluidos de completacin, los fluidos de

reacondicionamiento se han diseado para minimizar
el dao al intervalo productor seleccionado, a menos
que se haya decidido abandonar dicho intervalo, esto
se traduce en la garanta del uso de un fluido limpio

Funciones
Las funciones de los fluidos de completacin y
reacondicionamiento se pueden clasificar en dos
categoras bsicas:
o Funciones activas
o Funciones de prevencin.
Las funciones activas comprenden la remocin de

los materiales a travs del pozo, creando una fuerza
resistiendo a fuerzas y transfiriendo la energa calor
Las funciones de prevencin abarcan inhibir

impedir la corrosin, cualquier accin bacteriana el
dao a la formacin, entre otras funciones

Funciones
Las funciones activas incluyen:
o Control principal o primario de pozo.
o Circulacin y desplazamiento para la remocin

de material no deseado y facilitar la colocacin
circulacin del cemento, cido, pldoras para
matar pozos, pldoras gelificadas arena para
realizar un fracturamiento.
o Enfriamiento y lubricacin.
o Operacin de las herramientas y equipos de

fondo (ej: facilitar la operacin de empacaduras
activadas hidrulicamente)
Funciones
Las funciones de prevencin de los fluidos de
completacin y reacondicionamiento incluyen:
o Minimizar las prdidas de fluido hacia la formacin

posible causa de una arremetida amago (kick)
o Mantener la estabilidad en el tiempo y a diferentes

temperaturas.
o Evitar el dao a la formacin, como el causado por el

cambio de humectabilidad
o Evitar la accin de bacterias en el fluido y en la

formacin, as mismo evitar la corrosin de los equipos
instalados en la completacin

Propiedades de los Fluidos

El ingeniero de fluidos selecciona los diferentes
componentes para un fluido de completacin de
reacondicionamiento, tal que pueda cumplir con las
funciones deseadas para cada pozo
El ingeniero de fluidos determina si un fluido

cumple con los requerimientos del trabajo y para ello
debe medir las siguientes propiedades:
Densidad
Viscosidad
Turbidez
pH
Temperatura de cristalizacin
Tasa de prdida del fluido
VI-51
Componentes de los Fluidos

Estos fluidos como todos los fluidos, estn constituidos por
un fluido base y un agente densificante. A fin de ajustar a las
caractersticas especficas del pozo, se hace necesario
acondicionarlo y para ello se seleccionan un grupo de
aditivos
El Ingeniero de fluidos asignado, puede utilizar un fluido

de base aceite uno de base de agua, igualmente puede
utilizar una salmuera limpia quizs otro tipo de fluido base.
Es importante que se tomen en cuenta dos requerimientos
bsicos:
o Tener las caractersticas necesarias para el control de

pozo
o Proteger la formacin contra el dao permanente a su
permeabilidad
Tipos de Fluidos
El fluido base posee dos componentes bsicos los cuales se

refieren a: lquidos a gas, es importante una condicin
idnea para la seleccin de este fluido base
El agua es la menos costosa en comparacin con los

fluidos base aceite. Ella puede provenir de distintas fuentes, a
saber: agua producida (agua salada), agua dulce, agua para
consumo humano, agua salobre tratada proveniente de
pantanos, lagos agua de mar tratada
En el caso del aceite, es ms costoso y puede ser petrleo

crudo, diesel (gas oil), aceite mineral aceite sinttico de
base vegetal

Tipos de Fluidos
Para el caso de fluido base gas, el nitrgeno se combina

con agua y un qumico que recibe el nombre de surfactante,
esto con el fin de crear una espuma estable
Las espumas se utilizan en los reacondicionamiento de

pozos cuando existen presiones de formacin muy bajas y por
lo tanto no pueden soportar el peso de una columna de base
de agua
Otro fluido de completacin muy utilizado es la salmuera

limpia, constituido principalmente por sales qumicas, tales
como sodio, cloruro, calcio o cloruro de potasio. Este base no
contiene materiales slidos y su utilizacin es muy frecuente
debido a que minimiza el dao a la formacin

Preparacin para un Reacondicionamiento

Existen algunas diferencias de las actividades de
Completacin y Reacondicionamiento con el de Perforacin
de Pozos, a continuacin se mencionan algunas de ellas a
fin de prepararnos en este tipo de actividad :
o Existencia de fluidos libres de slidos

o Puede iniciarse con la actividad de matar el pozo
o Posible existencia de gas en la tubera y en el anular
o Posible dao a la tubera de produccin
o Dependiendo del tipo de trabajo el equipo de control
de pozo vara
o Posible no existencia de hoyo abierto o muy pequeo
o Uso probable de Procedimientos de Mtodos de
Control distintos
o Es posible la no existencia de presiones reducidas
o El hoyo es fuente segura de hidrocarburos presentes


Un Programa tpico de reparacin de un pozo, puede
llevar a una serie de pasos los cuales a manera de gua
mencionaremos
Es necesario, antes de su ejecucin preparar un Programa

de Reacondicionamiento, tal que describa de manera
detallada el procedimiento a seguir para matar el pozo y
todos los dispositivos de control de pozo que se van a
utilizar:
Pasos:
o Mate el pozo
o Asiente el tapn en la cola de la tubera
o Coloque la tubera para que exista la comunicacin anular
por encima de la empacadura (perfore la tubera o deslice la
camisa, etc.)


o Circule a travs de la tubera y el anular para matar con un
fluido de mayor peso
o Instale las barreras (ej: tapones con lnea de acero) segn se
requiera
o Elimine el rbol de navidad
o Conecte los BOPs
o Recupere los tapones
o Corte la tubera por encima de la empacadura segn se
requiera
o Recupere la tubera
o Recupere la empacadura de ser posible
o Efecte el trabajo remedial segn se requiera
o Termine el pozo segn el programa tpico. Si el pozo tiene
flujo, ejecute entonces la operacin para asentar la
empacadura y el desplazamiento para balancear el fluido
requerir barreras adicionales

Causas de las Arremetidas o Amagos

Es sabido que entender las Causas y las Indicaciones
seales de alerta de las Arremetidas Amagos puede ayudar
al Supervisor de Pozo y a la cuadrilla a evitarlas de llegar
a producirse por lo menos minimizar su efecto .
A continuacin, se presentan las Causas ms comunes de

las Arremetidas Amagos (kick) durante las operaciones de
reacondicionamiento, as como las seales de advertencia y
recomendaciones para manejar una arremetida si llegara a
ocurrir
La mayora de las Arremetidas se pueden eliminar de

manera segura y ptima, siempre que el Supervisor del Pozo
y el personal del piso del Taladro, hagan seguimiento de las
operaciones cuidadosamente y comprenden las acciones
necesarias que deben tomar en el caso de una Arremetida

Causas de las Arremetidas o Amagos

Evitar las Arremetidas es en definitiva la mejor opcin, sin
embargo, conocer las Causas por la cual dicha contingencia
se presenta, es el primer peldao del concepto conocido
como Prevencin
Como ya hemos discutido, algunas de estas Causas son:
o Densidad insuficiente del fluido

o Suabeo del pozo (swabbing)
o Efecto surgencia (pistoneo)
o Mal llenado al extraer la tubera de produccin
o Prdida del fluido hoyo abajo
o Sin circulacin luego de perodos de cierre de pozo
o Poca prevencin por desactivacin de alarmas

Indicaciones de las Arremetidas o Amagos

El personal del piso del Taladro, debe vigilar las posibles
indicaciones o seales de una Arremetida o Amago. Dichas
indicaciones se mencionan a continuacin:
o Volumen incorrecto de llenado del hoyo, al sacar la

tubera de produccin o sarta de trabajo.
o Volumen incorrecto de desplazamiento cuando se
introduce la tubera de produccin o sarta de trabajo
o Aumento en el flujo de pozo durante la circulacin
o Ganancia en los tanques.
o Indicios de crudo o gas en la superficie
o Disminucin de la densidad del fluido
o Incrementos bruscos en el fresado o lavado, o de la
velocidad de perforacin
o Incremento en la lectura del indicador de peso
o Flujo de pozo con las bombas apagadas

Tipos de operaciones
Existen diferentes operaciones durante un
Reacondicionamiento los cuales pueden provocar una
contingencia de Arremetida o Amagos, a continuacin se
analizan y discuten algunas de estas:
Empacaduras desasentadas
o En una Completacin pueden existir diferentes tipos de
empacaduras, algunas de las cuales se extraen o se
suelen dejar en el pozo. Las mismas pueden desasentarse
simplemente halarse por los emsamblajes de los sellos.
o Una acumulacin de los fluidos de la formacin puede

quedarse atrapado por debajo de ellos. De all que, no
existir una indicacin inmediata en superficie de que el
gas esta all y esto podra tomar al personal por sorpresa
resultando en un Amago

Empacaduras de tubera Tapn Puente
Empacadura para asentar

con cable de acero (guaya) elctrica
Elementos de las Empacaduras
Elementos
Sellantes
Cono
Cuas
Bloque
de Friccin

Caoneo
o Un procedimiento convencional de Caoneo, es el de
exponer la formacin a un fluido dentro del pozo libre
de slidos y de baja viscosidad
o La zona productora caoneada y su fluidos

contenidos puede tener una condicin de balance con
respecto al fluido existente en el pozo, pero en algunos
casos se puede inducir el flujo del pozo una vez
realizado el caoneo
o Para lo cual, es menester tener en cuenta que de no

dejarse los caones en el pozo, se requiere realizar un
viaje lo cual pudiese en ausencia de las barreras
requeridas culminar con la presencia de una
contingencia de Arremetida o Amago en este tipo de
actividad
Mtodos de Caoneo
Por tubera Por revestidor Transportado

Mtodo de Caoneo
Ph <Py

Pesca
o Existen varias razones de peso por la cual la actividad
de Pesca puede traer como consecuencia posibles
contingencia de Arremetidas o Amagos
o Las mismas estn asociadas a: mayor cantidad de

viajes para recuperar lo dejado, posible suabeos
durante la pesca, no tener por donde realizar la
circulacin, tiempo de perodo ms largos sin circular
el hoyo un efecto surgencia hacia el hoyo
o De all que, todas estas razones son justamente una

oportunidad para que los fluidos de la formacin se
presenten en una situacin donde la sarta esta lejos del
fondo quizs fuera de el, simplemente se hace
imposible circularlos a la superficie

Pescantes Internos
PESCANTE
MAGNTICO
ARPONES
PESCANTES TIPO SPEAR

BLOQUE DE IMPRESIN
TAPER TAP
Pescantes Externos
PESCANTES TIPO OVERSHOT DIE COLLAR

Herramientas Fresadoras
ZAPATAS JUNK MILLs

FRESADORAS

Limpieza de rellenos en el hoyo
o Una de las actividades rutinarias en un
Reacondicionamiento de Pozos es el retirar un relleno del
hoyo. Dicho relleno puede ser producido por: arenas poco
consolidadas, partculas de restos de caoneo, pruebas de
un empaque con grava
o En ocasiones, este impedimento de continuar con el

Programa la mayora de las veces se realiza su limpieza sin
incidentes y de manera rpida
o En caso de limpiar un puente de slidos lejos del fondo

del pozo, pueden existir fluidos de la formacin debajo y de
manera entrampada, tal que la presin hidrosttica por
encima de la sarta sea inadecuada para sostener dichas
presiones, formndose as una contingencia de Arremetida
Amago (kick)
Cierre del pozo en trabajos de RA/RC

La importancia de contener una Arremetida se traduce en
tener un mnimo del volumen del influjo. Esto dado que
arremetidas de gran volumen conducen a elevadas
presiones de pozo y en superficie
Los Procedimientos de Cierre o contencin pueden variar,

dependiendo del tipo de equipos en uso y la operacin que
se est realizando en el momento de la Arremetida Amago,
es decir, circulacin en el fondo o un viaje
A continuacin, se explican los Procedimientos de Cierre

que se aplican en un equipo convencional para
reacondicionamiento. Dado las condiciones del pozo, se
recomienda realizar un Cierre Duro es decir el
estrangulador en posicin cerrada, aunque en este tipo de
actividad no es comn asignar un nombre al cierre del pozo

Procedimiento con circulacin en el Fondo
Levantar la sarta de trabajo del fondo sin apagar la

(s) bomba (s) del fluido en uso, colocarla a nivel de la
mesa rotaria
Parar la (s) bomba (s) y observar si existe flujo
Si el pozo fluye, cierre el impiderreventn (BOPs)

anular en su defecto el de arietes de tubera
Abrir la vlvula que est en la lnea del estrangulador

(choke line) sea la HCR en su defecto la vlvula
mecnica all situada

Procedimiento con circulacin en el Fondo
Registrar las presiones de cierre, a saber:
PCTP (SIDPP)
PCR (SICP),
Ganancia en los tanques
Notificar al Supervisor del Pozo sobre el cierre y

sobre cualquier otro evento de inters
Prepararse para tomar la accin del Control del Pozo
Nota: Para este Cierre es necesario que los equipos BOPs

estn instalados en el trabajo de Reacondicionamiento
Procedimiento durante un viaje
Detener el viaje y colocar la sarta de trabajo a nivel de

las cuas de tubera (lista para el enrosque)
Instalar una vlvula de seguridad de mxima

abertura (kelly cock) en posicin abierta en la sarta de
trabajo, luego cerrar dicha vlvula
Si el pozo fluye, cierre el impiderreventn (BOPs)

anular en su defecto el de arietes de tubera
Abrir la vlvula que est en la lnea del estrangulador

(choke line) sea la HCR en su defecto la vlvula
mecnica all situada
Procedimiento durante un viaje
Registrar la presin de cierre, a saber:
PCR (SICP),
Ganancia en los tanques
Notificar al Supervisor del Pozo sobre el cierre y

sobre cualquier otro evento de inters
Prepararse para tomar la accin del Control del Pozo,

pero antes debe conectar un dispositivo que permita leer
la PCTP (SIDPP) y para ello debe abrir la vlvula HCR
Nota: Para este Cierre es necesario que los equipos BOPs

estn instalado en el trabajo de Reacondicionamiento

Tcnicas o Mtodos de Control del Pozo

Los procedimientos para el Control del Pozo, se conocen con
el nombre de: Control de Pozos en Circulacin, esto no solo
porque se utiliza una bomba, sino tambin porque existe toda
una ruta de circulacin para los fluidos, bien sea hacia abajo
por la tubera de produccin y de regreso hacia arriba por el
anular o viceversa
Para acceder a esta ruta se utiliza un estrangulador (choke)

ajustable para controlar la presin manomtrica correcta a fin
de mantener constante la presin de fondo en ocasiones
ligeramente superior a la presin de la formacin
Para el caso de Reacondicionamiento, el procedimiento a

aplicar con lleva en ocasiones a realizar el Control sin
Circulacin, para lo cual la ruta antes mencionada ser a nivel
de separacin de los fluidos de la formacin


A continuacin, se mencionan algunos de estos Mtodos,
los cuales muchos de ellos fueron discutidos en el Mdulo
correspondiente, incluyendo su procedimiento y sus
distintas formulaciones
Sin circulacin:
o Forzamiento de Fluido (Bull Heading)
o Mtodo de presin constante en la tubera
o Mtodo Volumtrico
o Lubricacin y Purga
Con circulacin:
o Mtodo de Esperar y Pesar (Ingeniero)
o Mtodo de presin de bombeo constante
(SIDPP = 0)
o Mtodo de circulacin inversa (anular tubera)

Bull Heading
Fluido de Control
o de matar
Fluidos producidos Empacadura


Informacin previa para la aplicacin de los Mtodos
Antes de iniciar cualquier trabajo de Control de
Matar, es necesario recopilar algunos datos de inters,
a continuacin se mencionan algunos de estos:
Informacin del hoyo:

Dimetros externos e internos y longitud de la
sarta de trabajo
Resistencia al Colapso, Estallido, Tensin de la
sarta de trabajo
De existir, posicin de los caones en TVD y en
MD, estado de los mismos en cuanto a capacidad
para fluir no, dao, etc
Dimetro interno y propiedades mecnicas del
revestidor (estallido), en caso de empaque,
profundidad, tipo, densidad del fluido de empaque


Informacin previa para la aplicacin de los Mtodos
Informacin de presiones:
Presin nominal en el cabezal del pozo
Presin de la formacin
Presin de fractura
Presin mxima permitida del revestidor
Es importante elaborar una estrategia que conlleve a

una seleccin ptima del Mtodo a aplicar de acuerdo
al tipo de Reacondicionamiento que se este llevando a
cabo y el tipo de operacin existente
Esto garantizar que la operacin de Control de

Matar sea satisfactoria y pueda retomarse las
actividades previstas para optimizar el proceso de
produccin futura del pozo luego de reacondicionarlo
Problemas durante el Control de Pozo

En ocasiones durante el Control del Pozo, se presentan
algunos inconvenientes los cuales hay que afrontar a fin de
restablecer directamente el control de la operacin
A continuacin, se presenta un anlisis y discusin de

dichos problemas:
Estrangulador (choke) lavado (erosionado)

o Una forma de detectar el lavado o erosin de un
estrangulador, es la de observar que el cierre no es
efectivo en cuanto a la paralizacin de flujo a
travs del mltiple, para lo cual la solucin
inmediata es activar el estrangulador secundario
maniobrando las vlvulas correspondientes para
este direccionamiento

Problemas de Control de Pozo

Estrangulador (choke) ltaponado
o Para el caso de un estrangulador taponado, el
indicativo ms directo es el incremento de la presin del
revestidor y posteriormente un incremento en la presin
de bombeo, lo cual representa un dao para el pozo por
las limitaciones de la presiones internas del mismo
o La solucin inmediata es detener las bombas y

cambiar de forma inmediata al estrangulador
secundario con el debido manejo de las vlvulas para
su direccionamiento
o Es importante recordar al momento de limpiar el

estrangulador taponado, que pudiesen encontrarse
presiones entrampadas, as como slidos atrapados los
cuales conllevara a causar lesiones potenciales


Fisuras o huecos en la sarta de trabajo
o Una lenta disminucin de la presin de bombeo al
momento de estar realizando una operacin de control
puede ser confusa para los operadores, esto dado que
existen otras indicaciones similares tales como: dao de
la bomba en uso, lavado en las conexiones o en el rea
de las cuas
o Una fisura o hueco en la sarta de trabajo, representa

una situacin que debe ser corregida para continuar
con el control del pozo, por lo cual es necesario conocer
con exactitud su lugar y por ende remplazar la misma
o Otro indicacin puede presentarse al momento de

estar bombeando el fluido con densidad de control, el
cual retornara anticipadamente a la superficie


Sarta de trabajo taponada
o El incremento en la presin de bombeo cuando una
sarta de trabajo esta taponada es la indicacin mas
inmediata. Dado que no existe comunicacin del
interior de la tubera al anular , la presin del
revestidor permanecer invariable, pudiendo en
ocasiones disminuir un poco debido a la reduccin del
flujo de retorno
o Para esta contingencia se debe paralizar la bomba y

proceder a cerrar el pozo a travs del estrangulador
(choke). Una forma de tratar de destaponar, sera la de
presurizar la sarta para lo cual se debe realizar con
mucho cuidado
o En caso de no tener xito, debe iniciarse con el

Mtodo Volumtrico y planificar el caoneo de la sarta

En conclusin, cambios inesperados en la presin de
bombeo en la presin del revestidor deben ser
monitoreados continuamente antes de tomar algn tipo
de decisin
Es importante siempre observar ambas presiones y

evaluar antes de reaccionar. Un movimiento de los
valores de ambas presiones (sarta y revestidor) puede
ser probable que el problemas sea del lado del
revestimiento
En caso de que la presin de la bomba cambie sin

alterarse la presin del revestidor, es probable que el
problemas este en el lado de la sarta de trabajo

Mdulo VII
Problemas
Especiales
PROPSITO
Este Mdulo VII, se discuten y analizan

los distintos Problemas Especiales que
pueden presentarse antes o durante el
manejo de una Arremetida Amago (Kick),
tal que permita a los Supervisores y al
personal presente en el Taladro, identificar,
dar respuestas solucionar los mismos, a fin
que la contingencia sea controlada
exitosamente con el fin de retomar los
procesos operacionales nuevamente

CONTENIDO
Mdulo VII Problemas Especiales

Pags
Anlisis de problemas especiales
o Presin reducida de bombeo (PRB) no disponible VII-1

o Presiones de cierre VII-4
o Indicadores de fallas mecnicas VII-7
o Control de pozo con prdida parcial de circulacin VII-11
o Control de pozo con prdida total de circulacin VII-13
o Cambio de bombas VII-15
o Taponamiento de los jets o chorros de la barrena VII-17
o Problemas con el estrangulador
VII-20
o Vlvula flotadora en la sarta de perforacin
VII-20
o Gua general en pozos horizontales
VII-24
Evaluacin final del evento

-

PROBLEMAS ESPECIALES
Presin Reducida de Bombeo no disponible

o Existen varias ocasiones donde es comn
encontrarse con que la Presin Reducida de Bombeo
(PRB) no ha sido actualizada en das
o Las propiedades del fluido, algunos de los

componentes de la sarta, el tamao del hoyo y la
profundidad del mismo pueden haber cambiado lo
suficiente como para no tomar valores los PRB no
actualizados (solo ltimo valor de PRB disponible)
o Existen procedimientos que nos permiten

determinar el valor correcto de esta presin, los cuales
se hacen de la siguiente forma:
CI-PACP-S-S - WellCAP IADC VII-1


o Abrir el estrangulador (choke) ligeramente (1/8)
certificando que el pozo este fluyendo a travs del
mismo, la PCR (SICP) podr bajar entre 50 a 100 psi
o Colocar la bomba lentamente y ajuste el

estrangulador (choke) de manera de mantener
constante el valor de la PCR (SICP) tomada
o Aumente la bomba hasta obtener la Velocidad

Reducida de Bombeo (VRB) que haya seleccionado y
ajuste el estrangulador (choke) para mantener
constante la PCR (SICP)


o Una vez colocada la VRB seleccionada, observe la
Presin de Circulacin a esa tasa, esta ser la Presin
Inicial de Circulacin (PIC ICP)
o Determine la Presin Reducida de Bombeo (PRB)

de la siguiente forma:
PRB = PIC PCTP
o Recuerde que la PCTP (SIDPP) debe estar

estabilizada, a fin de garantizar que el valor de PRB
sea lo ms cercano posible a su valor real

Presiones de cierre
o Una vez presente la contingencia de influjo, es necesario
asegurarse que las Presiones de Cierre deban ser las correctas
y para ello las mismas deben estar estabilizadas
o Esto minimizara los problemas durante las tareas de

Control de Pozos, por lo que se recomienda registrar las
mismas cada 5 minutos hasta que se estabilicen
o Existen algunos factores que afectan el tiempo de demora

del pozo para alcanzar el equilibrio y las presiones, estos son:
caractersticas de la formacin y su presin, profundidad, tipo
de fluido y tipo de influjo
o En conclusin, por estos factores es imposible predecir con

exactitud el tiempo de estabilizacin de las presiones de cierre

Presiones de cierre
o El valor de la Densidad de Control (KMW) se obtiene
preferiblemente de la PCTP (SIDPP) una vez se haya
estabilizado, tambin puede tenerse de la PCR (SICP) pero su
clculo depende de otros elementos de exactitud
o Una entrada de nuevos influjos se tendr si al colocar la

velocidad reducida de bombeo (VRB) no tengamos
estabilizada la PCR (SICP), ya que esta la mantendramos
constante a un valor incorrecto
o Si los valores finales de las presiones no se tienen

estabilizados, podramos tener un valor de Densidad de
Control (KMW) muy poco denso o viceversa, lo cual
producira un nuevo influjo o quizs fracturar la formacin

Presiones de cierre
o En general, se asume que las presiones de cierre sern
correctas, si se cumplen de manera ptima todos los
procedimientos de cierre antes explicados
o Generalmente el valor de la presin de cierre en la tubera

PCTP (SIDPP) es menor que el del revestidor PCR (SICP),
esto dado que la densidad del influjo (ej: gas) es menor que la
densidad del fluido con el que se perfora
o Si el influjo es lquido y su densidad es mayor que la

densidad del fluido con el que se perfora, la presin de cierre
en la tubera PCTP (SIDPP) tendr un valor mayor que la
presin de cierre del revestidor PCR (SICP), esto es comn en
operaciones de reacondicionamiento

Indicadores de Fallas Mecnicas

o Una indicacin potencial de fallas mecnicas, pueden estar
referidas a cambios que ocurren durante el control del pozos
con las presiones de la tubera y del revestidor
o La tabla que se muestra a continuacin, muestra como

pueden ser identificados algunos de estos problemas y que su
basamento esta relacionado con observar el compartimiento
de las presiones
o Es importante recordar, que antes de realizar cualquier

movimiento de algn equipo durante el control (ej:
estrangulador choke) es necesario interpretar la situacin y
se recomienda parar las bombas, cerrar el pozo y anotar las
presiones en la tubera y en el revestidor para proceder a
evaluar la situacin
Indicadores de Fallas Mecnicas

Problemas Presin en la Presin en el
tubera (psi) revestidor (psi)
Prdida de
Circulacin
Estrangulador (choke)
taponado
Fuga en el
estrangulador (choke)
Orificio Jets
taponado Sin cambio
Orificio Jets
erosionado Sin cambio
Hueco en la sarta
(washout) Sin cambio

Control de Pozo con Prdida Parcial

o Una prdida de circulacin, se define como una entrada de
fluido desde el pozo haca la formacin, bien por condiciones
naturales o bien inducidas
o Estas prdidas pueden clasificarse como:
Parcial con tendencia a Severa

Total
o Una fluctuacin en la presin manomtrica o una

disminucin en el nivel de los tanques, representa un primer
indicio de una posible prdida de circulacin. Si la prdida es
considerada parcial se pueden intentar varias soluciones que
en muchos casos resuelven el problema, a saber:

Control de Pozo con Prdida Parcial

1) Manteniendo el mezclado de fluido, se debe continuar con
el proceso de control, la presin aplicada sobre la zona de
prdida se reducir cuando el influjo este por encima de
esta
2) Reduciendo el caudal de circulacin seleccionado para el

control y estableciendo una nueva presin de circulacin
disminuir las prdidas por friccin en el espacio anular
3) En caso de que el influjo se encuentre por debajo de la

zona de prdida, se podra colocar una pldora de fluido
pesado para intentar controlar el influjo y luego
solucionar el problema de la prdida con material
especial, es importante tener en consideracin que es
posible que los orificios de la mecha broca se tapone
Control de Pozo con Prdida Total de retorno
o Un control de las Arremetidas o Amagos sera eficaz solo

si puede circular el pozo, en caso de una prdida total de
retorno puede darse el caso que en todo el pozo haya gas,
de all que un problema potencial futuro sera un reventn
subterrneo
o El objetivo principal es detener o reducir la prdida para

poder controlar el pozo, para ello debemos identificar la
zona de prdida y una vez identificada puede intentarse lo
siguiente:
1) Una compaa de cementacn podra intentar colocar

un tapn plstico para controlar la zona de prdida
de circulacin

Control de Pozo con Prdida Total de retorno
2) Un tapn de barita podr aislar el pozo por sobre la

zona del influjo y deber decantarse una vez
desplazado dentro del pozo. En influjos de agua
puede demorar ms en decantarse que en influjos de
gas
3) En influjos de agua, se puede colocar un tapn de

gasoil bentonita. El gasoil acta como un
transporte de la bentonita y esta se asienta formando
un cemento de arcilla espesa. Este tipo de tapn
puede debilitarse con el tiempo, de all, que cuando se
necesita por varios das, es recomendable colocar un
tapn de cemento sobre el de bentonita

Cambio de bombas
o La velocidad y caudal seleccionado para el control de un

pozo es de vital importancia en dicha operacin, de all
que, cuando se tiene problema con la bomba en uso se
debe reemplazar por otra disponible en el Taladro
o Para realizar el cambio es recomendable tener disponible

la velocidad reducida de bombeo o circulacin de la
bomba a operar y que pueda generar la misma presin
reducida de circulacin, en caso de no ser as es necesario
recalcular dicho valor y redimensionar los valores finales
de presin
o Para obtener el mejor resultado y evitar la entrada de un

nuevo influjo, se recomienda utilizar el siguiente
procedimiento:
Cambio de bombas
1) Disminuir la velocidad y parar la bomba manteniendo

constante la presin del revestidor del momento. Cerrar el
pozo a travs del estrangulador choke
2) Colocar la bomba de relevo a la velocidad reducida de

bombeo, manteniendo la presin del revestidor igual a la
presin obtenida una vez cerrado el pozo
3) Observar la presin registrada la cual ser la presin de

circulacin igual a la anterior recalculada segn sea el
caso
4) Dependiendo la etapa de control, continuar con el mismo

y dependiendo el Mtodo de Control que se est utilizando
realizar los ajustes clculos necesarios
Taponamiento de los jets de la Mecha Broca
o Un incremento repentino de la presin de circulacin con

poco ningn cambio en la presin del revestidor, es una
seal que un orificio jets de la mecha pudiese estar
taponado parcialmente
o Si este es el caso, debemos parar la bomba y cerrar el

pozo. Evaluada la situacin, se debe colocar la bomba
nuevamente y analizar su valor, de ser muy alta dicha
presin debemos seleccionar una valor menor de la
velocidad reducida de bombeo, recordar que en la 1ra
etapa del Mtodo del ingeniero, es necesario corregir la
relacin de la emboladas contra la presin para as
continuar con el remanente de la operacin y determinar
el nuevo valor de la presin final de circulacin PFC
(FCP)
Taponamiento de los jets de la Mecha Broca
o Si el taponamento de los orificios jets de la Mecha

Broca es completo y no se tiene ningn tipo de
circulacin, se pueden intentar las siguientes acciones:
Si al cerrar el pozo, existe claramente una migracin

del gas y la misma puede ser considerada alta,
podemos aplicar el Mtodo Volumtrico
Se debe prender y apagar la bomba en forma

intermitente para tratar de lograr destaponar los jets
de la Mecha Broca
Una posible solucin es perforar un hueco en la

tubera tratar de volar un jets orificios de la
Mecha Broca
Problemas con el estrangulador choke
o Cuando se circulan partculas abrasivas a alta velocidad a

travs del estrangulador choke, puede ocasionar una
erosin del mismo lo cual afectara los valores de presin
en la tubera y en revestidor
o Una manera de identificar sera, una disminucin gradual

en la presin del revestidor seguido por una disminucin
de la presin de la tubera y los manmetros no responden
correctamente al cierre del estrangulador chpke
o Esto puede generar una situacin de desbalance de

presin con un aumento adicional en el volumen de los
tanques si no es posible mantener la presin en la tubera
de perforacin

o Otro problema que se puede presentar es el taponamiento

del estrangulador ocurre cuando se circulan a travs de l
arcillas hinchables y chiclosas, esto se puede identificar
por: un aumento gradual de las presiones (tubera y
revestidor), incorrecta respuesta manomtrica al tratar de
regular el estrangulador choke, ruido y vibracin
ocasionado por dichas partculas
o Presentes los problemas con el estrangulador, se

recomienda ejecutar las siguientes acciones:
Parar las bombas y cerrar el pozo inmediatamente
Aislar el estrangulador choke en uso a travs del

conjunto de vlvulas del mltiple

Si se dispone de otro estrangulador choke, se debe
alinear las vlvulas del mltiple para utilizarlo y
continuar con las operaciones de control
De no disponer de otro estrangulador choke, se

debe reparar el daado para luego continuar con las
operaciones de control
Se recomienda durante este tiempo observar las

presiones principalmente la del revestidor, un
incremento abrupto es indicativo de la migracin del
influjo en caso de ser gas, para lo cual debemos
evaluar y estar preparados para tomar nuevas
acciones de Control

Vlvula flotadora en la Sarta de Perforacin

o A fin de evitar el efecto de tubo en U entre el anular y la
tubera, muchas empresas utilizan una vlvula flotadora
colocada en la sarta de perforacin para cuando se
realizan trabajos con presin, en pozos direccionales al
utilizar herramientas de medicin mientras se perfora
(MWD)
o Otra poltica es utilizarla en diferentes intervalos del pozo,

ms que todo donde se esperen altas tasas de penetracin
(ej: hoyo superficial), para lo cual en caso de tener un
influjo la presin de la tubera sera igual a cero y se hace
necesario conocer su valor para realizar los clculos
involucrados en la seleccin del Mtodo de Control. A
continuacin, se mencionan varias formas de conocer
dicho valor

o Presurizar la tubera de manera escalonada con pequeos
incrementos de presin, arrancando y parando la bomba.
La presin en la tubera aumentar en cada encendido y
perder presin si se abre la vlvula flotadora. Este ltimo
valor representa la presin de cierre en la tubera de
perforacin PCTP (SIDPP)
o Utilizando bombas especiales para Cementacin,

presurizar lentamente la tubera de perforacin vigilando
el manmetro de presin, cuando se abra la vlvula puede
notarse una pequea disminucin de dicha presin
interna y un ligero aumento en la presin del revestidor


o Coloque la bomba a la velocidad reducida de bombeo,
manteniendo la presin en el revestidor PCR (SICP). Una
vez obtenido dicho valor de emboladas (strokes)
seleccionadas para el control, observe la presin en el
manmetro esta sera la presin inicial de circulacin PIC
(ICP) y luego reste el valor de presin reducida de bombeo
PRB y se obtendr el valor de la presin de cierre en la
tubera de perforacin PCTP (SIDPP)
PCTP (SIDPP) = PIC PRB
oCon una bomba para Cementacin operada a bajas

emboladas (strokes) debe bombearse a un equivalente de
1 bpm, luego detener la bomba y observar la presin en
el revestidor PCR (SICP).

o Repetir hasta que abra el flotador y ser cuando el valor
de la presin de cierre del revestidor PCR (SICP) aumente
ligeramente. La presin de cierre de la tubera de
perforacin PCTP (SIDPP) se obtiene restando el
incremento de la presin del revestidor PCR (SIDPP) al
valor observado en la tubera, luego purgar la presin en
exceso del revestidor hasta alcanzar su valor original o
dentro de una margen de 100 psi

Guas de Control de Pozos Horizontales

o Esta seccin tiene como propsito, marcar las diferencias
que pueden existir en relacin con las Operaciones de
Control de Pozos Horizontales o de Alto ngulo con
respecto a los Pozos Verticales
o Igualmente, se analizan y se darn recomendaciones sobre

la Prevencin y Deteccin de las Arremetidas o Amagos
(kick), Cierre de Pozo y la Migracin del Gas, sobre las
diferentes Operaciones de Control y las Arremetidas de
Gas Libre
o Todo esto con el fin de tomar acciones que vayan al

Control ptimo del Pozo y evitar as complicaciones de
mayor grado en esta contingencia


Prevencin de arremetidas Amagos (kick)
o En la Prevencin y Deteccin para este tipo de pozo,
se pueden utilizar las mismas tcnicas que para los
Pozos Verticales, sin embargo, existen algunas
diferencias que hay que tomar en cuenta:
La intensidad de la Arremetida Amago (kick)

es mayor debido a la mayor exposicin de la
seccin del pozo en la formacin productora
Los efectos presiones de suabeo y surgencia

son mayores en este tipo de pozo, de all que, es
importante cuidar: la reologa de los fluidos, la
velocidad de sacada la cual debe ser menor que
la de pozos verticales y el llenado del pozo


La densidad equivalente de circulacin (ECD) es
mayor en pozos horizontales o de alto ngulo, de
all que, al detener la circulacin existe una
mayor reduccin de la presin equivalente de
fondo
Cierre del Pozo y Migracin de Gas

o En relacin con el Cierre del Pozo y la Migracin del
Gas es importante tener en cuenta lo siguiente:
Se recomienda el Cierre del Pozo Rpido para

minimizar el Volumen de la Arremetida Amago
(kick)


Influjos situadas en la seccin horizontal
causarn presiones de cierre casi iguales en la
tubera PCTP (SIDPP) y en el revestidor PCR
(SICP). Valores de PCTP (SIDPP) y de PCR
(SICP) iguales a cero no significa que no exista
influjo
La formulacin utilizada para calcular el

Gradiente del Influjo en este tipo de pozo no es
correcta, por lo tanto no la utilice
No existe un Mtodo alternativo simple para uso

en el campo. Una vez que el influjo de gas pase
la seccin horizontal se reconocer por un
incremento continuo de la presin del revestidor


Si la seccin del hoyo, tiene un ngulo menor de
90, existe la posibilidad de migracin del gas
durante el cierre del pozo. En general, el valor
de la velocidad de migracin se desestima
Se puede considerar que no se produce

migracin si:
.- El ngulo del hoyo es mayor de 90 ms
.- El gas se disuelve en un fluido base aceite
.- El gas est atrapado como pequeas

burbujas en el fluido debido a la alta
fuerza
de gel VII-28
Operaciones para Controlar el Pozo

o En las operaciones de Control de este tipo de Pozo, es
conveniente resaltar que el Mtodo del Ingeniero no
presenta grandes ventajas sobre el Mtodo del
Perforador
o El fluido con densidad de Control (KMW), no reduce

las presiones en la zapata y en la superficie, solo hasta
que abandone la seccin de alto ngulo u horizontal
o Es posible que ya el gas haya entrado al revestidor

haya salido del pozo, de all que no hay que esperar que
la Densidad de Control (KWM) este lista, se puede
comenzar con el Mtodo del Perforador y luego
cambiar al del Ingeniero cuando se tenga su valor

Arremetidas Amagos de Gas Libre en la Seccin de

Hoyos mayores de 90
o Arremetidas Amagos de Gas Libre producidas en
estas secciones del hoyo, presentan el problema de
quedar atrapada en el fondo del pozo cuando la
circulacin es detenida
o Mejores prcticas y estudios de casos reales han

demostrado que el gas permanecer atrapado a menos
que la velocidad anular producida con el caudal
seleccionado para el Control del Pozo produzca valores
entre 100 a 150 pies/min, los cual son valores mayores
que los reducidos utilizados normalmente en
operaciones de Control

Arremetidas Amagos de Gas Libre en la Seccin de

Hoyos mayores de 90
o Se recomienda incrementar gradualmente las tasas de
circulacin por un corto perodo hasta sacar el gas
atrapado
o Dependiendo del volumen del influjo y de la longitud

de la seccin del hoyo, este procedimiento quizs sea
necesario repetirlo varias veces hasta lograr el objetivo
o Si el procedimiento no extrae todo el gas atrapado, se

debe considerar la posibilidad de realizar un
forzamiento (bull heading) directo a la formacin
expuesta

En tiempos de cambios Muchas Gracias
aquellos que aprenden
continuamente heredan
el futuro...
Los que consideran

que ya todo lo han aprendido
se encontrarn equipados
para vivir en un mundo
que ya no existe
Eric Hoffer

Wellcap Supervisorio

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Describir y analizar las distintas Presiones

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Durante este Mdulo I, se describe y

Mdulo I Principios Fundamentales Pags

Litologa de la formacin I-1

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Mdulo I Principios Fundamentales Pags

Tolerancia de las arremetidas o amagos - Anlisis I-76

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC

Lutitas, arcillas y limolitas

Carbonatos, yeso y dolomitas

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-1

Edades y Formaciones de una rea

EDAD FORMACION MIEMBRO LITOLOGIA DESCRIPCION

FM Lutitas de color verdoso

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-2

Estos bajo la accin de un proceso de

Fuentes como estas contribuyen a la

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-3

Origen de un yacimiento petrolfero

Un medio rico en contenido orgnico (pantanos,

Proceso de sedimentacin rpido a fin de evitar la

Trampa de hidrocarburos estructural (ej; fallas,

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-4

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-5

Muchos de estos procesos geolgicos ya mencionados, son

Sedimentos no consolidados, ni compactados, teniendo

A travs del espacio entre los granos, el agua de mar

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-6

Los granos de las rocas previamente depositados van a estar

Esto causa un reacondicionamiento de los mismos en un

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-7

Origen de las Presiones Anormales

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-9

Mejores ROP (uso de densidades de menor valor)

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-10

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-11

Relacin entre la Presin, Fuerza y rea

Psc = 0,433 [(1 ) GE. s + x GE. f)] x PVV

Psc = Grad. sc x PVV = psi

Psc = Presin de Sobrecarga (psi)

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-13

Esta presin igualmente sirve para poder estimar la

Presin de los Fluidos contenidos en los espacios

Segn el concepto de Gradiente (relacin de la presin

Subnormal: < 0,433 psi / pie

Pform = Grad. form. x PVV = psi

Grad. Form. = Gradiente de la formacin (psi / pie)

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-15

Rango de Gradientes de Formacin

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-16

Gradientes de Presin de Formacin

OESTE DE TEXAS 0,433 1,000

GOLFO DE MXICO 0,465 1,074

MAR DEL NORTE 0,452 1,044

MALASIA 0,442 1,021

DELTA DE MACKENZIE 0,442 1,021

OESTE DE FRICA 0,442 1,021

BASAMENTO ANADARKO 0,433 1,000

MONTAAS ROCKY 0,436 1,007

CALIFORNIA 0,439 1,014

CI-PACP-S-S - WellCAP IADC I-17