Una falla no es un evento simple y es

preciso estudiarlo a varios niveles (diseo,

seleccin de materiales, proceso, operacin
etc.).

Organizar y planificar el A.F. teniendo en

cuenta: objetivos y prioridades antes de
realizar ensayos destructivos. Convertir
suposiciones en evidencias

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 Claves de A.F.

1) Preservar las muestras.

2) Realizar ensayos de los menos destructivos a los
mas destructivos.
3) Conocer las limitaciones en el conocimiento y
cuando solicitar ayuda.
4) Antes de iniciar un A.F. determinar como la muestra
fue seleccionada, obtenida y preservada.
5) Saber cuando NO debe realizarse un ensayo
destructivo.

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 Determinar quien es el responsable en un litigio.

Determinar la causa para que no vuelva a ocurrir.

Razones puramente acadmicas

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 EVITAR ERRORES

Tener en cuenta que los resultados de

un A.F. pueden afectar
econmicamente y psicolgicamente a
personas o empresas implicadas, y que
estos efectos pueden incluso ser mas
dainos que la falla en si.

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 EVITAR ERRORES

El temor a pasar por alto detalles

importantes es la razn por la cual expertos
en el tema NO quieren realizar un A.F. a
menos que se disponga de TIEMPO Y
FINANCIACIN adecuadas, dado que es
fcil llegar a conclusiones errneas si no se
realiza una amplia investigacin.

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CATEGORIAS DE FALLAS

Distorsin y deformacin

Fractura

Corrosin

Desgaste

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 Estudios realizados en USA indican que al
ao 2002 los costos por fractura y corrosin
son aprox.: 640.000Millones
Fractura: 368.000 M o sea aprox.4% PBA.

Corrosin:276.000M o sea aprox. 3% PBA

Erosin y desgaste 2%PBA (Inglaterra y

Alemania)

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 Para tener un parmetro de comparacin:

En fractura se puede reducir casi un 30%

aplicando mejor diseo ,control de fractura
mantenimiento, reparacin etc. y mas de un 25%
desarrollando planes de investigacin relacionados
a problemas de fractura (materiales y estructuras)

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1) INFORMACIN INICIAL.
2) EXAMEN VISUAL
3) ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
4) ENSAYOS DESTRUCTIVOS
5) EXMEN DE TODOS LOS DATOS
6) PREPARACIN DE UNA
PRESENTACIN DOCUMENTADA
CON LOS RESULTADOS.

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1) INFORMACIN INICIAL
a) Informacin oral

b) Informacin documentada obtenida en el lugar.

c) Informacin de la fabricacin del equipo y el

proceso involucrado en su uso

Conviene tener un listado de preguntas.

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2) EXMEN VISUAL.

Es el paso mas importante de un A.F. y ninguno de

los siguiente puntos debe ser ignorado

a) Fotografas-registrar todas las marcas, tipos de tensin,

corrosin, abrasin, decoloracin, inicio de rotura etc.

b) Instrucciones de operacin y registros.

c) Evidencias de uso indebido.

d) Determinar zonas y tipos de muestras. Cuidados.

e) Observar las muestras con lupa, estereoscpica y MEB.

f) Confirmar el mecanismo que dio origen a la falla.

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3) Ensayos No Destructivos
(Considerar la posibilidad de contaminacin)
a)Tintas penetrantes
b)Partculas magnetizables.
c)Radiogrficos
d)Ultrasonido
e)Corrientes de Foucault
f) Rplicas metalogrficas

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3)Ensayos No Destructivos (cont.)

Resumen de la sensibilidad de algunos mtodos

disponibles en deteccin de fisuras

Radiografa Gamma 2% del espesor

Partculas magnticas 0.5 mm
Eddy current 0.1 mm
Microscopio ptico 0.002 mm
Ultrasonido 0.05 mm
Tintas penetrantes 0.025 0.25 mm
MEB 0.000005 mm

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4) Ensayos Destructivos
(confirman propiedades).

a) Ensayos qumicos
b) Traccin, impacto
c) Dureza, creep
d) Metalogrficos
e) Fractomecnicos - Fatiga
f) Corrosin

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5) Examen de todos los datos

Armado del rompecabezas

Estudios cuestionables deben repetirse

Evitar errores comunes (prejuicios)

Estar convencidos de los resultados

(discutirlos)

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6) PREPARACIN DE UNA PRESENTACIN
DOCUMENTADA CON LOS RESULTADOS.
La presentacin del informe y prolijidad es muy
importante
Las conclusiones y el resumen deben ser cortos
y claros. Personal no tcnico debe
comprenderlo, dado que ellos tomarn
decisiones basados en el informe.

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Averiguar: (Temas del checklist)

I. Descripcin del tamao, forma y uso del componente

II. Estado de tensiones en el componente

III. Detalles de la fisura crtica

IV. Especificaciones del material del componente

V. Microestructura del componente

CHECKLIST

I. Descripcin del tamao, forma y uso

del componente

A. Zonas en el diseo con concentracin de

tensiones

Magnitud de la concentracin de tensiones en la falla

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II. Estado de tensiones en el componente
A. Tipo de tensiones,

1. Magnitud de los niveles de tensiones

a. Tensin media
b. Rango de tensiones

2. Tipo de tensiones (modo I, II, III o

combinaciones)

3. Presencia de gradiente de tensiones

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II. Estado de tensiones en el componente

B. Estado de tensiones: tensin plana vs.

deformacin plana

Apariencia de la superficie de fractura (por

ciento de labio de corte)

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II. Estado de tensiones en el componente

C. Naturaleza de las variaciones de carga

1. Horas de operacin del componente

2. Frecuencia de cargas cclicas
3. Tipo de carga
a. Cargas al azar
b. Existencia de sobrecargas anormales

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III.Detalles de la fisura crtica
A. Fecha de la inspeccin previa

Resultados de la inspeccin previa

B. Naturaleza de la fisura crtica (esquematizar posicin/
acompaar macrofotografas)

1. Macrografa de la ubicacin de la fisura crtica

2. Tamao, forma y orientacin de la fisura crtica

3. Iniciacin fisura crtica( superficial o interna)

4. Direccin de la propagacin de la fisura determinada

por:
Marcas tipo Chevron - Pop-in - Marcas de playa -
Direccin

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III.Detalles de la fisura crtica
C. Imperfecciones de fabricacin relacionados con la
iniciacin de la fisura
Rayaduras
Marcas de herramientas
Defectos de soldadura
Desalineacin

D. Imperfecciones de origen metalrgico relacionadas

con Ia iniciacin de la fisura

Inclusiones Cavidades - Partculas de segunda fase -

Interfases dbiles - Inclusiones de escoria Otros.
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III.Detalles de la fisura crtica
E. Observaciones fractogrficas
1. Observaciones cualitativas
Ruptura tipo hoyuelos - Estriaciones de fatiga Clivaje
Corrosin Intercristalino - Abrasin mecnica, etc.

2. Observaciones cuantitativas
1. Espaciado de estriaciones a distancias conocidas
con respecto al origen de la fisura
2. Espaciado de estriaciones evidenciando carga
uniforme o al azar
3. Tamao de la zona de propagacin inestable de la
fisura

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 I. Especificaciones del material del componente
A. Designacin de la aleacin
B. Propiedades mecnicas
C. Composicin qumica

ys ts Elongacin R.A. K Ic K Iscc Caracterizacin

% % a la fatiga

Especificado

Determinado

Elemento
Especificado
determinado

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IV. Especificaciones del material del componente
D. Proceso de fundicin

E. Procesado mecnico del lingote

1. Laminado en caliente
2. Laminado en frio
3. Laminado transversal

F. Tratamiento termomecnico

1. Condicin recocido o solubilizado

2. Templado envejecido
3. Trabajado mecnico intermedio
4. Revenido o aliviado de tensiones
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IV.Especificaciones del material del componente
G. Fabricacin del componente
1. Fabricado por
Forjado Fundido Maquinado Repujado Extrudado Otro.

2. Mtodo de unin
Soldado Abulonado - Unin por adhesivos Otro.

H. Tratamiento superficial
Granallado - Tratamiento trmico superficial - Laminado en fro -
Cementado Decapado Nitrurado Recubrimiento Otro.

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V. Microestructura del componente

1. Forma de fibrado mecnico por segregaciones.

2. Tamao y forma de grano

3. Tipo y cantidad de inclusiones.

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MODELO PARA RESOLVER EL PROBLEMA

1) Identificar problema

2) Determinar causas

3) Aplicar acciones correctivas

4) Validar y verificar

5) Estandarizar

6) Iteracin de 1 a 5

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