UNIDAD 3 ESTRATEGIAS DE

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO
TOTAL TPM

I.T.S.P.R
Planificacin y control del mantenimiento
Integrantes:
Rodrguez Lara Carlos Josue
Xochihua Prez Carlos Alberto
Morales Garca Ricardo Agustn
Acua Miramontes Edgar
Cortez Obando Santiago Emilio
Maldonado Prez Jair
Meja Ros Martin Roberto
 3.1 EL MANTENIMIENTO COMO NEGOCIO EN
LA EMPRESA
MANTENIMIENTO CENTRADO EN EL NEGOCIO (BCM)
EL BCM persigue: Traducir los objetivos empresariales en
objetivos de mantenimiento, formular planes de vida de los
equipos, programas de mantenimiento, planear la organizacin
respectiva y establecer los sistemas apropiados de
documentacin y control.

Esta poltica de mantenimiento tiene una metodologa de

aproximacin tero- tecnolgica, la cual esta orientada a optimizar
los costos totales de mantenimiento en el equipamiento .
Caractersticas del BCM :

Toma de acciones acertadas, para la compra o reemplazo de

plantas.

Anlisis minucioso, en lo que tiene que ver con : confiablidad,

mantenibilidad y seguridad de la nueva planta.

Elaboracin de un registro y anlisis de fallas, e identificacin de

reas con alto costo de mantenimiento .

Un sistema de gestin de bienes de capital, que transcienda las

fronteras tradicionales de toma de decisiones.
Metodologa del BCM:

Anlisis descendente ( Top Down), se enfoca en la

compresin de la estructura de la planta y sus
caractersticas.

Anlisis ascendentes (Bottom up), se enfoca en determinar

los procesos de mantenimiento para cada unidad productiva
de la planta.

Anlisis mixto, tambin es un proceso ascendente que se

enfoca en mantener un programa y mantenimiento
preventivo de toda la planta durante su vida til.
3.2 LABORES CORRECTIVAS, PREVENTIVAS,
PREDICTIVAS DE MANTENIMIENTO

Labores correctivas

El mantenimiento correctivo, sin embargo, no debe estar

exento de tareas rutinarias de engrase, lubricacin y/o
sustitucin de componentes que permitan alargar la vida til
del tem, a menos que se trate de una instalacin o
componente en las fases finales de su vida til.

Labores preventivas

Las inspecciones son los procesos por el cual se procede al

desmontaje total o parcial del equipo a fin de revisar el estado
de sus elementos. Durante la inspeccin se reemplazan
aquellos elementos que no cumplan con los requisitos de
funcionamiento de la mquina.
Este tipo de mantenimiento se basa en la realizacin de un
seguimiento del estado del equipo mediante
monitorizaciones que permiten realizar sustituciones y
reparaciones cuando estos no se encuentren en buen estado,
sin necesidad de realizar ciertas inspecciones, y reducir los
fallos improvistos por medio de un programa de deteccin de
anomalas.
3.3 GESTION DE LA INFORMACION Y LA PLANIFICACION
APLICADA AL MANTENIMIENTO

La gestin de mantenimiento ha evolucionado en forma dinmica y

permanente. Hacer mantenimiento implica estar acorde con nuevos
desarrollos tecnolgicos y nuevos retos para los sectores
industrial, comercial, servicio y agrario. Los nuevos retos estn
asociados con la necesidad de optimizar la eficiencia y eficacia en
la produccin de bienes y/o en la prestacin de los servicios y el
mejoramiento de la calidad.

Estas tendencias tienen directas repercusiones sobre la gestin del

mantenimiento y han generado procesos evolutivos en torno
ala produccin de tcnicas y estrategias de mantenimiento,
centradas no slo en las intervenciones a los equipos.
Actualmente existen decenas de conceptos y tcnicas de
mantenimiento, y en esa dinmica constante, surgen cada vez
ms enfoques del mismo. Estos incluyen:

1. Monitoreo de condicin

2. Sistemas expertos

3. Anlisis de gestin de riesgos

4. Modos de fallas y anlisis de los efectos

5. Anlisis de confiabilidad
Gestiones de la Planificacin del Mantenimiento:

1. Gestin del desempeo: implica la relacin de

funcionamiento de los elementos o sujetos de la organizacin.

2. Gestin Informacin: implica la sistematizacin de

experiencias, actividades y datos de la empresa.

3. Gestin de Recursos Humanos: implica el estudio de la

relacin de los recursos humanos en la organizacin as como
las cualidades requeridas para desempear una funcin.
La planificacin del Mantenimiento.

Planificar es decidir con anticipacin el cmo hacer, el qu

hacer, cundo hacerlo, y quin debe hacerlo. Esto con el fin de
contribuir al logro de los objetivos de la organizacin,
considerando su visin y seleccionando estrategias a seguir.

Es la base para poder llevar a cabo las acciones de

mantenimiento, sin importar de que tipo sea el mismo, y as
mejorar y tener de una manera ordenada los pasos a seguir, para
que se cumpla el trabajo en sinergia.
 3.4 LOS PRESUPUESTOS Y LAS ESTRATEGIAS

El clculo del presupuesto de mantenimiento es una labor

importante que asume el Responsable de Mantenimiento de una
instalacin como una de sus funciones. No es fcil realizar un
presupuesto de mantenimiento, ya que se trata de realizar unos
clculos sobre previsiones futuras que pueden materializarse o
no.

El presupuesto de un departamento de mantenimiento debera

constar de al menos 4 partidas: mano de obra, materiales, medios
y herramientas y servicios contratados. Por supuesto, que puede
haber subpartidas, otras divisiones, etc, pero dividirlo en estas
cuatro puede resultar sencillo y prctico.
1. MANO DE OBRA

2. MATERIALES

2.1. REPUESTOS

2.2 CONSUMIBLES
Los consumibles ms habituales son los siguientes:
- Aceites y lubricantes
- Filtros de aire, aceite, etc

3. HERRAMIENTAS Y MEDIOS TCNICOS

4. ASISTENCIAS EXTERNAS

5. EL CUMPLIMIENTO DEL PRESUPUESTO

Diferentes instalaciones requieren diferentes
estrategias de mantenimiento.

Estrategia correctiva, en la que la reparacin de averas es la base

del mantenimiento

Estrategia condicional, en la que es la realizacin de determinadas

observaciones y pruebas la que dirige la actividad de
mantenimiento.

Estrategia sistemtica, en la que el mantenimiento se basa en la

realizacin de una serie de intervenciones programadas a lo largo
de todo el ao en cada uno de los equipos que componen la
instalacin.
Estrategia de alta disponibilidad : en la que se busca tener
operativa la instalacin para producir el mximo tiempo posible, y
por tanto, las tareas de mantenimiento han de agruparse
necesariamente en unos periodos de tiempo muy determinados,
con poca afeccin a la produccin.

Estrategia de alta disponibilidad y fiabilidad :en la que no solo se

confa el buen estado de la instalacin a la realizacin de tareas de
mantenimiento, sino que es necesario aplicar otras tcnicas en
otros campos .
3.5 LOS SISTEMAS DE GESTION DE LA CALIDAD

Un sistema de gestin de la calidad es una estructura

operacional de trabajo, bien documentada e integrada a los
procedimientos tcnicos y gerenciales, para guiar las
acciones de la fuerza de trabajo, la maquinaria o equipos, y la
informacin de la organizacin de manera prctica y
coordinada y que asegure la satisfaccin del cliente y bajos
costos para la calidad.

En otras palabras, un sistema de gestin de la calidad es una

serie de actividades coordinadas que se llevan a cabo sobre
un conjunto de elementos (recursos, procedimientos,
documentos, estructura organizacional y estrategias) para
lograr la calidad de los productos o servicios que se ofrecen
al cliente.
Una organizacin debe tomar en cuenta la siguiente estructura:

Estrategias: Definir polticas, objetivos y lineamientos para el logro

de la calidad y satisfaccin del cliente. Estas polticas y objetivos
deben de estar alineados a los resultados que la organizacin
desee obtener.

Procesos: Se deben determinar, analizar e implementar los

procesos, actividades y procedimientos requeridos para la
realizacin del producto o servicio, y a su vez, que se encuentren
alineados al logro de los objetivos planteados.

Recursos: Definir asignaciones claras del personal, Equipo y/o

maquinarias necesarias para la produccin o prestacin del
servicio, el ambiente de trabajo y el recurso financiero necesario
para apoyar las actividades de la calidad.
3.6 GESTION AMBIENTAL Y LA SEGURIDAD EN EL
MANTENIMIENTO

Un rea en el que resulta crucial la orientacin hacia la

produccin ms limpia, es el mantenimiento, actividad que tiene
por objetivo asegurar que la operacin de una instalacin o de
una unidad (maquina o equipo) se conserve en las condiciones
que se encontraba al iniciar su operacin. Cualquier condicin
por debajo de este estndar puede implicar perdidas asociadas a
impactos ambientales tales como contaminacin y uso
innecesario de recursos naturales (energa, agua, materia
primas).
Los programas de mantenimiento estrictos, que hacen hincapi
en la correccin y la prevencin, puede reducir la cantidad de
residuos generados por las fallas del equipo. Dichos programas
ayudan a localizar las posibles fuentes de liberacin de los
desperdicios y a corregir el problema antes de que se pierda
materiales y energa. Los buenos programas de mantenimiento
son importantes, ya que los beneficios del mejor programa de
produccin ms limpia pueden perderse debido a una sola fuga
o falla de un equipo.
La seguridad industrial es un rea multidisciplinaria que se
encarga de minimizar los riesgos de accidentes en la industria, ya
que toda actividad industrial tiene peligros inherentes que
necesitan de una correcta gestin .

Todas las industrias en todos los tiempos ha estado

acompaadas de diferentes riesgos dentro de la actividad
laboras, tal es el caso de los accidentes que han sido causados
por condiciones y actos inseguros que han ido afectando la
productividad de la empresa o entidad moral .
 3.7 LA FORMACION, CERTIFICACION Y LA GESTION
DEL CONOCIMIENTO.

QUE ES GESTION DE CONOCIMIENTO

Gestin del conocimiento es el proceso por el cual una

organizacin, facilita la trasmisin de informaciones y habilidades a
sus empleados, de una manera sistemtica y eficiente. Es
importante aclarar que las informaciones y habilidades no tienen
por que estar exclusivamente dentro de la empresa, sino que
pueden estar o generarse generalmente fuera de ella.
Este matiz final es muy importante.

Generalmente la mayora de las empresas identifican gestion del

conocimiento solamente con la informacin y habilidades internas
de la empresa, lo que se conoce como Business Intelligence o
inteligencia empresarial.
POR QUE ES IMPORTANTE LA GESTION DEL CONOCIMIENTO

La Gestin del conocimiento implica ir mucho mas all que un

mero sistema informtico o plan de formacin. Es esencial para
favorecer una estructura empresarial innovadora y eficiente. Si
el conocimiento fluye y se transmite de manera correcta en la
organizacin, este solo puede crecer.
3.8 LA SUBCONTRATACION DE LOS SERVICIOS DE
MANTENIMIENTO

Una subcontratacin es la contratacin que una empresa hace de

otra empresa, para que sta ltima realice parte de los servicios
por los que la primera ha sido contratada directamente. Para el
arreglo de la fuga de gas, la empresa ha subcontratado a otra
empresa que se encargar de realizar los cortes y levantamiento
del asfalto para descubrir y subsanar el lugar de la prdida de
gas.

Esta modalidad de la subcontratacin se da generalmente en el

caso que es necesario recurrir a manos especializadas en algn
tema, entonces, lo ms usual es que se contrate solamente al
personal, en cuyo caso, los recursos (instalaciones, hardware,
software), sern aportados por el cliente, o en su defecto, adems
de contratar al personal se contratan tambin los recursos.
De alguna manera, la subcontratacin supone el
mejoramiento de un servicio para que el mismo, en un nivel
internacional o interno, pueda resultar ampliamente
competitivo.

En tanto, como toda poltica, en este caso de decisiones, la

decisin de subcontratar una empresa suele generar tanto
voces a favor como en contra.
Aquellos que se proclaman en contra hablan de la falta de
lealtad que existira entre los empleados subcontratados ya
que no son empleados de la empresa que en definitiva
presta el servicio; otra contra es la proliferacin de los
contratos de obra, que inevitablemente precarizan las
condiciones laborales.
3.9 LAS AUDITORIAS TECNICAS Y EL CONTROL
INTERNO
Una auditora tcnica o evaluacin tcnica del estado de
una instalacin analiza la degradacin que ha sufrido una
instalacin con el paso del tiempo. Es una especie de
fotografa instantnea del estado tcnico en que se
encuentra el conjunto de una instalacin y de cada uno de
los equipos que la componen.

Por supuesto, su realizacin requiere un profundo

conocimiento de la instalacin, por lo que slo puede ser
realizado por personal experto de los equipos principales y
auxiliares que componen la planta, y con una demostrada
experiencia en ese tipo de trabajo.
CONTROL INTERNO

El control interno comprende el plan de organizacin ,

los mtodos y procedimientos que tiene implantados una
empresa o negocio, estructurados en un todo para la obtencin
de tres objetivos fundamentales: a) la obtencin de informacin
financiera correcta y segura, b) la salvaguarda de los activos y c)
la eficiencia de las operaciones .

El control interno ha carecido durante muchos aos de un marco

referencial comn, generando expectativas diferentes entre
empresarios y profesionales. El control interno debe garantizar la
obtencin de informacin financiera correcta y segura ya que sta
es un elemento fundamental en la marcha del negocio, pues con
base en ella se toman las decisiones y formulan programas
de acciones futuras en las actividades del mismo.
 3.10 EL TPM COMO FILOSOFIA DE ORGANIZACIN
DEL MANTENIMIENTO
La filosofa del TPM

TPM es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las

prdidas en produccin debidas al estado de los equipos, o en otras
palabras, mantener los equipos en disposicin para producir a su
capacidad mxima productos de la calidad esperada, sin paradas no
programadas. Esto supone:
- Cero averas
- Cero tiempos muertos
- Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
- Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al
estos de los equipos
 3.11 CARACTERISTICAS DEL TPM

Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida

del equipo.

Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.

Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar

de un sistema para mantener equipos.

Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las

operaciones, en lugar de prestar atencin a mantener los equipos
funcionand

Intervencin significativa del personal involucrado en la

operacin y produccin en el cuidado y conservacin de los
equipos y recursos fsicos.

Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin

profunda del conocimiento que el personal posee sobre los
procesos.
3.12 PERDIDAS QUE AFECTAN LA PRODUCION
3.13 MEDIDAS BASICAS PARA LAS MEJORAS
La calidad de un producto o servicio se puede determinar por sus
caractersticas de calidad, como, por ejemplo: acabado, dimensiones,
esttica, tiempos de entrega, etc.

El anlisis de estos datos nos aportar una informacin valiosa sobre el

funcionamiento y eficacia de los procesos que nos permitir estudiar y
corregir cualquier desviacin detectada.

Para analizar estos datos se hace necesario recurrir a tcnicas

estadsticas que permitan visualizar y tener en cuenta la variabilidad a la
hora de tomar las decisiones. Existen multitud de tcnicas y
herramientas a este respecto, siendo las ms conocidas las siete
herramientas de la Calidad.
3.14 ESTAPAS DE UN PROGRAMA DE
IMPLEMENTACION DEL TPM
Los 12 pasos para implementar TPM

Fase de preparacin: Se crea un entorno adecuado estableciendo

un plan para la introduccin del TPM.

1.-La alta direccin anuncia la introduccin del TPM.

2.- Programas de educacin y campaas para introducir el TPM.
3.- Crear organizaciones para promover el TPM.
4.-Establecer polticas bsicas del TPM y metas.
5.-Formular el plan maestro para el desarrollo del TPM.
Fase de ejecucin (pasos previos a la implantacin):

6.- Organizar un acto de iniciacin al TPM.

Fase de ejecucin (implantacin del TPM):

7.-Mejorar la efectividad de cada elemento del equipo.

8.-Desarrollar un programa de mantenimiento autnomo.
9.-Desarrollar un programa de mantenimiento para el departamento
de mantenimiento.
10.-Formar al personal para que conozca cmo manejar su equipo y
qu mantenimiento diario necesita.
11.- Desarrollar un programa para gestionar la compra y diseo de
equipos en su fase inicial.

Fase de estabilizacin:

12.- Perfeccionamiento del TPM

3.15 EL PROCESO DE MEJORA CONTINUA

El proceso de mejora continua es un concepto del siglo XX que

pretende mejorar los productos, servicios y procesos.
Postula que es una actitud general que debe ser la base para
asegurar la estabilizacin del proceso y la posibilidad de mejora.
Cuando hay crecimiento y desarrollo en una organizacin
o comunidad , es necesaria la identificacin de todos los
procesos y el anlisis mensurable de cada paso llevado a cabo.

En el caso de empresas , los sistemas de gestin de calidad ,

normas ISO y sistemas de evaluacin ambiental , se utilizan
para conseguir calidad total .
La mejora continua requiere:

Apoyo en la gestin.

Feedback (retroalimentacin) y revisin de los pasos en cada

proceso.
Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.
Poder para el trabajador.
Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de
cada proceso

Para la mejora de cualquier proceso se deben dar varias

circunstancias:
El proceso original debe estar bien definido y documentado.
Debe haber varios ejemplos de procesos parecidos.
Los responsables del proceso deben poder participar en cualquier
discusin de mejora.
Un ambiente de transparencia favorece que fluyan las
recomendaciones para la mejora.
Algunos principios de la mejora continua

1-Mantnlo simple. (Keep it simple. KIS)

2-Si entran datos errneos, saldrn datos errneos. (Garbage in
garbage out. GIGO)

3-Confiamos en ello, pero vamos a verificarlo. (Trust, but verify)

4-Si no lo puedes medir, no lo podrs gestionar. (If you can't

measure it, you can't manage it)

5-Crear una mentalidad para la mejora.

6-Asumir que la mejora no tiene lmites. No darse nunca por

satisfecho.

7-Trabajo en equipo . Con frecuencia, la creatividad de 10

personas puede superar al conocimiento de un solo individuo.