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Estrategias de Mantenimiento para

lograr confiabilidad.

4to Congreso Internacional de ASME Bolivia


Santa Cruz, Bolivia.
Abril, 2014.

Expositor: Ing.Ind. Diego Surez Cervieri (MBA)


Formacin acadmica
Ingeniero Industrial Opcin mecnica Universidad de la Republica
Oriental del Uruguay
Master en Administracin de Empresas Industriales Universidad
Catlica Argentina / Escuela de Negociacin Industrial ( EOI de Espaa)
Auditor TUV ISO 9000-2000 Universidad Privada de Santa Cruz / TUV.
Bolivia.
Diplomado en Educacin Superior . Universidad Privada de Santa Cruz
Mas de 60 cursos de especializacin

Experiencia profesional
15 aos en la industria aeronutica( Pluna Austral Rolls Royce)
20 aos en la industria Oil/Gas ( Texaco, Chevron, Hanover, NOV,
Petrobras)
5 aos como Profesor a nivel posgrado
8 aos en CENACE como Instructor especializado a nivel experto para
empresas de diferentes rubros
Actualmente me desempeo en la empresa Petrobras Bolivia como
Consultor Tcnico Senior con especialidad en equipos rotativos
Abril 2014
La Economa del Mercado.

Abril 2014 3
El Rol de Mantenimiento.

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Fuentes De No Confiabilidad.
Procedimientos inapropiados o nulos
Ineficientes pases de servicio
Operaciones Falta de ndices / metas
30 al 50% Operacin inconsistente
Falta de entrenamiento
Inadecuada especificacin inicial
Activo Falta de diseo para mtto y op.
30 al 60% Activos viejos sin repuestos
confiable
Cambio de uso/ modificaciones
Estrategia no adecuada
Mantenimiento
Inadecuado control
15 al 50%
Especificaciones obsoletas
Falta de entrenamiento
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Estrategia en el Ao 2014.
Muchos debates y antinomias pueblan las revistas y
libros especializados, sin embargo reseamos algunos
aspectos:
Fijar la estrategia sobre la base de los recursos de la
compaa es condenarse a la mediocridad.
Fijar la estrategia sobre la base de los sueos del
jefe, es condenar a la compaa a la frustracin de lo
imposible.
La estrategia debe ser creativa y revolucionaria, pero
evidentemente estirar los recursos ms all de su
resistencia es una receta para la quiebra y el olvido.

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La Falta de Estrategia.
La falta de estrategia es uno de los problemas ms
graves que pueden existir en la empresa.

En efecto, la falta de estrategia hace que nada de lo que


hace la empresa tenga una finalidad o intencionalidad,
careciendo entonces de una dimensin teleolgica que
le da sentido a las decisiones de sus gerentes.

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Abril 2014
Estrategia de Mantenimiento.

OBJETIVOS EN CONFLICTOS

Gastar menos dinero Ampliar el servicio


Menos tiempo de mantenimiento Mayor confiabilidad
Menos costo de mantenimiento Mejor desempeo
Menos costo de Operacin Mayor vida til,
seguridad

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Mapa Estratgico de Mantenimiento

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Confiabilidad Industrial.

Definicin:
Es la integracin de estrategias de investigacin,
operacin, mantenimiento, logstica , seguridad y
medio ambiente para evitar fallas, desperdicios,
prdidas y aumentar la disponibilidad y
productividad de plantas industriales, con el
propsito de optimizar el costo de propiedad en
trminos financieros.
Fuente: Energy Institute

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Instalacin tipo

Mayo 2012 11
Confiabilidad Operacional.

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Objetivos Especficos.
Ejemplos.

Creacin de una cultura basada en la


Confiabilidad, de tal forma que la solucin de
los problemas pase siempre por el anlisis
de las causas bsicas. (Confiabilidad
Humana).

Optimizacin de los tiempos de


reabastecimiento y de stock de materiales y
materia prima. (Confiabilidad Mantenibilidad).

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Objetivos Especficos.
Ejemplos.

Optimizacin de la frecuencia de
mantenimiento e inspeccin y definicin de
la mejor poltica de mantenimiento para cada
equipo y sistema. (Confiabilidad
Mantenibilidad)

Reduccin de emergencias, accidentes y


agresiones en el medio ambiente.
(Confiabilidad Procesos)

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Objetivos Especficos.
Ejemplos.

Optimizacin de disponibilidad de equipos y


sistemas para la operacin. (Confiabilidad
Equipos)
Seleccin de alternativas de proyecto sobre
el punto de vista de confiabilidad.
(Confiabilidad Equipos)
Definicin de vida til y residual de equipos y
sistemas. (Confiabilidad Equipos)

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Paradigmas de situaciones conceptuales
equivocadas:
Muchas personas tienen la conviccin de que a la Gerencia
no le importa que el equipo se repare correctamente. Esta
creencia se refuerza ante la presin de acelerar un trabajo en
ejecucin. Se debe focalizar en cuidar los detalles
a la velocidad que corresponda.
El personal de mantenimiento u operaciones, en su mayora,
considera que el inters primario de la Gerencia es evitar la
ocurrencia de las fallas mayores y no de las crnicas.
Responde al continuo enfoque desequilibrado de la Gerencia
en fallas notorias y no en las repetitivas. Se debe
focalizar sobre la causa de las fallas crnicas.

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Paradigmas de situaciones conceptuales
equivocadas:

Muchos empleados consideran como vlida la


imposibilidad de expresar su creatividad en las plantas,
porque existen controles estrictos de actividad. Es
necesario encontrar los medios de incentivar y
utilizar esa creatividad.

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Paradigmas de situaciones conceptuales
equivocadas:
El personal de una empresa, en general, considera que
deben excusarse con muchos detalles en lugar de
manifestar, NO S. Es necesario promover
procesos de razonamiento y no de
memorizacin
El personal de una empresa, en general, considera que
a sus jefes no se le puede llevar problemas. Es
necesario promover un dialogo fludo con los
subalternos

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Junio2013
Paradigmas de situaciones conceptuales
equivocadas:
Hay una opinin generalizada que se cree que
los sistemas de gestin a bases de software son
una carga de trabajo y no una ayuda. Es
necesario informar a los responsables de IT. (Ej.:
modificar las pantallas, velocidad de
presentacin y cierre de pantallas , etc.).
El sistema de IT es un cliente de todos los
usuarios y no al revs. Es necesario comunicar
esta idea para lograr que el sistema funcione.

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Junio2013
Actividades que requieren cambios
de actitud
Introduccin de la automatizacin en el proceso
Cambios de sistema de medicin- Unidades
Implementacin de normas y procesos nuevos
Cambios de tecnologa en la produccin
Tercerizacin del mantenimiento

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Cita relativa a la apertura mental

Las Mentes son como los paracadas:


- Solo funcionan cuando estn Abiertos

Sir James Dewar


Fsico y qumico ingls

Junio2013
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Normas Aplicables.
ISO 9000 ( 9004-2000, 9001-2008)
o Sistema de Gestin de la Calidad
ISO/IEC Guia 73
o Gerenciamiento del riesgo. Vocabulario. Lineamientos
ISO 14224
o Recoleccin e intercambio de datos de confiabilidad y
mantenimiento de equipos
ISO 28000
La seguridad en la cadena de suministros
ISO 55000
Familia de normas para la gestin de activo

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Abril 2014
Normas aplicables
IEEE std 493
o Prcticas recomendadas para el diseo de sistemas de potencia
comerciales e industrias confiables.
IEC812
o Tcnicas de anlisis para sistema de confiabilidad
SAE J1739
o Prcticas recomendadas para vehculos de superficie (FMEA).
SAE JA1011 y 1012
o Aplicacin de la herramienta Mantenimiento Centrado en Confiabilidad.
ISO 7919
o Regula los criterios de evaluacin en mquinas no reciprocantes para
mediciones en el eje de mquinas rotativas
ISO 10816
o Establece los criterios para mediciones sobre los pedestales o carcasa de las
mquinas no reciprocantes .
BS 15341:2007
o Indicador desempeo clave de mantenimiento.

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Normas Aplicables.

En el rea petrolera las Normas que ms se


aplican para lograr una confiabilidad en los
datos y la arquitectura empleada en el
sistema son:

ISO 14224
SAE 1739 / 1011 ( RCM )
Datos Estadsticos del OREDA

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Abril 2014
REFLEXIN.
Finalmente se plantea una reflexin que est relacionada con el
espritu del hombre de mantenimiento que hemos estado
desarrollando.
Su autor no tiene vinculacin con el rea de mantenimiento, pero si
con las realizaciones del hombre en tanto tal.
Se trata del escritor uruguayo Jos Enrique Rod y dice as:

"La obra mejor es la que se realiza sin las


impaciencias del xito inmediato, y el ms
glorioso esfuerzo, es el que pone la esperanza
mas all del horizonte."

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PREGUNTAS

Abril 2014

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